結構件形位公差檢驗規(guī)范

1、一.直線度 “”1.1平面類零部件的直線1.1.1平面類零部件的直線度介紹如圖所示， 公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域平面類零部件直線度檢測：檢測工具：平臺、塞尺、刀口尺檢測方法：1、 將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。2、將刀口尺或直尺與被測面直接接觸并靠緊，此時平尺與被測面之間的最大間隙即為該檢測面的直線度誤差。3、用塞尺檢測，移動刀口尺，按此方法檢測若干條素線，取其中最大誤差值作為該件的直線度誤差。1.2軸線類零部件的直線度1.2.1軸線類零部件的直線度介紹公差帶是直徑為公差值t的圓柱面的區(qū)域1.2 軸類零部件直線度檢測方法檢測工具：平臺、杠桿表、方箱、塞尺檢測方法：1、將零

2、件表面清理干凈，去除尖角毛刺；2、將被測軸放在平臺上，并固定靠緊在方箱底側；用杠桿表在被測素線的全長范圍內測量，同時記錄檢測數(shù)值，最大數(shù)值與最小數(shù)值之差即為該條素線直線度誤差。（或用塞尺直接測量軸與平臺之間的最大間隙即可）；3、將軸旋轉幾個角度，按上述方法測量。若干條素線，并計算，取其中最大的誤差值，作為被測零部件的直線度誤差。二.平面度“ ”2.1平面度介紹 公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域 標注方法2.2平面度檢測方法檢測工具：平臺、塞尺、刀口尺、杠桿百分表、表座檢測方法：1. 將被測件用可調頂尖支撐在平臺上；2. 調整頂尖，使被測表面最遠的三點A,B,C，與平臺平行（利用杠桿

3、表或高度尺使A、B、C三個點的高度相同）；3. 用杠桿表在整個實際表面上進行測量，同時記錄讀數(shù)，其最大與最小讀數(shù)之差，即為被測件平面度誤差；(1)“米”字型檢測法：用刀口尺或直板尺在整個被測平面上采用“米”字型方法進行檢測，用塞尺進行檢驗，取其測得的最大數(shù)值，作為該被測零件的平面度誤差。(2)“柵格”型檢測法：用刀口尺或直板尺在整個被測平面上采用柵格型方法進行檢測，用塞尺進行檢驗，取其測得的最大數(shù)值，作為該被測零件的平面度誤差。3. 圓度“”3.1圓度的介紹公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域3.2圓度的檢測方法檢測工具：千分尺（內徑百分表）、或卡尺檢測方法：1.用千分尺

4、（內徑表）直接測量被測軸（孔）的直徑，在被測件的同一截面內按多個方向測量直徑的變化情況，尋求各個方向測得讀數(shù)中的最大差值之半（最大值減最小值之半）即為該被測截面的單個圓度誤差。2.按同樣方法在軸向上測若干個截面，取各截面上測得差值中最大的差值之半，作為該零件的圓度誤差。4. 圓柱度“/”4.1圓柱度的介紹公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域4.2 圓柱度的檢測方法檢測工具：千分尺（內徑百分表）、或卡尺檢測方法：1、 用內徑表（或外徑千分尺）測量內孔（或外徑）的尺寸，并讀取數(shù)值記錄；2、 按同樣方法，在徑向和軸向測量若干個截面并記錄讀數(shù)，取其全部測量數(shù)值的最大和最小讀數(shù)差之半，作為該

5、被測件的圓柱度誤差。5.垂直度5.1 平面對基準面垂直度5.1.1平面對基準面垂直度的介紹公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準平面（或直線、軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域5.1.2平面對基準面的垂直度的檢測方法檢測工具：方箱、寬座直角尺、塞尺檢測方法：1、將被測件的被測面緊靠在直角尺或方箱立面上；2、然后用使用塞尺測量被測面與直角尺或方箱的間隙，取塞尺最大值，作為該件的垂直度誤差。5.2軸線對基準面5.2.1 軸線對基準面垂直度的介紹公差帶是直徑為公差值t，且垂直于基準平面的圓柱面內的區(qū)域。5.2.2 軸線對基準面垂直度的檢測方法檢測工具：杠桿表、高度尺、平臺檢測方法：1. 將被測件的

6、基準面固定在平臺或方箱上。2. 然后用杠桿表對整個被測表面進行測量，取指示器在整個被測表面各點測得的最大與最小讀數(shù)之差，作為該件的垂直度誤差。5.3軸線對基準線垂直度5.3.1 軸線對基準線垂直度的介紹公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準線所在平面的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域5.3.2 軸線對基準線垂直度的檢測方法檢測工具：平臺、直角尺、芯軸、可調頂尖、指示表檢測方法：1.將芯軸穿入被測件孔內2.用可調支撐將被測件架起；3.在指定方向上用直角尺靠緊基準芯軸，調整支撐，使其與平臺垂直；4.將指示表測頭放到被測芯軸頂面，在測量距離為L2的兩個位置上測量，所測數(shù)值分別為M1、M2，計算垂直度誤差

