瀝青攪拌站的基本構(gòu)造及工作原理

1、第一節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一、標(biāo)準(zhǔn)工況攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況是指環(huán)境溫度20，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度 160，循環(huán)時(shí)間 45s，成品料為中粒式時(shí)的工況。中粒式瀝青混合料：按 GB 50092-1996 的規(guī)定，集料最大粒徑為 1619mm的瀝青混合 料。二、主要技術(shù)參數(shù)1、型號(hào)瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)品型號(hào)由組代號(hào)、 型式代號(hào)、 主參數(shù)代號(hào)、 更新和變型代號(hào)組 成構(gòu)成，如下所示：更新和變型代號(hào)主參數(shù)代號(hào)型式代號(hào)組代號(hào)其代號(hào)含義如下：組代號(hào)： LB，是瀝青攪拌設(shè)備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。型式代號(hào)：G固定式（可省略）； Y移動(dòng)式。主要參數(shù)代號(hào)：攪拌器額定容量

2、， kg/ 鍋。更新和變型代號(hào)：用大寫英文字母順序表示。示例： LB3000A組代號(hào)： LB型式代號(hào)： G，省略。主參數(shù)代號(hào)： 3000kg/ 鍋 更新和變型代號(hào)： A國(guó)家規(guī)定的基本型號(hào)有 1000 型、 2000 型、 3000 型、 4000 型，其他型號(hào)都是在這些型 號(hào)的基礎(chǔ)上衍生出來(lái)的，如： 750、 1500、 2500、 3500 型等。2、結(jié)構(gòu)型式 瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說(shuō)法。一般按以下幾種情況分類： 按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；按運(yùn)輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動(dòng)式。 而瀝青混合料攪拌設(shè)備的型式可以是組合形式的，如：可搬遷間歇式、移動(dòng)間歇式等。3、設(shè)

3、計(jì)容量瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)主要是指攪拌缸的容量， 這主要是針對(duì)間歇式來(lái)講的。 間歇式瀝青 站的容量各個(gè)廠家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg 、3000 kg 、4000 kg 。4、工作周期 瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。 工作周期是指從攪拌缸放料到下 一次放料的時(shí)間差，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，一般為 45s 。但對(duì)連續(xù)式而言，不存在工作周期。5、生產(chǎn)率 生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時(shí)的生產(chǎn)量。對(duì)間歇式瀝青攪拌設(shè)備而言， 用額定生產(chǎn)率來(lái)標(biāo)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。如：1000型的額定生產(chǎn)率為 120t/h ；2000 型的額定生產(chǎn)率為 160t/h ；3000型的額定生

4、產(chǎn)率為 240t/h ；4000 型的額定生產(chǎn)率為 320t/h 。6、裝機(jī)功率 裝機(jī)功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1 噸合格成品料所消耗的燃油重量。8、排放指標(biāo) 瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標(biāo)為兩方面。 一是污染物排放濃度， 另一個(gè)是污染物排放黑 度。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為100mg/Nm3，煙氣排放黑度為不超過(guò)林格曼黑度 I 級(jí)。9、計(jì)量精度瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配比來(lái)設(shè)計(jì)的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、 添加劑的計(jì)量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的計(jì)量

5、精度分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)計(jì)量精度。什么型號(hào)的瀝青站，其計(jì)量精度應(yīng)該是一致的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度如表 4-1 所示：表 4-1 間歇式瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度序號(hào)指標(biāo)單位允許偏差1標(biāo)準(zhǔn)砝碼瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度%±2計(jì)量（靜粉料計(jì)量準(zhǔn)確度%±3態(tài)）骨料計(jì)量準(zhǔn)確度%±4標(biāo)準(zhǔn)砝碼瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度%±5計(jì)量（動(dòng)粉料計(jì)量準(zhǔn)確度%±6態(tài)）骨料計(jì)量準(zhǔn)確度%±第二節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備工藝流程 瀝青混合料攪拌設(shè)備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按 設(shè)計(jì)配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設(shè)備， 廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路、 城市道路、 機(jī)場(chǎng)、

6、 碼頭、停車場(chǎng)等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關(guān)鍵設(shè)備， 其性能直接影響瀝青 路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種。 連續(xù)式工藝流程簡(jiǎn)單， 設(shè)備簡(jiǎn)化。 而 間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計(jì)量， 強(qiáng)制攪拌混合， 能可靠保 證級(jí)配， 粉料與瀝青的計(jì)量也可達(dá)到相當(dāng)?shù)木龋?所以拌制的瀝青質(zhì)量好， 可滿足各種施工 要求。由于我國(guó)目前主要采用強(qiáng)制間歇式瀝青攪拌設(shè)備，因而下面內(nèi)容主要是以三一重工的 LB系列型號(hào)瀝青攪拌作為代表講述。一、機(jī)械部分工藝流程瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計(jì)量, 依事先設(shè)定順序投入攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌， 卸出拌和好的成

7、品料后， 接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)， 形成周而復(fù)始的循環(huán) 作業(yè)過(guò)程。所謂間歇式，就是指這種分批次計(jì)量、攪拌生產(chǎn)模式。用裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入對(duì)應(yīng)的冷料倉(cāng)內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的 （ 變頻器參數(shù)根 據(jù)級(jí)配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定 ） 皮帶給料機(jī)容積計(jì)量后，經(jīng)由集料皮帶機(jī)、上料冷料 皮帶機(jī)輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度， （控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒 器的火焰），由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、落下，形成料簾，增強(qiáng)了換 熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時(shí)不斷向前移動(dòng)；從滾筒出口出來(lái)后， 連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機(jī)提起，卸入到

8、熱骨料篩分機(jī)中。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級(jí)煙道進(jìn)入重力除塵器初步凈化， 其收集的粉 末由螺旋輸送機(jī)送到熱骨料提升機(jī)的進(jìn)口； 然后含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器， 凈化后的煙氣由 引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機(jī)送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲(chǔ)存。通過(guò)篩分機(jī)將熱骨料篩分成五種規(guī)格， 分別流進(jìn)五個(gè)熱料儲(chǔ)倉(cāng)存儲(chǔ)起來(lái)。 按照設(shè)定的配 比，五種規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計(jì)量倉(cāng)內(nèi)累加計(jì)量； 同時(shí)瀝青供給系統(tǒng) 送來(lái)的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來(lái)的粉料，分別按設(shè)定的配比投入到各自的計(jì)量裝置內(nèi)計(jì) 量。稱重完畢后， 依事先設(shè)定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。 攪拌好的成品料直接卸到 運(yùn)料自

9、卸卡車中，也可選擇卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升卸到成品料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。控制系統(tǒng)依靠各個(gè)傳感器檢測(cè)到的信號(hào)， 對(duì)物料配比、 瀝青含量、 拌和料溫等重要參數(shù) 進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控， 從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。 在整個(gè)工藝流程中電 控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免遭意外機(jī)械事故。需要說(shuō)明的是，冷通過(guò)皮帶給料機(jī)的容積計(jì)量是預(yù)計(jì)量 , 經(jīng)篩分的熱骨料、粉料和熱瀝 青的計(jì)量是精確計(jì)量。因?yàn)橛卸斡?jì)量， 它能保證混合料的級(jí)配， 骨料骨料、粉料和瀝青的 比例精確度比較高。 目前骨料和粉料的靜態(tài)計(jì)量精度不超過(guò)± %，瀝青的靜態(tài)計(jì)量精度不超過(guò) ± %。由于是間歇式攪拌， 改變

