中勁達-永磁調(diào)速器簡介

1、 永磁調(diào)速技術(shù)的原理及應(yīng)用永磁調(diào)速器的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用廣州中勁達節(jié)能科技有限公司GUANGZHOU ZO JINDA ENERGY MANAGEMENT CO.,LTD目 錄1概述.32產(chǎn)品原理及特點.4 2.1結(jié)構(gòu)及原理.4 2.2技術(shù)特點.63永磁調(diào)速系統(tǒng)集成. 94永磁調(diào)速器節(jié)能原理及量化分析. 11 4.1節(jié)能原理.11 4.2節(jié)能化分析.145應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)境.166與同類型產(chǎn)品對比.177典型案例 .20 7.1案例一：華能北方聯(lián)合電力烏海熱電廠水源地升壓泵系統(tǒng).20 7.2案例二：華電內(nèi)蒙古能源有限公司卓資發(fā)電分公司.22 7.3案列三：中石化金陵分公司.238部分業(yè)績表.249三種常用調(diào)

2、速技術(shù)比較.259產(chǎn)品模型圖.271 概述永磁調(diào)速技術(shù)是近年來國際上開發(fā)的一項突破性新技術(shù)，是專門針對風機、水泵類離心式負載調(diào)速節(jié)能的適用技術(shù)。通過改變負載轉(zhuǎn)速取代傳統(tǒng)閥門，風門擋板節(jié)流方式，在滿足生產(chǎn)要求的同時降低電機系統(tǒng)功率達到節(jié)能效果。它具有高效節(jié)能、高可靠性、無剛性連接傳遞扭矩、可在惡劣環(huán)境下應(yīng)用、極大減少整體系統(tǒng)振動、減少系統(tǒng)維護和延長系統(tǒng)使用壽命等特點。尤其是其不產(chǎn)生高次諧波且低速下不造成電機發(fā)熱的優(yōu)良調(diào)速特性更使其成為風機、水泵類離心式負載節(jié)能技術(shù)改造的首選。2 產(chǎn)品原理及特點2.1 結(jié)構(gòu)及原理第二代永磁調(diào)速器由導體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)器三部分組成。永磁轉(zhuǎn)子在導體轉(zhuǎn)子內(nèi)，兩者無連

3、接，其間由空氣隙分開，并隨各自安裝的旋轉(zhuǎn)軸獨立轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)永磁轉(zhuǎn)子與導體轉(zhuǎn)子在軸線方向的相對位置，以改變導體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積，實現(xiàn)改變導體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。導體轉(zhuǎn)子安裝在輸入軸上，永磁轉(zhuǎn)子安裝在輸出軸上，當導體轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，導體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生相對運動，永磁場在導體轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生渦流，同時渦流又產(chǎn)生感應(yīng)磁場與永磁場相互作用，從而帶動永磁轉(zhuǎn)子沿與導體轉(zhuǎn)子相同的方向轉(zhuǎn)動，結(jié)果是將輸入軸的轉(zhuǎn)矩傳遞到輸出軸上；輸出轉(zhuǎn)矩的大小與嚙合面積相關(guān)，嚙合面積越大，扭矩越大，反之亦然。永磁轉(zhuǎn)子在調(diào)節(jié)器作用下，沿軸向往返移動時，永磁轉(zhuǎn)子與導體轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積發(fā)生變化。嚙合面積大，傳遞的

4、扭矩大，負載轉(zhuǎn)速高；嚙合面積小，傳遞的扭矩小，負載轉(zhuǎn)速低；嚙合面積為零，傳遞扭矩為零，永磁轉(zhuǎn)子與導體轉(zhuǎn)子完全脫開，永磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為零，負載轉(zhuǎn)速也為零。永磁調(diào)速器結(jié)構(gòu) 嚙合面從大到小，負載轉(zhuǎn)速由98%到0轉(zhuǎn)速調(diào)速原理，改變嚙合面積2.2 技術(shù)特點Ø 調(diào)速節(jié)能?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場的實際運行工況，通過調(diào)節(jié)永磁調(diào)速器永磁轉(zhuǎn)子與導體轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積實現(xiàn)負載調(diào)速，達到滿足工藝的同時進行經(jīng)濟運行的目的。調(diào)速范圍：0-98%無級調(diào)速。根據(jù)流體力學原理，對于所有的流體負載，輸出的流量和流速成正比，負載扭矩（流體壓差）和流速的平方成正比，輸出功率和流速的立方成正比。由于氣隙或嚙合面積可以調(diào)節(jié)，從而直接調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩

