礦物絕緣電纜線路敷設工藝標準

1、礦物絕緣電纜線路敷設工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于建筑電氣工程中礦物絕緣電纜線路安裝工程。2施工準備2.1材料要求2.1.1 材料規(guī)格型號及電壓等級、每芯股數(shù)符合國家標準要求，有產(chǎn)品合格證。2.1.2 電纜應無表面?zhèn)?，不扭絞，不漏油，鎧裝無銹蝕,無老化及裂紋。2.1.3電纜做絕緣電阻測定電纜用1KV搖表檢測，接線方式如圖所示。電纜絕緣電阻測定接線圖2具有金屬統(tǒng)包外皮的電力電纜，其芯線與外皮間存在較大的電容，所以在測量每相絕緣電阻后均應用放電棒對地進行充分放電，放電時間一般不少于2分鐘。 絕緣電阻應不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯絕

2、緣電力電纜的絕緣電阻指標電纜芯線截面( mm)絕緣電阻(兆歐/千米)(20 時,不小于)電纜芯線截面(mm2)絕緣電阻(兆歐/千米)(20 時,不小于)1.01.520610132.518161141625及以上1016355095120240300500絕緣電阻兆歐/千米(20 時,不小于)6200015001000750102000150010007502.1.6 電纜的絕緣電阻不平衡系數(shù)應不大于2.5，不平衡系數(shù)等于用同一電纜各芯線的絕緣斗爭中最大值與最小值之比。2.1.7 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓采用鍍鋅件。電纜敷設輔助材料包括:封鉛用焊料、抹布、硬脂酸及8

3、#、16#鐵絲，編織好的網(wǎng)套，以及汽油、瀝青膏、磚、砂、標牌(鐵皮、鋼字)、標樁等。2.2 主要機具2.2.1機械設備：慢速轉(zhuǎn)揚機、敷設電纜用支架及軸管、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、千斤頂。2.2.2通用和專用工具：鋼鋸、手錘、板手、電氣焊工具、電工工具，對講機、手持擴音喇叭。2、測量檢驗工具：兆歐表、萬用表、合相器、測電筆等。3、根據(jù)施工現(xiàn)場條件和設計不同機具設備和測量檢驗工具應合理配置使用。2.1.6接地線要求鎧裝電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍鋅銅編織線，截面積不應小于表2.1.6的規(guī)定：表2.1.6（空二格）電纜芯線和接地線截面積電纜芯線截面積（mm2）接地線截面積（mm2）

4、150及以上2525-1201616及以下與電纜芯線截面積相等2.2 主要機具2.2.1通用和專用工具：防風柵，塑料布，壓接鉗，噴燈，搪瓷盤，鋼鋸，鋼絲刷，剪刀，電烙鐵，鋼絲鉗，電工刀，起子，平銼刀，手錘、安裝機具：滑輪，白棕繩，扳手，電焊機，氣割工具，手電鉆，電錘。2.2.2測量、檢測和試驗設備：濕度計，萬用表，搖表，鋼卷尺。2.3作業(yè)條件2.3.1 操作場地應清潔，較寬敝，無易燃物，并備有220伏交流電源或安全電源。2.3.2 作業(yè)場所環(huán)境溫度5以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、四級以上大風天中施工。2.3.3 高空作業(yè)應搭好平臺，室外施工部位上方及四周應搭好棚布以防灰塵和風。2.3

5、.4 高壓設備、母線及金屬構(gòu)件均應安裝完畢。電纜敷設到位，富余長度充分。2.3.5 電纜終端頭制作工作前施工員應向作業(yè)人員進行書面操作及安全生產(chǎn)交底。具體操作由經(jīng)過培訓有熟練技巧的技工擔任，其他人員在前述人員的指導下進行工作。3 操作工藝3.1 工藝流程電纜電氣絕緣檢測支架接地支架安裝測量定位施工準備絕緣測試終端接頭制安中間接頭制安電纜敷設（礦物絕緣電纜的施工準備、測量定位、支架安裝、支架接地、電纜電氣絕緣檢測、絕緣測試等工序施工與普通電纜相同，以下主要介紹電纜線路敷設、中間接頭、終端接頭的施工工藝。）5.1.1礦物絕緣電纜敷設方式b.沿電纜橋架垂直敷設 d.在電纜溝內(nèi)敷設c.在電纜隧道內(nèi)敷設

