框架式幕墻加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、一、 鋁型材加工工序1.復(fù)合鋁型材1.1設(shè)備名稱：斷熱型材生產(chǎn)線（意大利FOM公司）1.2加工過(guò)程分三個(gè)步驟：a.型材壓花：用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。 b.穿斷熱條：將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內(nèi)。c.擠壓成型：將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復(fù)合后在一起。1.3檢驗(yàn)1.3.1檢驗(yàn)設(shè)備：抗剪實(shí)驗(yàn)機(jī)1.3.2取樣：在距型材端頭200mm以外取樣L100mm。1.3.3標(biāo)準(zhǔn)：剪切力H（Kg）符合 250H6001.4注意事項(xiàng)：1.4.1鋁型材截面尺寸：寬240mm，高180mm。1.4.2擠壓刀具有效尺寸：60mm，即鋁型材外端距擠壓部位尺寸L60mm。1.4.3鋁型材不能與刀具干涉，一般擠壓部位應(yīng)高

2、出2mm。2.鋁型材下料2.1設(shè)備：雙頭鋸 型號(hào)：DG244適用范圍：加工長(zhǎng)度3356000 加工角度90°45°任意角調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度90°45° 工作臺(tái)調(diào)整角度22.5°90°140°加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6其他：鋸片最大直徑550鋸片升起最大高度200主要用途：鋁型材切斷、切角。2.2設(shè)備：?jiǎn)晤^鋸 型號(hào)：MGS205適用范圍：加工長(zhǎng)度15450 加工角度90°45°任意角調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度90°45° 工作臺(tái)調(diào)整角度22.5°

3、;90°140°加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15其他：鋸片最大直徑550鋸片升起最大高度200主要用途：鋁型材切斷、切角。2.3設(shè)備：?jiǎn)晤^自動(dòng)送料切割機(jī) 型號(hào)： SA142適用范圍：加工長(zhǎng)度5.5150 加工精度：尺寸允差±0.3 主要用途：鋁型材切斷（自動(dòng)送料、切料）。3.鋁型材端切3.1設(shè)備：端銑機(jī) 型號(hào)： AKS134適用范圍：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削長(zhǎng)度250。調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度±45°；工作臺(tái)定位檔尺調(diào)整角度±22°。加工精度：尺寸允差±0.5 角

4、度允差±30注意事項(xiàng)：a.加工件長(zhǎng)度應(yīng)在300mm以上，否則裝卡困難，精度不易保證。b.當(dāng)切割內(nèi)角小于90°時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不清根現(xiàn)象。c.端切剩余部分要求：噴涂鋁型材不宜小于3mm，否則噴涂面會(huì)出現(xiàn)變色；鋁素材不宜小于1.5mm，否則變形較大。4. 數(shù)控銑加工4.1設(shè)備：數(shù)控銑床 型號(hào)：SBZ130適用范圍：最大加工長(zhǎng)度6500 最大加工寬度350加工精度：尺寸允差±0.3 其他：8工位裝卡刀具，常用銑刀5、6、8、10，最小3不常用，加工中碰到筋易折斷。主要用途：可完成鋁型材直線、曲線、橫向、側(cè)向鉆銑加工，通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成多面加工。4.2設(shè)備：數(shù)控銑床 型號(hào)

5、：SBZ150適用范圍：最大加工長(zhǎng)度6500，最大加工寬度350，可加工任意角度。加工精度：尺寸允差±0.3 主要用途：可完成鋁型材鋸切、鉆銑加工，備有刀庫(kù)，通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成多面加工，多用于轉(zhuǎn)角單元的斜孔加工、小角度鋁型材的切割。5. 鉆銑加工5.1設(shè)備：鉆銑床 型號(hào)：X 5424 Z加工精度：尺寸允差±0.5 加工角度允差±1°主要用途：用于簡(jiǎn)單的鉆孔、銑槽、銑榫加工，如邊框安裝孔、中梃孔、排水孔及小的鋁件加工。5.2設(shè)備：仿形銑床主要用途：利用模板進(jìn)行仿形加工，用于銑孔、銑槽。6. 其他6.1方箱鋸：主要用于精度不高的鋁型材沖邊，橫框角片兩端

