冶金煉鋼設(shè)備用油

1、設(shè)備名稱及型號潤滑部位潤滑方式潤滑油牌號備注（磁性、抓斗）原料吊車減速機(jī)-150號工業(yè)齒輪油-混鐵爐減速機(jī)-320、460號工業(yè)齒輪油-混鐵爐集中潤滑系統(tǒng)-1號復(fù)合鋁基脂-平爐鼓風(fēng)機(jī)滾動軸承-2號通用鋰基脂-平爐換向閥蝸輪減速機(jī)-460號工業(yè)齒輪油-冶金吊車開式齒輪-半流體鋰基脂-冶金吊車鋼絲繩-ZM型銅絲繩脂-冶金吊車蝸輪減速機(jī)-320、460號工業(yè)齒輪油-冶金吊車集中潤滑系統(tǒng)-1號復(fù)合鋁基脂-冶金吊車減速機(jī)-320、460號工業(yè)齒輪油-原料（磁性、抓斗）吊車車輪軸承-2號通用鋰基脂-原料（磁性、抓斗）吊車鋼絲繩-ZM型銅絲繩脂-煉鐵及燒結(jié)設(shè)備的潤滑煉鐵及燒結(jié)設(shè)備如煉焦機(jī)、推焦機(jī)、石灰石及礦

2、石燒結(jié)設(shè)備、大型鼓風(fēng)機(jī)、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備、化鐵爐、高爐、帶輸送機(jī)等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應(yīng)的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等應(yīng)進(jìn)行潤滑。煉焦機(jī)械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進(jìn)行密封潤滑，如爐門開關(guān)及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應(yīng)使用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機(jī)軸等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂的潤滑。推焦機(jī)間接工作，且是沖擊負(fù)荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進(jìn)行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品回收部分機(jī)械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因

3、此如煤氣排送機(jī)所用潤滑劑應(yīng)是含抗氧防銹型汽輪機(jī)油，并應(yīng)用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備，經(jīng)常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復(fù)合鈣基、復(fù)合鋰基、膨潤土或復(fù)合鋁基潤滑脂。大型鼓風(fēng)爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑，爐頂機(jī)械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負(fù)荷較大，溫度高，需用滴點(diǎn)大于125 c的極壓鋰基脂潤滑。煉鋼設(shè)備的潤滑近代煉鋼爐的操作采用計算機(jī)控制，自動化程度高，所用設(shè)備要求相應(yīng)的潤滑系統(tǒng) 和潤滑劑。對氧轉(zhuǎn)爐設(shè)備中，吹氧轉(zhuǎn)爐由極限回轉(zhuǎn)軸支撐，支撐滾動軸承采用二硫化鋁 鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊，也可用潤滑脂

4、潤滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動裝置齒輪中負(fù) 荷或重負(fù)荷工業(yè)齒輪油潤滑。主要附屬設(shè)備如排風(fēng)機(jī)、電機(jī)、裝料天車及吊車的潤滑點(diǎn) 很多，都用相應(yīng)潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)潤滑，驅(qū)動齒輪常用油浴潤滑。連鑄機(jī)包括鑄機(jī)轉(zhuǎn)臺、天車、鑄模擺動器及取錠臺等的滾動軸承處于高溫下，一般用復(fù)合鋁基潤滑脂等 潤滑。鑄模的潤滑則采用防止鑄模磨損和粘結(jié)的潤滑劑。連鑄件的液壓介質(zhì)常用水-乙二醇型或磷酸酯型介質(zhì)。冶金設(shè)備用油1）燒結(jié)設(shè)備：帶機(jī)：150工業(yè)齒輪油；圓盤給料機(jī)：150工業(yè)齒輪油；燒結(jié)機(jī)彈性滑道：1號復(fù)合鋁基脂；燒結(jié)機(jī)抽煙機(jī)軸承：HL32液壓油；燒結(jié)機(jī)臺車車輪軸承：復(fù)合鋁基脂；原料抓斗吊車：用 150工業(yè)齒輪油；車輪軸承用 2號 通用鋰基脂；

