科技項(xiàng)目申報推薦材料

1、陜西煤業(yè)化工集團(tuán)公司科技成果獎推薦書項(xiàng)目名稱：熟料生產(chǎn)節(jié)能技改工程推薦單位：陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司陜西煤業(yè)化工集團(tuán)公司科技成果獎推薦書一、項(xiàng)目基本情況專業(yè)（學(xué)科）評審組代碼：類別：陜煤成果登記號：編號:項(xiàng)目名稱熟料生產(chǎn)節(jié)能技改工程主要完成人周紅馬恭行彌中平趙自發(fā)屈星主要完成單位陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司推薦單位（蓋章）陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司項(xiàng)目名稱 可否公布可推薦日期2010年5月密級、保密期限 及批準(zhǔn)號無主題詞熟料生產(chǎn)節(jié)能技改專業(yè)（學(xué)科） 分類名稱代碼建材技術(shù)所屬國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)任務(wù)來源自選計劃(基金) 名稱和編號蒲白局科(08)004項(xiàng)目起止時間起始：

2、2008年4月完成：2008年11月、項(xiàng)目簡介本項(xiàng)目屬于國家“燃煤鍋爐（窯爐）改造工程”的范疇，有利于本項(xiàng)目 改善生產(chǎn)效益，降低熱耗損失。符合國家有關(guān)資源綜合利用、節(jié)能減排政策 的有關(guān)節(jié)能技術(shù)要求。項(xiàng)目對公司生產(chǎn)過程中燒成系統(tǒng)工藝進(jìn)行節(jié)能改造， 節(jié)能效果顯著。公司年需石灰石萬噸，粘土萬噸，硫酸渣萬噸，改造前年消 耗原煤萬噸，電萬千瓦時。按照國家發(fā)展和改革委員會節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃要求，進(jìn)一步促進(jìn) 企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，堯峰對公司生產(chǎn)過程中燒成系統(tǒng)工藝進(jìn)行節(jié)能改造， 項(xiàng)目完成后，水泥生產(chǎn)規(guī)模仍為年產(chǎn) 36萬噸。本次改造內(nèi)容主要為拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)，新建篦冷機(jī) 系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)、離線分

3、解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)；新增生產(chǎn)設(shè)備36臺/套、部分非標(biāo)設(shè)備和能源計量儀器設(shè)備。節(jié)能技術(shù)改造后，可年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤為 14135噸，同時可減少粉塵、二氧 化碳、二氧化硫排放。每噸按 600元計算，年可節(jié)約資金848萬元。靜態(tài)投 資回收期為3200萬元寧848萬元二年。因此，節(jié)能效果明顯。三、項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容1、立項(xiàng)背景陜西蒲白堯峰公司3#窯生產(chǎn)線于2001年建成，由陜西建材設(shè)計院設(shè)計， 該生產(chǎn)線有帶NSF分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱器加一條x 48m回轉(zhuǎn)窯組合而成， 設(shè)計產(chǎn)量50噸/小時，熱耗cl （折合標(biāo)準(zhǔn)煤/噸熟料）。電耗40kwh/噸熟料。隨著預(yù)分解技術(shù)的不斷發(fā)展和工藝水平的不斷提高，x 48m預(yù)分解窯生產(chǎn)能

4、耗已經(jīng)有了大幅度降低，目前較先進(jìn)的生產(chǎn)線煤耗都穩(wěn)定在850kcal/cl（折合121kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸熟料）電耗30-35kwh/噸熟料左右。因此，我公司單 位產(chǎn)品能耗明顯高于社會水平，隨著新型干法生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展完善，各 種生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)都有了質(zhì)的提高，相比之下，我公司預(yù)分解系統(tǒng)在技術(shù)上和 工藝方面的落后和不足就全面暴露出來，如能耗較高，質(zhì)量不穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率 較低，致使產(chǎn)品成本較高，市場競爭力不強(qiáng)。2、詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及應(yīng)用推廣情況：根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備、工藝特點(diǎn)，我公司對生產(chǎn)過程中燒成系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能 改造。項(xiàng)目完成后，水泥生產(chǎn)規(guī)模仍為 36萬噸/年。本次改造內(nèi)容主要為拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)