5、，使得電機可以輸出恰好的轉(zhuǎn)矩來跟隨流體負載，節(jié)能效果顯著，節(jié)電率達到10%60%。在這樣的能量傳遞中，付出的代價只有渦流熱。尤其是在工頻附近調(diào)速時，效率非常高。從這個角度而言，永磁調(diào)速器可以說是當前最理想的產(chǎn)品。Ø 空載啟動。在啟動時，將永磁調(diào)速器的導體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間的磁場嚙合面積變得最小，從而將電機與負載完全脫開，實現(xiàn)零負載啟動；電機啟動后，再慢慢增加導體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間的作用面積，使負載逐漸加速，因此整個啟動過程平穩(wěn)，可以大大降低啟動過程中的電流沖擊、電機線圈發(fā)熱、流量急劇變化等問題造成的影響。具有空載啟動/空載停機功能特點，可以有效地降低電機的啟動電流、解決水錘和氣穴現(xiàn)象

6、。電機和泵可以有選擇啟動和停止，大大提高系統(tǒng)啟停性能。Ø 過載保護功能，提高了整個電機驅(qū)動系統(tǒng)的可靠性。由于電機與泵之間沒有機械鏈接，當泵過載或者堵轉(zhuǎn)時，調(diào)速型永磁調(diào)速器可自動的將電機對泵體的力矩傳遞完全斷開，此時電機空載運行，泵停轉(zhuǎn)，可以完全消除泵系統(tǒng)因過載而導致的系統(tǒng)損害和巨大損失。Ø 簡單可靠、維護少。可靠性高，使用壽命長，設(shè)計壽命達25-30年。一旦安裝完成投入使用，基本不受使用環(huán)境的干擾和影響，運行穩(wěn)定可靠。在長期運行中，不會產(chǎn)生因為直接的軸連接而帶來的軸承、密封的損壞，保證了設(shè)備的使用。因此永磁調(diào)速器的平均無故障時間較長，基本上是免維護的，較電子類設(shè)備故障率低，

7、維護成本少。Ø 隔振。據(jù)統(tǒng)計，超過80%的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的故障是由于振動引起，振動會縮短密封件和軸承的壽命，并且使設(shè)備溫度升高。也會導致基座、管道接頭、緊固件等松動、斷裂或破損，振動還會導致產(chǎn)生強烈的噪聲。永磁調(diào)速器取代了原來的剛性聯(lián)軸器，使電機和負載沒有機械聯(lián)接，這樣泵側(cè)的振動就不會傳遞到電機側(cè)，電機側(cè)的振動也不會傳到泵側(cè)。同時也割斷了振動在傳遞過程中的放大效應(yīng)，因此可以消除剛性聯(lián)軸器的振動放大效應(yīng)，降低系統(tǒng)的振動?？梢耘懦?qū)χ姓`差大造成的振動。傳統(tǒng)的聯(lián)軸器需要很精確的對中，對中誤差需要小于0.05mm，一般需要激光對中。而永磁調(diào)速器可容忍較大的安裝對中誤差，最大可達2mm。同時在運行

