品質(zhì)管理制度范文

1、品質(zhì)管理制度范文篇一：品質(zhì)部內(nèi)部管理制度篇二：技術(shù)品質(zhì)部管理制度( 經(jīng)典版 )技術(shù)、品質(zhì)部管理制度第一章總則第一條：為保證順利完成公司下達(dá)的各項(xiàng)品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)、公司質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行與維護(hù)而制定本規(guī)章制度第二條：規(guī)章制度包括部門職責(zé)、組織結(jié)構(gòu)、職位說明、工作紀(jì)律、考勤制度、 5S 管理、獎(jiǎng)懲制度、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、品號(hào)的建立制度、樣品的開發(fā)與制作流程、抽樣管理制度、品質(zhì)管理制度、相關(guān)文件、表單記錄、 不良物料的處理管理制度、品質(zhì)異常處理管理制度等第三條：本規(guī)章制度適用于技術(shù)/ 品質(zhì)部全體員工第二章部門職責(zé)第四條：總經(jīng)理負(fù)責(zé)技術(shù)、品質(zhì)部管理制度的審批與執(zhí)行第五條：負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)企業(yè)品質(zhì)方針品質(zhì)

2、目標(biāo)策劃、組織企業(yè)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、績效的改善第六條：全面質(zhì)量管理各種質(zhì)量活動(dòng)的組織與推動(dòng)第七條：負(fù)責(zé)對(duì)各部門品質(zhì)管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核第八條：負(fù)責(zé)來料、在制品、半成品、成品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范和各種品質(zhì)管理記錄報(bào)表的制定與執(zhí)行對(duì)出貨產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任第九條：負(fù)責(zé)公司全體人員品質(zhì)教育與培訓(xùn)第十條：負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)責(zé)任事故的調(diào)查處理和各種品質(zhì)異常的仲裁處理配合銷售部對(duì)客戶投訴與退貨進(jìn)行調(diào)查處理第三章組織結(jié)構(gòu)及職位說明第十一條：技術(shù)、品質(zhì)部現(xiàn)定人員為20 人：技術(shù)總工程師 1 人品質(zhì)部經(jīng)理 2 人主管 4 人工程師 2 人品管 5 人出貨 QA4人物料員 1 人文員 1 人第十二條

3、：技術(shù)、品質(zhì)部人員崗位職責(zé)：一、技術(shù)、品質(zhì)部總工程師崗位職責(zé)：管理技術(shù)、品質(zhì)部的正常運(yùn)行協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關(guān)部門積極組織各項(xiàng)質(zhì)量體系的運(yùn)作和實(shí)施對(duì)公司產(chǎn)品技術(shù)負(fù)責(zé)全權(quán)負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新以及品質(zhì)管控等相關(guān)工作二、品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)：1. 管理品質(zhì)部 IQC、IPQC、QA的正常工作對(duì)來料和出貨產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)對(duì)所有不良現(xiàn)象有最終判定權(quán)12. 品質(zhì)管理制度的建設(shè)：（1）組織制定公司品質(zhì)管理各項(xiàng)規(guī)章制度上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批（2）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行審批的各項(xiàng)規(guī)章制度并根據(jù)公司的實(shí)際發(fā)展情況適時(shí)予以修訂（3）編制本公司的來料檢驗(yàn)報(bào)告、各工序的首檢、巡檢表、出貨檢驗(yàn)報(bào)告（4）編制本公司的相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：如來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4、、IPQC檢驗(yàn)規(guī)范、出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等3. 品質(zhì)檢驗(yàn)：（1）組織對(duì)原材料的檢驗(yàn)嚴(yán)格把好品質(zhì)關(guān)（2）組織對(duì)外協(xié)廠的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)（3）組織指導(dǎo)公司進(jìn)行生產(chǎn)過程中的工序檢驗(yàn)（4）依技術(shù)文件組織對(duì)成品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)保證產(chǎn)品的出貨合格率4. 品質(zhì)分析與品質(zhì)改進(jìn)：（1）會(huì)同銷售部門聽取客戶意見組織對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)問題和客戶意見進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施及時(shí)組織改進(jìn)工藝及不規(guī)范操作（2）每月定期編制品質(zhì)報(bào)表并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)5. 質(zhì)量管理體系建設(shè)與推進(jìn)：（1）參與公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定建立健全的品質(zhì)控制體系（2）協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關(guān)部門積極組織各項(xiàng)質(zhì)量體系的運(yùn)行和實(shí)施6. 建立品質(zhì)信息庫：（1）對(duì)于糾正預(yù)防措施報(bào)告、

