重慶商業(yè)廣場旋挖鉆孔嵌巖樁基礎施工方案

1、xx太陽城A-1-2區(qū)(二標)旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制單位：xxxx控股（集團）有限公司日 期：二O一二年九月二十三日目 錄一、編制依據（一）圖紙文件（二）法律法規(guī)文件（三）執(zhí)行規(guī)范標準及規(guī)程二、工程概況（一）工程概況（二）場地地形地貌三、施工總體目標（一）質量目標（二）工期目標（三）安全目標四、施工總體布置（一）施工目標（二）施工組織機構（三）施工資源配備（四）施工工期五、施工總平面布置（一）施工布置及說明（二）現(xiàn)場平面管理六、施工準備（一）現(xiàn)場準備（二）技術準備（三）原材料準備（四）設備的準備（五）勞動力準備（六）樁號測量定位的檢查七、施工部署及管理（一）施工部置（二）施工管理（三）施工

2、技術管理八、施工特點和原理施工特點（一）旋挖鉆孔灌注樁施工特點（二）旋挖鉆孔樁泥漿護壁施工原理（三）大型機具準備（四）樁基施工測量（五）施工測量準備（六）平面控制盒高程控制九、施工工藝（一）鉆孔平面布置（二）鉆孔工藝流程十、施工方法（一）施工準備（二）樁位放線（三）泥漿制備（四）埋設護筒（五）鉆機成孔（六）清空（七）鋼筋籠骨架的制作安裝（八）導管試壓及安裝（九）二次清孔（十）灌注水下混凝土十一、水下砼灌注事故的預防及處理（一） 導管進水（二） 卡管（三） 坍孔（四） 埋管（五） 鋼筋籠上升（六） 灌注樁補強方法十二、不良地質條件處理十三、質量保證措施（一）質量保證措施（二）質量控制標準十四、施

3、工工期保證措施十五、安全生產保證措施及環(huán)保要求一、編制依據（一）圖紙文件（二）法律法規(guī)文件1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國安全生產法3建設工程質量管理條例4xx市建筑管理條例5xx市建設檔案管理辦法（三）執(zhí)行規(guī)范標準及規(guī)程1.建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）2.建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）3.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）5.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）6.工程測量規(guī)范（GB50026-2007）7.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-201

4、1）8.混凝土強度檢驗評定標準（GB/T501072010）9.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）二、工程概況（一）xx太陽城A1-1-2(A3、A4)地塊位于xx區(qū)五里店劉家臺，本項目為集商業(yè)、商業(yè)街、餐飲、娛樂、休閑等一體化的綜合性小區(qū)，建筑層數最高為23層，建筑高度為99.4m，在擬建區(qū)域內地下室1層，建筑類別一類。建筑面積65000m2,基礎采用機械鉆孔灌注嵌巖樁，樁徑設計為950、1000、1200、1300、1500、1700、1800、2000mm,總根數以設計圖紙為準，樁嵌入中風化基巖，巖石嵌入深度及單 抗壓強度滿足設計要求。（二）場地地質情況根據地勘報告及現(xiàn)

5、場踏勘，場區(qū)內未見基巖出露，在場區(qū)外測得巖層產狀和裂隙。擬建場地出露地層有第四系全新統(tǒng)和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組。主要為人工雜填土、沖洪積可塑狀粉質粘土、粉土、卵石土及沙溪廟組的泥巖、砂巖。三、施工總體目標（一）質量目標：一次驗收合格樁基工程施工過程中嚴格按設計和規(guī)范要求組織施工，確保全部達到工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達100%。（二）工期目標按合同文件要求，本工程開工日期為自第一批巖樣試驗合格后起算，基礎（樁基、地梁）施工工期總日歷天數90天，以簽訂合同為準。施工中力爭提前完成生產施工任務。（三）工程實施中無重傷及以上責任工傷事故，杜絕設備重大事故，杜絕工程質量事故，杜絕死亡事故、重傷事

