鋁排母線截面與允許負(fù)荷電流

1、鋁排母線截面與允許負(fù)荷電流（單位：A）母線截面積/m環(huán)境溫度每米重量kg/m253540平放豎放平放豎放平放豎放15×31501651381451271340.1220×32042151801901601750.1625×32522652192302042150.230×43473653093252853000.3240×44564804044253753950.4340×551854015247541844005450×56326655565855187450.6750×67037406176505706000.

2、8160×68268707617706807150.9760×897510258559007888301.360×101100115596010108909351.6280×61050115093010108609351.380×8121513201060115598510101.7280×101300148011901295110012002.16100×61310142511601260101011601.62100×81495162513101425121013152.16100×101675182

3、014701595136014732.7120×81750190015301675142015502.60銅排母線截面與允許負(fù)荷電流 （單位：A）母線截面積/m環(huán)境溫度每米重量kg/m253540平放豎放平放豎放平放豎放15×32002101761851621710.420×32612752332452142550.5325×33233402853002712850.6730×44514753944153663851.0740×45936755225504845101.4240×566570058855155515801.7

4、850×58168607207606697052.2250×69069557978407357752.6760×6106911059409908769203.260×81251132011011160101610704.2760×101395147512301295113311955.3480×61360148011951300111012054.2780×81553169013611488126013705.780×101747190015311665141715407.12100×6166518101

5、5571592135614755.34100×81911208016741820154616857.12100×102121231018652025172018708.9120×82210240019402110180019558.54120×1024352650215222341996217010.7圖紙編號(hào)1、 十進(jìn)制分類編號(hào)（機(jī)械部、電子部普通采用） | | | | | | |企 級(jí) 類 型 種 順序號(hào) 尾注號(hào)業(yè)代號(hào)a. 企業(yè)代號(hào) 例如：BVb. 0級(jí)文件c. 1級(jí)成套設(shè)備d. 2、3、4級(jí)整件e. 5、6級(jí)部件f. 7、8級(jí)零件g. 9級(jí)備用例：

6、 BC8.668.001 密封圈 BVQ103005 機(jī)箱2、 隸屬標(biāo)號(hào)公司目前采用的為隸屬編號(hào)法，按產(chǎn)品類型編制整件號(hào)，一個(gè)產(chǎn)品編一個(gè)號(hào)，其中零部件都從屬于這個(gè)整件號(hào)。 | | | | | | |企業(yè) 級(jí) 類 型 種 順序號(hào) 尾注號(hào)代號(hào)BV代表北京維益埃1字頭代表成套設(shè)備2字頭代表開關(guān)柜3字頭代表開關(guān)元件4字頭代表操動(dòng)機(jī)構(gòu)5字頭代表機(jī)箱、機(jī)構(gòu)6字頭代表通用件7字頭工裝、工具8字頭其他尾注號(hào)DL電氣原理圖JL電氣接線圖JS技術(shù)說明書MX明細(xì)表例如：BV201-0-0 裝配圖BV201-1-0 支架（第一個(gè)部件）BV201-1-1 支架（第一個(gè)不見中的第一個(gè)零件）一 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)者要熟練掌握CAD，

7、會(huì)畫圖。圖紙是工程的語言，通過投影將一個(gè)立體物件用平面投影圖表達(dá)完整，制造時(shí)是將平面圖還原出一個(gè)立體物件。學(xué)好畫圖，首先立體觀念要強(qiáng)，要抓住零件的主要特征，通過最少的投影面將零件的主要特征配合尺寸，完整準(zhǔn)確的表達(dá)出來。投影視圖投影視圖分主視圖、側(cè)視圖（左、右）俯視圖、仰視圖、背視圖（也稱后視圖）、剖視圖（分半剖、全剖）局部剖視圖、局部放大視圖等。視圖正確排列主視圖應(yīng)應(yīng)選反映零件的主要形狀、尺寸特征的面作為主視圖?？磮D：.首先看主視圖，然后再按投影關(guān)系看其他視圖；.注意投影的象限關(guān)系，我國(guó)為第一象限。即左側(cè)圖投影在主視圖的右邊，右視圖在左邊、俯視圖在下邊、仰視圖在上邊。.后視圖、局部放大在圖紙上

8、必須標(biāo)注；.國(guó)外（美，日，韓）圖紙投影與我國(guó)相反，即左視圖就投影在左邊，右視圖投影在右邊。投影關(guān)系：粗實(shí)線物體的輪廓線細(xì)實(shí)線尺寸線、尺寸界線虛線看不見的物體輪廓線細(xì)點(diǎn)劃線中心線雙細(xì)點(diǎn)劃線物體輪廓線或移動(dòng)位置線。尺寸一、 圖紙中標(biāo)注的尺寸均為公制，以毫米（mm）為單位。二、 也有英制，特別是管螺紋，基本使用英制，1英寸=25.4三、 公制螺紋與英制螺紋最大區(qū)別：工職螺紋牙型角60°，英制螺紋牙型角55°四、 計(jì)算重量時(shí)注意給出材料比重為g/cm3 1立方厘米多少克表面粗糙度過去叫表面光潔度，現(xiàn)在叫表面粗糙度，它是機(jī)加工后選取的最大輪廓峰高和最大輪廓峰谷平均值之和。來說明加工表