8、過程中，電機和負載之間的動態(tài)同軸度也允許較大的范圍，不會產(chǎn)生振動。Ø 允許2mm對中誤差，不產(chǎn)生附加載荷。可適應(yīng)軸向竄動量達10mm的電機拖動系統(tǒng)。Ø 適應(yīng)各種惡劣工況：電網(wǎng)電壓波動較大，諧波含量較高，易燃、易爆，潮濕，粉塵含量高，高溫、低溫等場所；不產(chǎn)生任何污染物。Ø 大大延長軸承和密封件的壽命。由于電機和負載之間沒有機械鏈接，沒有磨損，降低了系統(tǒng)的振動幅度，延長電機和負載，特別是軸承和密封件的壽命。Ø 安裝簡單，維護工作量少。安裝簡單，不需要對電機和負載做任何改變。安裝時，只需用永磁調(diào)速器替換原來聯(lián)軸器即可，現(xiàn)場安裝調(diào)試方便。技術(shù)參數(shù)Ø a

9、、節(jié)電率：20-60%Ø b、允許安裝對中誤差1mmØ c、電機振動減少量：50-85%Ø d、控制精度1%Ø e、對環(huán)境的噪音增量小于5dBØ f、傳遞效率：98%Ø g、零負載啟動Ø h、過載保護：過載之后自動將和負載脫開，兩者互不影響 3 永磁調(diào)速系統(tǒng)集成通常永磁調(diào)速系統(tǒng)由永磁調(diào)速器、電動執(zhí)行器、轉(zhuǎn)速變送器、溫度變送器、控制信號源、就地顯示控制箱、遠程控制系統(tǒng)、電纜等設(shè)備集成。永磁調(diào)速器安裝在電機和負載之間，傳遞扭矩，通過永磁調(diào)速器的調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)導體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間的磁場嚙合面積改變，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化。嚙合面積大

10、，通過永磁調(diào)速器傳遞的扭矩就大，負載轉(zhuǎn)速高；嚙合面積小，通過永磁調(diào)速器傳遞的扭矩就小，負載轉(zhuǎn)速低。電動執(zhí)行器提供動力使得嚙合面積隨著電動執(zhí)行機構(gòu)的指令變化而變化，電動執(zhí)行機構(gòu)接受控制中心（根據(jù)不同的情況，可以是PLC控制，也可以是DCS控制）的指令，電動執(zhí)行器根據(jù)控制中心的指令進行動作，并將結(jié)果反饋給控制中心?？刂菩盘栐磩t為工藝需要的控制對象，對于泵系統(tǒng)而言可能是管網(wǎng)壓力、流量、或者液位，而對于水泵 而言則可能是壓力、流量等其它工藝需要的一些參數(shù)，因此控制信號源可能為壓力信號、流量信號、液位信號等等。通常而言信號為4-20mA的電流信號。就地顯示控制箱提供就地顯示功能，并提供系統(tǒng)信號的上傳下達

11、的通道，方便工作人員到現(xiàn)場巡檢。反饋信號電 機PLC現(xiàn)場控制器(或直接到DCS)壓力, 流量或其它控制信號水泵風機 或其它負載設(shè)備執(zhí)行器永磁調(diào)速器控制/反饋信號(4 20 mA)反饋遙控轉(zhuǎn)速人機界面4 永磁調(diào)速器節(jié)能原理及量化分析4.1 節(jié)能原理Ø 閥門調(diào)節(jié)方式耗能情況：根據(jù)風機、水泵系統(tǒng)設(shè)計原則，為了保證負荷最大時風機或水泵系統(tǒng)滿足輸出要求，通常需要按系統(tǒng)的最大輸出能力配備風機水泵系統(tǒng)。而真正實用中，絕大多數(shù)情況下并非需要系統(tǒng)在滿負荷下使用，而是根據(jù)負載的實際需要，通過流量控制元件如閥門或風門擋板等實現(xiàn)流量或壓力的調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)過程的需要。最典型的控制流量或壓力的方法是使用閥門或