5、系統(tǒng)，新建蓖冷機(jī) 系統(tǒng)，破碎機(jī)系統(tǒng)、離線分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)，新增設(shè)備共計 36臺/套。 具體改造方案介紹如下：1、工藝方案全廠生產(chǎn)工藝流程圖改造前燒成系統(tǒng)石灰石堆藝流本項(xiàng)目技改前后,全廠生產(chǎn)工藝流程未發(fā)生變化流程中部分設(shè)備進(jìn)行更新改造。改造前燒成系統(tǒng)工圖:碎石庫混合材堆混合材，只是對藝電子皮帶微機(jī)配料煤堆場1r破碎百機(jī)1煤庫1r風(fēng)掃煤均化庫窯外分解煤粉倉立磨立磨生料庫熟料庫熟料倉混合材倉石膏倉散裝庫43二r-水泥磨I水泥磨改造后燒成系統(tǒng)工藝流程改造后燒成系統(tǒng)工藝流程如圖:工藝流程說明如下：石灰石、粘土、鐵粉等制造水泥所用原材料通過一定配比經(jīng)磨機(jī)粉磨后進(jìn)入生料均化庫，用氣力泵（改為鋼絲膠帶提升）

6、將生料送入1級預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，在高溫風(fēng)機(jī)的作用下在送至 2、3、4機(jī)預(yù)熱器繼續(xù)預(yù)熱，使生料在 不斷流動的過程中加溫，然后預(yù)熱良好的生料進(jìn)入 NSF分解爐（改為N-MFC, 經(jīng)分解爐預(yù)熱后送至5級預(yù)熱器，再由五級預(yù)熱器送至回轉(zhuǎn)窯煅燒。原煤經(jīng) 過粉磨后經(jīng)加壓送至燃燒器，由燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯燃燒，另一部分送至分解 爐，繼續(xù)二次燃燒。經(jīng)過窯內(nèi)高溫煅燒后的物料流入單筒冷卻機(jī)（改為篦冷 機(jī)）進(jìn)行冷卻，然后冷卻用的風(fēng)分別進(jìn)入窯內(nèi)、分解爐內(nèi)用于幫助燃燒，冷 卻后的物料經(jīng)破碎入庫。物料與煤粉燃燒在整個工藝中逆向進(jìn)行，在相互進(jìn) 行期間實(shí)現(xiàn)熱交換，使物料由生料變?yōu)槭炝稀?改造方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位改

7、造前改造后熟料產(chǎn)里t/h5050t/h （ 1200t/d）熱耗Kcal/kg-cl880熟料標(biāo)號Mpa5353年產(chǎn)熟料t/a360000360000年新增熟料t/a00停產(chǎn)時間天902、燒成系統(tǒng)部分主輔機(jī)能力平衡對比表設(shè)備名稱型號/能力現(xiàn)有能力改造后負(fù)荷本次要求生料提升氣力提升泵80t/h鋼絲膠帶提升機(jī)回轉(zhuǎn)窯?3X 48m50t/h50t/h提速預(yù)熱器五級旋風(fēng)50t/h50t/h改造分解爐NSF50t/h改造多管冷卻器210000rr/h210000n3/h改造咼溫風(fēng)機(jī)180000rr/h210000n3/h更換葉輪袋收塵器3210000rr/h210000riVh檢修單筒冷卻機(jī)?X 33m

8、50t/h50t/h篦冷機(jī)系統(tǒng)煤磨?X 4.75m10t/h10t/h不動煤粉計量改造技術(shù)改造方案1、石灰石破碎及輸送公司原石灰石破碎機(jī)采用2PF1010型反擊式破碎機(jī)，臺時產(chǎn)量在6080t/h左右。而公司石灰石的需要量為63t/h 左右，現(xiàn)有的破碎機(jī) 可以滿足要求。但目前存在問題：一是工作時間長，工人勞動強(qiáng)度 增大、危險性增高；二是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率太高，維修、保養(yǎng)時間少。公司將2PF1010型反擊式破碎機(jī)更換為一臺臺時產(chǎn)量為200t左右的PCF1618單段錘式破碎機(jī)，將B650石灰石皮帶輸送機(jī)更換為 B800,更換板式 喂料機(jī)進(jìn)的電機(jī)和減速機(jī)，提高鏈板速度，使喂料能力達(dá)到200t/h，這種方案的

9、優(yōu)點(diǎn)是不用增加破碎機(jī)和皮帶機(jī)房，工藝流程簡單、管理維護(hù)方便、能 耗低。2、煤粉制備系統(tǒng)公司使用的煤磨為x 4.75m風(fēng)掃磨系統(tǒng)，煤粉分離采用粗粉分離 器和旋風(fēng)收塵器，產(chǎn)量為78t/h，剛好可以滿足系統(tǒng)的用煤量，但是為 了增加煤磨維護(hù)時間，降低粉磨電耗。本次改造將粗粉分離器更換為動態(tài)選 粉機(jī)，改造后產(chǎn)量達(dá)到1014t/h，電耗大大降低，且滿足生產(chǎn)要求。3、燒成窯頭改造窯頭罩；擴(kuò)大窯頭罩的容積，提高空氣通過的能力，創(chuàng)造窯頭形成 負(fù)壓的條件；更換單筒冷卻機(jī)為1200t/h第三代沖氣梁式篦式冷卻機(jī)。篦冷機(jī)的熱風(fēng)一分為二：一部分作為二、三次風(fēng)入窯，增加煤粉燃盡率， 降低能耗；一部分送往煤磨系統(tǒng)，用于烘干

