金山一橋箱梁滿堂支架施工方案鋼管小棱終稿

1、目 錄一、概述21、工程概況22、施工總體設(shè)想2二、支架、模板施工方案21、地基處理22、支架布設(shè)方案33、模板施工方案4三、支架、模板施工方法簡述41、支架搭設(shè)42、支架搭設(shè)注意事項53、支架檢查54、支架預(yù)壓65、支架拆除66、模板安裝與拆除7四、支架計算8（一）、主要荷載及參數(shù)8（二）、支架立桿受力驗算8（三）、均布方木受力計算10（四）、承重工字鋼受力計算11（五）、地基承載力計算13五、質(zhì)量保證體系及措施14六、安全保證體系及措施16七、擬投入的主要人員計劃18附圖1、惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）箱梁支架設(shè)計圖19附圖2、惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）支架預(yù)壓設(shè)計圖20惠州

2、市金山大橋附屬工程（金山一橋）現(xiàn)澆箱梁滿堂支架、模板施工專項方案一、概述1、工程概況惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）屬于惠州市金山大橋的附屬工程，起點在惠州市河南岸惠沙堤二路，銜接于金山大橋工程南端，位于惠州市河南岸金山湖片區(qū)。本工程由中國市政工程中南設(shè)計研究院與惠州市市政工程勘察設(shè)計研究院聯(lián)合設(shè)計，廣州萬安建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，廣東惠州公路建設(shè)總公司承建。根據(jù)合同約定，總工期為16個月，計劃于2008年8月20日開始施工，于2009年12月20日完工。金山一橋上部結(jié)構(gòu)為每跨30m的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,其橋跨布置為6×30.0 m +6×30.0 m，全長360m，

3、共12個墩，1個橋臺。橋梁標(biāo)準斷面由兩個雙室斜腹板箱梁組成，橋面寬34.5m，單箱梁底板寬9.57 m。箱梁梁高1.8 m，外側(cè)挑臂4.05 m，內(nèi)側(cè)翼緣為2×2.75 m，橋面橫坡由調(diào)整支座墊石標(biāo)高形成，混凝土強度等級為C50。2、施工總體設(shè)想根據(jù)設(shè)計及施工要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，橋梁上部構(gòu)造擬采用搭設(shè)滿堂式門式支架的方案進行施工，根據(jù)地面標(biāo)高和橋梁設(shè)計標(biāo)高計算全橋支架用量約為50000空間立方米。根據(jù)總體施工計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為保證工程順利進行，我部擬投入15000立方米的支架材料，按橋梁部位不同分部流水施工。二、支架、模板施工方案1、地基處理在各橋梁下部構(gòu)造完成后，在

4、箱梁投影外邊加50cm范圍內(nèi)將原地面的雜物、雜草等清理干凈，用推土機整平，分層回填粘土，土基面應(yīng)比水面高出1.0m以上，橫坡與箱梁橫坡基本一致，用壓路機碾壓密實，要求壓實遍數(shù)不少于5遍。如碾壓過程中土基出現(xiàn)“彈簧、翻漿”等現(xiàn)象，應(yīng)挖除地下軟土，采用粘土或中砂回填。承臺四周經(jīng)開挖的基坑采用碎石回填至標(biāo)高，上部再回填粘土，回填應(yīng)采用壓路機分層碾壓密實，碾壓遍數(shù)不少于5遍，且以壓路機無明顯輪跡為合格標(biāo)準。地基經(jīng)整平、壓實后，在上鋪30厚的石渣并用石粉調(diào)平，再澆注15cm厚C15水泥混凝土層，要求水泥混凝土層表面平整，橫坡與箱梁橫坡基本一致。在支架范圍的外邊1.0m處設(shè)置一條40×30的排水

5、溝，以保證支架范圍內(nèi)不積水。2、支架布設(shè)方案根據(jù)實際情況，箱梁支架擬采用滿堂支架，支架采用D48型鋼管，縱橋向間距為100cm（一般段底板下）和60cm（橫隔板下），橫橋向間距為80cm（梁底板和翼緣板下）和60cm（腹板下），橫桿步距1.40m。具體見 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架設(shè)計圖。 箱梁底模板下架設(shè)橫向10×10方木和縱向10號工字鋼，10cm×10cm方木布置，一般箱室段間距為30cm，腹板及橫梁段為20cm。支架下設(shè)12cm*12cm鋼底托以消除應(yīng)力集中，鋼底托與水泥混凝土層之間加設(shè)2條5cm×10cm方木，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每四排橫向立桿設(shè)置一道剪刀撐