5、來料檢驗(yàn)報(bào)告與出貨檢驗(yàn)報(bào)告以電子檔形式匯總（2）對(duì)于客戶投訴與客戶退貨的問題點(diǎn)以電子檔形式進(jìn)行歸類存檔7. 對(duì)供應(yīng)商的管理以及處理客戶投訴三、技術(shù)、品質(zhì)部主管崗位職責(zé)：協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)車間品質(zhì)管控及相關(guān)日常管理工作四、 IQC崗位職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)物料進(jìn)料檢驗(yàn)工作日常進(jìn)料檢驗(yàn)工作的安排檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理檢驗(yàn)記錄的整理存檔檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)22. 進(jìn)料入庫檢驗(yàn)、原材料復(fù)檢3. 協(xié)助處理不合格物料4. 檢驗(yàn)器具的管理5. 協(xié)助做好供應(yīng)商管理工作五、 IPQC崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的首檢、巡檢工作并做好首檢、巡檢表處理生產(chǎn)中的品質(zhì)異常對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)六、出貨 QA崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)成品出貨的檢驗(yàn)工作按

6、照公司的運(yùn)作程序及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終的成品檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品需填寫出貨檢驗(yàn)報(bào)告 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)器具的日常保管、保養(yǎng)工作妥善保管好自己使用的印章有權(quán)對(duì)出貨檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)制度提出合理化建議七、技術(shù)、品質(zhì)部工程師崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)新材料開發(fā)工藝改進(jìn)BOM設(shè)計(jì)以及制程工藝優(yōu)化以及作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程的制定定期對(duì)重要設(shè)備、工藝、系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證組織實(shí)施相關(guān)人員培訓(xùn)工作八、技術(shù)、品質(zhì)部物料員兼退貨檢驗(yàn)員崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)外協(xié)進(jìn)出物料相關(guān)工作負(fù)責(zé)退貨電池抽檢工作九、技術(shù)、品質(zhì)部文員崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)客戶樣品送樣工作；設(shè)備請(qǐng)購單請(qǐng)購、品號(hào)新建等工作；負(fù)責(zé) BOM錄入工作；負(fù)責(zé)品質(zhì)相關(guān)報(bào)表輸入工作第四章工作紀(jì)律及要求第十三條：工作紀(jì)

7、律一、上下班（包括加班）必須嚴(yán)格遵守規(guī)定時(shí)間不得遲到或早退二、每日早上應(yīng)于規(guī)定時(shí)間提前五至十分鐘到指定地點(diǎn)召開早會(huì)三、未經(jīng)請(qǐng)假不得私自不上班如有急事需按正常程序辦理請(qǐng)假手續(xù)否則按曠工處理四、部門各人員不得私自調(diào)班或與其他人員調(diào)換工作崗位如有特殊情況需向主管、經(jīng)理請(qǐng)示準(zhǔn)許后方可五、上班必須佩戴廠牌儀容儀表需端莊六、工作中不得玩忽職守私自離崗或隨便竄崗特殊情況需征得主管、經(jīng)理同意方可離崗且離崗時(shí)間不可超過 30 分鐘七、工作時(shí)間內(nèi)不允許睡覺、閑聊、看報(bào)、玩手機(jī)、吃東西等與工作無關(guān)的事情3八、在車間或辦公室內(nèi)不得起哄、吵鬧或與他人爭吵、打架當(dāng)與對(duì)方意見有分歧時(shí)可請(qǐng)雙方上司裁決、調(diào)解九、所有人員必須遵

8、守廠紀(jì)廠規(guī)如有違反將嚴(yán)格按廠紀(jì)廠規(guī)的相關(guān)條款對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰第十四條：工作要求一、全體員工須加強(qiáng)對(duì)公司產(chǎn)品的技術(shù)知識(shí)、品質(zhì)管理知識(shí)、品管運(yùn)作程序、檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)以及我司產(chǎn)品的全面了解 （包括產(chǎn)品類型、各種性能、各部件之功能及相應(yīng)的檢測(cè)方法等） 積極提高自身素質(zhì)培養(yǎng)自己獨(dú)立準(zhǔn)確分析問題的能力盡職盡責(zé)做好本職工作二、工作中積極配合上司服從上司的合理安排與調(diào)派不得無故造謠生事聚眾鬧事或當(dāng)面頂撞上司三、工作中必須嚴(yán)格遵照作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作不得隨心所欲自行其事四、檢驗(yàn)工作中必須秉持“公平、公正”的態(tài)度不得徇私舞弊切實(shí)將各項(xiàng)檢驗(yàn)工作完成好不得弄虛作假敷衍了事五、應(yīng)認(rèn)真做好報(bào)表和記錄表單的填寫工作要做到如

