超高超重梁模板支撐專項(xiàng)施工方案

1、一、編制依據(jù) 大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)一期項(xiàng)目工程施工圖紙；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JAJ162-2008）；建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2011) 品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件。二、工程概況工程名稱：大興區(qū)西紅門綜合商業(yè)區(qū)一期項(xiàng)目辦公樓工程工程地址：北京大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)建設(shè)單位：XX置業(yè)有限公司監(jiān)理單位:XX建設(shè)工程顧問有限公司大興區(qū)西紅門綜合商業(yè)區(qū)一期項(xiàng)目包括4#、5#、6#及B座四棟辦公樓，本工程位于大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)中心，建筑面積58726m2，

2、東西長(zhǎng)183.95m，南北長(zhǎng)247.08m。建筑±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高44.65m，室內(nèi)外高差0.15m，建筑最大高度76.48m。車庫(kù)基底標(biāo)高-13.13m、主樓底板基底標(biāo)高為-13.93m；地下二層層高4.0m，地下一層層高7.75m，地上一層層高6.5m（含夾層），地上二層層高4.5m，以上為4.2m。本工程基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程主體結(jié)構(gòu)梁設(shè)計(jì)截面尺寸諸多， 不等，相對(duì)梁模板支撐架的設(shè)計(jì)與施工提出了不同層次的要求。對(duì)于工程中出現(xiàn)集中線荷載大于15KN/m和層高超過8米的模板支撐體系，應(yīng)當(dāng)在施工前單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案并應(yīng)當(dāng)組織專家進(jìn)行論證審查。本

3、工程層高超過8米的頂板支撐體系部位主要位于B座辦公樓3層1-9軸/A-1/B軸之間頂板，層高為11m；7、9、11、13、15層1-5軸/D-F軸頂板和17層1-3軸/1/C-F軸頂板，層高為8.4m；18層1-9軸-1/D-F軸屋面板，高度為8.8m。線荷載大于15KN/m框架梁位于地下一，二層，其截面尺寸分別為800×1000、700×1100、700×1000、600×1100，屬于超重梁。三、模板工程概述1、材料選用頂板模板使用1220×2440×12mm的普通膠合板。取3.0mm壁厚的48普通鋼管進(jìn)行受力計(jì)算，14圓鋼做對(duì)拉

4、螺栓，50×100木方，優(yōu)質(zhì)“山”型卡；模板接縫處采用海綿條粘貼，防止漏漿。模板應(yīng)按要求刷脫模劑。2、排架搭設(shè)700×1000700×1100600×1000600×1100800×1000梁側(cè)面次龍骨采用鋼管，間距200橫向設(shè)置，主龍骨采用4根50×100mm方木，梁中設(shè)置一道M14穿梁螺桿。梁底次龍骨間距不大于200垂直于梁截面方向布置，梁底橫桿采用鋼管48×3.0500沿梁寬度方向設(shè)置。立桿沿梁跨度方向間距900mm,梁底加設(shè)兩根承重立桿。立桿間距為1.5米，支撐體系超過5米時(shí)，在四周和拐角處設(shè)置剪刀撐；并與

5、每個(gè)框架柱沿高方向不得少于三道拉結(jié)。 (2)重點(diǎn)說明：所有架體立桿不允許搭接，碗口立桿用對(duì)接扣件連接；根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木，墊木可采用×100方木。在立桿底部距地面不大于300mm處，沿縱橫水平方向應(yīng)設(shè)掃地桿。此梁板所在樓層支設(shè)采用滿堂架，拉桿不得少于4道，最頂部拉桿自由端不得大于500mm。對(duì)模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢、檢測(cè)，并留存記錄和資料。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程：放出軸線及梁板位置線，定好水平控制標(biāo)高梁、板腳手架安裝 架設(shè)梁底縱橫木枋于腳手架橫桿上桿上上梁底模板及側(cè)模板安裝架設(shè)板底木枋于腳

6、手架橫桿上筑樓板模板安裝筑梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%拆下腳手架頂層水平橫桿筑拆除梁、板模板，清理模板筑拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管腳手架2、操作要點(diǎn)：測(cè)量放線：根據(jù)施工圖尺寸在平面上彈出軸線、超重超限框架梁的位置線。并在而后搭設(shè)的鋼管架支撐立桿上，用水準(zhǔn)儀投設(shè)標(biāo)高紅三角標(biāo)志，標(biāo)志間距以35m為宜，為梁/板模板的安裝創(chuàng)造條件。搭設(shè)支撐鋼管架：為保證支撐立桿均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上立桿下必須加墊板。按計(jì)算確定的縱橫間距設(shè)置立桿在立桿下段300左右處搭設(shè)縱橫向掃地桿按計(jì)算確定的步距搭設(shè)縱橫向水平桿。立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件。設(shè)置剪刀撐。必要時(shí)應(yīng)