12、風門擋板。此時，風機或水泵系統(tǒng)的效率電機效率×調(diào)節(jié)流量或轉(zhuǎn)速或壓力控制原件的效率×風機或水泵效率×輸送管道的效率。如果其它效率恒定的情況下，系統(tǒng)效率取決于調(diào)節(jié)流量或轉(zhuǎn)速或壓力控制設(shè)備的效率。由于閥門或風門擋板是通過調(diào)節(jié)開度來實現(xiàn)輸出流量或壓力的調(diào)節(jié)，電機和負載的轉(zhuǎn)速并未發(fā)生變化，根據(jù)相似定律，輸入功率并不會因為閥門開度變化而變化。當閥門或風門擋板開度<100%或調(diào)節(jié)器非直通型，流體經(jīng)過閥門或風門擋板都會造成非常大的能量損失，同時在閥門或風門擋板兩端產(chǎn)生很大的壓差，特別是在風機或水泵的輸出端的壓力增高，使得風機或水泵的運轉(zhuǎn)點偏離最佳效率點，因此，閥門開度減小時

13、，電機輸入功率不會顯著減小，很多能量因此浪費掉。Ø 采用永磁調(diào)速改造的系統(tǒng)耗能情況：從流體力學的原理得知，使用感應(yīng)電機驅(qū)動的離心式負載，軸功率P與流量Q，揚程H的關(guān)系為： 離心式負載特性曲線其中：Horsepower：軸功率曲線、Speed：轉(zhuǎn)速及流量曲線、Torque：壓力曲線如圖所示：當電機的轉(zhuǎn)速由n1變化到n2時, Q、H、P與轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下: (1) (2)= (3)可見流量Q和電機的轉(zhuǎn)速n是成正比關(guān)系的，而揚程與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，所需的軸功率P與轉(zhuǎn)速的立方成正比關(guān)系。所以當需要80的額定流量時，通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速的80，此時系統(tǒng)的揚程僅為原來的64%，此時所需功

14、率將僅為原來的51.2，即： 離心式負載調(diào)速性能表轉(zhuǎn)速(%)流量(%)壓力(%)軸功率(%)節(jié)電率(%)備注1001001001000在實際運行中，由于轉(zhuǎn)速下降會引起其機泵系統(tǒng)效率下降，加上調(diào)速裝置效率的影響，實際節(jié)電率小于表中所列數(shù)值。90908172.927.180806451.248.870704934.465.660603621.678.450502512.587.5從泵的運行曲線來分析采用永磁調(diào)速后的節(jié)能效果：圖3 離心式負載的運行曲線當所需流量從Q1減小到Q2時，如果采用調(diào)節(jié)閥門的辦法，管網(wǎng)阻力將會增加，管網(wǎng)特性曲線上移，系統(tǒng)的運行工況點從A點變到新的運行工況點B運行，所需軸功率P

15、2與面積H2×Q2成正比；如果采用調(diào)速控制方式，泵轉(zhuǎn)速由n1下降到n2，其管網(wǎng)特性并不發(fā)生改變，但泵的特性曲線將下移，因此其運行工況點由A點移至C點。此時所需軸功率P3與面積HB×Q2成正比。從理論上分析，所節(jié)約的軸功率Delt(P)與（H2-HB）×（C-B）的面積成正比。在實際運行中，系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)的空間通常是在考慮流量滿足的同時還必須考慮系統(tǒng)的揚程能不能滿足要求。通過實踐的統(tǒng)計，離心式水泵 泵類負載通過調(diào)速控制可節(jié)能2050。4.2 節(jié)能量化分析（1）、改造前電能年消耗量: -（1）其中：改造前總耗電量，。全年平均運行時間，；單一負荷下工頻運行功率，；這種負荷

16、下的全年運行時間比例；電機電壓，kV；電機電流，A；單一負荷下運行功率因數(shù)，小于額定功率因數(shù)。（2）、改造后電能年消耗量:-（2）其中：改造后總耗電量，。全年平均運行時間，； 改造后電機消耗功率，kW；泵額定軸功率。這種負荷下的全年運行時間比例；為轉(zhuǎn)速比， 為改造后的流量。為改造后的壓力。為綜合效率（包括永磁調(diào)速器效率、泵和電機效率下降比率）計算時保守一點取值為0.90。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、自來水廠、造紙、鋼鐵、水泥、冶金、采礦、市政、艦船、灌溉、輸送帶等領(lǐng)域。 l 可在高溫低溫、高海拔、高粉塵、濕度大、雷擊、易燃易爆、腐蝕、空間狹小等惡劣環(huán)境中使用l 適應(yīng)于任何異步電機，對電