9、實(shí)規(guī)范填寫反應(yīng)如發(fā)現(xiàn)其有不、不準(zhǔn)確或不規(guī)范之情況則要追究當(dāng)事人之責(zé)任六、對(duì)技術(shù)、品質(zhì)異常問題品管員、技術(shù)人員需結(jié)合多方面情況綜合考慮并予以妥善處理但如遇自己不能處理和解決的問題應(yīng)及時(shí)如實(shí)的向上級(jí)反映不得自以為事自作決斷或拖拉、 隱瞞謊報(bào)異常事實(shí)及時(shí)反映并記錄積極配合責(zé)任單位進(jìn)行原因調(diào)查和分析采取相應(yīng)之矯正和改善措施跟蹤其改善效果以達(dá)到 “持續(xù)改善”和“預(yù)防再發(fā)生”之目的七、當(dāng)班人員在工作時(shí)間需認(rèn)真處理好該班之一切相應(yīng)工作除特殊情況外不得將本班次之工作遺留到下一班次處理八、經(jīng)品管員檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品如在后工序檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)重大品質(zhì)問題或引起客戶抱怨的則要追究相關(guān)人員之責(zé)任第十五條：工作標(biāo)準(zhǔn)一、技術(shù)圖紙：

10、每月失誤不得超過2 次二、 IQC：每月檢驗(yàn)疏失不得超過5 次三、 IPQC：批量性不良每月不得超過2 次四、 QA：客戶批量退貨不得超過5 次五、客戶投訴：每月不得超過5 次第五章 6S 管理4第十六條：保持桌面整潔地面不能有任何產(chǎn)品和配件定時(shí)對(duì)量規(guī)儀器進(jìn)行保養(yǎng)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)區(qū)域劃分明確辦公區(qū)域干凈整潔第十七條：當(dāng)天值班人員按規(guī)定關(guān)好電燈、風(fēng)扇、門窗以及電腦等第六章獎(jiǎng)懲制度第十八條：及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題為公司挽回一定損失者第十九條：在遇特殊異常情況時(shí)能妥善處理并解決且獲得良好效果者第二十條：工作積極努力表現(xiàn)優(yōu)異者第二十一條：勇于舉報(bào)作假、舞弊和違規(guī)行為者第二十二條：連續(xù)半年以上無違規(guī)行為者第二十三條：

11、在公司舉辦的特殊活動(dòng)中表現(xiàn)優(yōu)秀為本部門贏得榮譽(yù)者第二十四條：符合公司規(guī)定之獎(jiǎng)勵(lì)條件者將提報(bào)公司進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)第二十五條：本懲罰條例規(guī)定之受懲罰人員及懲罰金額由主管上報(bào)經(jīng)理審核后決定第二十六條：懲罰金額將依相關(guān)條款視情節(jié)輕重決定且懲罰金額將用作本部門之獎(jiǎng)勵(lì)基金第二十七條：凡有違反本條例內(nèi)之條款新入職或初犯者口頭警告一次情節(jié)較重影響較大者申誡一次罰款 30 元情節(jié)嚴(yán)重影響極壞者記小過一次罰款 50 元屢次違規(guī)屢教不改態(tài)度惡劣者記大過一次罰款100 元情節(jié)特別嚴(yán)重屢教不改者開除（或辭退）處理第七章新產(chǎn)品的開發(fā)與品號(hào)的建立流程第二十八條：為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的

12、成熟度以順利量產(chǎn)第二十九條：組織與權(quán)責(zé)1 、技術(shù)部：（1）對(duì)策分析與設(shè)計(jì)變更提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及原材料、零配件采購資料（2）承接新產(chǎn)品技術(shù)產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評(píng)估（3）召集 PMC、生產(chǎn)、工程部門負(fù)責(zé)人排定樣品、新設(shè)備試制時(shí)間表并及時(shí)召開試制檢討會(huì)工程問題分析對(duì)策導(dǎo)入（4）制程安排包括生產(chǎn)線的評(píng)估繪制SOPQC工程圖的草擬（5）規(guī)劃新產(chǎn)品之測(cè)試策略測(cè)試設(shè)備工裝夾具（6）產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試（7）功能及可靠度確認(rèn)5篇三：品質(zhì)管理制度大全1品質(zhì)管理制度A 品質(zhì)檢驗(yàn)制度B 品質(zhì)控制制度C 品質(zhì)保證制度D 全員參與活動(dòng)品質(zhì)抽樣辦法1 總則1 1 制定目的為節(jié)省檢驗(yàn)成本有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)特