7、在梁下支撐立桿設(shè)置由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐；對(duì)于地下一層梁板下支撐立桿，沿滿堂架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，中部可視需要每隔6m設(shè)一道豎向剪刀撐。 梁下采用雙扣件加固：在以上各條經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行，并按要求進(jìn)行起拱。板下支撐設(shè)置：板下支撐采用碗口滿堂架。板底模板擱置在50×100的方木小楞上，小楞擱置在支撐架主龍骨上，主龍骨采用100×100mm方木。小楞間距及支撐立桿的間距應(yīng)由計(jì)算確定。3、安裝梁/板模板：材料及設(shè)備的要求鋼管鋼管的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測(cè)報(bào)告；鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收

8、要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚允許偏差<0.50mm，<0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項(xiàng)目同新管項(xiàng)次3、4、5同新管3、4、5碗扣鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上。碗扣鋼管銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上。 碗扣鋼管上嚴(yán)禁打孔。碗扣鋼管外徑采用直徑為48mm的鋼管，壁厚不得小于3

9、.0mm；鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無法調(diào)直或調(diào)直后變形的做報(bào)廢處理。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚允許偏差<0.50mm，<0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項(xiàng)目同新管項(xiàng)次3、4、5同新管3、4、5扣件扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)

10、定。扣件必須進(jìn)場(chǎng)必須帶有合格證或質(zhì)量證明材料。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進(jìn)行檢查。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件與鋼管相匹配，貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂N和面應(yīng)平整活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm。當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂z測(cè)應(yīng)隨機(jī)抽樣，抽檢的數(shù)量為10%，重點(diǎn)檢查扣件擰扭力矩，不合格率超過抽檢數(shù)量度10%

11、的應(yīng)全面檢查，直至合格為止?？奂|(zhì)量檢驗(yàn)要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求（2）（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲扣件4同新扣件的項(xiàng)次2、3連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C 級(jí)（GB/T5780）和六角頭螺栓（GB/T5782）的規(guī)定。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。設(shè)備主要包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50m普通鋼卷尺、扭矩搬手、塔吊等。S3 水準(zhǔn)儀、J2經(jīng)緯儀和 50m普通鋼卷尺主要用于測(cè)量放線、標(biāo)高測(cè)設(shè)及投放。是按圖施工主要的控制 措施，必須經(jīng)過檢定并在周檢合格的有效期內(nèi)。扭矩搬手主要用于檢測(cè)扣件螺拴擰緊的扭力矩，是否

12、在4065N·m區(qū)間。塔吊是垂直運(yùn)輸物料的設(shè)備。在施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊繁忙的情況下，本方案的支撐材料可以通過散裝散拆由人工完成作業(yè)。五、質(zhì)量控制及安全措施1、本方案必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定外。2、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按照工程實(shí)際情況編制超重超限結(jié)構(gòu)模板支撐專項(xiàng)施工方案,報(bào)送項(xiàng)目總工審核,并按照規(guī)定組織專家評(píng)審、論證,最后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。3、項(xiàng)目部在實(shí)施專項(xiàng)施工方案的過程中,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織材料、安全人員對(duì)鋼管進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)，并重新確定鋼管的壁厚.在支撐架搭設(shè)完成后,由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員,對(duì)支撐架搭設(shè)與專項(xiàng)施工方案的符合性進(jìn)行檢查、

13、驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行梁/板模板的安裝工序。4、支撐體系豎向立桿必須落在堅(jiān)實(shí)平整的支承面上，凡超高超限大梁的投影面上應(yīng)預(yù)先找平，然后在找平面上平行于梁軸線鋪設(shè)立桿下的墊板必須設(shè)有掃地桿和縱橫方向的拉桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。5、所有模板必須滿足強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性要求。模板上施工荷載不得超過設(shè)計(jì)要求。6、模板使用前必須刷隔離劑，且不允許玷污鋼筋和混凝土接搓處，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔離劑后，方可使用。7、安裝上層模板及支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，上下層的支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。本工程樓層下一層模板支架不允許拆除。8、模板必須做到接口平直接縫

14、嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵縫，防止漏漿，同時(shí)要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點(diǎn)，接槎吻合、方正，防止移位。同時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)留孔位置，在澆搗混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。9、所有的承重立桿接長(zhǎng)均采用對(duì)接，如果利用鋼管接長(zhǎng)時(shí)采用對(duì)接扣件，不允許采用搭接扣件，立桿要求接長(zhǎng)應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離必須大于500mm，各接頭中心至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3?？v、橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)拉扣件連接，也可以采用搭接。水平桿的對(duì)接應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向或橫向水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)；不