6、故、重大交通事故和火災事故，爭創(chuàng)安全達標工地。嚴格按照國家環(huán)境保護法和水質保持法及現(xiàn)行xx市有關建設文明施工法規(guī)組織施工，遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法，并根據工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準，合理安排施工，嚴格控制噪聲污染和粉塵污染，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標準化。四、施工總體布置（一）施工目標保質量、保工期、重合同、守信譽，安全文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（二）施工組織機構1、機構設置按項目法進行項目管理。針對全工程范圍、內容、數量及時性特點，根據現(xiàn)代科學工程管理理論，結合我單位多年來在項目管理中積累的豐富經驗，組建一個高效、精干、工作負責、指揮得力、反應快速、經驗豐富的項目管理班子進行該項目的實施，全面履

7、行合同，從組織上為實現(xiàn)本工程各項目標打下堅實的基礎。施工組織機構圖1工程負責人工程負責人 項目經理項目經理 現(xiàn)場負責人技術負責人生產經理 技術負責人 施 工員資料員庫管員安全員測量員預算員質檢員材料員項目經理為單位法人代表授權持有項目經理證書的人擔任，工程技術負責由具有專業(yè)技術職稱的人擔任。2、職能劃分實行項目負責制，項目經理部設項目經理、經理部下設技術負責、質量工程師、安全員、施工員、材料、預算員、資料員、測量員、安裝負責人各一名，其職能劃分如下：項目經理：接受公司直接領導，對本工程的質量、進度、成本、安全文明施工、環(huán)境保護負全部責任。以經濟手段為杠桿，行政手段為監(jiān)督制約的原則，確保項目各類

8、人員在組織行動方面、上崗盡職方面、分工合作方面、保證質量進度安全目標方面，從組織管理措施上落實到位。項目技術負責：對本工程質量、安全負全面技術責任。負責督促貫徹執(zhí)行國家及地方的規(guī)范、規(guī)程和全面質量管理，負責各項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗、試驗工作。確保施工過程中的質量始終處于受控狀態(tài)，并負責提供完整的檔案資料。項目質量工程師：在項目施工期，建立工序質量控制系統(tǒng)制訂本項目的現(xiàn)場質量管理制度，包括現(xiàn)場會議制度，現(xiàn)場報驗制度，現(xiàn)場質量檢驗制度，質量統(tǒng)計報表制度，質量事故報告處理制度等。對工程項目所需的原材料、半成品等進行報驗復檢質量檢查與控制。按施工階段質量控制的基本原理，依靠質量控制

9、系統(tǒng)，根據工程質量目標要求，對項目各工程的工藝負責跟班監(jiān)督檢驗、實施，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出糾正措施。負責各項工程的施工記錄、各種質量表格的填寫統(tǒng)計，建竣資料的搜集、整理工作。向項目技術負責匯報工程的動態(tài)質量情況，對工程質量負終生責任。安全員：對本工程的安全管理，措施落實，文明施工負責。制訂工程各工序施工的安全措施，負責日常的生產安全檢查，督促施工人員嚴格堅持安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見，并向項目經理隨時匯報安全生產、文明施工的動態(tài)管理情況。加強安全衛(wèi)生法律的宣傳教育，組織勞動保護、安全生產座談會，開展安全技術交底工作。負責對特殊工種，參戰(zhàn)全員的安全知識培訓，班前教育，并作好原始資料及安全文

10、明施工資料的搜集歸檔工作。施工員：根據本工程的總體質量策劃，負責工程的工藝設計，對工人進行技術交底、施工措施和操作方法的交底工作，并具體實施工程的施工管理及各工種的協(xié)調。負責隱蔽工程的驗收、記錄及歸檔工作，確保每一道工藝達到目標要求。配合質檢員搞好工程質量評定，做好施工日志。材料員：按合同要求，根據施工階段，分期分批辦理材料購進、檢驗、試驗直至運至現(xiàn)場入庫的一切工作，并整理保管好一切材料，做好相關證件的驗收歸檔工作。預算員：負責工程的預、決算及項目成本管理工作。資料員：負責工程項目資料、圖紙等檔案的收集、管理收集整理施工過程中所有技術變更、公議紀要等資料并歸檔，參加分部分項工程的驗收工作負責計

