注塑模具認可報告

1、注塑模具認可報告編號：生效日期：保存期限：普通 秘密機密絕密項目名稱產(chǎn)品名稱模具廠家驗收項 目序號描述驗收標準結(jié)果V / x備注模具外觀13模具安裝方向上的上側(cè)開設水嘴，是否安全？開導流槽，確保水路不會進入型腔及熱流道系統(tǒng)14模具安裝方向上的下側(cè)開設水嘴，是否安全？下方有支撐柱加以保護，或未超岀模板。15超岀模具頂?shù)装宓挠妥旎蛩焓欠褚员Ｗo？有防撞柱加以保護。16模具配件是否影響模具的吊裝 ？模具是否便于吊裝、運輸 ？整體吊裝不和和頂岀油缸干涉，確保不拆吊具、吊環(huán)模具可生產(chǎn)。吊環(huán)不與水嘴、 油缸、預復位桿等干涉。吊環(huán)必須能旋到 底。17模具配件是否影響模具的存放 ？安裝時下方有外漏的油缸、水嘴

2、、預復位 機構(gòu)等，應有支撐腿保護或不超岀頂、底 板。18模具支撐腿的安裝是否合理 ?模具支撐腿需進入模板側(cè)壁 10毫米。19模架表面是否美觀？模架表面沒有凹坑、銹跡，多余不用的吊 環(huán)、進岀水、氣、油孔等及其他影響外觀 的堵掉。20模架各板是否有倒角？模架各板是否都有大于 1.5mm的倒角。21模具集油器、集水器是否固定可靠 ？集水器、集油器安裝牢固，不與碼模干涉。22鎖模片是否安裝可靠？安裝位置在操作側(cè)、反操作側(cè)。23油缸抽芯、頂岀是否有行程開關控制，安 裝可靠？抽芯、頂出復位油缸不可用感應式。必須 有行程開關對位置進行控制。研配24分型面研配、鎖緊面研配、承壓面研配、插穿保護研配是否到位？紅

3、（藍）丹散步均勻、無黑點。模架鎖緊面研配是否到位，70%以上面積碰到。25每個重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔？每個重量超過10KG的模具零部件必須有 合適的吊環(huán)孔?；瑝K26滑塊下是否有頂塊、頂桿 ？原則上不允許滑塊下放置頂桿、頂塊。如 必須放置，機械頂岀模具必須加強制預復 位機構(gòu)且有復位行程開關27滑塊限位是否可靠？天側(cè)滑塊是否安裝行位夾？滑塊限位必須用限位塊等， 不能用螺絲限 位。天側(cè)滑塊必須安裝行位夾。28滑塊的滑動配合是否合理?滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長 度大于滑槽長度的 2/3。29滑塊滑動面斜度是否合理?滑塊封膠面的導入角度是 35度，防止 岀現(xiàn)飛邊30滑塊

4、的限位是否合理?當滑塊行程超過20,限位彈簧內(nèi)必須有導 向桿，并比彈簧長10 15mm。滑塊31滑塊的限位是否合理?天側(cè)滑塊限位必須用行位夾限位。滑塊的限位不能用螺絲，必須用限位塊/環(huán)31滑塊下面是否有耐磨板？滑塊寬度超過100毫米，下面必須有耐磨 板。耐磨板材料高力黃銅，耐磨板應加油槽。32滑塊背面鎖緊面是否有耐磨板 ？滑塊背面鎖緊面都要有耐磨板，上面加油 槽。耐磨板硬度：HRC505533滑塊壓板是否用定位銷定位 ？滑塊壓板都要加銷釘。34寬度超過200mm的滑塊是否在下部有導滑塊在滑塊下面中間部位有一至數(shù)個導向塊。頂岀系統(tǒng)35底板上是否有垃圾釘？間距200范圍內(nèi)均布垃圾釘。36模具撐頭面