10、混合料配合比也很方便， 可以做到不停機(jī)更改或更換配方。瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如 4-1 所示：瀝青罐瀝青三通閥瀝青秤冷料倉(cāng)皮帶給料機(jī)集料皮帶熱載體加熱爐上料皮帶干燥滾筒熱骨料提升機(jī)振動(dòng)篩熱骨料倉(cāng)骨料秤攪拌器粉料秤回收粉倉(cāng)礦粉倉(cāng)接卸緩沖斗成品料倉(cāng)瀝青料運(yùn)輸車圖 4-1 瀝青攪拌站工藝流程簡(jiǎn)圖二、 電氣控制系統(tǒng)工作原理瀝青攪拌站的電氣控制系統(tǒng)作為整個(gè)瀝青攪拌站設(shè)備的核心部分之一， 其運(yùn)行的穩(wěn)定性 影響著整個(gè)設(shè)備的性能。瀝青控制系統(tǒng)由上位機(jī)、 燃燒器控制系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)、 配料計(jì)量控制系統(tǒng)、 瀝青 加熱輸送系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)等部分組成。 上位機(jī)系統(tǒng)采用兩套商用電腦， 內(nèi)裝西門子通訊 卡

11、（ CP-5613）、杰控組態(tài)軟件（ FAMEVIEW）、西門子 STEP 7 編程軟件；下位機(jī)采用西門子 S7-300 系列的 PLC模塊，包括 CPU、 I/O 輸入輸出、模擬量輸入輸出、 PROFIBUS通訊卡等； 整個(gè)系統(tǒng)具有雙機(jī)熱備功能，即使一臺(tái)電腦出現(xiàn)故障，設(shè)備也能照常運(yùn)行。系統(tǒng)采用全集成自動(dòng)化控制的理念。所有的 I/O 信號(hào)，模擬量信號(hào)進(jìn) PLC 模塊，通過(guò) PROFIBUS這條主脈與兩套上位機(jī)連接；整個(gè)控制全部集中在S7-300 的 PLC中，使各個(gè)部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制。為達(dá)到系統(tǒng)的高可靠性， 本系統(tǒng)采用德國(guó) SEW（或 SIMENS）公司生產(chǎn)的系列變頻器

12、， 并 采用 PROFIBUS直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。系統(tǒng)能夠完成各個(gè)工作狀態(tài)的控制，配料計(jì)量的數(shù)據(jù)管理等攪拌設(shè)備運(yùn)行所需的全部控 制功能。 同時(shí)具有完善的保護(hù)措施， 可在上位機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控各部位運(yùn)行狀況， 做出相應(yīng)指 示。系統(tǒng)工作原理圖如圖 4-2 所示：圖 4-2 間歇式瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用380V、 50Hz 三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面如表4-2 所示：表 4-2 控制系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面設(shè)備型號(hào)總裝機(jī)功率（ KW）進(jìn)線電纜 （銅纜）參考截面 mm2LB20004302×(3 ×120+1×3

13、5)LB30006282×(3 ×185+1×50)LB40007302×(3 ×240+1×70)上位機(jī) 2考慮變壓電源的容量、進(jìn)線距離等因素對(duì)于電壓降造成的影響，截面要規(guī)格要相應(yīng)的變化。第三節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)的基本構(gòu)造 瀝青攪拌設(shè)備是將各個(gè)有相對(duì)獨(dú)立性的單元連接起來(lái)， 形成一個(gè)以攪拌主體為中心的系 統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉(cāng)單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機(jī)、振動(dòng)篩、計(jì)量系 統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉(cāng)、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，如 圖 4-3 所示。1-冷料系統(tǒng)； 2-干燥滾筒； 3-除塵系統(tǒng)；

14、4-粉料系統(tǒng)； 5- 熱骨料提升機(jī)；6-振動(dòng)篩； 7-熱骨料倉(cāng)； 8- 計(jì)量攪拌系統(tǒng)； 9-成品料倉(cāng)圖 4-3一、預(yù)級(jí)配冷料系統(tǒng)預(yù)級(jí)配冷料系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌站生產(chǎn)流程的開(kāi)始， 根據(jù)瀝青混合料的級(jí)配要求對(duì)骨 料進(jìn)行第一次配比。 它主要由若干個(gè)獨(dú)立的冷料倉(cāng)、 喂料皮帶機(jī)、 一條集料皮帶機(jī)和一條上 料皮帶機(jī)組成。其構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖 4-4 所示。1. 上料皮帶 2. 集料皮帶 3. 喂料皮帶 4. 冷料倉(cāng)圖 4-41、冷料系統(tǒng)的各個(gè)獨(dú)立料倉(cāng)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便運(yùn)輸、安裝、拆卸，安裝時(shí)與料倉(cāng) 支撐底架連接成一個(gè)整體， 其標(biāo)準(zhǔn)配置構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖 4-5 所示。 料倉(cāng)開(kāi)門機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)調(diào)節(jié) 方式，如果需要調(diào)節(jié)骨

15、料級(jí)配，有兩種調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉(cāng)倉(cāng)門（圖 4-5 中 4）的開(kāi)度大小，或通過(guò)調(diào)節(jié)喂料皮帶 （圖 4-5 中 1） 的帶速來(lái)滿足要求。每個(gè)倉(cāng)上面均覆蓋有格柵網(wǎng)，它 可以在裝載機(jī)向料倉(cāng)傾倒骨料時(shí)過(guò)濾掉超標(biāo)骨料， 同時(shí)可以緩解骨料對(duì)料倉(cāng)的沖擊。 沙倉(cāng)外 壁裝有振動(dòng)電機(jī)， 可以使沙子順暢下落， 防止起拱。 只有在相關(guān)設(shè)備作好接受骨料準(zhǔn)備工作 時(shí)，冷料倉(cāng)才能啟動(dòng)。冷料倉(cāng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)取決于拌和站其它電機(jī)（如干燥筒、除塵器等） 的工作情況。因此只有上述電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，冷料倉(cāng)才能啟動(dòng)。1. 料倉(cāng)倉(cāng)門 2. 料倉(cāng) 3. 加高圍裙 4. 喂料皮帶圖 4-52、喂料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優(yōu)點(diǎn)是防止骨料的旁側(cè)溢