6、沖豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，鋸片規(guī)格320×3。6.2 拉彎?rùn)C(jī)：鋁型材拉彎角度一般不大于180°，即半個(gè)圓。通常拉彎余量為型材有效弧長(zhǎng)加400mm，拉彎完成后進(jìn)行二次下料。三、鋁復(fù)合板加工工序1. 下料、刨槽1.1設(shè)備：1215刨槽機(jī)1.2加工范圍：切割長(zhǎng)度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。1.3下料：允許多張疊放切割，最多為四張。切割方向要求從左向右，從上向下。1.4刨槽：刨槽刀具有90°和135°兩種，當(dāng)鋁復(fù)合板折彎角度小于90°時(shí)，采用135°刀刨槽。2. 切角：90°角用

7、切角器，其他角度用曲線鋸。3. 滾弧3.1設(shè)備：三輥滾床型號(hào)：W11-3X40003.2加工范圍：最大板寬4000mm，最大板厚mm，最小板厚 1mm。現(xiàn)主要用于鋁復(fù)合板、鋁板的滾弧。3.3注意事項(xiàng)：a板滾弧時(shí)兩端各存在50mm直線段；b滾弧板寬不宜大于1500mm，否則滾弧后易產(chǎn)生腰鼓形。4.數(shù)銑加工4.1設(shè)備：MF15254.2加工范圍：工作臺(tái)1500×2500（mm），加工件最大尺寸1400×2400（mm），用于加工鋁板、鋁復(fù)合板的各種直線、曲線銑加工及刻字等。復(fù)合板下料1. 設(shè)備、工裝、檢具2.1設(shè)備型號(hào)、參數(shù)、性能；序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量參數(shù)性能備注1刨槽機(jī)12151

8、最大切割長(zhǎng)5300mm高1900mm ，深70mm刨槽90° ，135°。刀具角度控制±30切割長(zhǎng)度0.2mm/m齒寬3.0-3.2mm,速度4420rpm.切割標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方形板料及復(fù)合板的切割，刨槽。刨90°槽可折成90-179°轉(zhuǎn)角板，刨135°槽可折成45-90°轉(zhuǎn)角板。沈陽(yáng)12刨槽機(jī)12251同上同上東北13刨槽機(jī)12151同上同上國(guó)際12.2工位器具、工裝模具；2.2.1板料周轉(zhuǎn)車主要用于領(lǐng)料及板料周轉(zhuǎn)。主要結(jié)構(gòu)由鋼管焊接和輪胎組裝而成。2.2.2產(chǎn)品擺放架主要用于擺放加工產(chǎn)品及轉(zhuǎn)序移交。主要結(jié)構(gòu)由鋼管焊接而成。2.2

9、.3切角器主要用于復(fù)合板的切角。主要結(jié)構(gòu)由固定架和刀具架組成。2.3量檢具；2.3.1鋼卷尺主要用于測(cè)量下料長(zhǎng)度及刨槽分格尺寸，要求工作前要進(jìn)行校尺。2.3.2游標(biāo)卡尺主要用于測(cè)量復(fù)合板刨槽深度尺寸，卡尺要定期進(jìn)行檢驗(yàn)。3.安全操作規(guī)程3.1設(shè)備安全操作規(guī)程3.1.1設(shè)備操作員必須掌握設(shè)備性能、原理，熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。3.1.2不允許超出設(shè)備的加工能力進(jìn)行加工。3.1.3設(shè)備工作前必須檢查油路是否暢通，電路是否有漏電現(xiàn)象及安全防護(hù)措施是否齊全。3.1.4設(shè)備工作時(shí)不允許進(jìn)行檢修、更換零件等操作。3.1.5更換加工刀具時(shí)必須關(guān)掉電源。3.1.6設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停止操作，進(jìn)行檢查。3.