6、，縱橋向外側(cè)設(shè)剪刀撐。支架搭設(shè)好后，測量放出高程控制點，然后由可調(diào)頂托、底托進行調(diào)整支架高度。大、小水平桿必須與立桿用扣件鎖牢，掃地桿距離地腳須<20cm，最頂面一層水平桿距離立桿頂面須<30cm，水平桿相接時，接頭必須在>50d范圍內(nèi)錯開布置，接頭處應(yīng)不少于2個扣件。剪刀撐鋼管接頭處應(yīng)不少于3個回轉(zhuǎn)扣件，且與地面成45-60度夾角；剪刀撐搭設(shè)時需落地，以策穩(wěn)定?？奂萁z要求逐個檢查，一定要緊固。腳手板要鋪滿，綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架要設(shè)置欄桿，有坡度的腳手架要加設(shè)防滑木條。3、模板施工方案在整跨支架搭設(shè)好并經(jīng)檢查合格后，可安裝箱梁模板。箱梁模板

7、采用厚1.8,長2.44m，寬1.22m一等品黑膠合板，根據(jù)箱梁尺寸在現(xiàn)場制作安裝。箱梁模板分三次安裝，第一次安裝箱梁底板、翼板及腹板外側(cè)的模板（安裝至腹板倒角處），第二次安裝箱室內(nèi)的腹板及橫梁模板，第三次安頂板模板。三、支架、模板施工方法簡述1、支架搭設(shè)支架搭設(shè)順序如下：基礎(chǔ)處理鋪設(shè)木墊板立底座、支架、交叉撐支架掃地桿水平桿接駁管上一層支架、交叉撐水平桿剪刀撐接駁管（如此操作直到頂層）。在地基處理好后，按照箱梁平面位置在地上進行放線，分別標(biāo)出箱體位置及箱梁邊線，根據(jù)支架立桿位置在地上縱橋向鋪設(shè)好底方木，底方木采用2條5cm×10的雜木板，鋪好方木后便可進行支架搭設(shè)。支架采用D48型

8、鋼管，搭設(shè)時應(yīng)縱橫順直、有序，不得隨意錯開，支架采用交叉支撐與鎖銷鎖牢，施工期間不得隨意拆除。搭設(shè)并加固好后應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，直到合格后為止，在每步接頭處應(yīng)設(shè)置鎖臂，在上端設(shè)可調(diào)頂托，支架高度調(diào)整宜以可調(diào)頂托為主，頂托上縱向小棱采用10號工字鋼，橫向鋪10×10方木，一般箱室段間距為30cm，腹板及橫梁段為20cm。為保證支架上下垂直整體受力，搭設(shè)支架的同時在其縱橫向采用鋼管水平拉桿加固，水平桿要求縱橫向都設(shè)置，必須與鋼管支架用扣件扣死，掃地桿距離地腳須<20cm，最頂面一層水平桿距離豎直鋼管頂面須<30cm，水平桿相接時，接頭必須在>50d范圍內(nèi)

9、錯開布置，接頭處應(yīng)不少于2個扣件。剪刀撐鋼管相接時，接頭處應(yīng)不少于3個回轉(zhuǎn)扣件，且與地面成45-60度夾角，剪刀撐搭設(shè)時需落地，以策穩(wěn)定?？奂萁z要求逐個檢查，一定要緊固。為方便施工人員上下支架及日后上橋檢查，支架搭設(shè)好后應(yīng)在旁邊方便上下的地方獨立搭設(shè)一個施工便道，采用鋼管支架搭設(shè)，架內(nèi)安裝配套的鋼梯，要求鋼梯與支架橫桿鎖牢，支架周圍設(shè)圍網(wǎng)，并采用鋼管與滿堂支架牢固連接，防止便道傾倒。2、支架搭設(shè)注意事項（1）、架桿主要采用外徑48mm、壁厚3mm的焊接鋼管，立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度以4-6.5m為宜，腳手架鋼管應(yīng)符合下列要求：A、鋼管必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料；B、

10、鋼管表面必須平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）立桿是腳手架受力的主要桿件，落地立桿必須設(shè)有鋼板底座，必須滿足地基承載力的要求。（3）交叉撐應(yīng)用鎖銷與支架立桿鎖牢，禁止少安交叉撐或使用無效的鎖銷。（4）大橫桿應(yīng)架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)面同一水平面內(nèi)，外橫桿的搭接點應(yīng)錯開，不應(yīng)設(shè)在同一跨間，接點應(yīng)錯開，縱向間距不少于50mm，同一垂直面內(nèi)上、下相鄰的同排大橫桿間縱向水平偏差控制在50mm以內(nèi)。小橫桿應(yīng)垂直放于大橫桿之上，用扣件與大橫桿緊固，靠近立桿者，應(yīng)連接在立桿上。小橫桿伸出大橫桿外不少于100mm，橫桿應(yīng)水平位置，不得里高外低。3、支架檢查支架搭設(shè)好后應(yīng)按下列內(nèi)容