15、同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。10、本部位梁體須待其下層的樓面混凝土澆筑后并達(dá)到100強(qiáng)度后，才可進(jìn)行混凝土澆搗；大部分的立桿軸向力須傳遞到下一層樓板，因此下一層樓板鋼管支頂不允許拆除，且上、下的立桿座位置須對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)在上下層樓面均彈出墨線以保證對(duì)位準(zhǔn)確。使用前應(yīng)檢查扣件式鋼管是否存在彎曲、裂縫和銹蝕嚴(yán)重等缺陷。若有則應(yīng)剔除不用。對(duì)于多次重復(fù)使用的鋼管（包括配件），要認(rèn)真檢查。在搭設(shè)一步高后，應(yīng)進(jìn)行立桿和橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度，橫桿應(yīng)拉線調(diào)直校

16、正水平。11、模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件。12、搭設(shè)承重支撐架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)。未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的一律不得使用。13、施工操作前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須親自向全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。工長(zhǎng)應(yīng)注意區(qū)別技術(shù)交底和安全交底的不同要求、不同內(nèi)容，分別進(jìn)行。技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)說明選用的材料、搭設(shè)要求、立桿縱橫間距、縱橫聯(lián)系桿和掃地桿、剪刀撐、拉結(jié)點(diǎn)、頂部小橫桿的間距等。14、搭設(shè)完成后，項(xiàng)目部和監(jiān)理單位有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查要依據(jù)專項(xiàng)施工方案確定的各項(xiàng)指標(biāo)要求逐一檢查驗(yàn)收。15、除應(yīng)遵守以上構(gòu)造規(guī)定以外，還應(yīng)遵守各相關(guān)規(guī)范以及規(guī)程的規(guī)定。六、超重梁模板支撐架

17、的構(gòu)造和施工要求1、模板支架的構(gòu)造要求：（1）模板支撐架采用單立桿；（2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；應(yīng)當(dāng)注意的是，梁/板支撐的縱橫向掃地桿/水平桿必須聯(lián)通。2、立桿步距的設(shè)計(jì)：由于架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大，故采用等步距設(shè)置；支撐架步距不宜超過1.5m。本工程按步距1.5m計(jì)算。3、掃地桿與頂部縱橫桿的設(shè)計(jì)：（1）由于梁底支撐架高度與相鄰板底支撐架高度存在高差，必須加強(qiáng)設(shè)置整體性水平層；（2）在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)置水平拉桿，縱橫桿應(yīng)有效連結(jié)。其中掃地桿應(yīng)按距離樓面300mm設(shè)置，頂部水平拉桿自由端高度不得大于50

18、0mm。4、剪刀撐的設(shè)計(jì)：（1）架體四邊沿支架應(yīng)滿設(shè)剪刀撐。（2）凡支撐主梁底的立桿，必須沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)置八字斜撐，并與其他立桿相連接。 （3）凡是立桿同橫桿、斜桿的相交處，均必須用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件螺栓的擰緊扭力矩采用4065N·m。（4）混凝土澆筑時(shí)頂板放布料機(jī)的下方支撐立桿，拉桿間距按照1.2米設(shè)置，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置剪刀撐進(jìn)行加固，布料機(jī)支腿要墊腳手板。七、模板安裝和拆除安全要求1、模板的驗(yàn)收要求本工程為超重梁架體的穩(wěn)定性，采用如下的措施：超重梁/板砼如用地泵澆筑時(shí)應(yīng)遵循由中間向兩邊澆筑的順序，切不可同向倒退澆筑，以免施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)荷載，對(duì)模板支撐架體產(chǎn)生不利影

19、響。 超重梁受力層板面的模板架體搭設(shè)縱橫間距應(yīng)與超重梁模板架體搭設(shè)的縱橫間距一致，使其上下層立桿在同一軸線上。搭設(shè)完成模板承重架架體之后, 由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、安全管理人員、架子搭設(shè)人員及監(jiān)理人員進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收簽字手續(xù)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。未經(jīng)技術(shù)員同意，任何人不得擅自拆除超重梁架體桿件。l)構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2)節(jié)點(diǎn)的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到4065N.M，現(xiàn)場(chǎng)檢查必須按量抽查，有不合格情況必須立即整改。3)架體立桿垂直度應(yīng)100mm。4)縱向水平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于

20、50mm。2、模板安裝安全要求(1)模板安裝必須按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)；(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆；(3)模板的支柱以及縱橫向水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按方案規(guī)定布置；(4)支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；(5)用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承模板時(shí)，扣件應(yīng)擰緊；橫桿步距按方案規(guī)定施工，嚴(yán)禁隨意增大；(6)平板模板安裝要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進(jìn)行；(7)支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上；(8)在混凝土澆搗過程中，要有專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行加固和修理；3、模板拆除安全要求（1）模