10、1.7加工完成或人員離開(kāi)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源。3.1.8禁止非操作人員操作設(shè)備。3.2生產(chǎn)過(guò)程安全操作規(guī)程3.2.1操作設(shè)備時(shí)不允許戴手套。3.2.2產(chǎn)品擺放要平穩(wěn)，避免傷人。3.2.3搬運(yùn)復(fù)合板時(shí)要戴手套，避免割傷手。3.2.4復(fù)合板切角時(shí)手不要太靠近刀具。3.2.3工作前檢查工作環(huán)境的安全性。及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患進(jìn)行上報(bào)。4.生產(chǎn)操作程序4.1領(lǐng)料4.1.1按領(lǐng)料單、工序卡、細(xì)目領(lǐng)料。4.1.2核對(duì)材料的數(shù)量、型材號(hào)是否與領(lǐng)料單相符。4.1.3檢驗(yàn)鋁復(fù)合板表面質(zhì)量是否有劃傷、磕碰、變形、色差、脫膜等現(xiàn)象。a)劃傷深度表面涂側(cè)厚度。 b)劃傷總長(zhǎng)度80mm。c)劃傷總面積240mm2。d)劃傷總處數(shù)

11、3處。4.1.4如有不符合事項(xiàng)應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決，不能違規(guī)操作。4.1.5按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.2 設(shè)備調(diào)整4.2.1選擇設(shè)備的加工刀具（90度，135度、切斷），滿足工件的加工尺寸精度及形狀要求。4.2.2設(shè)備附件應(yīng)配備齊全。4.2.3潤(rùn)滑油路暢通，注油點(diǎn)油量充滿，導(dǎo)軌形成油膜。4.2.4風(fēng)壓正常，數(shù)顯裝置顯示正常。4.2.5緊固件無(wú)松動(dòng)，移動(dòng)部位間隙正常，無(wú)卡滯現(xiàn)象。4.2.6刨槽機(jī)上托放復(fù)合板的工作臺(tái)面應(yīng)完好，平整。4.3 產(chǎn)前準(zhǔn)備4.3.1 圖紙、套裁表、工序卡、加工細(xì)目等內(nèi)容要互相相符。4.3.2認(rèn)真審核圖紙，了解工件加工部位的測(cè)量基準(zhǔn)，尺寸及公差，技術(shù)要求，工序安排等內(nèi)容。

12、4.3.3準(zhǔn)備工件加工中所需的工裝、刀具、量具，并保證工裝使用正確，刀具刃磨鋒利，量具附件齊全，并貼有檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。4.3.4 如果有不清楚的地方應(yīng)及時(shí)詢問(wèn)工藝員，直至問(wèn)題解決，否則不能生產(chǎn)。4.4 生產(chǎn)加工4.4.1按照細(xì)目、圖紙、套裁表進(jìn)行下料加工。4.4.2首件試加工時(shí)注意鋁復(fù)合板的紋理方向，加工時(shí)板背面朝向操作者。 4.4.3每次可以多張板加工，但最多不能多于4張板。4.4.4如設(shè)計(jì)有特殊要求，復(fù)合板加工時(shí)必須規(guī)方，即將復(fù)合板相鄰的水平和垂直邊各切去一條（注：此條寬度尺寸盡可能?。?。4.4.5鋁復(fù)合板切割方向必須從左向右，從上向下，不允許反方向切割。4.4.6加工中復(fù)合板必須與擋板靠嚴(yán)