10、煤粉，降低熱耗，并節(jié)省烘干煤 粉的煤耗；根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研，現(xiàn)有的煤粉計量采用的沖板流量計已經(jīng)不適用，煤粉計量不準(zhǔn)確，這樣導(dǎo)致的后果是熟料熱耗高、操作困難、分解爐以及預(yù)熱器結(jié) 皮等后果。本次改造擬將沖板流量計更為準(zhǔn)確的科氏力稱。KXT(M科氏力稱煤粉計量系統(tǒng)，由BD稱重標(biāo)定倉、W水平回轉(zhuǎn)式穩(wěn)流給料裝置、科氏力稱及 控制系統(tǒng)組成，利用科里奧利(Coriolis )力學(xué)原理得到粉料的質(zhì)量流量， 計量精度高、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)速度快、計量過程受外界因素影響小，流程簡單、 布置緊湊、維護(hù)方便。4、燒成窯中和三次風(fēng)管(1) 原有回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速低，改造傳動裝置的電機(jī)和主減速機(jī)，使窯的轉(zhuǎn)速 達(dá)到min以上；(2) 三次風(fēng)管

11、改為水平結(jié)構(gòu)形式以降低風(fēng)管阻力，提高入分解爐的溫度；(3) 窯頭、窯尾的密封改造為復(fù)合式密封系統(tǒng)，漏風(fēng)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它形 式的密封，降低熱耗，提高產(chǎn)量。5、燒成窯尾改造(1) 改造窯尾喂料系統(tǒng)：將原氣力提升泵喂料改為N-TGD400鋼絲膠帶斗式提升機(jī)喂料，降低電耗，增加喂料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少入預(yù)熱器系統(tǒng)的冷風(fēng)，增加預(yù)熱器的熱交換能力，降低能量損失，減少窯尾高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷；(2) 將原有的NSF分解爐蝸殼部分拆除，利用原分解爐筒體部分和窯尾煙 室連接改造為上升煙道。這樣做既節(jié)約了改造投資又節(jié)省了改造時間；(3) 在預(yù)熱器框架旁邊增設(shè)N-MFC沸騰式分解爐N-MFC離線分解爐的主要優(yōu)點(diǎn)：A、可在低

12、溫燃燒，一般內(nèi)層溫度為 800-850C;B、即使燃料燃燒不完全，進(jìn)入煙道后仍能繼續(xù)燃燒，爐內(nèi)允許過?？諝庀禂?shù)僅為，可以減少廢氣量，降低系統(tǒng)的阻力和能耗；C、爐內(nèi)物料分布均勻，流化性能好，強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱過程；D物料在爐內(nèi)停留時間長，熱交換充分，對質(zhì)量不太穩(wěn)定的生料和燃料 不敏感；E、系統(tǒng)結(jié)皮很少。流態(tài)化分解爐的排氣溫度較低，爐內(nèi)部不產(chǎn)生結(jié)皮， 同時低溫氣體在匯流管處與窯尾高溫?zé)煔?1000C 士 50C)混合，控制了預(yù) 熱器系統(tǒng)的溫度；F、分解爐在預(yù)熱器框架之外，單獨(dú)設(shè)置，這種布置方式不僅不占用窯尾 框架空間，還能在不停產(chǎn)的情況下改造。 改造C1筒蝸殼的結(jié)構(gòu)形式；改造進(jìn)口結(jié)構(gòu)，改造加長內(nèi)筒，

13、提高旋 風(fēng)筒內(nèi)物料與氣流的分離效率，減少循環(huán)次數(shù)。(5) 改造G-C5旋風(fēng)筒及聯(lián)接管道中不合理的部分。(6) 窯尾煙室改造擴(kuò)大以增加窯內(nèi)通風(fēng)，減少結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。6、飛灰處理系統(tǒng)(1) 增加多管冷卻器管道，處理風(fēng)量 210000mVh ；(2) 更換高溫風(fēng)機(jī)葉輪，處理風(fēng)量210000nVh ；(3) 檢修袋收塵器，使處理風(fēng)量穩(wěn)定在210000nVh以上。7、電氣、控制部分(1) 設(shè)計范圍本次技改工程主要涉及燒成系統(tǒng)，包括燒成窯頭中控室，窯尾預(yù)熱器系 統(tǒng)及窯尾廢氣處理系統(tǒng)。(2) 設(shè)備選型廠變電所所至各車間動力配電箱電源及控制電纜均選用電纜配線，從車 間動力配電箱至用電設(shè)備(除燒成車間、窯頭至窯