5、2）煉鐵設(shè)備：高爐汽輪鼓風(fēng)機(jī)：HL32液壓油；電動泥炮機(jī)：齒輪傳動用320號工業(yè)齒輪油；打泥絲柑及推力軸承：2號通用鋰基脂；高爐上料卷揚(yáng)機(jī)：220號工業(yè)齒輪油；上料卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂；爐頂布料及大小鐘拉桿的密封裝置集中潤滑： 經(jīng)過濾后的廢機(jī)油；稱量車：走行軸瓦用車軸油；空氣壓縮機(jī)：100號往復(fù)式壓縮機(jī)油；： 150工業(yè)齒輪油；集中潤滑系統(tǒng)：1號復(fù)合鋁基脂；液壓系統(tǒng)：L-HL32液壓油；熱風(fēng)爐： 各種閥門用L-CKC100工業(yè)齒輪油，各部開式齒輪用半流體鋰基脂。3）煉鋼設(shè)備： 平爐換向閥蝸輪：460號工業(yè)齒輪油；平爐鼓風(fēng)機(jī)滾動軸承：2號通用鋰基脂；冶金吊車（鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊

6、車）：各部用320、460工業(yè)齒輪油，集中潤滑系統(tǒng)用1號復(fù)合鋁基脂，鋼絲繩用 ZM型鋼絲繩脂，開式齒輪用半流體鋰 基脂，蝸輪用320、460工業(yè)齒輪油；混鐵爐：用 320、460工業(yè)齒輪油，集中潤滑系 統(tǒng)用1號復(fù)合鋁基脂；原料吊車（磁性吊車、抓斗吊車）：用150工業(yè)齒輪油，車輪軸承 用2號通用鋰基脂，鋼絲繩用 ZM型鋼絲繩脂。4）軋鋼設(shè)備： 軋制線上的稀油系統(tǒng)：460工業(yè)齒輪油（中、重載荷）；集中于干油潤 滑系統(tǒng)：1號復(fù)合鋁基脂；主電機(jī)軸承稀油潤滑系統(tǒng)：32、46抗磨液壓油（油膜軸承油）;開式齒輪：半流體鋰基脂。 注：工業(yè)齒輪油可使用 L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD（中 重載

7、荷）工業(yè)閉式齒輪油。軋鋼機(jī)的潤滑特點(diǎn)1、軋鋼設(shè)備的潤滑(1)軋鋼機(jī)：其主要設(shè)備包括軋鋼機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、 主連軸器、電動機(jī)連軸器和電動機(jī)及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。(2)軋鋼機(jī)對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入銀道、推鋼機(jī)、 出料機(jī)、立銀、機(jī)座、軋機(jī)銀道、軋機(jī)工作銀、軋機(jī)壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭 機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出銀道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎 邊機(jī)、剁板機(jī)等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑，如寶鋼 2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶 鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五架機(jī)、送料銀、滾動剪、導(dǎo)銀、轉(zhuǎn)向 銀和卷取機(jī)、齒輪油、

8、平整機(jī)等設(shè)備潤滑，各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機(jī) 的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。(3)軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)：在軋鋼過程中，為了減小軋銀與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必 須在軋銀和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。對軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適當(dāng)?shù)挠托裕涣己玫睦鋮s能力；良好的 抗氧化安定性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋銀和制品表面有良好的沖 洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。 軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需要不同的介質(zhì)；這里簡單介紹如下：軋 制鋁帶

9、，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)。武鋼1700冷軋機(jī)、軋制乳液夏天45-50 C,冬天50-55 C、所用乳液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2-4.5% ,最高用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 7%,常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些， 軋厚帶濃度低一些。 所用的乳化油每8小時驗一 次PH值、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為、鐵皂指標(biāo)，每周一次全面分析化驗。2、軋鋼機(jī)潤滑采用的潤滑油、脂(1)軋鋼機(jī)經(jīng)常選用的潤滑油、脂：中小功率齒輪減速器：LAN68、L-AN100全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油；小型軋鋼機(jī)：L-AN100、L-AN150全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油；高負(fù)荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；軋機(jī)住傳動齒

10、輪和壓下裝置，剪切機(jī)、推床：軋鋼機(jī)油，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 軋鋼機(jī)油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統(tǒng)，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；重型機(jī)械、軋鋼機(jī)：3號、4號、5號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機(jī)銀道：壓延機(jī)脂 （1號用于冬季、2號用于夏季）或極壓鋰基脂、中、重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油；干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器 1700軋機(jī)：復(fù)合鈣鉛脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油。（2）軋鋼機(jī)典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機(jī)工作銀銀縫間與冷卻系統(tǒng) 采用稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)”軋鋼機(jī)工作銀和支承銀軸承一般用干油潤滑， 高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機(jī)齒輪機(jī)座、電動機(jī)軸承、電