16、撒，保持料場(chǎng)整潔，其 構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖 4-6 所示。1. 驅(qū)動(dòng)減速電機(jī) 2. 波狀擋邊皮帶 3. 托輥 4. 調(diào)節(jié)螺桿 5. 滑動(dòng)軸承 6. 調(diào)節(jié)滾筒圖 4-6每個(gè)料倉(cāng)下面配有一套喂料皮帶機(jī)， 由它負(fù)責(zé)將料倉(cāng)中的骨料送到集料皮帶上。 它的運(yùn) 行速度可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調(diào)整， 具體視瀝青混合料的級(jí)配需要而定。 當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象 時(shí)，可通過(guò)圖 4-6 中 3 調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行糾正； 如當(dāng)波狀擋邊皮帶向外側(cè)跑偏時(shí)， 則應(yīng)通過(guò)外側(cè) 的調(diào)節(jié)螺桿將圖 4-6 中 1 滑動(dòng)軸承推向右邊移動(dòng)， 直到皮帶不再跑偏為止。 反之亦然。 但注 意在調(diào)皮帶過(guò)程中要把握一個(gè)原則： 皮帶張力不應(yīng)過(guò)小， 過(guò)小則皮帶打滑； 過(guò)緊，

17、則會(huì)造成 滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大，皮帶容易過(guò)早損壞。3、集料皮帶和上料皮帶以恒定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉皮帶外表面粘附的泥沙（圖 4-7 ）。1. 送料皮帶 2. 調(diào)節(jié)螺桿 3. 驅(qū)動(dòng)滾筒 4. 頭部清掃器 A. 皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖 4-7尾部帶有重力式的清掃器（圖 4-8 ），防止骨料等進(jìn)入張緊滾筒，損傷皮帶。1. 尾部清掃器 2. 送料皮帶 3. 槽形托輥 4. 改向滾筒 5. 調(diào)節(jié)螺桿 A. 皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖 4-8集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣， 但集料皮帶的長(zhǎng)度比上料皮帶要長(zhǎng)許多， 集料皮 帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、

18、上料皮帶的支撐基礎(chǔ)的水平高度一定要保持一致；2、因集料皮帶是安裝在料倉(cāng)支架上，在做料倉(cāng)的基礎(chǔ)時(shí)也要確保持水平高度一致；3、安裝時(shí)皮帶不要拉得太緊也不要太松， 以皮帶不打滑為準(zhǔn)則； 皮帶張力過(guò)小則皮帶 打滑；過(guò)緊，則會(huì)造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大。若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比喂料皮帶機(jī)要復(fù)雜，可按下列方法逐一排除：1、按喂料皮帶機(jī)中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8 中的 1調(diào)節(jié)螺桿 , 并可按此方法微調(diào)圖4-7 中的 3 調(diào)節(jié)螺桿；2、檢查皮帶機(jī)機(jī)架擺放是否水平；如不平則應(yīng)墊平。3、檢查各槽形托輥支架的安裝是否與皮帶機(jī)架垂直； 并可根據(jù)圖 4-9 所示原理在皮帶1. 槽形托輥 B. 皮帶跑偏方

19、向圖 4-9 機(jī)上幾個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢脤?duì)槽形托輥的安裝角度進(jìn)行調(diào)整， 選擇的槽形托輥的數(shù)量可視實(shí)際情況 而定。骨料通過(guò)上料皮帶進(jìn)入干燥滾筒。 在集料皮帶和上料皮帶之間設(shè)有柵格， 以防止過(guò)大骨 料流入干燥滾筒。安裝時(shí)應(yīng)使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長(zhǎng)度方向靠上 2/5 處，以達(dá) 到有效篩分的目的。烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘干骨料， 并將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混凝土所需要的溫度。 為了排除骨料中的水份， 烘干系 統(tǒng)必須要提供一定量的熱量， 其熱量值依據(jù)烘干滾筒的不同規(guī)格而有所變化， 以便將骨料中 水份烘干轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時(shí)將骨料加熱到需要的溫度。干

20、烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、 長(zhǎng)圓柱型的筒體結(jié)構(gòu) （如圖 4-10 所示）。從冷料倉(cāng)單元的上料皮帶 出來(lái)的骨料從進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒， 與燃燒器產(chǎn)生的燃?xì)庵苯咏佑|被干燥， 同時(shí)升溫至設(shè)定的溫 度，從骨料出口斜槽流出進(jìn)入熱骨料提升機(jī)。1. 燃燒器 2. 骨料出口斜槽 3. 烘干滾筒 4. 支架 5. 驅(qū)動(dòng)裝置 6. 進(jìn)料箱 A. 煙氣圖 4-10干燥滾筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止 高溫帶來(lái)的變形。筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時(shí)處于一個(gè)傾斜位置， 以便骨料在滾筒內(nèi)反復(fù)提升的過(guò)程中不斷向前移動(dòng)， 流向出料端。 為了提高烘干滾筒的熱交 換效率， 必須

21、盡可能地限制空氣從滾筒與進(jìn)、 出料箱的結(jié)合部進(jìn)入烘干筒內(nèi)， 其密封形式如 圖 4-11 所示。 A 密封裝置位于骨料出口的前端，為迷宮式密封，可以通過(guò)調(diào)整出料箱在支 器上的位置來(lái)調(diào)整其間隙，以減少漏氣。B 密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過(guò)在滾筒上安裝耐熱、 耐磨的密封橡膠板（ 2） 與進(jìn)料箱的密封環(huán)相接觸而進(jìn)行密封。密 封橡膠的安裝位置可作徑向調(diào)整， 在局部磨損后可以進(jìn)行補(bǔ)償。 當(dāng)滾筒處于工作狀態(tài)時(shí)， 不 允許對(duì)兩端的密封裝置進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。A.骨料出口側(cè)B.骨料入口側(cè)1. 出料箱 2.密封橡膠 3.進(jìn)料箱圖 4-11用于驅(qū)動(dòng)干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，采用磨擦驅(qū)動(dòng)，4 個(gè)驅(qū)

22、動(dòng)輪均為主動(dòng)輪 （如圖 4-12 ）。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸驅(qū)動(dòng)輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1. 減速電機(jī) 2. 驅(qū)動(dòng)輪支架 3. 驅(qū)動(dòng)輪 4. 調(diào)節(jié)螺栓圖 4-12在支架靠近進(jìn)料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有止推滾輪（如圖4-13 ）。止推滾輪可將干燥滾筒縱向固定在應(yīng)有的位置上工作， 但要注意兩個(gè)止推滾輪必須適當(dāng)調(diào)節(jié)， 使其不在同一時(shí)刻工作。 當(dāng)止推滾輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸止推滾輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1. 止推滾輪 2. 滾圈圖 4-13為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進(jìn)， 并能充分地吸收熱量， 滾筒內(nèi)裝有若干排彎 曲成一定形狀的葉片。滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來(lái)分，主要由以下四部分

23、組成：1、進(jìn)料區(qū)。 這一部分的葉片為螺旋葉片， 其功能是將骨料推入滾筒內(nèi)并快速向前移動(dòng)。2、熱交換區(qū)。為強(qiáng)化燃?xì)夂凸橇现g的熱交換，葉片的設(shè)計(jì)使骨料在這里多次被提升 和自由撒落，形成均勻的料簾，使燃?xì)饽艹浞执┰搅虾煵⑴c骨料進(jìn)行熱交換。3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝備了一個(gè)特殊的熱量吸收升料系統(tǒng)。它 可以使骨料在向前移動(dòng)的過(guò)程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會(huì)落下?lián)踝』鹧妫?同時(shí)又能夠 達(dá)到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的目的。 而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞落造成的機(jī)械不完全 燃燒的損失、減少通過(guò)滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對(duì)滾筒壁的損害。4、出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。