14、中、窯尾設(shè)有電纜溝，采用電纜配線外)，其它一般采用線路敷設(shè)用橋架和穿管兩種方式進(jìn)行，具體做 法視現(xiàn)場環(huán)境而定。(3) 自動保護(hù)措施為保護(hù)安全生產(chǎn)，當(dāng)某些參數(shù)的測量值超過允許值時能發(fā)出聲光報警， 必要時自動停止設(shè)備運(yùn)行。(4) 車間電氣控制窯頭控制室電控系統(tǒng)，根據(jù)公司實(shí)際，擬全部利用，不足部分填平補(bǔ)齊。根據(jù)電氣操作要求實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖聯(lián)動，對 50KW以上的電機(jī)實(shí)行間接起動，其 控制設(shè)備除少量用舊設(shè)備外，其余部分將新增。為了節(jié)能，對除窯尾高溫風(fēng) 機(jī)外的其它電機(jī)，主要設(shè)備采用變頻調(diào)速控制。(5) 自動化根據(jù)公司目前自動化系統(tǒng)的現(xiàn)狀，本次改造后燒成系統(tǒng)的測溫、測壓點(diǎn) 基本不變，原有的儀表盡量充分利用。在燒成

15、系統(tǒng)(包括燒成窯頭、窯中、 窯尾及廢氣處理)采用 DCS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，其它需設(shè)控制要求的工段，設(shè)常 規(guī)儀表控制。本生產(chǎn)線的DCS系統(tǒng)，共含兩個現(xiàn)場控制站，分別設(shè)于窯頭、窯尾，主 要負(fù)責(zé)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和處理，同時向控制中心傳送數(shù)據(jù)并接受控制中心的數(shù) 據(jù)、指令?？刂浦行脑O(shè)兩個操作員站，一個工程師站。在控制中心可以監(jiān)視 燒成工段的生產(chǎn)情況，監(jiān)視和控制設(shè)備的運(yùn)行，檢測和控制該生產(chǎn)工段的溫 度壓力、物位、流量等過程參數(shù)，實(shí)時監(jiān)控各種過程參數(shù)，并具有報表功能， 便于生產(chǎn)管理人員分析生產(chǎn)過程存在的問題，及時處理，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 禾口產(chǎn)量。改造后的系統(tǒng)工作原理1、改造后工作原理燒成系統(tǒng)由冷卻機(jī)系統(tǒng)、窯頭罩、煤

16、粉燃燒器、煤粉粉磨系統(tǒng)、一次及 二次煤粉儲存輸送系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、三次風(fēng)管、分解爐、窯尾預(yù)熱器、多管冷 卻器、高溫風(fēng)機(jī)、袋收塵器及廢氣管道和生料計量提升系統(tǒng)、飛灰輸送設(shè)備 等組成。窯尾的五級旋風(fēng)預(yù)熱器改造成為由五級旋風(fēng)筒和一個分解爐組成的五級 懸浮預(yù)熱器。該預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、一級筒出口廢氣溫度低系統(tǒng)阻力小的 特點(diǎn)。預(yù)熱器工作原理生料從窯尾生料倉下經(jīng)葉輪給料機(jī)-皮帶秤輸送到提升機(jī)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī) 提升到窯尾框架頂部，喂入二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出 風(fēng)管中的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到一級旋風(fēng)筒內(nèi)。一 級旋風(fēng)筒對含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，收下的被加熱到約3OO度的生料粉經(jīng)一級

17、下料管進(jìn)入到三級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出風(fēng)管中的 上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到二級旋風(fēng)筒內(nèi)。二級旋風(fēng)筒 對含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)二級旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到四級旋風(fēng)筒的出風(fēng) 管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出風(fēng)管中的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流 一起進(jìn)入到三級旋風(fēng)筒內(nèi)。三級旋風(fēng)筒對含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)三級 旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到五級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出風(fēng)管中 的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到四級旋風(fēng)筒內(nèi)。四級旋風(fēng) 筒對含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)四級旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到分解爐內(nèi)，在分 解爐內(nèi)與二次煤粉混合，并在分解爐內(nèi)被加熱到 850 C，進(jìn)行