17、力品質(zhì)無要求l 產(chǎn)品適宜的負載Ø 離心泵Ø 離心風機Ø 離心壓縮機26與同類型產(chǎn)品的對比 當前，國內(nèi)企業(yè)的風機和水泵所采用的調(diào)速方式大部分是變頻調(diào)速。鑒于變頻器在生產(chǎn)運行中所出現(xiàn)的問題，尤其是變頻設(shè)備故障的不確定性，給企業(yè)生產(chǎn)上帶來了隱患，直接影響了生產(chǎn)運行的連續(xù)性，穩(wěn)定性和可靠性，也給企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟損失，這種損失通常是因為電氣設(shè)備故障時，造成停機，而采用大功率永磁調(diào)速器調(diào)速方案取代目前的變頻器調(diào)速方案，則可獲得使用變頻器調(diào)速方案所無法比擬的絕對優(yōu)勢。我們就企業(yè)最為關(guān)心的以下四個方面來進行分析比較（一）系統(tǒng)的可靠性永磁調(diào)速器 永磁調(diào)速器是一個機械產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡

18、單，性能穩(wěn)定，對供電電源沒有任何要求，且使用中不會對電網(wǎng)產(chǎn)生高次諧波污染（諧波污染對電網(wǎng)產(chǎn)生的危害眾所周知，這里不再贅述）。因為不用電，所以不存在電磁干擾問題。高壓變頻器盡管高壓變頻器目前技術(shù)比較過關(guān)，但是作為一個高度復(fù)雜的電子設(shè)備而言，其運行中故障的不可預(yù)見性，不確定性還是有目共睹的。首先對環(huán)境的要求十分苛刻，專用房間要密封，防塵，夏季要有空調(diào)來保持設(shè)備正常運行所要求的溫度，輔助設(shè)施投入較大。其次對供電電源有一定的要求，電子設(shè)備易受電磁干擾，會造成變頻器設(shè)備運行的不可靠。同時在變頻器運行時，對電源系統(tǒng)也會產(chǎn)生高次諧波污染，破壞電網(wǎng)質(zhì)量，嚴重時甚至影響電子設(shè)備的穩(wěn)定運行，需要用戶采用其他的設(shè)備

19、（濾波器）來消除，另外，由于采用變頻器時，電機和負載的軸連接是接觸式的，不具備減少軸承，密封損壞的優(yōu)點。（2） 長期運行的穩(wěn)定性永磁調(diào)速器 永磁調(diào)速器具有機械結(jié)構(gòu)簡單，一旦安裝完成投入使用，基本不受使用環(huán)境的干擾和影響，運行穩(wěn)定可靠。因為不用電，所以不存在電磁干擾問題。由于采用永磁調(diào)速器時，電機與負載之間的軸連接是非接觸的，因此，負載的振動不會傳遞到電機上，也正是由于軸連接是非接觸的，所以帶來了兩方面的好處，一是安裝時“對中”要求低；二是長期運行中不會因為直接的軸連接而帶來的軸承，密封的損壞保證設(shè)備的使用。作為機械設(shè)備，其可能的運行故障是可預(yù)見的，不會因為突發(fā)故障而給用戶帶來措手不及的事故。高