13、，機(jī)切角時(shí)保證角度正確、對(duì)稱，尖部與槽中心線重合。4.4.7按照?qǐng)D紙、細(xì)目對(duì)下完的料進(jìn)行刨槽。4.4.8加工時(shí)，試刨槽一小段（5-20mmm）檢驗(yàn)尺寸是否正確，與圖紙尺寸一致時(shí)再開(kāi)始加工。4.4.9按照?qǐng)D紙對(duì)刨槽完成的復(fù)合板進(jìn)行切角，切角刀刃要對(duì)準(zhǔn)槽寬的中心線。4.4.10 曲線鋸切角時(shí)，先用鉛筆劃線，劃線尺寸、角度要正確，鋸割時(shí)速度要均勻，鋸條與線要對(duì)正。4.4.11板材每加工完一件后，要求及時(shí)、徹底將設(shè)備工作臺(tái)面的鋁屑、板材表面上的鋁屑用設(shè)備風(fēng)管清理干凈，并將加工件整齊地?cái)[放在周轉(zhuǎn)車上，無(wú)磕碰、劃傷。4.4.12嚴(yán)格按照“三檢”程序檢驗(yàn)，首件加工后操作者自檢，然后交組長(zhǎng)互檢，合格后報(bào)檢查員

14、進(jìn)行專檢，首件檢驗(yàn)全部合格后方可批量生產(chǎn), 批量生產(chǎn)中，每20件產(chǎn)品要抽檢一次，少于20件全部檢驗(yàn)，如有超差現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。4.4.13自檢時(shí)，尺應(yīng)從測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)量尺，尺應(yīng)與工件平行，兩測(cè)量點(diǎn)對(duì)正，無(wú)歪斜，讀數(shù)時(shí)眼睛與尺面垂直,在工件上測(cè)量。4.4.14復(fù)合板下料加工標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品長(zhǎng)、寬尺寸公差長(zhǎng)、寬尺寸2000mm +0.5 0 +1.0 0鋼卷尺長(zhǎng)、寬尺寸2000mm +1.0 0 +1.5 0鋼卷尺對(duì)角線尺寸允許差值對(duì)角線長(zhǎng)2000mm1.52.0鋼卷尺對(duì)角線長(zhǎng)2000mm2.02.5鋼卷尺刨槽位置尺寸公差： ±0.5 ，檢具：鋼板尺，卷尺。刨槽深尺寸及

15、公差：0.8 ±0.1 ，檢具：游標(biāo)卡尺。4.5轉(zhuǎn)序4.5.1嚴(yán)格按照工序卡流程轉(zhuǎn)序。4.5.2 嚴(yán)格按照規(guī)定辦理轉(zhuǎn)序手續(xù)。4.5.3轉(zhuǎn)序前檢查工件包裝、防護(hù)是否正確，有不當(dāng)之處應(yīng)完善包裝、防護(hù)。4.5.4轉(zhuǎn)序過(guò)程中周轉(zhuǎn)車運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，注意產(chǎn)品的防護(hù)及人員的劃傷、磕碰，道路不平時(shí)應(yīng)格外小心。4.5.6電瓶車轉(zhuǎn)序時(shí)，駕駛員必須持證上崗，產(chǎn)品轉(zhuǎn)序時(shí)注意在門、柱、拐彎處的了望，防止刮傷人員，損傷產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)品擺放，捆綁要合理、安全、高度適中，帶掛車時(shí)，路不平時(shí)要減速慢行，防止產(chǎn)品互相擠壓、摩擦，造成產(chǎn)品表面劃傷。復(fù)合板加工：4.生產(chǎn)操作程序4.1 集件4.1.1 按細(xì)目領(lǐng)取加工用緊固件、工具

16、、密封膠等。4.1.2 檢查密封膠顏色、型號(hào)、數(shù)量、膠是否在保質(zhì)期內(nèi)。 4.1.3 檢查緊固件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、是否與細(xì)目相符。 4.1.4 如有不符合事項(xiàng)應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4.1.5 按規(guī)定辦理領(lǐng)料手續(xù)。4.1.6 用周轉(zhuǎn)車運(yùn)輸物品應(yīng)擺放整齊、合理，不得超載。4.2 產(chǎn)前準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)工序卡，仔細(xì)閱讀相應(yīng)的圖紙、細(xì)目，熟悉了解及掌握技術(shù)要求，對(duì)不清楚的地方或存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)找工藝員或設(shè)計(jì)員進(jìn)行解決。4.2.2 按圖紙、細(xì)目、工序卡核對(duì)復(fù)合板方向性是否正確。4.2.3 按圖紙、細(xì)目、工序卡核對(duì)待加工復(fù)合板分格尺寸是否正確。4.2.4 檢查手電鉆、抽槍、膠槍等工具能否正常工作。4.2