13、制定本辦法1 2 適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)悉依本辦法執(zhí)行1 3 權(quán)責(zé)單位（1）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)2 作業(yè)規(guī)定2 1 抽樣計(jì)劃本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用 GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣一般檢驗(yàn) II 級(jí)水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn) S2 水準(zhǔn)2 2 檢驗(yàn)原則（1）本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定均使用單次正常檢驗(yàn)方式（2）檢驗(yàn)方式如需調(diào)整應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更2 3 檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明2 31 轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序（1）由品管部提出加嚴(yán)、 放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員

14、批準(zhǔn)（2）由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)（3）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式由品管部實(shí)施2 32 由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過程中連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)品管部可以申請(qǐng)改用加嚴(yán)檢驗(yàn)2 33 由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式2 34 由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過程中連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許）且在所抽取之樣本中無主要缺陷（ MA）及致命缺陷（ CR）時(shí)品管部或交驗(yàn)單位可以

15、提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)2 35 由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在放寬檢驗(yàn)過程中只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式2 4 全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)有下列情形時(shí)經(jīng)品管部經(jīng)理 （含）以上人員核準(zhǔn)應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：（1）交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（CR）時(shí)（2）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時(shí)（3）入庫檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)（4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的（5）其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)3 附件附件 HA011樣本代碼表附件 HA012抽樣表進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定1 總則1 1 制定目的本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)特制定本規(guī)定1 2 適用范圍凡本公司采購物料、

16、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定1 3 權(quán)責(zé)單位（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)2 檢驗(yàn)規(guī)定2 1 抽樣計(jì)劃依據(jù) GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃2 2 品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性2 21 一般特性符合下列條件之一者屬一般特性：（1）檢驗(yàn)工作容易者如外觀特性（2）品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者如電氣性能（3）品質(zhì)特性變異大者2 22 特殊特性符合下列條件之一者屬特殊特性：（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)或費(fèi)用高者（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者（3）品質(zhì)特性變異小者（4）破壞性之試

17、驗(yàn)2 3 檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2 水準(zhǔn)2 4 缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵稱為缺陷其等級(jí)有下列三種：（1）致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷稱為致命缺陷又稱嚴(yán)重缺陷用 CR表示（2）主要缺陷（ MA）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷稱為主要缺陷或重缺陷用MA表示（3）次要缺陷（ MI）并不影響制品使用目的之缺陷稱為次要缺陷或輕微缺陷用MI表示2 5 允收水準(zhǔn)（ AQL）2 51AQL定義AQL 即 AcceptableQualityLeval,是可以接收

18、的品質(zhì)不良比率的上限也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)簡稱允收水準(zhǔn)2 52 允收水準(zhǔn)本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：（1）CR缺陷 AQL=0（2）MA缺陷 AQL=1.0%（3）MI 缺陷 AQL=2.5%進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)因此如客房戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)2 6 檢驗(yàn)依據(jù)2 61 電氣零件依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1）零件規(guī)格書（2）零件確認(rèn)報(bào)告書（3）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范（4）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)（5）比照認(rèn)可樣品2 62 外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1）技術(shù)圖紙（2）零件確認(rèn)報(bào)告書（3）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范（4）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)（5）比照認(rèn)可樣

19、品3 作業(yè)規(guī)定3 1 作業(yè)程序（1）供應(yīng)商交送物料經(jīng)倉管人員點(diǎn)收核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后予以簽收再交進(jìn)料品管單位（ IQC）驗(yàn)收（2）品管人員依抽樣計(jì)劃予以檢驗(yàn)判定并將其檢驗(yàn)記錄填于進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表（3）品管人員判定合格（允收）時(shí)須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)（4）品管人員判定不合格 （拒收）之物料須填寫不合格通知單交品管主管審核裁定（5）品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜并在物料外包裝上貼著不合格標(biāo)簽并簽名（6）品管單位判定不合格之物料遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)：（A）供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時(shí)（B）該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)（C）該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)（D）其他特殊狀況時(shí)（7）品管部對(duì)供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核可以作出如下判定：