18、分解，并被爐內(nèi) 的上升氣流帶走。與窯內(nèi)來的高溫?zé)煔饣旌虾?，進(jìn)到五級旋風(fēng)筒內(nèi)，五級旋 風(fēng)筒對含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，收下的已經(jīng)分解了 8590%的生料通過窯尾 煙室進(jìn)入窯內(nèi)，進(jìn)行繼續(xù)分解和燒成。分解爐燃燒用的空氣通過三次風(fēng)管從窯頭罩引來，三次風(fēng)管上設(shè)有閥門，以用來調(diào)節(jié)分解爐所用的空氣量，窯尾煙室上部設(shè)有調(diào)節(jié)縮口，與三次風(fēng)管 上的閥門，調(diào)節(jié)窯-爐兩個系統(tǒng)的平衡。2、改造內(nèi)容的技術(shù)特點(diǎn)(1) 對整個燒成系統(tǒng)進(jìn)行總體平衡設(shè)計。對于影響預(yù)熱器系統(tǒng)風(fēng)、煤、料 平衡的諸因素進(jìn)行分析，將多種直接因素或是其他間接引發(fā)潛在因素都予以 考慮和解決，將整個燒成系統(tǒng)的工藝參數(shù)做到最優(yōu)化的合理匹配。通過對預(yù)熱器部分設(shè)計參

19、數(shù)的調(diào)整，結(jié)合預(yù)熱器中的關(guān)鍵零部件的更換， 充分的改善了整個預(yù)熱器系統(tǒng)的料、煤、風(fēng)的平衡。在預(yù)熱器的設(shè)計改造過 程中，根據(jù)不同的要求合理的選擇系統(tǒng)參數(shù)，再加上可靠零部件的保證，整 個系統(tǒng)在正常運(yùn)作情況下根本就不存在堵塞現(xiàn)象。(2) 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)基本不設(shè)吹堵裝置。當(dāng)然，在預(yù)熱器設(shè)備上，也設(shè)計 留制了部分吹堵口，是為了系統(tǒng)發(fā)生異常運(yùn)轉(zhuǎn)而堵塞時備用的。在預(yù)熱器及 燒成系統(tǒng)的設(shè)計中，將多種直接導(dǎo)致堵塞或是其他間接引發(fā)堵塞的潛在因素 都予已考慮和解決。在正常生產(chǎn)時，幾乎無結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象。(3) 密封不嚴(yán)、跑風(fēng)、漏料等問題解決，本次改造米用微動型鎖風(fēng)閥、咼 效撒料裝置，可解決密封不嚴(yán)、跑風(fēng)、漏料等問題。

20、微動型鎖風(fēng)閥，采用獨(dú)有的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可做到鎖風(fēng)嚴(yán)密，下料量均勻， 配合高效撒料板，可使物料與熱氣流充分接觸，可消除預(yù)熱器局部高溫及內(nèi) 漏風(fēng)現(xiàn)象。在使用時操作方便，密封嚴(yán)密，可使系統(tǒng)漏風(fēng)率大幅度降低。微 型系統(tǒng)鎖風(fēng)閥(解決常見的漏風(fēng)問題)及高效可調(diào)節(jié)的撒料裝置(由物理學(xué)的角度改制研發(fā))為防止預(yù)熱器堵塞起著重要的作用。各種檢修入孔門、觀 察孔門、捅灰孔在設(shè)計中已融入了杜絕“漏風(fēng)”等有害現(xiàn)象的技術(shù)改造。(4)N-MFC離線分解爐技術(shù)方面，掌握了不冋于其他的成熟的改造技術(shù)，并使其 更加先進(jìn)可靠，主要表現(xiàn)為：a、N-MFC出 口與預(yù)熱器部分的連接的結(jié)構(gòu)更加合理，可有效避免積料塌料現(xiàn) 象，使物料分散性更好；

21、b、預(yù)熱器中的四級下料管入分解爐的位置進(jìn)行了優(yōu)化，可有效的減少壓爐現(xiàn) 象的發(fā)生；c、三次風(fēng)進(jìn)入N-MFC分解爐的結(jié)構(gòu)及位置進(jìn)行了優(yōu)化，保證爐內(nèi)過渡區(qū)和提 升區(qū)的合理匹配，使物料有足夠的停留時間。3設(shè)備方案主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備表1-1現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠1重型板式喂料機(jī)BWJ1600*8500mm1平湖恒利機(jī)械制造有限公司:2反擊錘式破碎機(jī)PF1010A1上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備公司3布袋收塵器CXBC180-78/31西安礦山機(jī)械廠一分廠4石子庫?10X 14m15石子庫?10X 15.5m26鐵粉庫?10X 15.5m17粘土庫?10X 15.5m18膠帶