24、三、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個(gè)裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵收集處理， 排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級(jí)煙道、 第一級(jí)重力除塵器、 第二級(jí)布袋除塵器、 二級(jí) 煙道及引風(fēng)機(jī)等部分組成。 較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集， 布袋除塵器過(guò)濾細(xì)微粉 塵。為方便運(yùn)輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊， 第一級(jí)重力除塵器和第二級(jí)布袋除塵器在制作時(shí)集成 為一個(gè)整體，如圖 4-14 所示。1. 烘干滾筒 2. 煙道 3. 溫度傳感器 4. 重力除塵器5 布袋除塵器 6. 引風(fēng)機(jī) 7. 煙囪 A. 煙氣圖 4-14除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行， 通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。 重力式除塵器收集的粗

25、粉塵通過(guò)重力式卸灰閥排放， 由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)。 布袋除塵器收 集的細(xì)粉塵通過(guò)螺旋送料機(jī)送到回收提升機(jī)。 提升、振動(dòng)、 計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通 過(guò)排氣管道匯入一級(jí)煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。1、重力除塵器如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會(huì)降低， 但效率有其局限性。 超過(guò)一定值，則很難再提高。 為了使出口粉塵濃度降低，應(yīng)盡量降低入 口粉塵濃度。 重力式除塵器的前端是干燥滾筒， 因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況盡量減少干燥滾筒里產(chǎn)生的粉塵。實(shí)際生產(chǎn)量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力，氣管道及螺旋送料機(jī)的壽命。2、布袋除塵器布袋除塵器采用大氣反吹原理清

26、理布袋， 體進(jìn)入布袋除塵器的入口， 經(jīng)布袋過(guò)濾后， 入大氣。這樣可以保證粉塵排出濃度， 同時(shí)也可延長(zhǎng)各排因此該除塵器必須在負(fù)壓環(huán)境下工作。 含塵氣灰塵粘附在布袋上， 凈化后的空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干個(gè)隔 倉(cāng)，每個(gè)隔倉(cāng)相互之間是完全密封的。 一次清潔一個(gè)隔倉(cāng)， 因此布袋除塵器可以除塵和清潔 同時(shí)進(jìn)行。 收集的粉塵經(jīng)螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)排出。 使用布袋除塵器的過(guò)程中， 螺旋送 料機(jī)和葉輪給料機(jī)要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉塵堆積在底部。3、大氣反吹布袋除塵器可劃分為多個(gè)布袋隔倉(cāng)。 在清洗階段， 除塵器會(huì)因?yàn)樨?fù)壓的存在迫使空氣從 布袋的入

27、口進(jìn)到出口， 因而將布袋鼓起， 使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。 位于集料 斗底座的螺旋輸送機(jī)則將灰塵排放到外面。四、粉料系統(tǒng)粉料系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設(shè)備的主要部件之一， 其主要功能是用于生粉的儲(chǔ)備及回收 粉的回收利用， 共有兩個(gè)粉罐， 一個(gè)用于添加新礦粉，另一個(gè)回收除塵器過(guò)濾粉塵。兩個(gè)粉 罐均由罐體、 粉料提升機(jī)、 過(guò)渡粉斗及加粉螺旋輸送機(jī)等組成。 兩種粉可按照一定的比例由 螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌， 可分別完成新粉和回收粉的提升、 儲(chǔ)存及輸送等功能。 粉料系統(tǒng)主體為長(zhǎng)圓柱型的筒體結(jié)構(gòu) （如圖 4-15 所示）。新粉（利用散裝水泥車 ） 通過(guò)氣力輸 送送入上粉罐體， 再由螺旋輸送機(jī)

28、送至攪拌樓上稱量攪拌； 回收粉螺旋輸 1. 上粉罐 2. 斗式提升機(jī) 3. 過(guò)渡粉斗 送機(jī)送入斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)送入過(guò)渡粉斗， 4. 螺旋輸送機(jī) 5. 下粉罐 過(guò)渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不參加再利用，則走 圖 4-15 第一通道直接回下粉罐； 若回收粉參加再利用， 則走第二通道由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱 量攪拌。五、熱骨料提升機(jī)熱骨料提升機(jī)作用是把從干燥滾筒里出來(lái)的烘干的熱骨料提升輸送到位于攪拌主樓最 上部的振動(dòng)篩里。熱骨料提升機(jī)主要由以下幾部分組成：1. 上部區(qū)段：由上部機(jī)殼、上罩和傳動(dòng)鏈輪組組成。2. 下部區(qū)段： 由下部機(jī)殼和拉緊鏈輪組成。 提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊

29、， 能 自動(dòng)調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負(fù)荷而引起的附加應(yīng)力。 鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，便于維修更換。3. 中部區(qū)段：由起支承、防護(hù)和密封作用的中部機(jī)殼組成。中部機(jī)殼為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式結(jié)構(gòu)。4. 驅(qū)動(dòng)裝置：軸裝式斜齒輪減速電機(jī)（帶制動(dòng)）整體式驅(qū)動(dòng)裝置。5. 運(yùn)行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為優(yōu) 質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼， 經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，因而性能可靠，壽命長(zhǎng)。鏈 條上等距安裝提升斗。六、振動(dòng)篩振動(dòng)篩是將熱骨料提升機(jī)輸送來(lái)的熱骨料進(jìn)行分級(jí)，送到熱骨料倉(cāng)的裝置。 熱骨料進(jìn)入篩分機(jī)后篩分成五種規(guī)格， 分別進(jìn)入熱骨

30、料儲(chǔ)倉(cāng)的五個(gè)倉(cāng)內(nèi)。 振動(dòng)篩頂部設(shè)有分配閥， 熱骨 料也可以不經(jīng)過(guò)篩分，直接進(jìn)入旁通倉(cāng)。1-振動(dòng)器； 2-篩箱； 3-減振支撐裝置； 4-電機(jī)傳動(dòng)裝置； 5-防塵罩； 6-分配閥圖 4-16 振動(dòng)篩整體結(jié)構(gòu)圖1-防護(hù)罩 I；2-偏心塊組 I ；3-偏心塊組 II ；4-傳動(dòng)軸 I ； 5-萬(wàn)向眹軸器； 6- 萬(wàn)向節(jié)護(hù)罩；7-短聯(lián)軸節(jié)； 8-防護(hù)罩 II ；9- 振動(dòng)座； 10-滾動(dòng)軸承； 11-傳動(dòng)軸 II ； 12-從動(dòng)輪圖 4-17 振動(dòng)器結(jié)構(gòu)圖振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線式， 由 1振動(dòng)器 2 篩箱 3 減振支撐裝置 4 電機(jī)傳動(dòng)裝置 5 防塵罩五部分組成（見(jiàn)圖 4-16 ）。作為振源的