6、 f.沿平頂敷設e.沿支架卡設h.墻內(nèi)暗敷設g.沿墻面敷設i.沿鋼索架空敷設 k.水下敷設j.穿管敷設 總的來說，礦物絕緣電纜敷設可為垂直敷設與水平敷設兩種敷設方式。5.1.2礦物絕緣電纜垂直敷設：可采用從上到下的敷設方法。敷設時，施工人員將電纜搬運至最高處，如有轉(zhuǎn)盤式放線架，可將電纜放置在轉(zhuǎn)盤上，一邊轉(zhuǎn)動一邊松開并排直，慢慢地沿垂直部分放下去。如無放線架，可由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉(zhuǎn)動(注：應將整盤電纜一起轉(zhuǎn)動)，邊放邊排直。在敷設的整條線路中，每隔45米站一人，以協(xié)助電纜順利向下敷設，一直將電纜敷設到位。5.1.3礦物絕緣電纜水平敷設：同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方

7、向逐漸拉放過去，要求每隔45米站一人，一直將電纜敷設到位。電纜敷設時要注意以下問題：1、 放電纜時應用木錘或橡皮錘將電纜邊放邊排直排順，電纜絕對不能有扭絞、打結(jié)現(xiàn)象。電纜拉動行進時，不要將電纜在地面上、粗糙墻面或堅硬物體上連續(xù)拖動摩擦。禁止電纜遭受尖銳物體的撞擊。2、 在相同走向處敷設時，應根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠逐根布線，以避免電纜交叉而影響美觀。3、 電纜鋸斷后應立即對其端部進行臨時性的封堵，以防潮氣侵入。4、 對于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時應采取渦流消除措施。在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成電能損耗。當線路負荷特別大而需要兩組以上的電纜時可按圖1的形式排列兩組或多

8、組電纜，每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，且每組電纜的接線位置應相同，以消除渦流。5、 在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜，需在箱、柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、擴的鐵皮板面上產(chǎn)性渦流。在箱、柜板面上應按圖2所示的方式開孔，或加墊非磁性構(gòu)料的隔板固定電纜，以防渦流產(chǎn)生。若箱、柜無底板，則應考慮采用支架固定電纜，這種支架一股采用鋁材，或銅材加上制作、打孔。當采用扁鋼，或角锏制作支架時，這時也應參照圖1開孔，以防為渦流產(chǎn)生。銅護套上渦流形成示意圖圖1 圖26、 同一路線敷設完畢且中間接頭制作好后，應對線路進行整理及固定，以滿足排施工要求。線路的整理包括排線、固定和制作銘牌三項工作。整理的方法

9、是先將電纜按回路分開，排直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進行固定。若一路電纜有三根或四根，則排直后應捆綁在一起，每排好一路再敷設另外一路，以免搞錯。整理時應從上到下、從前到后、從始到末遠段進行。在轉(zhuǎn)彎處，應將電纜按規(guī)定的彎曲半徑進行彎曲。為做到整齊、美觀，整個電纜的走向(包括平直部分和彎曲部分)應全部為平行走向，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應一致，固定點盡量做到整齊且間距都符合規(guī)定的要求。如果電纜敷設在槽架內(nèi)，同樣也應全部順直整齊。彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲。每路電纜應單獨捆綁，若可固定則也應按要求進行固定，如無法固定，則應平放在槽架內(nèi)，但不應交叉重疊地無序堆放。整理結(jié)束后，應在每路電纜的兩端分別掛上

