土建結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計方案

1、.xxx 變電站工程結(jié)構(gòu)施工方案2009 年 12 月.目錄1、編制說明11.1 編制范圍 .11.2 編制依據(jù) .12、工程概況12.1 參建單位 .12.2建筑簡況22.3結(jié)構(gòu)簡況23、鋼筋工程23.1概述23.2作業(yè)條件23.3機(jī)具設(shè)備33.4施工流程及要點33.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)43.6成品保護(hù)53.7安全措施64、混凝土工程74.1概述74.2作業(yè)條件74.3機(jī)具設(shè)備74.4施工流程及要點74.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)84.6成品保護(hù)94.7安全措施94.8施工注意事項10.1、編制說明1.1 編制范圍xxx 變電站工程基坑開挖方案是在 2009 年 3 月經(jīng)專家評審方案基礎(chǔ)上根據(jù)基坑圍護(hù)施工圖、設(shè)計變更

2、和現(xiàn)場具體情況進(jìn)行必要的深化、修改和完善，以期能充分指導(dǎo)施工。本土方施工方案主要包括土方開挖、圍護(hù)支撐施工（包括支撐、棧橋、圍檁施工）等內(nèi)容；基坑監(jiān)測方案已另行申報，本方案未做描述；支撐拆除擬采取爆破施工，施工前另行編制專項施工方案；基坑降水委托專業(yè)單位施工，施工前另行編制專項施工方案。1.2 編制依據(jù)（1）施工圖紙（2）國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）（5）工程測量規(guī)范（ GB50026-2008）（6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）

3、（7）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（10）公司施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全和健康、環(huán)境管理基本要求。（11）重大工程文明工地建設(shè)的有關(guān)實施細(xì)則及集團(tuán)總公司關(guān)于視覺形象的標(biāo)準(zhǔn)文件（12）其他有關(guān)強(qiáng)制性條文和規(guī)范及規(guī)程2、工程概況2.1 參建單位工程名稱： xxx 變電站工程建設(shè)單位：上海市電力公司電網(wǎng)建設(shè)公司設(shè)計單位：上海電力設(shè)計院有限公司勘察單位：上海地礦工程勘察有限公司監(jiān)理單位：上海市電力建設(shè)監(jiān)理有限公司施工總包單位：上海市機(jī)械施工有限公司.工程地址：徐匯區(qū)宛平南路、辛耕路交接處

4、西北角地塊內(nèi)2.2 建筑簡況本工程為 220kV 變電站工程，地下為三層，地上有為構(gòu)筑物、停車場及綠化帶。本工程總建筑面積 6720 ，地上 505 ，地下主體建筑面積 6215 ，埋深 18.05m。室外場地設(shè)計標(biāo)高為± 0.000m，相對于絕對標(biāo)高（吳淞高程）為 4.100m，地面建筑出口處標(biāo)高（吳淞高程）為 4.550m，室內(nèi)外高差 0.450m。本工程火災(zāi)危險性分類為丙類，耐火等級為一級，建筑屋面防水等級為級，設(shè)計使用年限為50 年，抗震設(shè)防烈度為7 度，屬丙類建筑。2.3 結(jié)構(gòu)簡況本工程為 220kV 變電站工程，結(jié)構(gòu)形式為純剪力墻結(jié)構(gòu)， 為地下三層，底板厚 1.500m，

5、底板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為 -16.550m，地下三層層高 4.550m，地下二層層高為 5.650m，地下一層層高為 5.15m 樓板厚均為 400mm，頂板厚 600mm。內(nèi)襯墻厚 700mm。本工程設(shè)計環(huán)境類別為一類和二a 類。設(shè)計使用年限為50 年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防屬丙類建筑，設(shè)防烈度為7 度，場地土類別為類，梁柱墻抗震等級為3 級。本工程場地設(shè)計標(biāo)高± 0.000m 相當(dāng)于吳淞高程4.100m。3、鋼筋工程3.1概述（1）底板鋼筋均采用滾軋直螺紋接頭連接，每根鋼筋最末一個接頭采用套筒冷軋壓接頭；內(nèi)襯鋼筋 d25mm時采用電渣壓力焊接頭；機(jī)械連接質(zhì)量等級為I 級。柱鋼筋 d

6、25mm時采用電渣壓力焊接頭，d<25mm時可采用搭接。（2）受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁不宜大于25%， 對柱不應(yīng)大于50%；對板墻不宜大于 25%。（3）鋼筋焊接和機(jī)械接長等特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3.2 作業(yè)條件1）熟悉施工圖紙，明確了各節(jié)點的做法以及構(gòu)造要求，并進(jìn)行細(xì)致的交底工作。2）模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物垃圾清楚干凈，并彈好各種控制線。.3）加工好的鋼筋按施工平面布置圖要求，按綁扎次序、不同型號、規(guī)格堆放在規(guī)定的位置。4）鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。5）水平運(yùn)輸以及垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備好。3.3 機(jī)具設(shè)備