31、兩套 （四組） 振動(dòng)器分別安裝在篩箱的側(cè)板上， 當(dāng)物料進(jìn)入篩面后同篩箱一 起形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)（見(jiàn)圖4-17 ，圖 4-19 ）。兩組振動(dòng)器之間用萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接， 每組振動(dòng)器上分別裝有對(duì)稱相等的偏心質(zhì)量， 在軸承支撐下， 電機(jī) 傳動(dòng)裝置傳過(guò)來(lái)的動(dòng)力， 使兩套振動(dòng)器上的偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)， 離心力呈時(shí)而疊加、 時(shí)而抵消的周期交變狀態(tài)，使整個(gè)參振系統(tǒng)沿直線軌跡做往復(fù)振動(dòng)。篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見(jiàn)圖4-18 ）。采用五層五段篩結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)縱向拉緊，振動(dòng)篩內(nèi)部裝有層篩網(wǎng)。出廠配置的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔徑為3、6、11 、22、35 mm，用戶可按生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的篩網(wǎng)

32、，篩網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度尺寸見(jiàn)圖4-20 。1-篩網(wǎng)拉桿； 2-拉網(wǎng)彈簧； 3-彈簧座； 4- 螺母1-減振彈簧圖 4-18 篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖圖 4-19 減振支撐裝置圖 4-20 LB3000 型篩網(wǎng)尺寸篩網(wǎng)是振動(dòng)篩的重要組成部分 , 正確選擇、采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)，可保證混合料的精 確級(jí)配，并可防止混料現(xiàn)象的發(fā)生。 耐磨篩網(wǎng)是由高碳高錳鋼絲編織而成， 耐磨性能好，但 抗疲勞性能相對(duì)較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異常損壞和保證篩網(wǎng)使用壽命的關(guān)鍵。合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對(duì)保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重要。 通常的配篩原則為： 最大篩孔 尺寸根據(jù)規(guī)范對(duì)最大粒徑的要求確定； 最小和次小篩孔的尺寸從達(dá)到容易控

33、制級(jí)配線右段走 向的要求進(jìn)行確定； 其余篩孔的尺寸應(yīng)滿足各個(gè)料倉(cāng)分配盡量均衡的原則來(lái)確定。 等效篩孔 的選擇，請(qǐng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50092-96瀝青混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范。七、計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比， 對(duì)骨料、 粉料和瀝青進(jìn)行計(jì)量并從卸料門或閥卸入 攪拌器的裝置。計(jì)量系統(tǒng)包括骨料秤、瀝青秤和粉料秤，卸料門或閥是由氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟與關(guān)閉。八、攪拌系統(tǒng)攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計(jì)量完畢后依設(shè)定順序分別投入的骨料、 粉料及瀝青混合攪拌 均勻并排出的裝置。 攪拌器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式， 兩根攪拌軸憑借一對(duì)相互嚙合的相同的齒輪構(gòu) 成強(qiáng)制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂，臂端用螺栓連

34、接耐磨葉片。攪拌 好的瀝青混合料從底部的卸料門排出。九、成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)成品料從攪拌器卸料門卸出， 由運(yùn)料小車送到成品料倉(cāng)里暫存。 由于是間歇式設(shè)備， 即 稱量與攪拌是分批進(jìn)行的，約 45 秒是一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)，運(yùn)料小車的運(yùn)行節(jié)奏與之一致，所以 采用成品料提升與儲(chǔ)存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時(shí)地存儲(chǔ)起來(lái)是設(shè)備提高高生產(chǎn)率的保證。在特殊情況下， 運(yùn)輸車輛可能直接進(jìn)入拌缸底部接料。 在車輛進(jìn)入接料前， 應(yīng)先將小車 手動(dòng)操縱移開(kāi)到攪拌樓外定位，用電動(dòng)葫蘆將前段運(yùn)行軌道抬高到水平位置。十、瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)的工作原理是 : 傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油在一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)中 , 從燃 燒器吸收柴油燃燒時(shí)釋放

35、的熱量 , 使溫度升高 , 高溫的導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)管道加熱瀝青以及, 周而復(fù)始 , 直至瀝青和管道達(dá)到所需的溫度。 由 (PLC) 控制 , 性能穩(wěn)定 , 所以瀝青導(dǎo)熱油加溫 。要使其安全可靠地發(fā)揮最大的效益 , 正確使用與180 210，并通過(guò)循環(huán)泵，對(duì)瀝青罐、瀝青將瀝青、 重油等加熱到所瀝青管道 , 降溫后的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)再次加溫 于現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)的燃燒器采用可編程控制器 系統(tǒng)也可稱為 “無(wú)人職守自動(dòng)加溫系統(tǒng)” 維護(hù)是關(guān)鍵。本裝置利用自動(dòng)燃燒器將導(dǎo)熱油加熱至 計(jì)量倉(cāng)、重油加熱器、重油罐及瀝青和重油管道等進(jìn)行加熱保溫， 需的溫度。加熱爐的操作方法按生產(chǎn)廠家提供說(shuō)明書進(jìn)行。一、氣動(dòng)控制系統(tǒng)氣動(dòng)控制系統(tǒng)

36、主要用于控制各稱量斗門、 放料門、 閥門等裝置的動(dòng)作。 氣路控制系統(tǒng)的 運(yùn)行狀態(tài)，將直接影響攪拌設(shè)備的產(chǎn)量精度和性能。氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。 氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主體部分是空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐等?？刂圃?用以改變壓縮空氣流向、 壓力、 流量來(lái)實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動(dòng)作的元件。 如 : 電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件： 是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動(dòng)， 并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的 能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設(shè)備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤(rùn)滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣

37、源處理元件、氣路管道、接頭等。 第四節(jié) 電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造一、電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造（一）計(jì)量系統(tǒng)電子計(jì)量系統(tǒng)主要由重量傳感器、 模擬量輸入模塊組成。 傳感器采集的重量信號(hào)直接送 入到可編程控制器的模塊中， 通過(guò)軟件編程對(duì)傳感器實(shí)時(shí)采集的重量信號(hào)進(jìn)行處理， 并在上 位機(jī)主流程畫面中顯示 。傳感器又稱為重量變送器， 其功能是將重量的拉力或者壓力的信號(hào)， 轉(zhuǎn)換成電信號(hào)， 傳 感器的工作原理如圖 4-21 。其工作的中心部件是電阻應(yīng)變片，當(dāng)重力使應(yīng)變片受力變形， 其電阻發(fā)生變化，如果在電阻橋的兩個(gè)激勵(lì)端子EX+ 、EX-加上一定的激勵(lì)電壓，則因?yàn)闃螂娮杵胶獾拇蚱疲瑫?huì)在電阻橋的兩個(gè)信號(hào)輸出端 圖 4-

38、21 子 SG+、 SG-產(chǎn)生電位差，于是重力信號(hào)被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)（一般為電壓信號(hào)）從信號(hào)端輸出 出來(lái)。圖 4-22 是幾種常用的傳感器中，普通的 S 型和圓柱型的傳感器可以以拉和壓的方式安 裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三方式安裝。 不管用什么方式安裝， 稱重傳感器 都應(yīng)盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中，骨料秤、粉料秤和瀝青秤均 圖 4-22采用的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制信號(hào)，分別為激勵(lì)+（綠）、激勵(lì) -（黑）、反饋 +（黃）、反饋 - （藍(lán)）、信號(hào) +（白）、信號(hào) - （紅）和屏蔽電纜。在實(shí)際應(yīng)用中， 激勵(lì) +（綠）與反饋 +（黃）應(yīng)連接在一起，激勵(lì) -