10、電纜銘牌，銘牌上應標有電纜型號規(guī)格、長度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。5.2礦物絕緣電纜終端的施工工藝制作終端密封與絕緣電纜安裝接地銅片用終端封套固定電纜切除或鋸掉多余電纜電纜接線安裝接線端子制作線芯絕緣電纜由于礦物絕緣電纜的特殊構(gòu)造，電纜運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場時電纜的兩端雖已在出場時進行了封端處理，但仍然避免不了電纜端部受潮，造成絕緣電阻值達不到要求。這時在電纜終端頭和中間接頭制作前要在端部后1m處向端部方向用噴燈逐步移動驅(qū)潮，使絕緣電阻達到要求。5.2.1單芯電纜終端的制作5.2.1.1、熱縮型終端的制作1 開安裝孔。確定電纜在安裝支架或配電箱、柜、盒上的安裝固定位置，并參照封套本體大

11、端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。2 定位。首先核對每根電纜的相位，并做好記號，確定電纜的安裝順序。然后根據(jù)電纜的接線位置，量好電纜銅護層應剝切的長度，鋸斷多余電纜。3 固定電纜。依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體孔的安裝支架或配電箱、柜、盒，再套進接地銅片和束緊螺母和封套螺母，使電纜緊緊固定于與之連接的電氣設備上。4 絕緣測試。而后將電纜穿進已鉆用扳手旋緊束緊螺母5 剝除銅護層。絕緣滿足要求后，量好護套剝除長度，剝除銅護套。然后用干凈的棉紗或棉布，揩凈導線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會立即導致絕緣下降。6 絕緣測試。主要是檢查銅護套剝切口是否有碰線現(xiàn)象，如有則應清除，以保證安裝質(zhì)量。

12、7 制作終端絕緣與密封。其制作方法有兩種，種是采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，另一種是采用不涂熱熔膠的熱縮管結(jié)合熱熔膠進行制作。5.2.1.2內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮管終端的制作，其制作方法如下：1、先將電纜端未銅擴層及導線表面用于凈的棉紗或棉布揩干凈，套入內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，而后預熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導線，以便熱縮套管內(nèi)的熱熔膠熱熔后與電纜銅護層及導線緊密地粘合。預熱時要注意不能使熱縮管受熱。2、按熱縮密封管的長度，在銅護層及導線上各作23和13的記號。3、將熱縮套管移過至記號處，用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動、直至銅護層及導線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時，先加

13、熱收縮銅擴層段，再逐漸加熱至導線處，使密封熱縮管逐漸收縮。 4、銅擴層及導線端在熱縮套管收縮后應有少量熱熔膠擠出，此時說明熱熔膠已與銅護層及導線粘合了。5.2.1.3無膠縮管加熱熔膠終端的制作1、先將電纜端末銅護層及導線表面用于凈的棉紗或棉布揩干凈，而后預熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導線。2、將塊狀熱熔使密封熱縮管逐漸收內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮套管終端的制作示意圖膠移至熱的剝切端口，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣。3、將無膠熱縮套管套入電纜剝切端頭，其中套管的23包覆電纜的銅護套13包覆電纜的導線。4、用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動、直至銅護層及導線端處有少量熱熔膠擠出

14、。加熱時，先加熱收縮銅護層段，再逐漸加熱至導線處，使密封熱縮管逐漸收縮。提醒：熱縮終端制作好并冷卻后，應測試電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻變低，則必須拆除熱縮管并按前面介紹的方法重新制作。5、制作線芯絕緣。線芯絕緣采用無膠熱縮套管制作。制作時，先確定套管長度并剪下，套入做好熱縮終端的導線并包覆熱縮終端的導線段，然后用噴燈火焰均勻繞著熱縮管加熱，并逐漸向?qū)Ь€端移動，使之均勻收縮，如圖a所示。導線絕緣用熱縮套管的長度應按離接線端子部位不大于20mm來確定。制作完畢后，應檢查熱縮管是否收縮完整(見圖b)，確認密封可靠后，再進行下一步驟操作。圖b圖a提示：如果電纜不能水平放置，而是垂直或傾斜狀態(tài)，那么在熱