22、輸送機(jī)TD-B800X 65m1巢湖長江建材設(shè)備有限公司9膠帶輸送機(jī)TD75B65X 66m1蒲白礦務(wù)局機(jī)廠10調(diào)速定量給料秤TDG- 65012滁州匯豐電子有限公司11皮帶輸送機(jī)B500X 36m1巢湖長江建材設(shè)備有限公司12皮帶輸送機(jī)B500X 56m1巢湖長江建材設(shè)備有限公司13皮帶輸送機(jī)B500X 63.5m1巢湖長江建材設(shè)備有限公司14立式烘干磨MLY251朝陽重型機(jī)器廠15立式烘干磨HRM17001合肥水泥研究設(shè)計院16通風(fēng)機(jī)MC6- 39NO17F1重慶通用工業(yè)有限責(zé)任公司17通風(fēng)機(jī)A1 16661陜西驪山風(fēng)機(jī)廠18袋式收塵器LCPIM- G96-2X 101吳江除塵設(shè)備廠19袋

23、式收塵器PPDC92X91陜西斯達(dá)實(shí)業(yè)有限公司20生料庫?6X 14.4m421生料庫?6X 14.4m422鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU4101巢湖市長江建材設(shè)備公司23鏈?zhǔn)綑C(jī)輸送FU3501巢湖長江建材設(shè)備有限公司24生料均化庫?10X 23.1m125提升機(jī)NE1001蕪湖市萬正機(jī)械制造公司26風(fēng)掃煤磨?X1四川礦山機(jī)器廠27窯尾袋式收塵器MP 47 161吳江除塵設(shè)備廠28咼溫引風(fēng)機(jī)WY4-73-11NO9D1重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限公司29煤粉通風(fēng)機(jī)9-26-111陜西驪山風(fēng)機(jī)廠30排塵風(fēng)機(jī)C6-48-11NO11.5C1陜西驪山風(fēng)機(jī)廠33羅茨風(fēng)機(jī)TYL53W2重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司34羅茨風(fēng)機(jī)TY

24、L63LD2重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司35羅茨風(fēng)機(jī)TYL43LD1重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司36回轉(zhuǎn)窯?3X 48m1四川礦山機(jī)械廠37咼溫風(fēng)機(jī)2200SIBB501四平鼓風(fēng)機(jī)廠38煤磨玻纖袋收塵器LCXS- Z 181吳江除塵設(shè)備廠39螺旋輸送機(jī)LS315X 21.5m2巢湖長江建材設(shè)備有限公司40螺旋輸送機(jī)LS500X 30m1巢湖長江建材設(shè)備有限公司41羅茨風(fēng)機(jī)TYL32LD1重慶通用機(jī)器廠羅茨風(fēng)機(jī)分廠42羅茨風(fēng)機(jī)TYL33LD2重慶通用機(jī)器廠羅茨風(fēng)機(jī)分廠43鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU410X 24.5M1巢湖長江建材設(shè)備有限公司48熟料庫?8X 14 m449石膏庫?X 6.8m250混合材庫?X 6.8m2

25、51皮帶輸送機(jī)B500X 36m1延河水泥機(jī)械廠52皮帶輸送機(jī)B500X 47.5m1西安戶縣方圓機(jī)械廠53提升機(jī)NE10CX 26.7m1西安方圓機(jī)械有限公司54球磨機(jī)?x 6.5m1延河水泥機(jī)械廠55斗式提升機(jī)HL400X 19.52m1合肥重型機(jī)械廠56選粉機(jī)?3.5m離心式1延河水泥機(jī)械廠57螺旋輸送機(jī)LS500X 12.5m1西安方圓機(jī)械有限公司58螺旋輸送機(jī)GX30CX 17m1西安方圓機(jī)械有限公司59磨機(jī)袋式收塵器FBB- 1361西安環(huán)宇機(jī)械有限公司60膠帶斗式提升機(jī)D350X 17m1合肥重型機(jī)械廠61螺旋輸送機(jī)LS500X 31m1西安方圓機(jī)械廠62離心式風(fēng)機(jī)4- 72-

26、12NO8C1驪山風(fēng)機(jī)廠63螺旋輸送機(jī)LS500X 15m1西安方圓機(jī)械廠64螺旋輸送機(jī)LS500X 21.5m1西安方圓機(jī)械廠65水泥庫?8X 16m466水泥庫?10X 16m267水泥散裝庫?X 8.9m268膠帶斗式提升機(jī)D350X 16m1西安方圓機(jī)械廠69包裝機(jī)BGY- 2Z1唐山市祥云機(jī)械廠70計算機(jī)配料系統(tǒng)TDG- L1081滁州中天自動化技術(shù)公司71管磨機(jī)?X 13m1北京金正源水泥機(jī)械廠72袋式收塵器PPDC6-41西安環(huán)宇水泥機(jī)械公司73離心式引風(fēng)機(jī)9- 26-1西安風(fēng)機(jī)廠74空壓機(jī)VF 3V/72西安壓縮機(jī)廠75螺旋輸送機(jī)LS400X 7m1西安方圓機(jī)械有限公司 76帆