20、壓變頻器 變頻器的核心是一個復(fù)雜的電子設(shè)備，安裝完成投入運行后，易受使用環(huán)境的干擾和影響，難以保證其運行的穩(wěn)定可靠。根據(jù)多數(shù)企業(yè)使用情況調(diào)查，變頻器在使用過程中，平均每年都要發(fā)生一次故障，長期運行穩(wěn)定性很差。作為復(fù)雜的電子設(shè)備，其運行故障是不可預(yù)見的，它會因為突發(fā)故障而給用戶帶來措手不及的事故。（3） 初始安裝及日后可維護性永磁調(diào)速器 結(jié)構(gòu)簡單，電機與負載的軸連接是非接觸的，對中精度要求低，安裝調(diào)試快捷。由于是純機械設(shè)備，無復(fù)雜電子設(shè)備，經(jīng)簡單培訓后，電廠的機務(wù)人員與電氣人員將會快速確定故障原因，并迅速自行解決故障，不必請專業(yè)公司的人來維修。其壽命可達30年。變頻器 變頻器是復(fù)雜的電子設(shè)備，一

21、旦有電氣故障發(fā)生，電廠的機務(wù)人員與電氣人員難以快速準確的確定故障原因，并涉及備件更換，不可能迅速的解決故障，只能由變頻器生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)的公司派人修理，難以保證快速恢復(fù)，不影響生產(chǎn)。變頻器的使用壽命最長也不過7到10年。（四）經(jīng)濟性分析永磁調(diào)速器 永磁調(diào)速器的初始投資與進口變頻器的投資目前大致相同，比國產(chǎn)變頻器初始投資稍高。永磁調(diào)速器基本上是免維護的，所以維護費用幾乎為0。永磁調(diào)速器故障率低，不會因為頻繁的故障造成設(shè)備停機，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。高壓變頻器 平均每年都要有一次故障，每次的維護換件，人工費用價值不菲。且由于故障的不確定性，給生產(chǎn)造成的損失也更大。為了確保變頻器突發(fā)故障時生產(chǎn)不受影響，

22、變頻器的備件通常要備的全一些，這樣造成了資金的占用，而且由于故障的不確定性，經(jīng)常發(fā)生有的備件常年不用。由于電子元件有一定的實效性，所以過期的備件只能報廢，造成資金的浪費。 所以從長遠的經(jīng)濟回報角度來考慮，永磁調(diào)速器都具有比變頻器優(yōu)越得多的經(jīng)濟性。 無論是從經(jīng)濟效益還是從生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性來看，采用永磁調(diào)速器具有高變頻器調(diào)速方案無可比擬的絕對優(yōu)勢，是國內(nèi)企業(yè)的最佳應(yīng)用選擇。典型案例6.1案例一：華能北方聯(lián)合電力烏海熱電廠水源地升壓泵系統(tǒng)項目地點：水源地1#、4# 升壓泵系統(tǒng)系統(tǒng)參數(shù)：電機：Y315L1-4 額定功率：160KW 額定轉(zhuǎn)速：1486 rpm 額定電流：289.04A 額定電壓：380

23、V 水泵：DFSS150-605B 軸功率：160KW 額定轉(zhuǎn)速：1480 rpm 需求背景：烏海熱電廠水源地升壓泵系統(tǒng)是通過4臺水泵分別將1#、2#蓄水池的水打往廠區(qū)，供廠區(qū)生產(chǎn)，系統(tǒng)運行狀態(tài)為兩投兩備。永磁調(diào)速改造前，再循環(huán)閥門開度：75%，水泵出口閥門開度：75%，兩臺電機電流分別為：278.7A、225A。由于廠區(qū)整體生產(chǎn)用水要求壓力變化較頻繁，故導致手動調(diào)節(jié)閥門較頻繁，且通過再循環(huán)閥門和出口閥門調(diào)節(jié)水壓，導致大量能量浪費。使用效果：本次永磁調(diào)速改造針對#1、#4水泵。改造完成后系統(tǒng)可隨時通過遠程控制中心在線調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，減輕了現(xiàn)場操作人員的工作強度，使調(diào)節(jié)更加方便。同時，系統(tǒng)運行后，