21、板拆除必須要根據(jù)留置的拆模試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)，模板拆除時(shí)砼的強(qiáng)度須滿足規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)受力處(板梁、懸挑件等)模板拆除必須有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除，則需要可行的方案)。（2）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L2502L875L8100梁L875L8100懸臂構(gòu)件-100(3)拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求；操作人員必須戴好安全帽，操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行；(4)樓面梁板拆模前，必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，且達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度， 并報(bào)工程

22、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批方可進(jìn)行模板拆除。拆模順序和方法，應(yīng)遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支頂，并保持混凝土表面及棱角不受損壞；(5)拆下的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，不準(zhǔn)亂拋亂扔；(6)拆除模板采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下；(7)拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人；八、技術(shù)安全措施1、安全技術(shù)措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定。（2）按照超重梁方案的要求作業(yè)。（3）作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。(4)結(jié)構(gòu)施工時(shí)在梁的外側(cè)搭設(shè)安全防護(hù)欄桿并且

23、與原有腳手架聯(lián)結(jié)，提前在梁內(nèi)做好懸挑腳手架型鋼的預(yù)埋，預(yù)埋型鋼時(shí)嚴(yán)禁破壞梁內(nèi)主筋，搭設(shè)懸挑架時(shí)注意與原有架體聯(lián)結(jié)。（5）嚴(yán)格按照超重梁模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。(6)支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯(cuò)布置。 (7)鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動(dòng)。(8)架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)；一般情況下不準(zhǔn)一邊加固一邊上鋼筋一邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。(9)傳遞鋼管等材料時(shí)，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。(10)扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。(11)模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時(shí)釘（扣）頂

24、牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時(shí)蓋板封閉牢固。(12)使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機(jī)修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。(13)正式施工前，材料管理人員應(yīng)對(duì)模板材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求的不得使用。(14)作業(yè)施工時(shí)，嚴(yán)禁在同一垂直面上同時(shí)操作。(15)移動(dòng)鋸木機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)，必須預(yù)先由電工拉閘斷電。(16)模板安裝完畢，必須按規(guī)定履行驗(yàn)收手續(xù)，合格才可進(jìn)入下道工序。(17)模板拆除時(shí)必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，高處較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模板拆除應(yīng)有專人指揮監(jiān)護(hù)，拆除4米高度以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架；模板應(yīng)逐塊拆除，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒；非作業(yè)人員不得進(jìn)入拆

25、除區(qū)；拆除材料應(yīng)及時(shí)清理并運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放，不應(yīng)在樓面大量堆放而造成超載。(18)遇有六級(jí)大風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。(19)施工作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)動(dòng)火或吸煙。(20)混凝土板上有預(yù)留洞的，模板拆除后應(yīng)將洞口蓋好。(21)支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、風(fēng)吹等而墜落。2、針對(duì)澆搗混凝土、輸送制定的安全技術(shù)措施(1)施工部署本工程全部采用商品混凝土，大梁由中間向兩端對(duì)稱澆搗。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。(2)砼泵管以下的模板及支架應(yīng)進(jìn)

26、行加固處理（如：支撐設(shè)置縱橫拉桿，板、枋加釘釘牢等），以防震動(dòng)而松脫。(3)模板安裝完畢，不得在上面大面積集中堆載，澆搗砼時(shí)要避免較大面積集中起堆而超載，泵送砼時(shí)要避免砼集中起堆，(5)支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(6)澆筑砼的過程中施工管理人員必須隨時(shí)關(guān)注模板的穩(wěn)定情況，派人檢查支架和支承，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動(dòng)和變形等異常情況時(shí)要立即停止?jié)不炷?，并進(jìn)行加固及時(shí)解決，排除險(xiǎn)情，確認(rèn)安全后才能繼續(xù)澆筑混凝土；模板下面有人進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，同倉(cāng)上部必須停止一切操作（如澆砼等），以免出現(xiàn)意外； 如情況緊急時(shí)應(yīng)指揮人員立即撤離。(7)混凝土澆筑要確保模

27、板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。4、預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施5、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施九、十、十一、十二、1、2、面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =2.111N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.473mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 11.192 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.304mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =10.241N/mm2

28、 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.207mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.465kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =7.53 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值: =0.417mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 233.3 / 250 = 0.933mm，滿足要求！鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 0.479 N/mm2 小于 鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!鋼管的受

29、剪應(yīng)力計(jì)算值 18.243 N/mm2 小于 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 120 N/mm2,滿足要求!鋼管的最大撓度計(jì)算值 = 0 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 =0.2 mm，滿足要求！支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 3.229 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 52.143 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.589mm小于900/150與10 mm,滿足要求!支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 180.163 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=2.03