15、收縮管的下方，可用尖嘴鉗或夾子鉗住，以防熱收縮管下滑(如圖c所示)。而后再按上述步驟做好熱收縮管的收縮密封。圖c6安裝接線端子。將電纜導線彎曲至設備接線處，量出銅接線端子與導線聯(lián)接的位置，鋸斷多余導線，而后壓接接線端子。7接線。根據(jù)電纜的相位，接線處的相位，逐漸彎曲成形，用螺栓、螺絲將電纜連接于設備上。5.2.1.4封罐型終端的安裝1開安裝孔。與熱縮型終端的制作步序1相同。2定位。與熱縮型終端的制作步序2相同，但由于密封罐安裝好后，座于終端封套內(nèi)，故銅護層的剝切長度要相應加長。3，固定電纜。與熱縮型終端的制作步序3相同。4絕緣測試。與熱縮型終端的制作步序4相同。5剝除銅護層。與熱縮型終端的制作

16、步序5相同。6絕緣測試。與熱縮型終端的制作步序6相同。7安裝密封罐。先清除剝切端口毛刺，用干凈棉紗或干布揩凈電纜銅護層及導線，旋入密封罐。如圖1。8罐注密封絕緣填料。此時，再測試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將填料填入密封罐內(nèi)。如填料是膩子狀的則用手指從側(cè)向罐內(nèi)嵌撳，如圖2：如是膠液狀的則從一側(cè)漸漸注入，直至從另一側(cè)溢出與罐口齊平。填料填好后，套進罐蓋，用螺絲刀將罐蓋敲入罐內(nèi)，而后用罐蓋壓合器壓合罐蓋。膠液溢出，并清除干凈，如圖3。圖2圖3圖1 封罐型終端安裝示意圖9制作線線芯絕緣。在導線裸露部份，套進熱縮套管后，用噴燈文火自罐蓋向上逐漸加熱，使絕緣管逐漸收縮，緊裹于導

17、線外。10重新固定電纜。松開終端割套的封套螺母，將電纜向后拉出，直至密封罐座于封套本體內(nèi)，然后再擰緊封套螺母，將電纜和壓蓋固定。11安裝接線端子。與熱縮型終端的制作步序9相同。12接線。與熱縮型終端的制作步序10相同。5.2.2多芯電纜終端的制作 多芯礦物絕緣電纜終端只有封罐型終端一種形式。由于芯線多，截面相對較小在安裝時，要特別注意導線與導線、導線與銅護層之間的間距和絕緣，以確保終端頭安裝質(zhì)量。1開安裝孔，同封罐型終端的安裝步序1。2定位。同封罐型終端的安裝步序2，導線的相位在封端做好后再核對。3固定電纜。同封罐型終端的安裝步序3。4絕緣測試。5剝除銅護層。同封罐型終端的安裝步序56絕緣測試

18、。7安裝密封罐。同封罐型終端的安裝步序7，如圖1所示。8罐注密封絕緣填料。參照封罐型終端的安裝步序8。套入多芯罐蓋時不能彎曲導線，套至罐口后，再測試一下導線的絕緣電阻值，如果絕緣良好，則將罐蓋蓋緊，然后用罐蓋壓合器壓合罐蓋，如圖2、3所示。9制作線芯絕緣。將熱縮套管套入每根裸露的導線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火自罐蓋向上逐漸加熱，使熱縮套骨均勻收縮于導線上：10重新固定電纜，同封罐型終端的安裝步序10。11核對導線相位，用核相器或萬用表核對電纜兩端的導線相位并做好相序記號。12安裝接線端子。同封罐型終端的安裝步序11。13接線圖3圖2圖1 多芯電纜封罐型終端制作示意圖5.2. 3、控制電纜