24、再循環(huán)閥門全部關(guān)閉，水泵出口閥門全部打開，達到了節(jié)能節(jié)電的最終目的。改造完成后，其現(xiàn)場運行參數(shù)如下（投運一臺永磁調(diào)速改造系統(tǒng)、一臺原系統(tǒng)，再循環(huán)閥門全關(guān)，出口閥門全開）：永磁調(diào)速器行程電機轉(zhuǎn)速水泵轉(zhuǎn)速#1泵電流#3泵電流10%1486 rpm298 rpm99 A267.3 A30%1486 rpm558 rpm106 A265.2 A50%1486 rpm890 rpm125 A268.6 A70%1486 rpm1250 rpm158 A267.6 A90%1486 rpm1360 rpm176 A266.9 A 改造前 改造后通過實際運行，在使用#1水泵永磁調(diào)速器調(diào)節(jié)出口壓力后，永磁調(diào)速

25、器行程只需控制在30%-40%即可大部分時間滿足生產(chǎn)要求，此時電流為105A-112A：。經(jīng)過1個月的運行統(tǒng)計，與原系統(tǒng)耗電相比，對1#泵加裝永磁調(diào)速器后，系統(tǒng)節(jié)電率可達45%。 6.2案例二：華電內(nèi)蒙古能源有限公司卓資發(fā)電分公司項目地點：熱網(wǎng)總站4# 循環(huán)泵系統(tǒng)系統(tǒng)參數(shù)：電機：YKK45024 額定功率：500KW 額定轉(zhuǎn)速：1480 rpm 額定電流：60A 額定電壓：6000V 水泵：OTS250-600A 軸功率：500KW 額定轉(zhuǎn)速：1480 rpm 揚程：130m 流量：990m3/h需求背景：原熱網(wǎng)總站循環(huán)泵系統(tǒng)采用的是原始的節(jié)流閥系統(tǒng)。通過控制出口閥門開度來控制水量，從而實現(xiàn)對

26、卓資縣地區(qū)的冬季供熱。永磁調(diào)速改造前，水泵出口閥門開度：10%-15%，電機電流為55A-56A，大量能量浪費于節(jié)流閥節(jié)流。使用效果：本次永磁調(diào)速改造針對#4水泵。改造完成后系統(tǒng)可隨時通過遠程控制中心在線調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)了節(jié)能節(jié)電的目的，同時減輕了現(xiàn)場操作人員的工作強度，使調(diào)節(jié)更加方便。改造完成后，系統(tǒng)運行參數(shù)如下（水泵出口閥門全部打開）：伺服機行程電機轉(zhuǎn)速(rpm)負載轉(zhuǎn)速(rpm)電機電流（A）0%148020812.520%148062016.240%148086022.360%1480105032.680%1480120047.6100%1480143856.9安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)運

27、行要求，永磁調(diào)速器行程在30%-40%即可大部分時間滿足生產(chǎn)要求，其節(jié)電率可達50%以上，得到了用戶的高度認可。6.3案列三：中石化金陵分公司項目地點：熱電運行部3# 發(fā)電機C凝結(jié)水泵系統(tǒng)參數(shù)：電機：YLST355-4 額定功率：185KW額定轉(zhuǎn)速：1480rpm額定電壓：6000 V水泵：7LDTG-4 軸功率：168 KW揚程：100m 流量：350 m3/h需求背景：金陵石化熱電運行部3#發(fā)電機凝泵系統(tǒng)是通過3臺立式凝泵來泵送發(fā)電機凝結(jié)水的，由于3臺凝泵系統(tǒng)型號不一致，導致各凝泵并網(wǎng)時水壓不同，故原系統(tǒng)常年采用節(jié)流閥調(diào)節(jié)出水口壓力。且原系統(tǒng)水泵無推力軸承，導致電機前軸承由于長期承受水泵推