11、劃、統(tǒng)計的管理工作，負責做好文件收發(fā)歸檔工作、負責部門成員考勤管理和日常行政管理等經費報銷工作，負責竣工工程檔案整理、歸檔、保管，便于有關部門查閱調用。完成工程經理交辦的其他任務。測量員：緊密配合施工、堅持實事求是、認真負責的工作作風，測量前需了解設計意圖、學習和校核圖紙、了解施工部署、制定測量放線方案，會同建設單位一起對紅線樁測量控制點進行實地校測，測量儀器的核定、校正。制定切實可行的與施工同步的測量放線方案。負責及時整理完善基線復核，測量記錄等測量資料。項目安全負責人：在項目經理和項目技術負責的領導下，對本工程的安全工程管理負主要責任。具體負責施工現(xiàn)場的電器、管道、設備安裝進行技術指導和施

12、工管理工作。3、機構保證組織機構必須落實并保持相對穩(wěn)定，以利施工技術管理的專業(yè)性、連續(xù)性、一致性?，F(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須全部到位到崗，凡是組織機構圖中所列各職能人員，均應保持穩(wěn)定，恪盡職守。所有管理人員要求思想、業(yè)務素質過硬，全部持證上崗。（三）施工資源配備1、主要機械設備配置根據工程特點、工期，配置的主要機械設備見表1。（表中機械設備可視情況增加）。計劃投入施工主要機械設備機械設備名稱型號規(guī)格數量單位備注電焊機BX1-3153臺制作鋼筋籠鋼筋切斷機GQ402臺制作鋼筋籠切割機DQ42臺制作鋼筋籠旋 挖 機SR360R1臺自帶發(fā)動機旋 挖 機SR280R2臺自帶發(fā)動機挖掘機90

13、型2臺平基用鏟車30型1臺運土方用吊車25噸1臺灌注混凝土使用注:機械設備根據施工進度要求情況而增減2、人員配置根據投入的主要機械設備、工程量、工期計劃預計投入工程的總人數為39人。每班由兩名施工員、一名安全員和一名質檢員跟班，負責施工現(xiàn)場管理及質量監(jiān)控制，保證每一個環(huán)節(jié)都按規(guī)范實施，并作好原始記錄。如有什么異常情況，及時和監(jiān)理工程師及設計人員聯(lián)系解決。人員配置可根據工程進度調增減，預計投入工程人員見表2。工程人員表工種單位數量備注項目經理名1工程技術負責人名1施工員名1質檢員名1安全員名1鉆 工名9混凝土工名4測量人員名1材料員名1資料員名1預算員名1鋼筋工名15保衛(wèi)名1（四）施工工期根據工

14、程量、投入的人力、機械設備的數量、按單棟施工，形成流水作業(yè)，本工程工期90天。保證合同工期的順利完成。工程進度計劃表每臺每天完成是根據土層加3倍樁徑的嵌巖深度綜合考慮（米）天數米米1.0-1.2米樁徑（1天）1.3-1.5米樁徑(1天)1.6-1.8米樁徑(1天)1.9-2.0米樁徑(1天)米 80米 米 60米 米 40米 米 40米 五、施工總平面布置施工總平面布置（一）施工布置及說明1、進場臨時道路主要為材料、施工機械進場，施工基樁澆注混凝土等服務。2、混凝土制備系統(tǒng) 商品混凝土 3、材料堆場及加工場地各類料場、鋼筋堆場及加工場等的布設位置，應達到減少場內二次轉運、節(jié)省勞動力及工期的目的

15、。4、排水基樁施工前應在場地內開挖臨時排水溝（泥漿池）如工作場地內機械鉆出的泥漿水不能從泥漿溝自然流排到泥漿池內，則用人工排放或泥漿泵輸送至泥漿池內。泥漿沉淀池與場內主排水溝相接，鉆孔排出在泥漿池內的泥漿，經沉淀后的污水通過臨時排水溝排出甲方指定地點。（二）現(xiàn)場平面管理1、平面管理總原則根據施工總平面設計，以充分保障施工重點、保證進度計劃的順利實施為日的，在工程施工前，制訂詳細的原材料進場及周轉計劃，材料生產、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工班調整計劃，以及以上計劃的具體實施方案，實現(xiàn)施工平面的科學、文明管理。2、平面管理體系由項目生產副經理負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調度會制度，