39、 （黑）與反饋 - （藍(lán)）連接在一起，屏蔽電 纜電纜進(jìn)行接地。 并且傳感器自帶的連接電纜長(zhǎng)度不能把它截?cái)啵?否則會(huì)影響它的匹配電阻。在瀝青攪拌站系統(tǒng)中， 傳感器采用了串聯(lián)的連接形式， 第一個(gè)傳感器的輸出信號(hào)的負(fù)極 和下一個(gè)傳感器的信號(hào)正極進(jìn)行相連， 每一路秤信號(hào)只需第一個(gè)傳感器的正極信號(hào)和最后一 個(gè)傳感器的負(fù)極信號(hào)反饋到 PLC的模擬量輸入模塊即可。 為了增強(qiáng)抗干擾能力， 傳感器的輸 入信號(hào)需用評(píng)比電纜連接， 并在傳感器的輸入信號(hào)前加裝濾波器， 所輸出的電壓是幾個(gè)傳感 器所輸出信號(hào)電壓的之和，需要注意的是，串聯(lián)的幾個(gè)傳感器的型號(hào)和參數(shù)必須一致。（二）室內(nèi)動(dòng)力柜瀝青攪拌站控制系統(tǒng)操作房由三個(gè)動(dòng)力

40、柜和一個(gè)弱電控制柜組成， 動(dòng)力柜內(nèi)的電氣元器 件采用國(guó)際知名品牌，經(jīng)過(guò)精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源開(kāi)關(guān)、斷路器、接觸器、 電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開(kāi)關(guān)電源等。柜內(nèi)布局見(jiàn)圖 4-23 。斷路器、 接觸器構(gòu)成了電機(jī)控制的主回路， 斷路器又稱作空氣開(kāi)關(guān)， 其作用主要是保護(hù) 電機(jī)的短路、 過(guò)載等現(xiàn)象， 接觸器用來(lái)遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐芳邦l繁地起動(dòng)和控制交流電動(dòng) 機(jī)。動(dòng)力柜中有 1 個(gè) 2000VA 的隔離變壓器，用來(lái)對(duì)控制回路提供隔離電源，減小動(dòng)力電源對(duì) PLC 的影響。穩(wěn)壓電源用來(lái)給控制回路的電源提供一個(gè)正常的工作電壓范圍，保證器件的正常工作。變頻器主要用來(lái)完成對(duì)冷骨料級(jí)配

41、的控制， 礦粉及瀝青的精確計(jì)量。 變頻器的工作原理 為：通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的頻率來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速， 在保證電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩的情況下， 調(diào)整電機(jī)的 工作電壓，從而達(dá)到節(jié)能的目的。24V 的直流開(kāi)關(guān)電源為所有 24V 驅(qū)動(dòng)的 PLC開(kāi)關(guān)量輸入、 模擬量輸入和 24V 中間繼電器 輸出觸點(diǎn)提供驅(qū)動(dòng)電源。圖 4-23（三）戶外控制柜： 戶外控制柜包含瀝青變頻柜和小車變頻柜及引風(fēng)機(jī)變頻控制柜。瀝青變頻柜和小車變頻柜均由斷路器+接觸器 +變頻器所組成， 并為變頻器連接制動(dòng)電阻， 制動(dòng)電阻用來(lái)消耗在電動(dòng)機(jī)由高速運(yùn)轉(zhuǎn)急劇轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的能量，降低對(duì)變頻器的沖 擊，延長(zhǎng)變頻器的使用壽命。引風(fēng)機(jī)變頻柜由斷路器 +接觸

42、器 +變頻器 +電抗器組成，電抗器用來(lái)降低變頻器在工作過(guò) 程中產(chǎn)生的諧波干擾，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。（四）燃燒器 采用進(jìn)口一體式燃燒器，是根據(jù)瀝青拌和站對(duì)燃燒器的特殊要求而設(shè)計(jì)的專業(yè)燃燒 器，該燃燒器采用燃燒本體， 鼓風(fēng)機(jī)合二為一的整體機(jī)箱設(shè)計(jì)， 保證了不同工作環(huán)境的可靠 性和安全性， 可根據(jù)用戶需要采用機(jī)械比例或電動(dòng)比例調(diào)節(jié)， 進(jìn)行空氣 / 燃料比例精確調(diào)整， 以保證最佳的燃燒效率，從而保證瀝青產(chǎn)品質(zhì)量和拌合站的經(jīng)濟(jì)性。燃燒器的控制通過(guò)程序控制器 +溫度控制儀表來(lái)控制點(diǎn)火過(guò)程及根據(jù)設(shè)定的溫度自動(dòng) 調(diào)節(jié)油門的開(kāi)啟度。（五）溫度控制器UDC3300溫度控制器的調(diào)試方法和步驟：1. 按動(dòng)溫控表

43、 SETUP鍵出現(xiàn) SETUP TUNING，然后按 FUNCTON鍵依次出現(xiàn)下列參數(shù)：APROPB：D15自調(diào)范圍BRATE MIN變化分度 / 分鐘（為無(wú)效）CREST PRM1重置分鐘數(shù)DSECURITY0此項(xiàng)為設(shè)置密碼（ 110 ）2. 按動(dòng)溫度控制器 SETUP鍵直到出現(xiàn) SETUP INPUT 1，然后按 FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列 參數(shù)a：IN 1 TYPE J TC L測(cè)溫儀選擇，為原裝 J 分度號(hào)熱電偶， ；4-20MA，為紅外輸入b：按溫度控制器 LOWER DISPLAY鍵退出。3. 按動(dòng)溫度控制器 SETUP鍵直到出現(xiàn) SETUP ALARM，S然后按 FUNCT

44、ION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列 參數(shù)a：A1S1 VALUE160 報(bào)警溫度設(shè)置，此項(xiàng)設(shè)置應(yīng)根據(jù)除塵器布袋的耐溫要求自行設(shè)置，一般 160 oC 200 oC。b：按溫度控制器 LOWER DISPLAY鍵退出。4. 按動(dòng)溫度控制器 SETUP鍵直到出現(xiàn) SETUPD ISPLAY，然后按 FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列 參數(shù)a：TEMPUNIT:DEG C華氏轉(zhuǎn)攝氏， F改變?yōu)?oCb：PWR FREQ50HZ電源頻率， 60Hz改變?yōu)?50Hzc：按溫度控制器 LOWER DISPLAY鍵退出。5自動(dòng)校準(zhǔn)油風(fēng)門伺服馬達(dá)。A. 不啟動(dòng)燃燒器。B. 將程控器 LEC111 號(hào)腳供電，按溫度控制器 S