19、終端的制作 礦物絕緣控制電纜都是多芯的，而且導線的截面較小，所以只能采用封罐型終端。1 開安裝孔。同多芯電纜終端的制作步序1。2 定位。同多芯電纜終端的制作步序2。3 固定電纜。同多芯電纜終端的制作步序3。4 絕緣測試。5 剝除銅護套層。同多芯電纜終端的制作步序5。6 絕緣測試。7 安裝密封罐。參照多芯電纜終端的制作步序7。若控制電纜芯線數(shù)為十二至十九芯，則要將芯線分層區(qū)別，方法如下：(1) 十二芯的，外層九根纜芯每根截短10mm：(2) 十九芯的， 外層12芯每芯截短20mm，中間層6芯每芯截短10mm，如圖431所示。8 罐注密封絕緣填料。參照多芯電纜終端的制作步序8，由于芯數(shù)較多，套進罐

20、蓋時，一定要按順序逐根對準蓋孔套進，以免錯亂。9 制作線芯絕緣。同同多芯電纜終端的制作步序9。10線芯編號。用萬用表或蜂鳴器逐根核對電纜兩端纜芯，并根據(jù)圖紙編號逐根套進相應的號碼管。11絕緣測試。12接線。如果需壓接線端子的，則彎好纜芯，對上端子接線處，剪去多余芯線套上端子，用于壓鉗壓接即可。如果不需接線端子的，則彎好芯線后，對上端子接線處，逐根彎好羊眼圈，羊眼圈大小視連接螺絲人小定。然后將連接螺絲穿于銅端子或羊眼圈上，對號擰緊即可?？刂齐娎|密封罐安裝5.3礦物絕緣電纜中間接頭的制作制作線芯絕緣安裝中接瑞子制作終端絕緣密封安裝中間連接器制作中接端子絕緣根據(jù)終端的封端形式不同，礦物絕緣電纜的長度

21、受材料和工藝的限制，當工程上需要較長電纜時，或電纜損壞時，需采用中間連接將兩根電纜連接起來。電纜的中間連接有直通式中間連接和接線箱式中間連接兩種，一般情況下均采用直通式中間連接。直通式中間接頭主要由絕緣密封終端、中接端子，線芯絕緣和中間連接器四部分構(gòu)成如圖所示。直通式中間接頭示意圖5.3.1單芯直通式中間接頭的制作 根據(jù)終端的封端形式不同，單芯電纜的直通式中間接頭有兩種形式，一種足采用熱縮套管絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是采用密封罐的封罐型中間接頭。以卜按這兩種形式分別介紹其制作方法。5.3.1.1單芯熱縮型中間接頭的制作1、定位。取兩端電纜交叉的中心點為接頭中心，并彎好兩端電纜。若條件允

22、許，可在一端電纜的后段彎一“S”彎或“”彎，以作備用。在中間連接段兩端電纜要對直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。2、絕緣測試。3、套入中間連接附件。在對接的兩端電纜上分別套進中間接頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。4、剝除銅護層。根據(jù)連接套管的長度，確定兩端電纜銅護層剝切長度剝除銅護套。銅護套剝除后，用干凈的棉紗或于布揩凈導線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會導致絕緣下降。5、絕緣測試。6、制作熱縮型終端。兩端電纜分別進行，制作方法參照前面熱縮型終端的制作介紹的方法制作熱縮型終端。7、制作線芯絕緣。參

23、照前面熱縮型終端的制作介紹的方法進行制作。8、導線連接。先量出中接端子的長度，按l2中接端子的長度分別在對接的兩根線芯上做好標記，然后將對接的兩根電纜置入中接端子至標記位于中接端子的端部如是壓裝接管，則用扳手將接管螺母擰緊：如是壓接的，則用相應規(guī)格液壓鉗的模具壓接接管：如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導線完整連接。中接端子連接好后再測試電纜的絕緣。9、制作中接端子絕緣。移過已套入電纜的一根長的熱縮套管，用噴燈文火自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。10、安裝中間連接器。將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接套管處旋緊固定，而后再將另一端的中間接封套連接