9、面粗糙程度。常見的表面粗糙度等級(jí)：粗糙度Ra/um表面形狀特征加工方法應(yīng)用舉例50明顯可見刀痕車、刨、鉆粗加工最粗加工后，一般很少用25可見刀痕車、刨，銑、鉆常用的最粗糙加工后，如軸端面、齒輪的側(cè)面、墊圈接觸面12.5可見加工痕跡車、鏜、刨、銑、鉆、銼、粗絞用于不重要零件的非配合表面如支柱、軸、支架、外殼等端面?zhèn)让?，緊固件的自由表面，非配合表面6.3微可見加工痕跡車、鏜、刨、銑、刮、銼、銑齒，沖加工屬半精加工后，非配合表面。如外殼、軸端面、不重要的緊固螺紋表面等。3.2看不見加工痕跡車、絞、磨、銑、鏜、拉、滾壓適用于精加工，有配合精度要求的零件，如軸承、套、定位銷1.6可辨加工痕跡方向車、絞、

10、磨、銑、鏜、拉、滾壓要求保證定位及配合特性的表面，如錐形銷、圓柱銷、軸承的配合面，磨削的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸0.8微辨加工痕跡方向絞、磨、刮、鏜、拉、滾壓要求保證定位及配合特性的表面，高速工作下的軸頸齒輪、蝸輪齒面、滾動(dòng)軸承曲軸、軸承軸面等，在不破壞其配合特征下工作，保持其耐久性和疲勞強(qiáng)度的要求的表面。0.4不可辨加工痕跡方向布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工工作時(shí)承受反復(fù)英里的重要零件表面，保證工件的疲勞強(qiáng)度，防腐蝕性和耐久性。不破壞配合的重要零件表面。如活塞、滾動(dòng)軸承軸頸0.2暗光澤面超細(xì)加工精密儀器零件 量具工作面0.10.050.0250.012亮光澤面鏡面超細(xì)加工光學(xué)測(cè)量?jī)x器 金屬鏡面材料淬火硬度選

11、擇一、 常用材料淬火硬度，建議不得高于下列值40不大于HRC4845不大于HRC5360Simm，65Mn、T8A不大于HRC6340Cr、Cr12、9CrSi、T10A及滲氮件不大于HRC67二、 典型零件參數(shù)硬度值1） 淬火零件：HRC3843；HRC4348；HRC48532） 嚴(yán)重磨損的零件：HRC59633） 一般磨損的零件：HRC53584） 支撐零件：HRC4348；HRC48535） 螺絲刀、扳手類：HRC5358 6） 滾柱：HRC4853；HRC53587） 銷類：HRC43488） 刀具：HRC63679） 模具：HRC5967；HRC616510）重要螺釘：HRC384

12、3；HRC4348根據(jù)材料正確選用模具間隙值A(chǔ)maDa上、下模間隙 板厚材料中碳鋼鋁不銹鋼0.81.60.150.20.150.20.150.31.62.30.20.30.20.30.30.42.33.20.30.40.30.40.40.63.24.50.40.60.40.50.61.04.56.00.60.90.50.7數(shù)控下模間隙選擇標(biāo)準(zhǔn)原則：下模的間隙按材料厚度百分比：最佳間隙 2025% 長(zhǎng)壽命間隙 30%鋁板、銅板材料板厚 總間隙（BA） 1.0mm 0.15mm1.5mm 0.23mm2.0mm 0.3mm3.0mm 0.6mm5.0mm 1.0mm低碳鋼板1.0mm 0.20mm

13、1.5mm 0.30mm2.0mm 0.40mm3.0mm 0.75mm5.0mm 1.25mm6.0mm 2.4mm不銹鋼板1.0mm 0.2mm1.5mm 0.4mm2.0mm 0.5mm3.0mm 0.9mm4.0mm 1.20mm5.0mm 1.75mm翻孔攻絲螺紋規(guī)格材料厚度（B）沖孔直徑（d0）翻邊高度（H）翻邊內(nèi)徑(d1)翻邊外徑（D）RM2.50.811.7±0.32.13.2+0.160.311.9±0.33.5+0.16M311.22.1±0.32.53.8+0.160.31.22.2±0.34+0.160.61.52.4±

14、0.34.5+0.16M41.21.62.8±0.33.35+0.160.61.53. ±0.35.4+0.1623.2±0.36+0.16M51.22.02.3±0.34.25.8+0.160.61.52.12.6±0.36.2+0.1622.23.5±0.36.7+0.16M61.52.32.8±0.35.07.0+0.160.62.02.43.7±0.37.5+0.162.52.54.3±0.38.0+0.16螺紋連接長(zhǎng)度，螺紋深度鉆孔深度 H螺釘正常擰如深度 H1攻螺紋深度 H2鉆孔深度d鋼、青銅

15、、黃銅鑄鐵、鋁、塑料2HHHHHH2.53.55456.52.53464.55.57.533.54.56.5568445.5867.510556.51089.51366812911158810.5161214.52010101319151824121215.5231821.52916162028242836各種材料的最小折彎半徑注：在設(shè)計(jì)時(shí)只有在絕對(duì)需要時(shí)方采用最小折彎半徑，一般情況下選取較大半徑為宜。材料最小折彎半徑 R回火或正火淬火垂直軋制紋路平行軋制紋路垂直軋制紋路平行軋制紋路銅00.2S1S2S黃銅00.4S0.4S0.8S鋼（08F）00.2S0.2S0.5S08、1000.4S0.

