備煤車間堆取料機崗位操作規(guī)程

1、備煤車間堆取料機崗位操作規(guī)程1、崗位任務、職責及范圍1.1 熟悉本崗位設備的構(gòu)造、性能、用途和工作原理，按時檢查設備 及其附屬設施，確保本崗位生產(chǎn)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等各項任務符合 要求。1.2 負責本崗位設備的維護、保養(yǎng)。1.3 按照工藝要求進行堆取煤，嚴禁超負荷運行。1.4 做好本崗位的運行記錄。1.5 負責本崗位的重要環(huán)境因素的控制。2、巡回檢查路線及檢查內(nèi)容2.1 巡檢路線為保證安全生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免事故發(fā)生，本崗位操作工 每小時按下述路線進行巡回檢查一次。變幅牖 f懸臂機構(gòu)一回轉(zhuǎn)機構(gòu)一大車行走機構(gòu) f 尾車2.2 、巡檢內(nèi)容卷揚鋼絲繩有無斷股；制動器的運行是否靈活可靠、螺栓有無松

2、 動；各限位是否完好；皮帶接頭處有無起皮、有無托條、松緊是否合適、有無跑偏和撒煤、托輻有無短缺、損壞、煤流大小是否合適、煤中有無雜物；斗子有無松動、溜煤板有無粘結(jié)煤；行走機構(gòu)有無雜音、電纜卷筒是否正常收纜。3、工藝流程、生產(chǎn)原理簡述及主要設備工作原理3.1 工藝流程、生產(chǎn)原理簡述堆煤：原料煤經(jīng)煤5或煤6皮帶機通過堆取料機尾車、中心溜梢、 懸臂皮帶堆入煤場。取煤：單種煤由堆取料斗輪取起，經(jīng)懸臂皮帶、中心溜梢送入煤5或煤6皮帶輸送機。3.2 主要設備工作原理堆取料機由斗輪、變幅、回轉(zhuǎn)、行走等部分組成的運行機構(gòu)，能 夠保證堆取料作業(yè)按要求順利完成，整機采用死活配重綜合平衡形式， 機器的主體部分以鋼結(jié)

3、構(gòu)為主，機械部分有少量的鑄鍛件，機械行走 于軌道之上，供電方式采用電纜卷筒。斗輪：采用無格式斗輪安裝于懸臂梁的前端隨懸臂梁一起俯仰和 回轉(zhuǎn)，以此來挖取不同高度位置的物料。主要由斗輪體、料斗、圓弧 擋料板、受料梢、斗輪軸、軸承座和電機驅(qū)動系統(tǒng)等部件組成。斗輪的斗子固定在輪體上。工作時，電機通過減速機驅(qū)動斗輪轉(zhuǎn) 動，斗子切入料堆挖取物料、斗子底部敞開，與輪體相通，斗子挖料 區(qū)內(nèi)裝有固定原弧擋料板，用以保持斗內(nèi)物料不致漏出。當斗子繼續(xù) 向前轉(zhuǎn)過圓弧擋料板進入卸料區(qū)時，自重使物料從斗內(nèi)落至溜煤板上，滑到懸臂架前端的懸臂皮帶機上而被送出堆料時，取料機構(gòu)不動作即由尾部皮帶機送煤料卸到懸臂皮帶機 上，由懸臂

4、皮帶機直接卸入料堆。T臂皮帶機：為雙跑可逆式- 以滿足堆取兩種工況的需要。 驅(qū)動 方式為電動機液力偶合器減速機傳動滾筒組，電機型號為 Y250M4,功率55KW,轉(zhuǎn)速1480r/min,液力偶合器采 用YOX450型，設有跑偏和打滑檢測裝置，在尾部導料梢的后端設 有活門，活門的開閉由電動推桿操縱，當進行堆料作業(yè)時，活門關閉； 取料時活門打開。變幅機構(gòu)：其作用是用來調(diào)整斗輪及懸臂梁位置。主要由卷揚機、 滑輪組、鋼絲繩等部分組成。卷揚機由電機制動輪、聯(lián)軸器、減速機 及卷筒組成。回轉(zhuǎn)機構(gòu)：其作用是用來支承變幅機構(gòu)和實現(xiàn)堆取料時前臂架的 回轉(zhuǎn)運動?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)由交叉滾子和驅(qū)動裝置組成， 交叉滾子軸承做為 回轉(zhuǎn)支承用螺釘固定在門座架上，門柱、回轉(zhuǎn)平臺、平衡架和變幅機 構(gòu)等全部由大軸承支承，驅(qū)動裝置包括電機、立式行星減速機和開齒 式組成，采用變頻調(diào)速電機?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動裝置采用直流電機帶動立式行 星減速機輸出軸通過小齒輪與固定于門座架上的大齒圈嚙合從而實 現(xiàn)堆取料機的回轉(zhuǎn)工作。走行機構(gòu)：作用是保證堆取料機在全料場范圍