制程零件檢驗(yàn)規(guī)程

1、制程零件檢驗(yàn)規(guī)程巡檢一、職責(zé)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)圖紙對(duì)在制品執(zhí)行首檢、巡檢、抽檢，對(duì)不良品、 廢品進(jìn)行判定、標(biāo)識(shí)、隔離，并做好相關(guān)記錄，預(yù)防批量不良品、廢品的產(chǎn)生及 維護(hù)在制品的質(zhì)量穩(wěn)定。二、工作流程及規(guī)范、每班次上班前對(duì)量、檢具進(jìn)行校對(duì)，確保量、檢具準(zhǔn)確，并不得與操作員共用量具；嚴(yán)格按照工序圖紙對(duì)加工首件進(jìn)行檢測(cè)， 精確無誤，方可進(jìn)行生產(chǎn)，并在工序 卡上簽名；巡檢過程中對(duì)當(dāng)前加工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)已加工好的零件進(jìn)行隨機(jī)抽檢，確保 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及預(yù)防批量廢品、不良品的產(chǎn)生。對(duì)生產(chǎn)過程中尺寸超差現(xiàn)象給予指正、督促、跟蹤改善，并在巡檢記錄中詳細(xì) 注明；當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生尺寸超差，該工序操作員不能獨(dú)立調(diào)整

2、、改善時(shí)應(yīng)立即停止 加工，及時(shí)聯(lián)系該工序所屬車間主任，跟蹤改善情況，必要時(shí)上報(bào)品質(zhì)主管；技術(shù)圖紙為生產(chǎn)過程中唯一檢測(cè)、判定標(biāo)準(zhǔn)，巡檢員應(yīng)公平、公正的完成工作， 不受外界干擾，發(fā)生批量廢品、不良品或重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)及時(shí)向上報(bào)品質(zhì)主管； 對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品、不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并做好記錄，處罰參 照質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行；做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄，協(xié)助主管完成品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。三、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)加工車間檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)量具或方法夕卜 觀無裂紋、崩缺、氣孔、雜質(zhì)目測(cè)尺 寸按技術(shù)圖紙執(zhí)行卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表、塞規(guī)形位公差按技術(shù)圖紙執(zhí)行千分尺、內(nèi)徑量表、偏擺儀、投影儀等其他技術(shù)要求按技術(shù)圖紙或特7E要

3、求執(zhí)仃選用適當(dāng)量具檢測(cè)或?qū)嶋H組裝測(cè)試2、拋光車間檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法外觀飛邊澆口去除干凈， 加工表面過渡流暢， 不得有明顯的砂目測(cè)帶痕跡字體表面光滑，字體清晰、完整目測(cè)外形輪廓保持零件原有形狀，接痕順暢均勻目測(cè)3、噴塑車間檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)量具或方法外觀無氣孔、氣泡，表面尢雜質(zhì)、無流掛、堆積、露白現(xiàn)象目測(cè)色澤表面無色差、色澤鮮明，符合樣品或客戶要求目測(cè)附著力不脫漆、掉漆用較尖銳器物敲擊、刮劃漆面，輕微變形但不能成片脫落變形已加工尺寸或已安裝零件烘烤不得發(fā)生變化目測(cè)、千分尺、內(nèi)徑量表涂層厚度均勻、不得有堆積、凹坑、露白現(xiàn)象目測(cè)4、洗油車間檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法外觀無磕碰、銹跡、毛刺目測(cè)裝

4、箱運(yùn)輸按公司要求裝框，輕拿輕放，零件擺放不得超過標(biāo)準(zhǔn)高度，精密零件必須隔昌，不得直接疊加、堆放目測(cè)尺寸已加工尺寸不得發(fā)生變化，打磨面光滑平整，處理毛刺、尖角時(shí)不得過大或偏小，不得損傷已加工W面目測(cè)、專用檢具表面處理調(diào)好防銹液比例，零件表面潔凈，做好入庫(kù)前防銹目測(cè)零件成品檢驗(yàn)一、職責(zé)：對(duì)精密零件執(zhí)行全檢，杜絕不合格品流入到安裝車間，對(duì)不良品、廢 品進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)、隔離，并做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄。、工作流程及規(guī)范1、每班次上崗前對(duì)量具進(jìn)行校對(duì)，確保量具精確。檢驗(yàn)過程中做到輕拿輕放。2、對(duì)送檢零件型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)，零件需按要求裝框，精密零件應(yīng)保持間距, 不得疊加、碰撞；3、對(duì)檢驗(yàn)合格品做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)轉(zhuǎn)入

5、下道工序，對(duì)不良品、廢品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，隔 離到指定區(qū)域，做好簽單及檢驗(yàn)記錄；4、物料轉(zhuǎn)序中做好交接工作，留意人員到檢驗(yàn)區(qū)擅自拉料，檢驗(yàn)合格簽單后方可下轉(zhuǎn)，杜絕未檢驗(yàn)零件、不良品、廢品轉(zhuǎn)入下道工序；5、發(fā)現(xiàn)大比例尺寸異?；驁?bào)廢時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)車間負(fù)責(zé)人員及品質(zhì)主管， 對(duì)品質(zhì)事故進(jìn)行分析判定、改善及預(yù)防。6、當(dāng)檢測(cè)過程中，發(fā)生尺寸爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)品質(zhì)主管，品質(zhì)主管及時(shí)對(duì)量、 檢具進(jìn)行校正，根據(jù)實(shí)際情況復(fù)檢后做出判定。7、做好各項(xiàng)記錄，協(xié)助品質(zhì)主管完成質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。零件成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)量具或方法夕卜 觀無氣孔、裂紋、崩缺、磕碰，粗糙度符合圖紙要求目測(cè)尺 寸按技術(shù)圖紙執(zhí)行千分尺、內(nèi)徑量表、專用檢具形位公差按技術(shù)圖紙執(zhí)行千分尺、內(nèi)徑量表、專用檢具其他技術(shù)要求按技術(shù)圖紙或特7E要求執(zhí)仃千分尺、內(nèi)徑量表或?qū)嶋H安裝測(cè)試不良品、廢品處理規(guī)范：1、零件尺寸超差返修時(shí)，通知相關(guān)車間負(fù)責(zé)人及時(shí)對(duì)待返修零件進(jìn)行無償返工, 直到達(dá)到技術(shù)圖紙要求。2、零件尺寸超差，不能實(shí)行返修時(shí)，與技術(shù)部門探討，根據(jù)零件對(duì)整機(jī)性能的 影響程度，執(zhí)行特采，單配或報(bào)廢處理；3、對(duì)特采、單配、報(bào)廢零件做好標(biāo)識(shí)，在指定區(qū)域擺放，并做好專項(xiàng)記錄，