27、布斗式提升機(jī)TD400X 23m1西安方圓機(jī)械有限公司77螺旋輸送機(jī)LS400X 14m1西安方圓機(jī)械有限公司78螺旋輸送機(jī)LS400X 14.5m1西安方圓機(jī)械有限公司79斗式提升機(jī)TH400X 22.4m1西安方圓機(jī)械有限公司 :80包裝機(jī)BGL 2Z2唐山翔云自動化機(jī)械廠81熟料庫?8X 14.1m282石膏庫?8X 14.1m183混合材庫?8X 14.1m184膠帶輸送機(jī)B500X 50m1西安方圓機(jī)械有限公司85包裝袋式收塵器MDC47-162吳江除塵設(shè)備廠86球磨機(jī)?x 6.5m1延河水泥機(jī)械廠87提升機(jī)TH400X 24.2m1西安方圓機(jī)械有限公司88選粉機(jī)Osepa5001陜

28、西斯達(dá)有限公司89螺旋輸送機(jī)LS500X 10m1西安方圓機(jī)械有限公司90皮帶提升機(jī)4001西安方圓機(jī)械有限公司91FU輸送機(jī)FU6501西安方圓機(jī)械有限公司合計121燒成系統(tǒng)基本情況：現(xiàn)有x 48m回轉(zhuǎn)窯一條，設(shè)計轉(zhuǎn)速，實(shí)際使用轉(zhuǎn)速，斜度3%窯尾采用低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶 NSF分解爐；熟料冷卻采用x 33m單筒冷卻機(jī)； 生產(chǎn)能力為3035 t/h，實(shí)際出料溫度300C ;窯尾米用氣力提升泵供料， 提升泵規(guī)格為X,提升能力70t/h ;窯尾喂料設(shè)備采用雙管喂料，規(guī)格300 X,功率15 KW計量設(shè)備能力60 t/h ;煤粉制備米用X風(fēng)掃式煤磨，產(chǎn) 量78 t/h，電機(jī)功率280KVy采用四通

29、道噴煤管；廢氣處理系統(tǒng)：采用多 管冷卻器，規(guī)格H29602,冷卻設(shè)備出口溫度280 C,高溫風(fēng)機(jī)型號為2200SIBB50,處理風(fēng)量180000nVh，全壓9319pa,配用電機(jī)功率為 710KVy LCXS- Z 18袋式收塵器，處理能力 200000210000riVh。預(yù)熱器的基本情況：C12X3000（有效） 高度：9180C5 C4出風(fēng)管2500C24500（有效）高度：8050C4 C3出風(fēng)管2500C34500（有效）高度：8050C3 C2出風(fēng)管2380C44800（有效）高度：8750C2 C1出風(fēng)管2280C54800（有效）高度：10750 C1 多管冷卻器 1800分解

30、爐為N SF。新增主要生產(chǎn)設(shè)備表1-2新增主要生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備購置規(guī)格、型號單位數(shù)量備注-一一生產(chǎn)設(shè)備1充氣梁新型篦冷機(jī)1200t/d臺12單段錘式破碎機(jī)PCF1616臺13煤粉計量系統(tǒng)KXT (M) -I套24電收塵BSD930套15鋼絲膠帶斗式提升機(jī)N-TGD400*60臺16重型板式喂料機(jī)BWJ1600*8500mm臺17熟料鏈斗輸送機(jī)SDBF630*42000mm臺18板鏈提升機(jī)NE100*220000MM臺19煤磨高效動態(tài)選粉機(jī)SLS1150-C套110生料輸送機(jī)TD-B800X 65M帶式FU410X 24.5M 鏈?zhǔn)紽U410X 9M鏈?zhǔn)脚_311黃土皮帶輸送機(jī)TD-B650X 1

31、7.4M條212窯主電機(jī)125KW臺113咼溫風(fēng)機(jī)葉輪改造SIBB50-22.5F件114窯頭引風(fēng)機(jī)右45度臺115篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)臺816收塵器HMC-112A脈沖單機(jī)除塵器臺118空壓機(jī)FHOG50A臺1-二-非標(biāo)件制作、安裝1窯頭系統(tǒng)噸2三次風(fēng)管噸3離線分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)噸4廢氣系統(tǒng)噸995料倉改造等噸18三供電系統(tǒng)改造套1四其他1篦冷機(jī)及分解爐鋼平臺部42篦冷機(jī)鏈斗部13燒成車間煤計量臺24 土建方案土建設(shè)計1、在滿足工藝合理的條件下，貫徹“安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀”的設(shè)計原則。2、因地制宜，盡量就地取材，優(yōu)先采用國家推廣倡導(dǎo)的新型節(jié)能、輕質(zhì)、環(huán) 保建材。3、所有現(xiàn)澆及預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件均采用