11、進行檢查驗收，合格后方可投入使用：、支架設(shè)置情況，如支架間距、跨距等；、交叉撐、水平桿、剪刀撐設(shè)置情況；、底座、頂托伸出長度；、扣件緊固扭力矩及墊木情況；、安全網(wǎng)設(shè)置情況；4、支架預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形及地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。支架預(yù)壓荷載為梁體結(jié)構(gòu)自重的120%。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在鋪好的模板上堆放砂包作為加壓的荷載，施加荷載自兩端至跨中分階段均勻推進，并按040%80%100%120%的順序進行加載和卸載。支架及底板安裝完后

12、，按照支架預(yù)壓及觀察布點設(shè)計圖進行布點，然后逐級進行加載。在加荷載過程中，每級都要觀測2次，第1次為該級加完后，第2次為該級加載完后3小時。在堆載結(jié)束后，測量要每6小時一次，若沉降不明顯且趨于穩(wěn)定后方可卸載（沉降兩次差值小于1mm），卸載后要觀察一天。支架的預(yù)壓應(yīng)加強穩(wěn)定性觀測，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。卸載亦應(yīng)按自跨中往兩端對稱分層均勻推進，禁止隨意卸載，以免發(fā)生偏載。卸載后將加載物移至下一跨，繼續(xù)進行下一跨的預(yù)壓。按照支架預(yù)壓及觀察布點設(shè)計圖設(shè)置的觀測點，在預(yù)壓過程中觀測如下標(biāo)高。（1）預(yù)壓前底模標(biāo)高；（2）加載后底模標(biāo)高；（3）卸載后底模標(biāo)高。其中，彈

13、性變形值=卸載后底模標(biāo)高-加載后底模標(biāo)高 非彈性變形值=預(yù)壓前底模標(biāo)高-卸載后底模標(biāo)高模板安裝標(biāo)高應(yīng)按以下控制：模板安裝標(biāo)高（預(yù)壓前）=設(shè)計標(biāo)高+非彈性變形+彈性變形+預(yù)留拱度模板安裝標(biāo)高（預(yù)壓后）=設(shè)計標(biāo)高+彈性變形+預(yù)留拱度5、支架拆除在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工序完成并達規(guī)范要求強度后，經(jīng)施工負責(zé)人確認并同意后可開始拆除支架。拆除前應(yīng)在四周設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，并安排專人負責(zé)警戒。支架拆除采用逐層拆除的方法，統(tǒng)一指揮，按先裝后拆、后裝先拆的原則進行。先統(tǒng)一松開頂托螺栓，讓頂部模板脫離箱梁，然后將模板及方木卸下，將全部模板及方木卸完后，開始自上而下逐層拆除支架。拆除支架應(yīng)注意如下事項。1）

14、、拆除支架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動作協(xié)調(diào)。2）、拆除支架人員進入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。 3）、拆除支架時，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除支架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子拆下的材料，向下傳遞應(yīng)用繩吊下，禁止往下投扔。4）、拆卸下的材料應(yīng)分類整理、堆放，不得混合。6、模板安裝與拆除箱梁模板分三次安裝，第一次安裝箱梁底板、翼板及腹板外側(cè)的模板（安裝至腹板倒角處），第二次安裝箱室內(nèi)的腹板及橫梁模板，第三次安頂板模板。在支架搭設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后方可開始安裝箱梁底板模板，支架頂部縱向小棱采用10號工

15、字鋼，橫向布置方木，頂部10號工字鋼對應(yīng)支架頂托順橋向布置，頂層方木置于其上，橫橋向布置，然后在方木上安裝底模。根據(jù)箱梁平面位置及尺寸，在架頂測放出箱梁位置，然后開始安裝底模，底模接縫處應(yīng)增加一道方木，以保證模板接縫平整、密實。底模安裝好后，在底模上測出箱梁腹板邊緣線，作為安裝腹板模的指引，外模直接立于底模上，外側(cè)用10×10cm方木作為模板支撐小棱，與模板用鐵釘固定，然后用鋼管進行調(diào)直，并用短鋼管及可調(diào)頂托撐于外側(cè)的支架上，用作模板固定，底板及腹板鋼筋安裝后再安裝內(nèi)模，然后內(nèi)外模采用拉桿鎖死，并于箱內(nèi)用鋼管在邊中腹板之間對撐加固，保證模板不跑位、變形。箱室內(nèi)頂板模板在底板及腹板砼澆