16、根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調與調整，總平面使用的日常管理工作由生產技術部負責。3、平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)則和周密詳細的具體計劃，在工程進度計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸計劃，以確保工程進度，制訂出符合實際情況的平面管理初計劃，以便充分合理的利用平面。六、施工準備（一）現(xiàn)場準備根據施工總體設計經濟合理布置施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”；按設計圖及甲方現(xiàn)場代表提供的測量基準點、基準線和水準點，與甲方現(xiàn)場代表共同校測其基準點（線）的測量精度，按設計圖放樁，并復核數據的準確性；以甲方代表所提供的控制網，并報送甲方工程師審批，并對測量基準點（

17、線）、水準點、控制網點進行保護，注意施工機械的材料堆放不要使樁位遭到破壞，樁位標志用混凝土澆注并釘上鐵釘，以示樁位中心或軸線交叉中心的位置；對現(xiàn)場要經常巡視，保護好現(xiàn)場樁位。每新施工一批樁應在施工前進行軸線和樁位的復測。對樁位確定無誤并認可后，方可進行基樁的施工。（二）技術準備搜集施工場地的工程地質勘察資料，施工中所用的有關報表、規(guī)范以及以往工作經驗資料等；熟悉施工圖，清楚了解設計要求，質量要求和技術要求，有不明確的及時提出。熟悉施工組織設計，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術措施等等。做好圖紙會審，將圖紙中存在的疑難問題會同業(yè)主、設計方認真研究解決，做好技術交底工作，將有項目經理簽署的預

18、算書、工程材料計劃、施工總進度計劃、施工總工程師布置設計、臨時設施設計、施工方法和措施等圖紙和文件提交計劃交監(jiān)理工程師審批。搜集本工程涉及的規(guī)范、規(guī)程并組織學習，為各項措施實施制定提供依據。（三）原材料準備材料要按施工進度要求，儲備滿足用量的混凝土原材料及鋼筋籠制作鋼材，并保證材料使用不脫節(jié)。（四）設備的準備根據工程進度計劃，按計劃投入施工主要機械設備表的要求，有秩序的組織機械設備進場。機械設備必須在施工前檢查保養(yǎng)好。（五）勞動力準備根據施工作業(yè)計劃的要求，及時合理地調配勞動力，并進行必要的入場教育。（六）樁號測量定位的檢查樁施工前，要測量定樁位。施工中為確保測量質量、樁位準確，每新施工一批樁

19、，對樁位要進行一次復測，并對損壞的樁號標志點進行復核。七、施工部署及管理（一）施工部置針對本工程特點，我單位將充分發(fā)揮自己在樁基工程施工方面豐富的經驗和優(yōu)勢，科學管理、文明施工、優(yōu)質、安全、低耗、快速完成工程。為使工程達到預期目標，特作如下部署：1、制訂本工程質量、安全、工期目標，發(fā)揮專業(yè)及工程管理上的優(yōu)勢，確保目標完成；2、組建技術實力強、機械設備先進、施工經驗豐富的項目部來完成本工程；3、工程機械科學配備、組織精良、確保質量，保證體系持續(xù)有效運行。施工期間利用好天氣，合理安排，抓緊施工，力爭在預定工期內完成本工程。4、充分考慮到本工程可能在夏季施工的特點，制訂以下施工技術措施。（1）合理選

20、擇混凝土澆注時間，避免高溫對混凝土質量產生的不利影響。（2）視情況需要，合理使用混凝土外加劑。（3）混凝土澆注后，要安排專人及時養(yǎng)護。（二）施工管理該工程項目實行項目管理，項目經理持有資格證書、“五大員”證書齊全，焊工、電工等特殊工程作業(yè)人員持證上崗。1、施工現(xiàn)場管理工程項目部設在現(xiàn)場，實行全日制辦公。工程施工期間，項目部定期開碰頭會，解決各部門實際問題，并對施工作出決策安排，各部門負責人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、工程項目管理（1）工程項目要實行項目經理負責制，各部門對項目經理負責。（2）建立健全各項責任制，嚴格按章處理問題。（3）現(xiàn)場統(tǒng)一布局。臨設、材料等堆放，管理布局合理，場地清潔有