28、力而經(jīng)常損壞，其軸承更換周期約為3-4個月。永磁調(diào)速改造前，電機電流約為20.5A。使用效果本次永磁調(diào)速改造針對#3發(fā)電機A凝結(jié)水泵。改造完成后系統(tǒng)可隨時通過遠程控制中心在線調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)水泵出口壓力，水泵出口閥門全部打開，實現(xiàn)了節(jié)能節(jié)電的目的。同時，永磁調(diào)速器能夠隔離電機和水泵，使兩者完全沒有機械鏈接，并且我公司在永磁調(diào)速器部分設(shè)計了推力軸承組，大大延長了電機的壽命，至2009年永磁調(diào)速改造完成至今，電機軸承再未損壞。改造完成后，系統(tǒng)運行參數(shù)如下（水泵出口閥門全部打開）：行程10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%流量2893103213303383423473

29、50353355電流12.314.015.316.116.817.317.618.118.318.4電機轉(zhuǎn)速1480148014801480148014801480148014801480安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)運行要求，永磁調(diào)速器行程在30%-40%即可大部分時間滿足生產(chǎn)要求，此時電流大致為16A，根據(jù)耗電量統(tǒng)計，其節(jié)電率約為22%，節(jié)電效果相當顯著，得到了用戶的廣泛好評。部分業(yè)績表：序號用戶項目名稱功率數(shù)量時間1金陵石化熱電灰漿泵永磁調(diào)速器改造220KW220102南京自來水公司水泵永磁耦合器改造110KW420093金陵石化熱電凝泵永磁調(diào)速器改造185KW320114儀化熱電排粉風機永磁調(diào)速

30、改造220KW220115巴陵石化熱電引風機永磁調(diào)速改造200KW420116南京自來水公司水泵永磁耦合器改造55KW220107大慶石化總廠水泵永磁調(diào)速器改造300KW220118大慶油田某采油廠污水泵永磁調(diào)速器改造90KW620129內(nèi)蒙華能上都電廠循環(huán)水泵永磁調(diào)速器改造550KW1201210內(nèi)蒙烏海電廠循環(huán)水泵永磁調(diào)速器改造160KW6201211勝利油田發(fā)電灰渣泵永磁調(diào)速器改造200KW2201112勝利油田發(fā)電循環(huán)水泵永磁調(diào)速器改造1500KW1201113內(nèi)蒙卓資電廠循環(huán)水泵永磁調(diào)速器改造500KW1201114陜西龍門鋼鐵送風機永磁調(diào)速器改造155KW2201315蘇州鋼鐵風機

31、永磁調(diào)速器改造155KW2201316茂名石化循環(huán)水泵永磁調(diào)速器改造630KW1201217山東萊州電廠水泵永磁調(diào)速器改造55KW2201218合肥熱電水泵永磁調(diào)速器改造55KW6200919長嶺石化排粉機永磁調(diào)速器改造560KW1201220內(nèi)蒙華能上都電廠冷卻塔風機永磁調(diào)速改造168 KW2201121勝利油田油氣集輸總廠供油泵永磁調(diào)速器改造680 KW1201322勝利油田集輸永安水泵永磁調(diào)速器改造800 KW1201323中石化勝利油田發(fā)電廠排渣泵永磁調(diào)速器改造160 KW1201224中石化儀征化纖一次風機永磁調(diào)速器改造280 KW4201125中石化南化分公司引風機永磁調(diào)速器改造2

32、20 KW2201126巴陵石化水泵永磁調(diào)速器改造800 KW2201327儀征化纖熱電廠引風機永磁調(diào)速器改造500 KW6201328金陵石化熱電廠清水泵永磁調(diào)速器改造280 KW2201329金陵石化煉油廠水泵永磁調(diào)速器改造380 KW1201330金陵石化烷基苯廠水泵永磁調(diào)速器改造280 KW2201331國電大連莊河發(fā)電公司開式泵永磁調(diào)速器改造198 KW2201332神華集團烏海能源公司永磁調(diào)速器改造250 KW2201333中石化巴陵石化水泵永磁調(diào)速器改造400 KW1201334青島石化水泵永磁調(diào)速器改造160 KW22013三種常用調(diào)速技術(shù)比較序號描述變頻調(diào)速液力耦合調(diào)速永磁調(diào)速器1總費用