45、ETUP鍵直到 CALIB POSITION 出現(xiàn)。C. 按 FUNCTION鍵兩次，顯示 DISABL POS PROP后按上鍵，直到出現(xiàn) DO AUTO。D. 按 FUNCTION鍵，顯示 ZEROVAL和數(shù)字，數(shù)值從大往小變化，數(shù)值不動(dòng)后既零位置完成。 如此時(shí)馬達(dá)就處于零位，則數(shù)值不變。完成后數(shù)字應(yīng)在 660 左右。E. 按 FUNCTION鍵，顯示 SPANVAL和數(shù)字，數(shù)值從小往大變化，數(shù)值不動(dòng)后既最大火位置 完成。此時(shí)數(shù)字大約應(yīng)在 3300 左右。F. 按 FUNCTION鍵完成校準(zhǔn)程序，按溫度控制器 LOWER DISPLAY鍵退出。G. 重復(fù)上述過(guò)程中的步驟，多進(jìn)行幾次，完成溫

46、度控制器的伺服馬達(dá)校準(zhǔn)程序。 注意 ：上 述過(guò)程中請(qǐng)務(wù)必派人現(xiàn)場(chǎng)檢查伺服馬達(dá)連桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中是否靈活， 否則立即關(guān)閉控制 器電源，防止伺服馬達(dá)卡死后燒毀。（六）有機(jī)熱載體爐： 有機(jī)熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃?xì)饣蛎簽槿剂希詫?dǎo)熱油為載體，對(duì)重 油儲(chǔ)存罐、 瀝青儲(chǔ)存罐進(jìn)行閉路循環(huán)加熱并保溫的特種工業(yè)爐。 在使用中能根據(jù)儀表設(shè)定的 溫度完成大火及小火的切換，在使用中應(yīng)正確的設(shè)定導(dǎo)熱油的加熱溫度。、控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青控制系統(tǒng)主要包括上位機(jī)監(jiān)控管理軟件，PLC控制程序，硬件設(shè)備的線路控制。具體分為：動(dòng)力控制部分、冷料級(jí)配控制部分、燃燒器控制部分、除塵控制部分、自動(dòng)計(jì)量控 制部分、成品料提升

47、部分、瀝青供給部分、上位機(jī)軟件部分， 各個(gè)部分統(tǒng)一集中由 PLC控制 輸出。（見(jiàn)圖 4-24 ）。各個(gè)部分的功能：圖 4-24 控制系統(tǒng)組成框圖（一）可編程控制器可編程邏輯控制器 （ PLC）是計(jì)算機(jī)家族中的一員， 實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī)， 其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計(jì)算機(jī)相同。早期的PLC主要用來(lái)代替繼電器，實(shí)現(xiàn)邏輯控制；隨著技術(shù)的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大超過(guò)了邏輯控制的范圍。 PLC 具有以下的優(yōu)勢(shì)：（ 1）高可靠性：所有的 I/O 接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的外電路與PLC 內(nèi)部電路之間電氣上隔離；各輸入端均采用RC濾波器，其濾波時(shí)間常數(shù)一般為 10ms-20 ms；各

48、模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾；采用性能優(yōu)良的開(kāi)關(guān)電源。2）豐富的 I/O 接口模塊： PLC 針對(duì)不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，有相應(yīng)的 I/O 模塊、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的器件或設(shè)備。 另外，為了提高操作性能，它還有多種人機(jī)對(duì)話的接口模塊；為了組 成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊等。（3）采用模塊化結(jié)構(gòu)：為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型PLC 以外， 絕大多數(shù) PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。 PLC 的各個(gè)部件， 包括 CPU，電源， I/O 等均采用模塊化設(shè)計(jì)， 由機(jī)架及電纜將各模塊連接起來(lái)，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。（ 4）編程簡(jiǎn)單易學(xué)： PLC 的編程大多采用類似于繼電

49、器控制線路的梯形圖形式， 對(duì)使 用者來(lái)說(shuō)，不需要具備計(jì)算機(jī)的專門知識(shí)，因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。（ 5 ）安裝簡(jiǎn)單，維修方便：可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運(yùn)行，使用時(shí)只需將現(xiàn)場(chǎng)的各 種設(shè)備與 PLC 相應(yīng)的 I/O 端相連接，即可投入運(yùn)行。各種模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置， 便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。 由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用 戶可以通過(guò)更換模塊的方法， 使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。 正是 PLC 這種特殊的優(yōu)勢(shì)， 因此在瀝青 攪拌站控制系統(tǒng)中選用西門子公司 S7-300PLC 作為控制系統(tǒng)，不僅能滿足現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的地形、 氣候要求，而且可靠性高，響應(yīng)速度快，便于維

50、修。下圖為瀝青攪拌站S7-300PLC系統(tǒng)的硬件組成：1PC1 為電源模塊 PS307；為 CPU313；為開(kāi)關(guān)量輸入模塊 SM321；為開(kāi)關(guān)量輸出模塊 SM322；為模擬 量輸出模塊 SM332；、PC14 為模擬量輸入模塊。圖 4-25（二）動(dòng)力控制由控制房動(dòng)力柜和戶外動(dòng)力柜組成， 主要控制攪拌站各電機(jī)的正常運(yùn)行， 監(jiān)控各運(yùn)行情 況，保護(hù)其使用安全。（1）控制房動(dòng)力柜電機(jī)控制主要了直接起動(dòng)和星三角起動(dòng)方式，其部分接線圖如圖 4-26 、圖 4-27 所示：圖 4-26 電機(jī)直接起動(dòng)線路圖圖 4-27 電機(jī)星三角起動(dòng)線路圖主要采用了變頻器起（2）戶外動(dòng)力柜 戶外動(dòng)力柜主要由瀝青變頻柜、 小車

51、變頻柜和引風(fēng)機(jī)變頻柜組成， 動(dòng)控制方式。瀝青循環(huán)泵控制電路圖如圖 4-28 所示：圖 4-28 變頻方式控制線路圖功能：（1）各個(gè)電機(jī)控制用電腦鼠標(biāo)控制啟動(dòng)，分為“連鎖 / 連鎖解除”的兩種控制方式， 在生產(chǎn)中用“連鎖”的方式啟動(dòng)，在調(diào)試時(shí)用“連鎖解除”的方式啟動(dòng)。（2）采用 PLC-繼電器 -接觸器 -電動(dòng)機(jī)，、 PLC-繼電器 -電磁閥等控制方式。（ 3） 在上位機(jī)有各個(gè)電機(jī)的運(yùn)行指示。（ 4） 各個(gè)電機(jī)有空開(kāi)電流保護(hù)設(shè)置，主要電機(jī)還有電流指示和上位機(jī)報(bào)警保護(hù)功能（如引風(fēng)機(jī)，攪拌缸） 。（ 5） PLC控制柜和電機(jī)控制動(dòng)力柜分開(kāi)，控制端子和電機(jī)動(dòng)力電纜端子分開(kāi)。 連鎖關(guān)系 ：整個(gè)瀝青控制設(shè)