7、主要機(jī)械設(shè)備：鋼筋除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)等。主要工具：鋼絲刷、起拱扳子、小撬桿、各種鋼筋鉤等。3.4 施工流程及要點1）將模板內(nèi)的木屑垃圾清掃干凈，在模板上彈出梁、柱、墻等尺寸線和水平標(biāo)高線。2）根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，不不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。3）將預(yù)留鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清除干凈，對基層松散混凝土進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。4）按設(shè)計間距在模板或墊層上劃線排放縱橫向鋼筋。排放時注意下層鋼筋彎鉤向上，上層鋼筋彎鉤向下。5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)配有5 排雙向鋼筋網(wǎng)，綁扎時應(yīng)將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意使相鄰綁扎點的鐵絲

8、扣成“八”字形（或左右扣）綁扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱墻與基礎(chǔ)連接的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，插筋位置應(yīng)用木條架成井字型固定牢固，以免軸線位移。最下層鋼筋下墊設(shè)100 厚混凝土墊塊保證底板鋼筋保護(hù)層厚度， 5 排鋼筋之間用型鋼架保證上下層鋼筋的間距和位置正確。6）柱鋼筋綁扎：綁扎時，按設(shè)計要求的間距和數(shù)量，先將鋼筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出搭接筋上，再立起柱子，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3 個，綁扣向里，便于鋼筋向上移動。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。 箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎綁扎。

9、柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層正確。7）墻鋼筋綁扎：一般先立 24 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎， 劃好水瓶筋間距，然后在下部與中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。豎筋設(shè)在里面，橫筋設(shè)在外面，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外.皮及時綁扎水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。墻鋼筋的多排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置拉筋或橫撐，以保持鋼筋間距正確。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等

10、部位的錨固長度及洞口周圍加強(qiáng)筋等，均按設(shè)計要求綁扎。8）梁鋼筋綁扎：梁鋼筋采用模外綁扎，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力或吊車抬（吊）入模內(nèi)，按以下順序進(jìn)行：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱置兩根橫桿將次梁的梁鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起， 抽出橫桿使骨架落入模內(nèi)。 主次梁同時配合進(jìn)行。 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭交錯設(shè)置， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯點均應(yīng)扎牢。 彎起鋼筋與負(fù)鋼筋位置正確，梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度按設(shè)計要求縱向鋼筋為兩排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直

11、徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm，則應(yīng)采用同規(guī)格鋼筋墊設(shè)，以保證設(shè)計要求的間距。 主梁與次梁縱向鋼筋相交處， 次梁縱向鋼筋應(yīng)擱置在主梁縱向鋼筋上面。9）板鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用封閉在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。本工程樓板為雙層雙向配筋，板鋼筋綁扎采用八字扣，所有相交點全部綁扎，上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳支架，間距1.5m 見方。馬凳鋼筋采用10 螺紋鋼，上下均要擱置到兩根主筋。10）樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置。先排放主筋，后

12、排放分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，并墊好水泥砂漿墊塊。11）如采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求。搭接接頭位置應(yīng)錯開，在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼

13、筋焊接驗收的專.門規(guī)定。5）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。骨架無漏焊、開焊、鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2，且不應(yīng)集中。6）彎鉤的朝向、角度、平直角度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。7）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d ，且不大于 2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣和咬邊；手工電弧焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法詳見鋼筋焊接及驗收。8）允

14、許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5間距±10尺量兩端中間各受力鋼筋排距±5一點取最大值6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8中心線位移5尺量檢查焊接預(yù)埋件0水平高差尺量檢查基礎(chǔ)±109受力鋼筋保護(hù)層梁柱±15尺量檢查墻板±33.6 成品保護(hù)1）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格堆放整齊

15、，保持鋼筋表面清潔， 防止被油漬、 泥土污染或壓彎變形； 貯存期不宜過久， 以免鋼筋銹蝕。2）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎后，不得在已綁扎好的鋼筋上堆放重物。特別注意.防止踩踏雨蓬、挑檐等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4）樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、檢修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5）綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。7）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。8）鋼筋經(jīng)電焊后，焊接區(qū)應(yīng)防止

16、驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。9）鋼筋端頭套絲后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不被損壞。3.7 安全措施1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后才能上崗；2）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱；3）鋼筋機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，才能開始使用；4）鋼筋冷拉裝置及夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和安全系數(shù)，防止變形或拉斷傾倒。作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉構(gòu)、地錨及