16、4S0.8S15、200.1S0.5S0.5S1S25、300.2S0.6S0.6S1.2S35、40不銹鋼0.3S0.8S0.8S1.5S45、500.5S1S1S1.7S鋁00.2S0.3S0.8S軟鋁1S1.5S1.5S2.5S硬鋁2S3S3S4S滾 花直紋滾花 網(wǎng)紋滾花直紋滾花滾花前直徑D適用于一切材料工作寬度6以下63030滾花節(jié)距16以下0.60.60.6>16650.60.80.8>651000.80.81.2網(wǎng)紋滾花滾花前直徑D用于黃銅、鋁、纖維板用于鋼工作寬度b6以下630306以下63030滾花節(jié)距t8以下0.60.60.60.60.60.6>8160.6

17、0.60.60.80.80.6>16650.60.80.80.81.21.2>651000.80.81.20.81.21.6螺釘或螺栓直徑d22.53456810121620用于沉頭螺釘D4.55.57911131721253241用于柱頭螺釘D8.510121518222835H1567911131721薄板折彎中性層計(jì)算（一） 中性層的概念當(dāng)薄板材料折彎時(shí)，材料R內(nèi)邊出受外力壓縮，而外邊受外力拉伸，而有一層不發(fā)生變形，稱為中性層（二） 中性層位置決定1. 在彎曲半徑很大（材料厚度大于等于14被時(shí)），即在材料變形程度不大時(shí)，中性層位置可定在材料厚度中間計(jì)算。 時(shí)式中 R中性層彎曲

18、半徑 r曲邊彎曲半徑 材料厚度2. 當(dāng)折彎半徑較小，而折彎材料厚度較厚時(shí)，此時(shí)變形程度很大中性層用下面公式計(jì)算 R=r+X0 X0中性層位置系數(shù)鈑金折彎工藝孔121.22.61.53.223.62.53.634.8R11.31.21.31.51.621.82.51.832.4RH11.31.21.21.31.51.51.6221.82.52.51.8332.43.5配 合一臺(tái)機(jī)器是由多個(gè)零件裝配而成的，它們之間產(chǎn)生配合，如軸與孔、內(nèi)螺紋與外螺紋、鍵與鍵槽等一、 動(dòng)配合零件可以相對(duì)的自由活動(dòng)。例如軸與孔的配合.把30的軸和30的孔相配合，依次軸與孔配合的有一定間隙，軸能在孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，這種配合稱

19、為動(dòng)配合。二、 靜配合相配合的零件永遠(yuǎn)緊連在一起不能相對(duì)活動(dòng)，只有用力才 能把它們分開。 例如：30的軸與30+0.035的孔相配合。軸的尺寸遠(yuǎn)大于孔的尺寸，沒有配合間隙，而且出現(xiàn)過盈，裝配時(shí)必須將軸用力壓入孔中，這樣的配合叫靜配合。三、 過渡配合上面所說的，動(dòng)配合中孔的直徑一定大于軸的直徑，一定產(chǎn)生間隙；而靜配軸的直徑一定大于孔的直徑，一定產(chǎn)生過盈。當(dāng)尺公差分布有時(shí)可能產(chǎn)生間隙，有時(shí)可能產(chǎn)生過盈，這種配合叫做過渡配合。尺寸偏差極限尺寸的公稱尺寸之差叫偏差；偏差分為上偏差和下偏差 上偏差=最大極限尺寸-公稱尺寸 下偏差=最小極限尺寸=公稱尺寸公差：工件在制造過程中產(chǎn)生的偏差，最大極限尺寸與最小

20、極限尺寸之差即為公差。例如：40公差：40.1-39.8=0.3 +0.1-（-0.2）=0.3千分尺使用1. 千分尺，轉(zhuǎn)一格螺距為0.5mm， 0.5÷50=0.01毫米2. 千分尺的讀法分以下三步第一步：讀出活動(dòng)套管邊緣在固定套管第二步：活動(dòng)套管上哪一格與固定套管上對(duì)齊；第三步：把兩個(gè)讀數(shù)加起來就是所測(cè)數(shù)值。游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺按精度分為，和毫米三種卡尺 主尺與副尺每格相差0.1mm卡尺 主尺與副尺每格相差0.05mm卡尺 主尺與副尺每格相差0.02mm 游標(biāo)卡尺的讀法：第一步.讀出副尺上零線在主尺上多少毫米后面；第二步.讀出副尺上哪一條線與主尺上對(duì)齊（零線不算，從第二條算起，每格為0.1毫米）第三步.把主尺和副尺上的尺寸相加起來。使用大游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)尺寸時(shí)，讀出來的