24、固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。1.壓蓋螺母 2.壓縮環(huán) 3.壓蓋本體 4.熱收縮絕緣套管 5.銅套管 6.鍍錫銅接管單芯電纜的熱縮型中間連接示意圖5.3.1.2單芯封罐型中間接頭的制作1定位。同前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序102絕緣測試。同前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序2。3套入中間連接附件。若采用熱縮套管進行中接端子的絕緣，則參照前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序3執(zhí)行。若采用瓷套管進行中接端子的絕緣，則將單芯熱縮型中間接頭的制作步序3中的熱縮套管換為一根大瓷套管。4剝除銅護層。同單芯熱縮型中間接頭的制作步序45絕緣測試。同單芯熱縮型中間接頭的制作步序5。6安裝

25、密封罐。參照封罐型終端的安裝介紹的方法安裝。7灌注密封絕緣填料。參照封罐型終端的安裝介紹的方法灌注：8制作線芯絕緣。若線芯絕緣采用熱縮套管，則起制作方法同單芯熱縮型中間接頭的制作步序7。若采用瓷套管，則將小瓷套管逐節(jié)套入線芯至中接端子連接位置即可。9導線連接。參照單芯熱縮型中間接頭的制作步序8。10制作中接端子絕緣。參照單芯熱縮型中間接頭的制作步序9，若中接端子采用瓷套管絕緣，則將瓷套管套住中接端子即可。11安裝中間連接器。單芯熱縮型中間接頭的制作步序10。封罐型中間接頭如果足在高溫場所，則應該將密封絕緣填充膠換成玻璃粉；熱縮密封絕緣管換成小瓷套管，在導線連接之前先套在同線上。待導線連接之后將

26、瓷管逐個依次套上，必要時在瓷套管外再包繞二層無堿玻璃絲帶， 以防小瓷管移動。此時，應采用徑稍大的銅套管，以使整個小間連接頭能置于銅套管中。5.3.2多芯直通式中間接頭的制作 多芯礦物絕緣電纜的中間接頭只有封罐型中間接頭一種形式。由于多芯電纜的線芯截面相對較小，所以在中間接頭的安裝時，不僅要保證導線與導線、導線與銅護層之間的距離，還要保證每芯導線的絕緣電阻值。在導線連接時，為減小導線連接段的體積，縮小中間連接器中的連接套管的直徑，應采用錯位連接法。這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間接頭施工的復雜性。為此，在實際的安裝施工中，必須按照廠方配備的中間連接附件，標記好每芯導線連接的尺寸和具體位置，處理好芯

27、線絕緣，只有這樣才能確保接頭質(zhì)量。1定位。取兩端電纜交叉的中心點為接頭中心，并彎好兩端電纜，有可能的情況 下，在一端電纜后段彎一“S”彎或“”彎，以作備用。對直兩端電纜鋸斷時多留 300mm的電纜余量2絕緣測試。3套進中間接頭附件。同單芯封罐型中間接頭的制作步序3。4剝除銅護層。同單芯封罐型中間接頭的制作步序4。5絕緣測試。這一步主要是檢查電纜在銅護層剝切后是否有銅線碰線等現(xiàn)象，如有則清除，以保證安裝質(zhì)量。6安裝密封罐。同單芯封罐型中間接頭的制作步序6。7灌注帶封絕緣填料：同單芯封罐型中間接頭的制作步序7。8制作線芯絕緣。同單芯封罐型中間接頭的制作步序8。9導線連接。參照單芯封罐型中間接頭的制

28、作步序9，如果填充膠是膩子狀的，待熱縮管縮好后即可進行導線連接：如果填充膠足膠液狀的硅膠，則應在2叫、時之后才能進行導線連接，閱為導線連接時會碰動線芯，而填充膠在24小時后才能固化，膠液沒固化就連接導線會導致密封不良，不能保證安裝質(zhì)量，連接的方法如下，每芯先套進熱縮 管，如果是二芯導線，則考慮將兩芯導線連接點前后錯開就行；如果是三芯導線，則考慮中間接一芯，另二芯前后錯開；1如果是四芯導線， 則呈梯形狀錯開；如果是五芯導線，則中間一芯在中間相接，另四芯分左右錯開相接。如下圖所示。在實際安裝施工中，應根據(jù)銅套管長度，合理安排多芯導線的接線，要考慮到導線連接好后套1：絕緣套管，再套上中間連接器的連接