32、普通硅酸鹽水泥，混凝土強(qiáng)度等級> C20,現(xiàn)澆梁板柱受力鋼筋采用二級鋼，規(guī)格12;其余采用一級鋼；規(guī) 格© 6- © 12,焊條用 E40, E50。土建工程本項(xiàng)目拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)；新建篦冷機(jī)系統(tǒng)（砼工程）、破碎機(jī)系統(tǒng)（砼工程）、離線分解爐及預(yù)熱 器系統(tǒng)（砼工程），采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)。5公用及配套設(shè)施本項(xiàng)目建設(shè)地址位于陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司現(xiàn)址內(nèi)，所需配套 的供水、排水、供電、通訊等外部配套條件均利用場區(qū)現(xiàn)有配套設(shè)施，只需 要經(jīng)過局部改造。3、發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點(diǎn)：（1） 本次節(jié)能改造利用蓖冷機(jī)代替單筒冷卻機(jī)，可有效回收熟料余熱，降低 熱耗,提

33、高熟料質(zhì)量。（2）將原” V”型三次風(fēng)管擴(kuò)大有效內(nèi)徑并調(diào)整為水平結(jié)構(gòu)形式，以降低阻 力，使得煤粉在分解爐中燃燒更加充分，杜絕煤在 C4 C5預(yù)熱器中二次燃燒 現(xiàn)象，消除煤的浪費(fèi)。（3）窯中、窯尾的密封改造為復(fù)合式密封，漏風(fēng)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它形式，降 低了熱耗，提高了產(chǎn)量。（4）在預(yù)熱器旁邊增設(shè)N-MFC分解爐，該分解爐的容積大，煤粉燃燒和物料 在其中熱交換停留時間較長，熱量利用充分，極大降低了煤耗。4、保密要點(diǎn)：分解爐設(shè)置部位，交換熱量控制指標(biāo)。5、與當(dāng)前國內(nèi)外同類研究、同類技術(shù)的綜合比較:本項(xiàng)目實(shí)施后，標(biāo)準(zhǔn)煤耗為125kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t熟料，電耗31kwh/t熟料， 臺時正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下1200噸/

34、日。根據(jù)陜西省工業(yè)交通辦公室【2006】148號文件，陜西省新型干法水泥 生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范內(nèi)容：國內(nèi)先進(jìn)水平噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 125kg/t熟料，熟 料綜合電耗70kwh/t熟料（除去破碎、粉磨生料電耗37kwh/t，實(shí)際熟料燒成 電耗為33kwh/t ）來看，我公司能耗水平已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。根據(jù)國內(nèi)x 48m回轉(zhuǎn)窯水平來看，其日產(chǎn)量平均維持在1000t/d，最高達(dá)到1200t/d，我公司日產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)企業(yè)先進(jìn)水平。6應(yīng)用情況:本次技改從2008年5月開始，2008年11月結(jié)束。經(jīng)過2009年一年的試 生產(chǎn)，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，分解爐操作靈活，溫度較改造前下降 30C，三次風(fēng)溫 度比改造前提高10

35、0C以上，系統(tǒng)投料量未發(fā)生大的變化，但下料穩(wěn)定性更好， 整個熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定性更好。熟料質(zhì)量也較改造前有了較大幅度提高，煤耗降低，2008年改造前和2009年改造后平均數(shù)據(jù)具體對比如下:時間熟料f-CaO(%熟料三天強(qiáng)度（MPa實(shí)物煤耗（kg煤/t熟料）電耗（kwh/t 熟料）2007年全年平均 （改造前）206402009年全年平均 （改造后）15331比改造前提咼539從上表可以看出，本次改造是相當(dāng)成功的，不但經(jīng)濟(jì)效益大幅度提咼， 產(chǎn)品質(zhì)量，社會效益均大幅度提高。7、經(jīng)濟(jì)效益：按照全年生產(chǎn)36萬噸熟料計算，可年節(jié)約資金：36萬噸X (改造前單位產(chǎn)品煤耗-改造后平均單位產(chǎn)品煤耗)X煤單價+ (改造前單位產(chǎn)品電耗-改造后平均單位產(chǎn)品電耗)X電單價=36萬噸X (206kg/t-153kg/t) X 元 /kg + (40kwh/t-31 kwh/t) X 元 /kwh=36 X 10000(53 X + 9X 二萬元注：煤單價按照進(jìn)廠600元