21、序。（4）施工中嚴格按設計和有關規(guī)范執(zhí)行，大力推行合同質量管理，對每道工序、每個環(huán)節(jié)都要精心操作，嚴把質量關。真實、及時地填寫各種報表，作好資料的收集整理工作，并填寫有關表格。（5）嚴格執(zhí)行xx市建委的有關文件精神及相關的安全操作規(guī)程，搞好事故的預防和搶救工作。（6）及時接受合格原材料進場，滿足施工進度需要，以保證施工的順利進行。（7）按施工進度計劃，抓住施工關鍵工序，在保證質量和安全的前提下優(yōu)化調配，壓縮工期，現(xiàn)場排好工序，理順各工序之間銜接關系，合理調配資源，確保項目進度按計劃完成。（三）施工技術管理施工技術管理是保證施工質量，達到施工質量目標的關鍵之一。技術管理主要工作包括施工組織設計的

22、編制，原材料的試驗，技術措施的貫徹，工程施工質量的檢驗，工程檔案的搜集整理形成，竣工驗收等，見圖4編制施工組織設計結合設計圖紙會審技術交底材料試驗貫徹技術措施質量檢驗工程檔案竣工驗收圖4 技術管理主要工作圖1、堅持圖紙會審制度，對施工中所有的圖紙會審設計是否符合施工技術裝備條件；有無特殊的施工技術要求，技術上有無困難，能否保證安全施工；設計是否符合國家的技術經濟政策；圖紙說明是否齊全、明確。2、堅持技術交底制度。對施工組織設計及施工方案。工藝流程技術問題，有關技術規(guī)定、規(guī)程和工程質量要求，安全施工，設計修改、變更等進行交底。4、 堅持技術資料的100%自檢、互檢制度，各項目的驗收制度。4、堅持

23、工程檔案資料的歸檔制度。施工中真實、及時地填寫各種施工記錄、表格等，竣工后整成竣工資料，按規(guī)定歸檔。八、 旋挖鉆孔灌注樁施工特點和原理（一）旋挖鉆孔灌注樁施工特點1、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。2、自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質量和進度得到了充分的保證。3、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。4、環(huán)保特點突出，施工

24、現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。5、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。6、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動

25、力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。（二）旋挖鉆孔樁泥漿護壁施工原理旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內要注滿優(yōu)質泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即

26、打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。（三）大型機具準備灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設在基坑內?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙，由技術部門編制該工程的施工方案和交底，作為生產指導性。準備機具和鋼材等材料。確保按期進場，準時開工。做好現(xiàn)場用水用電、排水的布置，場區(qū)的施工用水和雨水經沉淀后采用泵排到市政水管。（四）樁基施工測量本工程我們將成立由測量工程師和技術人員等組成的測量小組，采用先進的儀器設備并制

27、定詳實的測量方案，專門負責樁心定位和軸線、樁頂標高的測設，保證樁基坐標及高程正確無誤，滿足設計要求。本標段的測量控制重點是樁基軸線的定位、樁底端和頂部標高的控制。根據業(yè)主提供的控制點，現(xiàn)場已建立本工程的水準控制網，作為基礎的標高控制、周邊環(huán)境及上部建筑物沉降觀測的依據，在施工全過程中，對控制樁要加以保護，用200×200×10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設短鋼管進行圍護。并且復查軸線和角度，確保測量精度。（五）、施工測量準備（1）將用于本工程施工測量的儀器設備送往xx市技術監(jiān)督局計量檢測所進行檢定，保證所有儀器設備都處于

28、正常狀態(tài)。（2）詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設計測量線路和控制網的布設。（3）仔細審閱總平面圖，并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位及軸線、樁頂標高的測設，保證樁基坐標及高程準確無誤，滿足設計要求。（4）復核建設單位提供的坐標控制點和水準點，布設測量控制網。（六）平面控制和高程控制本工程的平面控制主要體現(xiàn)工程樁的定位，根據總平面控制網中的控制點，用全站儀進行極坐標法布測。由于受泥漿的排放和樁機行走的影響，在放出樁位后,該樁位采用48鋼管打眼灌白灰以及釘插14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm。每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，即定樁位完成

29、后經質檢驗收合格，并報監(jiān)理單位驗收后才能進行打樁施工。高程控制：根據甲方提供的高程點，對基坑內的做方格網測量進行定位和標高控制。九、施工工藝（一） 鉆孔平面布置據進度要求，本工程鉆孔灌注樁施工采用3臺鉆機分成叁塊同時施工，鉆機施工順序是呈S型施工，詳細見下圖，鉆孔灌注樁鉆機施工順序圖9.2鉆孔工藝流程十、施工方法根據地質報告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質粘土，下伏基巖為侏羅紀系中統(tǒng)沙廟組砂巖，泥巖互層。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，不密實，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。根據工地實際情況，本工程主要采用濕作業(yè)泥漿護壁成孔施工方法。（一）濕作業(yè)成孔施工方法根據地質資料