29、套管而不碰線并能旋轉(zhuǎn)自如。10制作中接端子絕緣。移過中接端子熱縮套管至接管中心，用噴燈文火均勻加熱，門中間向兩端加熱收縮，再從電纜接頭后部移過熱收縮管至接頭中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測試下電纜的絕緣電阻。11安裝中間連接器。同單芯封罐型中間接頭的制作步序1l。如果中間連接頭處于高溫場所，則密封銅罐內(nèi)埴充膠料，而應換成玻璃粉，封罐內(nèi)，用噴燈火焰燒結(jié)。熱收縮管則換成小瓷套管于導線連接之前套進線芯內(nèi)，線連接之后再逐個依次套于導線連接管外，必要時可在瓷套管外再繞包二層無堿玻璃絲帶，以防小瓷管移動。如采用瓷套管做絕緣，那么中間連接附件中的銅套管也要相應放大，以便電纜的中間連接頭能置于銅套管中。多芯電

30、纜中間接頭制作示意圖5.4控制電纜中間接頭的制作礦物絕緣控制電纜的中間接頭的連接也是采用封罐式的中間連接，其具體的安裝工藝與多芯礦物絕緣電纜的中間連接樣，只是控制電纜的多芯導線的截面都很小，實際操作的要防止導線斷裂，在導線壓接或絞按時，一定要控制好用力的大小；同時還應多次測試電纜的絕緣電阻，以免做到最后絕緣電阻不良而返工。同樣，導線的連接也要根據(jù)芯線的數(shù)量和銅套管的長度、口徑而定。5.5接線箱式中間連接接線箱式中間連接一般采用分支接線箱進行連接，箱內(nèi)的接線有連接管連接和銅母線連接兩種。此外分支接線箱還可用于礦物絕緣電纜的分支接線。礦物絕緣電纜的分線，由于其絕緣材料的特殊性，不可能象塑料絕緣電纜

31、一樣進行接頭，而只能采用分支接線箱進行分線。安裝時，按電纜進電氣箱、柜的做法，將終端封套套入電纜，做好電纜終端，而后穿入分支接線箱接線、固定。分支接線箱的大小和開孔決定十進行分支連接電纜的截面和芯數(shù)。選用可向礦物絕緣電纜供應商提出具體要求及提供所連接的電纜規(guī)格，有供應商配套供應?！笆毙头种нB接“T”型分支連接型號L(mm)W(mm)H(mm)A(mm)B(mm)電纜規(guī)格MI-FXH-1×161×35MI-FXH-1×501×95MI-FXH-1×120，1×150MI-FXH-1×185，1×240Mi電纜分支接

32、線箱規(guī)格表5.6絕緣測試安裝完成后，單根電纜絕緣電阻值應達到100M以上。若達不到，則電纜可能已經(jīng)吸潮，這時應對電纜進行驅(qū)潮處理。電纜的驅(qū)潮應一端一端進行，一端驅(qū)潮后若阻值沒什么變化則需對電纜的另一個端頭進行驅(qū)潮。若兩端驅(qū)潮處理后，絕緣電阻仍然很低，則可能電纜中間段可能有破損，這時應及時銅制造商聯(lián)系協(xié)助處理。4 質(zhì)量標準4.1主控項目電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。檢查方法：全數(shù)檢查，目測檢查或檢查隱蔽工程記錄。三相或單相的交流單芯電纜 ,不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。檢查方法：全數(shù)檢查，目測檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.2一般項目電纜溝出入電纜、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處