17、防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)；5）使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向；彎曲400mm長的短鋼筋時，要有防鋼筋彈出的措施；6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動；7）加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉；8）在焊機(jī)操作棚周圍，不得堆放易燃品，機(jī)身應(yīng)保持良好接地。閃光對焊閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對焊機(jī)與操作人員之間，應(yīng)在機(jī)上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員；9）焊工操作應(yīng)穿工作服、戴防護(hù)手套與鞋蓋，勞動用品應(yīng)保持干燥；10）鋼筋安裝搬運(yùn)要注意前后方向有無碰撞危險或

18、被勾掛料物，特別要防止碰掛周圍和上下方的電線；.11) 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝；12) 現(xiàn)場的照明電線及混凝土振動器線路，不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，將電線掛在橫擔(dān)木上；如采用行燈時，電壓不得超過36V；13) 起吊鋼筋骨架和安裝鋼筋時， 要與附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，有雷雨時不準(zhǔn)操作和站人；14) 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止用力過猛掉下?，F(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。氣壓焊操作人員應(yīng)佩戴氣焊防護(hù)目鏡、手套；15) 現(xiàn)場鋼筋氣壓焊接作業(yè)地點及下方不得有易燃易爆

19、品。使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓接頭鉗時，三者的距離不得小于 10m，如不能滿足要求時，應(yīng)采取遮擋措施，不得將點燃的焊炬隨意臥放在模板或掛在鋼筋上。4、混凝土工程4.1 概述本工程除預(yù)制蓋板混凝土為 C40 外，現(xiàn)澆構(gòu)件均為 C30（包括現(xiàn)澆墻、板、梁、柱、樓梯等），墊層為 C30（快硬）。內(nèi)襯墻、頂板、底板砼抗?jié)B等級需達(dá)到 S8，水池、油池、地下三層管溝層砼需達(dá)到 S6。混凝土采用商品砼。4.2 作業(yè)條件1）混凝土澆搗方案編制完成，確定泵車型號、使用數(shù)量。配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆注程序、布料方法。2）辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)。3）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清

20、理干凈；木模板灑水濕潤。4）泵送操作人員持證上崗，對全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。4.3 機(jī)具設(shè)備插入式振動棒、輸送管、泵車、電箱、大小平鍬、鐵板、木抹子等。4.4 施工流程及要點1）根據(jù)混凝土澆搗布置圖，將汽車泵或固定泵設(shè)置到位。2）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入.純水泥漿或 1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。3）混凝土攪拌運(yùn)輸車第一次裝料時，應(yīng)多加一袋水泥。裝運(yùn)混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)20 30s 后方可卸料。4）泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送

21、。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供料暫時中斷時， 應(yīng)每隔 5 10min 利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動23 次，以防堵管。因故停歇30min 以上時，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的互凝土，以防堵塞。5）混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實，1 臺泵車配 4 臺振動器（ 1臺備用），振搗時間以1530s 為宜。振動器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于一般為3040cm。6）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。先澆筑柱、墻，再澆筑梁板。7）澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋

22、較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端搗實。必要時，可用同等級細(xì)石混凝土澆搗，并配以人工振搗。8）澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)鋼筋下移，應(yīng)隨澆搗隨將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。9）樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時用木抹子將踏步表面壓實抹平。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，施工縫應(yīng)留設(shè)在梯段三分之一的部位。10）各施工縫處的混凝土按設(shè)計要求的時間澆筑。在澆筑前應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈。繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層素水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。1

23、1）砼表面處理要做到“二壓二平” ，即首先按面標(biāo)高用拍板壓實，刮尺刮平，最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止基礎(chǔ)梁、板表面高低不平。12）混凝土澆筑完成后，外露表面應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，視氣候情況決定養(yǎng)護(hù)天數(shù)。正常氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于7 天。4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）混凝土所用的水泥、石子、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。.3）混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4）結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。5）混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)

24、象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。6）允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1軸線位移柱墻梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高± 303柱墻梁截面尺寸±5尺量檢查4柱墻每層5用 2m托線板檢查垂直度全高H/1000 且不大于 30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用 2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心位置偏移107預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移15井筒長寬對中心線 2510電梯井0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000 且不大于 304.6 成品保護(hù)1）澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染已施工完成的墻面。2）混凝土澆搗時，避免振動或踩踏模板、鋼筋以及預(yù)埋件，以防模板變形、鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。3）混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度為達(dá)到1.2Mpa，不準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一道工序操作或堆置重物。4）撒落在樓板和混凝土墻面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。5）澆筑互凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)鋼筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。6）混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實抹光。4.7 安全措施1）混凝土澆搗開始前，應(yīng)對配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)