17、.5 將加工中所需工具放在專用工具擺放架上。4.2.6 將工作臺(tái)清理干凈，工作臺(tái)面不得有雜物、鋁屑。4.3 平面復(fù)合板組裝4.3.1將鋁復(fù)合板背面朝上平放于工作臺(tái)上，用專用折邊扳手將折邊折成90度，并校直，注意折彎次數(shù)不能超過(guò)兩次，避免將板材折裂。4.3.2鋁復(fù)合板折邊后，用壁紙刀劃彎邊的保護(hù)膜，注意不得劃傷板面，膜邊距離板裝飾面4mm。（如圖1） 圖（1）4.3.3用丙酮清潔鋁復(fù)合板內(nèi)表面周邊3050mm與附框接觸部位。4.3.4將鋁附框平放于工作臺(tái)上，用一塊白色脫脂棉布粘丙酮擦鋁附框粘接部位，然后用第二塊同類型的干棉布在溶劑未揮發(fā)前將附框表面擦凈，清潔后的鋁板5分鐘內(nèi)應(yīng)粘接，否則應(yīng)重新清洗

18、。4.3.5用手動(dòng)膠槍將密封膠打于附框上，膠面均勻、厚度適中。4.3.6將帶有密封膠的附框放入鋁復(fù)合板盒內(nèi)，如圖（2）所示，用手將附框與復(fù)合板粘接部位壓實(shí)，使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框槽內(nèi)，密封膠與復(fù)合板粘接牢固，膠擠出均勻、美觀。復(fù)合板折邊接縫間隙要小于0.5mm。 圖（2）4.3.7 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用鉆孔模板如圖鉆孔，排孔方式從兩端向中間排，每個(gè)釘距板邊緣50mm。抽芯鉚釘間距為250350mm均勻排布，兩抽釘間距大于350小于750mm時(shí)，中間打一個(gè)釘。直徑按下表加工：抽心鉚釘自攻釘D33.245ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3鉆頭直徑3.13.34.15.12.

19、43.03.54.14.65.7公差+0.16+0.12+0.12+0.160.204.3.8用丙酮清潔加強(qiáng)筋與密封膠粘接表面，用手動(dòng)膠槍將密封膠打于加強(qiáng)筋上，清潔連接加強(qiáng)筋處的復(fù)合板內(nèi)表面，按圖紙要求的位置安裝加強(qiáng)筋，確保加強(qiáng)筋與板結(jié)合緊密，膠擠出均勻，然后將加強(qiáng)筋固定在板上，加強(qiáng)筋兩側(cè)與板面間打密封膠，膠面應(yīng)光滑、連續(xù)、美觀。4.4 彎弧復(fù)合板的組裝：4.4.1 將鋁復(fù)合板背面朝上平放于工作臺(tái)上，用鋼鋸在圓弧邊開(kāi)口如圖（3），將折邊折成90°,并校直。注意折彎次數(shù)不得超過(guò)兩次。開(kāi)口個(gè)數(shù)N可按下式計(jì)算：NLR-22（L+16）、（2R）;開(kāi)口間距L/（N+1） 圖（3）4.4.2按

20、4.3.24.3.8步驟完成產(chǎn)品組裝。4.5 轉(zhuǎn)角復(fù)合板的組裝4.5.1將鋁復(fù)合板背面朝上平放于工作臺(tái)上，用專用折邊搬手將折邊折成90°，并校直。注意折彎次數(shù)不得超過(guò)兩次。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用鋼鋸將轉(zhuǎn)角處“V”口切好，“V”口深度不能超過(guò)刨槽中心線。4.5.2按4.3.24.3.5步驟完成產(chǎn)品組裝。4.5.3將粘有密封膠的轉(zhuǎn)角附框按圖紙要求放入鋁復(fù)合板盒內(nèi)，將復(fù)合板另一邊折起，將彎邊鑲?cè)敫娇虿蹆?nèi)，用手將附框與復(fù)合板粘接部位壓實(shí)，使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi)，密封膠與復(fù)合板粘接牢固，復(fù)合板折邊接縫間隙要小于0.5mm。4.5.4用角度尺檢查角度是否符合圖紙要求，如果轉(zhuǎn)角處對(duì)接間隙不能滿足要求，