16、后再安裝，拆除箱內(nèi)腹板側(cè)模后，采用小支架或方木支撐。頂板及翼板模板的安裝方法與底板相同。模板安裝后應(yīng)在臨邊四周采用鋼管搭設(shè)欄桿，欄桿立桿每隔5米設(shè)道，與下部支架用鎖扣鎖牢，橫桿上下各設(shè)一道，然后在其上掛安全網(wǎng)。箱內(nèi)模板應(yīng)在箱梁施工預(yù)應(yīng)力之前拆除，底模等承重模板應(yīng)在箱梁砼及壓漿等施工完成且強度達設(shè)計要求后方可拆除。模板拆除后，設(shè)專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應(yīng)立即進行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度，如模板質(zhì)量不滿足要求的應(yīng)剔除不用。四、支架計算以1跨半幅為基準進行計算。（一）、主要荷載及參數(shù)1、鋼筋混凝土自重：345m3，按26kN/m

17、3計算，總重8970kN。2、模板和支架荷載：17.25m*30m*1 KN /m2=517.5 kN3、施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載：17.25m*30m*2 KN /m2=1035kN4、混凝土傾倒荷載：17.25m*30m*2 KN /m2=1035 kN5、混凝土振搗：17.25m*30m*2 KN /m2=1035 kN（二）、支架立桿受力驗算查路橋施工計算手冊表13-4可知：直徑D=48毫米，壁厚T=3毫米的鋼管特性為：A=4.24cm2， I=10.78cm4 , =215Mpa. i=15.95mm W=4.493* 103mm31、按平均受力驗算第1跨支架順

18、橋向32排，橫橋向24排，立桿共768根，每根立桿承受荷載kNN.16.4768103510351035517.58970=+=1）、壓應(yīng)力驗算：壓應(yīng)力N/A16.4×103/4.24×10238.679MPa215Mpa 滿足要求2）、穩(wěn)定性驗算：軸慣性矩 I=10.78cm4回轉(zhuǎn)半徑 i=15.95mm按照兩端均鉸接的形式計算， L1.4m，長細比查表得縱向彎曲系數(shù)=0.637允許最大承受壓力為：，滿足要求支架立桿失穩(wěn)時臨界力Ncr （按兩端鉸支結(jié)構(gòu)驗算）：立桿不失穩(wěn)，滿足要求，2、實心段處受力檢算0#墩實心段處，支架間距0.60m*0.80m， 箱梁高1.8m，則每根

19、立桿承受荷載1）、壓應(yīng)力驗算：壓應(yīng)力N/A25.824×103/4.24×10260.906MPa215Mpa 滿足要求2）、穩(wěn)定性驗算：軸慣性矩 I=10.78cm4回轉(zhuǎn)半徑 i=15.95mm按照兩端均鉸接的形式計算， L1.4m，長細比查表得縱向彎曲系數(shù)=0.637允許最大承受壓力為：，滿足要求。支架立桿失穩(wěn)時臨界力Ncr （按兩端鉸支結(jié)構(gòu)驗算）：立桿不失穩(wěn)，滿足要求。3、腹板加厚段腹板下立桿受力檢算腹板高1.8 m，支架間距0.6m*1.0 m，則每根立桿承受荷載1）、壓應(yīng)力驗算：壓應(yīng)力N/A32.28×103/4.24×10276.13MPa2

20、15Mpa 滿足要求2）、穩(wěn)定性驗算：軸慣性矩 I=10.78cm4回轉(zhuǎn)半徑 i=15.95mm按照兩端均鉸接的形式計算， L1.4m，長細比查表得縱向彎曲系數(shù)=0.637允許最大承受壓力為：，滿足要求支架立桿失穩(wěn)時臨界力Ncr （按兩端鉸支結(jié)構(gòu)驗算）：立桿不失穩(wěn)，滿足要求（三）、均布方木受力計算1、按平均受力驗算。底板下均布木方分布：木方0.1m寬*0.1m高、橫向、單層、間距0.3m?？珊喕癁榭缍?.8m，承受均勻荷載的簡支梁計算。滿足要求2、 腹板位置受力驗算。底板下均布木方分布：木方0.1m寬*0.1m高、橫向、單層、間距0.3m。腹板高1.8m，支架間距0.6m*1.0m， 可簡化為