7、：FL1/L2M1-M2 6. 平行度6.1軸線對軸線平行度6.1.1 軸線對軸線平行度的介紹6.1.2 軸線對軸線平行度的檢測方法檢測工具：芯軸、可調支撐（或V型塊）、杠桿表、平臺檢測方法:1. 將被測孔和基準孔裝入芯軸，把被測件放置在可調支撐上（或等高V型塊內）2. 用指示表測量基準軸，調整支撐使之與平臺平行（等高V型塊內可不調）；3. 在被測孔兩端距離為L2 的兩個位置上分別測得位置尺寸M1和M2；則該方向的平行度誤差：f1 =L1/L2M1M2,其中L1為孔長度。在180°范圍內按上述方法測量若干個不同角度位置，取各測量位置所對應的f值中最大值，作為該零件的平行度誤差。6.2

8、線對面檢測工具：芯軸、杠桿表、平臺檢測方法:1.將被測孔裝入芯軸，并將被測件的基準面放置在平臺上。2.在被測孔兩端距離為L2 的兩個位置上分別測得實際位置尺寸M1和M2。3.則該方向的平行度誤差：f1 =L1/L2M1M26.3 平面對平面平行度6.3.1 平面對平面平行度的介紹公差帶是距離為公差值t，且平行一基準平面的兩平行平面之間的區(qū)域6.3.1 平面對平面平行度的檢測方法檢測工具：杠桿百分表表、平臺、千斤頂檢測方法:1.用千斤頂頂起平臺，通過調整千斤頂高度使平臺水平；2.將基準面放置在平臺上，用杠桿表在整個實際表面上進行測量，同時記錄讀數(shù)，其最大與最小讀數(shù)之差，即為被測面的平行度誤差；3

9、.測量被測面時可以采用米字測量法或者柵格測量法。7 同軸度公差帶是直徑為公差值t,且與基準軸線同軸的圓柱面內的區(qū)域7.1軸對軸同軸度檢測方法檢測工具：杠桿表、偏擺儀（V型鐵）檢測方法:1.將被測零件在偏擺儀上夾緊（或放值在兩塊等高V型塊內）；2.將指示器加以適當?shù)膲毫εc被測面接觸并調零；3.轉動被測件一周，指示器讀數(shù)的最大與最小讀數(shù)的差值，即為該截面的同軸度誤差；4.按上述方法測量若干個截面，取各截面測得的讀數(shù)差中的最大值作為該件的同軸度7.2孔對孔的同軸度檢測方法檢測工具：芯軸、可調頂尖、杠桿表檢測方法:1. 將被測件孔內裝入錐度芯軸，用頂尖架起，并調整被測件的基準線與平板平行； 2. 靠近

10、被測孔的兩端A、B點處測量，并求出該兩點分別與高度（L+d2/ 2）的差值fAX 和fBX ；3. 然后將被測件翻轉90°，按上述方法測取fAy 、fBy4. 則A點的同軸度誤差 fA 2【（fAX ）2 （fAy ）2 】1/2 B點的同軸度誤差fB 2【（fBX ）2 （fBy ）2 】1/2 基準孔5.取其中較大值作為該件的同軸度誤差基準孔 被測孔 基準孔基準孔基準孔7.3簡單的孔類件對稱度誤差的檢測檢測工具：卡尺或壁厚千分尺檢測方法:1先測出內外圈之間的最小壁厚b，然后測出相對方向的壁厚a，同軸度誤差：f=a-b此方法適用于測量形狀誤差較小的零件。8 圓跳動8.1徑向圓跳動8

11、.1.1 徑向圓跳動的介紹公差帶是在垂直于基準軸線任一測量平面內半徑差為公差值t，且圓心在基準軸線上的兩個同心圓之間的區(qū)域?；鶞士谆鶞士讖较驁A跳動的檢測檢測工具：V型鐵、芯軸、杠桿表檢測方法:1、 將被測零件穿入芯軸并安裝在等高V形鐵上，同時在軸向上固定。2、 在被測零件回轉一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個測量面上的徑向跳動；3、 按上述方法，測量若干個截面，取各截面上測得的跳動量中的最大值，作為該零件的徑向跳動。8.2 端面圓跳動8.2.1 端面圓跳動的介紹公差帶是在與基準軸線同軸的任一直徑位置的測量圓柱面上沿母線方向寬度為公差值t的圓柱面區(qū)域基準孔基準孔端面圓跳動的檢測檢測工具：V型

12、鐵、芯軸、杠桿表檢測方法:1、 將被測零件穿入芯軸并安裝在等高V形鐵上，同時在軸向上固定。2、 將指示表與被測端面適量接觸，在被測零件回轉一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個測量圓柱面上的端面跳動。3、 按上述方法，測量若干個圓柱面，取各測量圓柱面上測得的跳動量中的最大值，作為該零件的端面跳動。9 全跳動9.1 徑向全跳動9.1.1 徑向全跳動的介紹 公差帶是半徑差為公差值t，且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域?；鶞士谆鶞士讖较蛉鴦拥臋z測檢測工具：V型鐵、芯軸、杠桿表檢測方法:1、將被測零件穿入芯軸并安裝在等高V形鐵上，同時在軸向上固定。2、在被測件連續(xù)回轉過程中，同時讓杠桿表沿基準軸線的方向作直線運動；3、在整個測量過程中指示器讀數(shù)的最大差值即為該零件的徑向全跳動值。9.2 端面