21、應(yīng)找工藝員解決。4.5.5按4.3.7 4.3.8步驟完成產(chǎn)品組裝。4.6 嚴(yán)格按照“三檢”程序檢驗(yàn)，首件加工后操作者自檢，然后交班長(zhǎng)互檢，合格后報(bào)檢查員進(jìn)行專檢，首件檢驗(yàn)全部合格后方可批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)中，按比例抽檢，如有超差等現(xiàn)象，與質(zhì)檢員聯(lián)系，查明原因，解決問(wèn)題后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋁復(fù)合板組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品檢驗(yàn)工具1組件長(zhǎng)、寬尺寸（mm）±1.0±1.5鋼卷尺2組件對(duì)角線尺寸(mm)20002.02.520002.53.03鋁板厚度（mm）±0.5卡尺4鋁復(fù)合板角部對(duì)接間隙（mm）0.5塞尺鋁復(fù)合板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表：項(xiàng)目板面質(zhì)量抽

22、釘、自攻釘安裝加強(qiáng)筋安裝注膠質(zhì)量質(zhì)量要求裝飾面不得有明顯壓痕、凹陷，每平米范圍內(nèi)允許有3處長(zhǎng)度小于80mm，寬度小于0.5的劃傷，但劃傷深度不得大于表面漆層厚度。釘距排列均勻，位置符合圖紙要求。相同板塊釘?shù)呐帕袘?yīng)一致。釘帽于結(jié)合面貼合緊密。安裝位置、數(shù)量及固定方式符合圖紙，板方向同圖紙所示。加強(qiáng)筋與板面貼合緊密。密封膠或結(jié)構(gòu)膠應(yīng)注滿槽口，外視連續(xù)、均勻、光滑，不得有殘膠存在。注：樣件及展廳用品不許出現(xiàn)任何外觀缺陷。4.7組裝合格后的鋁復(fù)合板應(yīng)按不同規(guī)格如圖（4）所示擺放，終檢合格后，移交發(fā)運(yùn)。擺放原則整齊、合理，避免擺放變形。鋁單板4.2.6 將工作臺(tái)清理干凈，工作臺(tái)面不得有雜物、鋁屑。4.3

23、將鋁單板背面朝上平放于工作臺(tái)上，用專用折邊扳手將折邊折成90度，并校直。 4.4 將折完邊的鋁單板背面朝上平放于工作臺(tái)上，用壁紙刀輕劃彎邊的保護(hù)膜，注意不得劃傷板面，膜邊距離板裝飾面4mm,如圖（1）。然后撕下彎邊的保護(hù)膜。 圖（1）4.5若采用周邊附框，則將附框放入鋁單板盒內(nèi)用膠錘輕擊附框，使鋁單板內(nèi)表面與附框貼嚴(yán)，保證鋁單板組合厚度尺寸偏差 ±0.5。對(duì)預(yù)滾涂單板，合附框前在折邊角部應(yīng)注密封膠。4.6按設(shè)計(jì)圖紙要求，用鉆孔模板如圖（2）鉆孔，排孔方式從兩端向中間排，第一個(gè)釘距板邊緣50。抽芯鉚釘間距離為250350均勻排布，兩抽釘間距大于350小于750時(shí)，中間打一個(gè)釘。底孔直徑按下表加工：抽心鉚釘自攻釘D33.245ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3鉆頭直徑3.13.34.15.12.43.03.54.14.65.7公差+0.16+0.12+0.12+0.160.20 圖（2） 圖（2）4.7當(dāng)采用分段附框或