30、，如遇到地下水位較高，或土質松散容易造成塌孔或縮孔的采用濕作業(yè)成孔。1、 施工準備施工前已對現(xiàn)場進行平整，場內地坪進行硬化處理（詳見場地處理方案）；在施工場內不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和排水溝、沉砂池，用鋼管維護并安裝安全網，設警示標志。 2、樁位放樣正式鉆孔前根據設計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。3、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿

31、池內，用于下一根樁基鉆孔護壁。4、埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高3m，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。5、鉆機成孔 鉆機就位前應對鉆機各項準備工作

32、進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調整鉆進參數，鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內將

33、鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。6、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值

34、與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。7、鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場

35、焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。4.515910910鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提

36、第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架

37、位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊環(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架

38、在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%8、導管試壓及安裝 導管試壓導管采用50鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管

39、內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內水或泥漿的深度（m）。導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空250 400mm控制，管的上端高于澆筑樁頂面300-500mm，同一條樁的聲測管外露高度宜相同。聲測管直接固定在鋼筋籠內側上，固定點的間距一般為2m，鋼聲測管底端和頂端部位宜設固定點。9、二次清孔1、澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：端沉程樁樁不大于5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。樁孔達到設計持力層（中風化泥巖）后，施工單位進行

40、自檢，檢查孔樁垂直度是否符合規(guī)范要求，在自檢合格的基礎上，及時匯同建設單位、地勘單位、設計單位現(xiàn)場鑒定，認定持力層符合設計要求后方能進行下道工序施工。2成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)10、灌注水下混凝土樁基設計砼強度為C30，由于本工程為水下砼澆筑，提高一個砼強度等級為C35澆筑，永固攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴

41、禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程

42、中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量

43、較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。 十一、水下砼灌注事故的預防及處理（一）、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在

44、孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內應有足夠深度

45、，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續(xù)灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。導管內裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除

46、干凈，再在護筒內灌注普通砼至設計樁頂。（二）、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械

47、發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。（三）、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀

48、探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。（四）、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過

49、深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。（五）、鋼筋籠上

50、升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑

51、不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。（六）、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，

52、進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。十二、不良地質條件處理（一）針對回填土層，粉砂層、卵石層塌孔時，在泥漿護壁不能成孔時，可采用C20混凝土回填，待凝固后，采取二次鉆進。（二） 針對回填土層，粉砂層、卵石層塌孔時，在泥漿護壁不能成孔時，也可采用鋼護筒護壁，

53、護筒直徑應大于樁徑100-200毫米，護筒高出地面300-500毫米，在護筒插入到預定深度以前均需要使用擴孔器，鉆進到可下護筒深度時，用輔卷揚吊裝護筒到孔內，再次校核樁中心位與護筒的中心位是否一致。如不一致，摞動護筒對正樁位。對于特殊的地層，在施工中需要振動錘來輔助下深護筒，這就要求我們在施工中注意振動錘的使用以及護筒的對接。護筒深度的選擇上結合本身的施工條件，比如回填土比較多時可選擇3米左右邊鉆進邊下取，以減少下護筒時代阻力。措施處理將可根據塌孔的程度而定。既要降低成本，也要達到相應效果。十三、質量保證措施（一）質量保證措施我公司承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴執(zhí)行JG94

54、-2008建筑樁基礎技術規(guī)范等有關技術規(guī)范。以確保施工質量達到優(yōu)良。1、進行技術交底。交底程序為：項目總工內業(yè)技術員、專業(yè)工長班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。施工時實行質量檢查記錄等措施。2、所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應經抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應符合設計要求，商品混凝土應經常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質量。3、灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。4、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50m

55、m。5、成孔后，孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。6、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為±50mm.7、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。8、樁孔深度應不小于設計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設計標高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。9、鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設計、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位等共同驗收。10、混凝土坍落度應為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導管不得橫向移動；導管提升速度與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。（二）質量控制標準表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁150柱樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度±208骨