11、動壓裝置中 的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機(jī)銀道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機(jī)構(gòu)、軋機(jī)窗 口平面導(dǎo)向摩擦副采用干油潤滑。3、軋鋼機(jī)常用潤滑系統(tǒng)簡介（1）稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)與潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、 部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復(fù)雜的整機(jī)較為重要的摩擦副，則 采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅(qū)動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及 自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞 進(jìn)式等類。（2）軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，軋機(jī)工

12、藝潤滑系統(tǒng)壓力常在 0.4-1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5pm。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋銀及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。（3）軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)，靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋銀有一定轉(zhuǎn)速才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)起動、 制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜 壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在起動、制動、反轉(zhuǎn) 甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛

13、性好，可滿足任何載荷、速度的 要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，在起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供 高壓油。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。（4）軋鋼機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承 潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（2-3KPa）又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，使軸承壽命提高40%。油霧潤滑系統(tǒng)包括分水濾氣器、電磁閥、調(diào)壓閥、油霧發(fā)生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發(fā)生器是核心裝置。油氣潤滑比油霧潤滑效果更好，它是

14、靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點(diǎn)的。油氣潤滑的系統(tǒng)組成，關(guān)鍵的是油氣混合器和油氣分配器，國內(nèi)已有一些引進(jìn)設(shè)備上采用油氣 潤滑。4、軋鋼機(jī)常用潤滑裝置重型機(jī)械（包括軋鋼機(jī)及其輔助機(jī)械設(shè)備 ）常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝 置；國內(nèi)潤滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設(shè)備，其 名稱、性能如下：重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑裝置 （JB/ZQ4586-86） 本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、重 型、礦山等機(jī)械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級為 N22-N460的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa ;過濾精度低粘度為 0.08

15、mm;高粘度為0.12mm ;冷卻水溫度小于或等于 30 c的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于0.4MPa ;冷卻器的進(jìn)油溫度為 50 c時，潤滑油的溫降大于或等于8C；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa ,其中20MPa、40MPa是國外引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，由太原潤滑設(shè)備廠 和上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)。其他產(chǎn)品、除上兩家外，還有沈陽潤滑設(shè)備廠和西安潤滑設(shè)備 廠生產(chǎn)等。稀油系統(tǒng)、元件四家都生產(chǎn)。5、軋鋼機(jī)常用潤滑設(shè)備的安裝維修（1）設(shè)備的安裝：認(rèn)真審查潤滑裝置、 潤滑裝置和機(jī)械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認(rèn)連接、安裝關(guān)系無誤后，進(jìn)行安裝。安裝前對裝

16、置、元件進(jìn)行檢查；產(chǎn)品必須 有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進(jìn)行預(yù)安裝（對較復(fù)雜系統(tǒng)）。預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補(bǔ)。清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）10-15% ,烏洛托品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50 C,然后用溫水清洗。 再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min ,溶液溫度30-40 C中和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。(2)設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障

17、可靠。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為 8-12小時，稀油壓力為5-3MPa ;清潔度為YBJ84.8G、H(相 似于NAS11、12)。對清洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。試驗之后，按設(shè)計說明書讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)定，然后方可投入使用。(3)設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者，一定要努力了解設(shè)備、 裝置、元件圖樣，說明書等資料， 從技術(shù)上掌握使用、維護(hù)修理的相關(guān)資料，以便使用維護(hù)和修理。油膜軸承潤滑，常以下面三種形式表現(xiàn)：(1)起動或停機(jī)時，盡管軸與軸承間有潤滑油，但由于運(yùn)動速度等于零或趨近于零， 流體動壓潤滑尚未形成或逐漸消失，軸與軸承必然直接接觸，此時處于邊介潤滑甚至是 半干摩擦狀態(tài)。(2)軋機(jī)操作中，由于產(chǎn)生震動或進(jìn)水過多或供油不足或油質(zhì)有問題都可能產(chǎn)生混合 潤滑。(3)軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)時，呈流體潤滑。因此，油膜軸承的潤滑特點(diǎn)是上述三種情況交替存在的混合潤滑。為適應(yīng)鋼鐵企業(yè)高速、重載、自動化、大型化和高產(chǎn)的需要，解決軋機(jī)油膜軸承的潤滑要求，滿足日趨苛刻的工況條件，軋機(jī)油膜軸承所用的潤滑油 -油膜軸承油應(yīng)運(yùn)而生。油膜