52、備是由一系列相互影響， 一個(gè)環(huán)節(jié)扣一個(gè)環(huán)節(jié)的部件組成， 所以在生產(chǎn) 過(guò)程中，設(shè)備必須以連鎖保護(hù)狀態(tài)運(yùn)行。主要電機(jī)的連鎖關(guān)系： 振動(dòng)篩熱骨料提升機(jī)干燥滾筒上料皮帶集料皮帶各冷料給料皮帶； 回收粉提升機(jī)回收粉到粉提螺旋回收粉輸送螺旋布袋除塵螺旋。（三）冷料級(jí)配控制 主要控制冷料倉(cāng)的變頻器，按照級(jí)配參數(shù)，設(shè)定運(yùn)行頻率，監(jiān)控其運(yùn)行情況。 功能（ 1） 啟動(dòng)或停止冷料倉(cāng)給料機(jī)的運(yùn)行。（2） 上位機(jī)有冷料倉(cāng)的變頻器的運(yùn)行頻率的設(shè)定和當(dāng)前運(yùn)行數(shù)據(jù)。（3）各冷料倉(cāng)有物料檢測(cè)開(kāi)關(guān)，檢測(cè)皮帶的斷料情況，并做報(bào)警指示現(xiàn)場(chǎng)的鏟車司 機(jī)和控制室操作員。（4）細(xì)料倉(cāng)安裝振動(dòng)器， 缺料 3S自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)器， 2S后停止，

53、并把信號(hào)傳送到上位 機(jī)指示。（5）集料皮帶和上料皮帶有拉線安全開(kāi)關(guān)保護(hù)，用于緊急情況。（四）燃燒器控制 控制燃燒器整個(gè)自動(dòng)點(diǎn)火工作，并能在具體的溫度設(shè)定下實(shí)現(xiàn)手動(dòng) / 自動(dòng)的控制和保護(hù) 以及實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。功能（1）控制燃燒器風(fēng)機(jī)，油泵，輕重油的轉(zhuǎn)換，燃燒器風(fēng)門、油門。（2）自動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程和安全控制。（3）根據(jù)具體的溫度設(shè)定值能自動(dòng)或手動(dòng)控制骨料的溫度。保護(hù)（ 1）設(shè)備必須在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，干燥滾筒，上料皮帶在運(yùn)行，才能啟動(dòng)燃燒器。（ 2）在點(diǎn)火失敗的情況下，為了避免形成爆炸混合氣體的危險(xiǎn)，絕不允許燃料在燃燒 室（滾筒內(nèi)）積蓄超過(guò)限定的秒數(shù)，在引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下，點(diǎn)火測(cè)試的限定秒數(shù)為10 秒，燃料

54、到達(dá)燃燒器噴嘴后的主燃燒引燃時(shí)間限定為 2 秒，任何情況下， 都不能超出以上規(guī)定的 限定自動(dòng)熄火時(shí)限。（ 3）當(dāng)布袋溫度到達(dá) 120時(shí)，打開(kāi)冷風(fēng)閥，上位機(jī)顯示，并提醒注意，當(dāng)布袋溫度 到達(dá) 180時(shí)，關(guān)斷主燃燒器并報(bào)警。（五）除塵控制主要控制布袋除塵器的反吹電磁閥動(dòng)作， 可根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)定各個(gè)反吹汽缸的開(kāi)啟 時(shí)間和停止時(shí)間。功能（1） 控制回收粉塵輸送的各螺旋電機(jī)， 并設(shè)置必要的連鎖關(guān)系， 回收粉提升機(jī)回收 粉到提升機(jī)螺旋回收粉輸送螺旋布袋除塵螺旋。（ 2） 根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)定各個(gè)反吹電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間和停止時(shí)間。（ 3） 根據(jù)實(shí)際檢測(cè)的滾筒負(fù)壓和設(shè)定的參數(shù)比較控制引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，確保熱系統(tǒng)

55、壓力在合理狀態(tài)運(yùn)行，在上位機(jī)顯示引風(fēng)機(jī)電流和風(fēng)門開(kāi)度指示。（六）自動(dòng)計(jì)量控制 控制整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)，包括五種骨料累加計(jì)量，兩種粉料累加計(jì)量，一種瀝青計(jì)量，一種 添加劑計(jì)量（可選） 。功能（ 1） 系統(tǒng)連續(xù)的顯示各個(gè)熱骨料、粉料倉(cāng)的儲(chǔ)料料位情況。2） 各物料計(jì)量秤的校秤窗口在上位機(jī)進(jìn)行， 校秤參數(shù)存儲(chǔ)在下位機(jī) PLC的存儲(chǔ)卡中。（3） 可分別手動(dòng) / 自動(dòng)計(jì)量骨料，粉料，瀝青，添加劑。（ 4） 有各秤計(jì)量顯示以及各倉(cāng)門、計(jì)量閥、電機(jī)的動(dòng)作指示。（ 5） 上位機(jī)有配方庫(kù)的存儲(chǔ)，計(jì)量參數(shù)的設(shè)定，攪拌時(shí)間，放料等時(shí)間的設(shè)定。（ 6） 系統(tǒng)可任意設(shè)定生產(chǎn)批量數(shù)，自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。連鎖保護(hù)

56、（ 1） 各物料秤的計(jì)量和放料連鎖， 骨料秤的各種骨料計(jì)量連鎖， 攪拌缸開(kāi)關(guān)門和各秤 的放料門連鎖，攪拌缸開(kāi)關(guān)門和成品料提升小車的連鎖。（ 2） 系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)各個(gè)物料門的密封情況，在物料沒(méi)有計(jì)量或已經(jīng)停止計(jì)量的情況 下，通過(guò)比較模擬量輸入口的數(shù)值進(jìn)行判斷，超出設(shè)定數(shù)值就報(bào)警。（ 3） 攪拌主機(jī)的保護(hù)， 根據(jù)攪拌主機(jī)電流來(lái)保護(hù)， 在超出空載電流， 小于額定電流時(shí)， 上位機(jī)提示攪拌缸里有料， 在超出額定電流一定額度后報(bào)警， 同時(shí) PLC作出停止自動(dòng)計(jì)量程 序，關(guān)閉各計(jì)量倉(cāng)門，并提示要求馬上進(jìn)行手動(dòng)放料處理。（七）成品料提升控制成品料提升小車的手動(dòng) / 自動(dòng)運(yùn)行、倉(cāng)位的選擇、倉(cāng)門的保溫加熱、成品料倉(cāng)的料 位監(jiān)測(cè)、是否使用提升以及軌道自動(dòng)變位（有/ 無(wú)提升變位） 。功能（1）采用變頻器控制，可以設(shè)定電機(jī)的啟動(dòng)加速度，運(yùn)行速度，停車減速度。（2）成品料提升小車可以手動(dòng) / 自動(dòng)兩種控制方式。（ 3）采用高速旋轉(zhuǎn)編碼器精確定位。（ 4）上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示小車的運(yùn)行情況。（5）在小車運(yùn)行未到達(dá)零點(diǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)前，可任意改變小車的停止倉(cāng)位。（6）各倉(cāng)位的進(jìn)料門和卸料擋桿裝有到位檢測(cè)開(kāi)關(guān)。（ 7）系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，在上位機(jī)修改小車運(yùn)行參數(shù)。（8）提升軌道上下安裝兩組極限位置安全開(kāi)關(guān)，