33、以及管子管口處等做密封處理。檢查方法：全數(shù)檢查，目測檢查。電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大干表的規(guī)定。表（空二格）電纜固定點的間距（mm）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000檢查方法：抽查總數(shù)5%，但不少于10處，尺量檢查4.2.3 電纜垂直敷設，應在每個支架上固定檢查方法：抽查總數(shù)5%，但不少于10處，尺量檢查電纜的首端、末端和分支處應設標志。檢查方法：全數(shù)檢查，目測檢查。4.1主控項目：高壓電力電纜直流耐壓試驗必須交接試驗合格。檢查方法：全數(shù)檢查，檢查試驗記錄.低

34、壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。檢查方法：全數(shù)檢查，使用儀表檢查。裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積應不小于表4.1.4的規(guī)定。表4.1.4電纜芯線和接地線截面積（mm）（居中）纜芯線截面積（居中）接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下接地線截面積與電纜芯線截面積相等。檢查方法：全數(shù)檢查，觀察檢查。電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。檢查方法：全數(shù)檢查，觀察或檢查施工記錄。4.2一般項目1、電纜必須排列整齊，絕對不能有扭絞、打結(jié)現(xiàn)象。電纜拉動行進時，不能有擦傷，禁止電纜

35、遭受尖銳物體的撞擊。2、在相同走向處敷設時，應根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠逐根布線，以避免電纜交叉而影響美觀。3、 電纜鋸斷后應立即對其端部進行臨時性的封堵，以防潮氣侵入。4、 對于大截面單芯電纜，每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，且每組電纜的接線位置應相同，以消除渦流。5、 在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜，需在箱、柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、擴的鐵皮板面上產(chǎn)性渦流。6、 必須固定牢靠，標識清晰7、 終端、中間接頭零部件完整無缺，工藝完善，密封良好。4.2.1芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：1 截面積在10mm2以下單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；2 截面積在

36、2smm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端了連接；3 截面積大于25mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4 多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；5 每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。檢查方法：抽查總數(shù)50%，但不少于10處，觀察檢查。8.2.1礦物絕緣電纜敷設的固定間距和彎曲半徑滿足表1和表2的要求；表1礦物絕緣電纜敷設固定間距電纜外徑（mm）固定點之

37、間最大間距水平敷設（mm）垂直敷設（mm）960080091590012001520120020002020002500表2礦物絕緣電纜敷設彎曲半徑電纜外徑D（mm）電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑R472D7123D12154D156D電纜在溫度變化大的場合、有振動源設備的布線、建筑物的沉降縫和伸縮縫之間敷設時，應設置“S”或“”型彎，其彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。電纜敷設時，在轉(zhuǎn)彎處及中間連接器兩側(cè)，應加以固定。“”型彎“S”型彎8.2.2一般礦物絕緣電纜無需穿管敷設，特殊場合必須穿管的，應滿足表3的要求；表3 單根礦物絕緣電纜穿管表2根3根4根1×10SC25SC25SC401×1

38、6SC25SC25SC501×25SC32SC32SC501×35SC32SC32SC651×50SC40SC40SC651×70SC40SC50SC801×95SC50SC50SC801×120SC50SC65SC1001×150SC65SC65SC1006 應注意的質(zhì)量問題6.1為了防止電纜芯線與芯線接線端子壓接不緊固，芯線端子與芯線截面積必須適配，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格應一致，壓接點位數(shù)量不得少于二道。6.2確定電纜芯線切割長度時，一定要細致測量，以芯線能調(diào)換相序且能保持相間安全距離為宜，電纜頭卡固時，應注意找正，不得歪斜。6.3電纜終端頭制作應按程序進行，要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。7 環(huán)境保護與施工安全7.1 安全措施施工現(xiàn)場用電符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。手持電動工具必須使用漏電保護裝置。 電纜頭試驗時，試驗人員不少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護。正確使用、穿戴絕緣用品。并做好防觸電措施。 使用加熱器具時應隨用隨點，不用即熄，并遠離易燃易爆物資。 現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應撥掉電源插座。 施工現(xiàn)場必須配備滅火器、砂箱或其他滅火工具。7.2 環(huán)保措施 采