21、跨度0.6m，承受均勻荷載的簡支梁計算。滿足要求3、 橫隔板位置受力驗算。底板下均布木方分布：木方0.1m寬*0.1m高、橫向、單層、間距0.2m。橫隔板高1.8m，支架間距0.6m*0.8m， 可簡化為跨度0.8m，承受均勻荷載的簡支梁計算。 滿足要求（四）、承重工字鋼受力計算1、按平均受力驗算。工字鋼分布：縱向、單層、間距0.8m，跨度1.0m可簡化為跨度1.0m，承受均勻荷載的簡支梁計算。滿足要求2、 腹板位置受力驗算。腹板高1.8 m，支架間距0.6m*1.0m， 可簡化為跨度1.0m，承受均勻荷載的簡支梁計算。滿足要求3、 橫隔板位置受力驗算。橫隔板高1.8m，支架間距0.5m*0.

22、8m， 可簡化為跨度0.5m，承受均勻荷載的簡支梁計算。滿足要求（五）、地基承載力計算腹板下立桿受力最大，每根立桿受力P=32.28KN，鋼管48mm，壁厚3mm，鋼管下設(shè)底托，底托下設(shè)尺寸為5×20cm的墊木，對于每根鋼管底下取50cm長受力面積，即受力面積為A0.2×0.50.10m2。1）C15砼墊層載力即：N/A=32.28/0.1=322.8KPa01000KPa(C15砼墊層)。 C15砼墊層滿足要求。2）、地基承載力地基承載力能夠滿足要求。五、質(zhì)量保證體系及措施1、成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對施工質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)。

23、建立決策層、管理層、作業(yè)層三級的質(zhì)量管理和保證體系，職責(zé)清楚、權(quán)限明確，保證質(zhì)量管理體系有效運行。2、重視職工的工程質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。3、嚴格按建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）和本方案的相關(guān)構(gòu)造要求組織施工，認真落實施工技術(shù)交底制度。項目副經(jīng)理項目經(jīng)理作業(yè)班組質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗部質(zhì)檢工程師施工隊質(zhì)檢員技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量管理組織機構(gòu)4、對進場使用的支架實行先檢后用，要求所用支架滿足建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求的A類質(zhì)量標(biāo)準，不符合要求的支架一律不得用于滿堂腳手架上。5、認真執(zhí)行支架搭質(zhì)量三檢制度，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，對腳手架的搭設(shè)質(zhì)量實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)

24、質(zhì)量問題及時指正。6、支架搭設(shè)完成并經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理工程師到場進行復(fù)檢，合格后方可進行支架預(yù)壓，預(yù)壓過程應(yīng)嚴密監(jiān)控支架情況，預(yù)壓合格方可進入下一道工序。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證思想保證提高質(zhì)量意識全員質(zhì)量教育改進工作質(zhì)量 質(zhì)量第一為客戶服務(wù)技術(shù)保證施工控制保證經(jīng)濟保證工序優(yōu)良率100%經(jīng)理部質(zhì)量管理小組及監(jiān)理機構(gòu)組織技術(shù)學(xué)習(xí)經(jīng)濟責(zé)任制施工控制經(jīng)濟兌現(xiàn)加強現(xiàn)場試驗 、檢測施工自檢 、 互檢 、 交叉檢接受監(jiān)理檢查獎優(yōu)懲劣質(zhì)量擔(dān)保嚴格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準圖紙會審?fù)茝V新技術(shù)、工藝掌握技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范測量定位技術(shù)交底改進工作質(zhì)量 質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制總結(jié)表彰先進提高施工能力改進工作質(zhì)量 質(zhì)量評定提

25、高施工質(zhì)量反饋質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良六、安全保證體系及措施本工程的安全目標(biāo)是 “三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即：無工傷死亡事故，輕傷率在2以下，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，杜絕重傷事故，創(chuàng)建安全文明工地。1、成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對施工安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，各級安全管理人員具體負責(zé)施工安全監(jiān)督檢查及日常管理工作，充分發(fā)揮群眾監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。2、設(shè)立現(xiàn)場專職安全員，落實日常施工安全檢查制度，及時消除安全隱患。3、門架使用前應(yīng)按要求進行門架檢查、驗收，對不符合要求的門架應(yīng)剔除不用，對經(jīng)維修可使用的門架應(yīng)分類堆放好，安排專人進行維修，維修好并經(jīng)重新檢查合格后方可投入使用。4、作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事支架搭拆工作