5、積是否合理?模具撐頭面積為方鐵間后模板面積的25% 30%37所有斜頂是否可以從模具背面拆裝？所有斜頂都可以從模具背面拆裝。38螺絲安裝孔底面是否為平面 ？螺絲孔安裝面為平面。運動部件需要加緊固墊片40頂出時是否順暢、無卡滯、無異響 ？頂出順暢、無卡滯、無異響41斜頂是否有導滑塊/導滑套？材料為高力黃銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用 螺絲固定，定位銷定位。42滑動部件是否有油槽（頂桿除外）？滑動部件有油槽，表面進行氮化處理，硬度 HV70043所有頂桿（平面除外）是否有止轉(zhuǎn)定位， 并有編號？所有頂桿（平面除外）有止轉(zhuǎn)定位，并有 編號；頂桿斜面上加工有防滑皮紋頂岀系統(tǒng)44頂針板復位是否到底？頂針板能夠復

6、位到底45復位彈簧安裝孔底面是否為平底 ？復位彈簧安裝孔底面是平底，安裝孔直徑 比彈簧大5mm。46彈簧是否有預壓縮量？必須有預壓縮量，為彈簧總長的1215%。 最大壓縮量不能大于彈簧總長的38%;47頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動，或墊墊片？頂桿尺寸符合標準，不允許墊墊片或胚頭燒焊48頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否合理?頂桿圭寸膠段一般為直徑的 23倍，最小不 小于10mm，最多40毫米。頂桿放入頂桿 孔垂直不掉落，小手指可推動，滑動順暢。49回程桿是否端面平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊？回程桿端面平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊50頂塊是否可靠

7、固定？頂塊四周非成型部分應加工3-5度的斜度，下部周邊倒角成型54前后模表面是否有平整？前后模表面平整、無凹坑、無銹跡。系統(tǒng)55鑲塊與模框配合是否合理?鑲塊與?？蚺浜狭己茫倝K擠緊塊固定可 靠。56分型面是否合理?分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨 避空，封膠部分無凹陷。57排氣槽是否合理?排氣槽深度 PP小于0.02mm，ABS、PS等小于0.04mm,排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。58嵌件研配是否到位？應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺 寸誤差。安放順利，定位可靠。59鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定 ？鑲塊、鑲芯等可靠定位固定，圓形件有止 轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，

8、燒焊處形成大面接觸并磨平。60型腔光潔度是否滿足產(chǎn)品要求 ？型腔光潔度是否滿足產(chǎn)品要求。61前模及后模筋位、柱表面光潔度是否滿足產(chǎn)品要求？前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。62頂桿端面是否與型芯一致？頂桿端面是否與型芯一致。63插穿部分是否為大于 3度的斜度？插穿部分大于3度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。64模具后模正面是否美觀？保留刀紋。如刀紋破壞，用油石去除刀痕、火花紋，打磨痕跡。成型系統(tǒng)67澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床加工到位？澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、銃 床、EDM ）加工到位，不允許手工甩打 磨機加工。68型腔、分型面

9、是否擦拭干凈 ？型腔、分型面擦拭干凈。69分型面封膠部分是否合理?分型面封膠部分符合設計標準（中型以下模具10-20mm，大型模具 30-50mm其余部分機加工避空）70斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式？螺絲緊定或有胚頭從背面插入模架71模架是否有一個導柱采取 OFFSET偏置？有一個導柱采取OFFSET偏置，防止裝錯72導套底部是否加排氣槽?必須有排氣槽，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排岀。73模板之間是否有定位銷安裝 ？模板之間有定位銷安裝，且不能有間隙。冷卻系統(tǒng)74冷卻水道暢通？冷卻水道暢通（無鐵屑）。 符合圖紙要求，易于檢修。75試模前是否進行通水試驗？試模前進行通水試驗，進水壓力為45Mpa,通水20分鐘。76密封圈安放是否合理?密封圈安放時涂抹黃油，安放后高岀模架 面。77水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料？水道隔水片采用不易受腐蝕的材料，一般 用黃銅片。油壓系統(tǒng)78對于油路加工在模架上的模具，是否將