某酒店工程(正循環(huán)鉆孔灌注樁)工程樁基施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)

1、目錄一工程概況及設(shè)計(jì)要求 (11工程簡(jiǎn)介 (12工程概況 (13工程樁概況 (14工程工作量 (25工程地質(zhì)條件 (26編制依據(jù) (37工程施工目標(biāo) (3二施工總平面布置 (41場(chǎng)地情況 (42臨設(shè)布置 (43施工道路布置 (44施工用電布置 (45鉆孔灌注樁施工布置 (4三工程質(zhì)量要求 (51鉆孔及沖擊樁質(zhì)量技術(shù)要求 (5四施工工藝的選擇 (61施工工藝方法的選擇 (6五機(jī)械設(shè)備的選型和配備 (61機(jī)械設(shè)備的選型 (62機(jī)械設(shè)備的配備 (6六施工部署 (71施工組織機(jī)構(gòu) (72施工人員部署 (73技術(shù)準(zhǔn)備工作 (8七材料采購(gòu)計(jì)劃 (91材料用量計(jì)劃 (92材料供應(yīng)保證措施 (93材料的保管

2、(9八工程施工過程質(zhì)量控制 (101鉆孔及沖擊成樁施工技術(shù)措施 (102樁底注漿施工技術(shù)措施 (18九工程質(zhì)量保證措施 (191三級(jí)質(zhì)量管理體系 (192質(zhì)量管理制度 (193水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)、樁位測(cè)放 (204材料的質(zhì)量控制措施 (20(正循環(huán)鉆孔灌注樁工程樁施工組織設(shè)計(jì)(施工方案 5鉆孔樁質(zhì)量保證措施 (206鋼筋焊接質(zhì)量保證措施 (217樁底注漿質(zhì)量保證措施 (218雨期施工措施 (21十施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 (221施工進(jìn)度計(jì)劃 (222工期保證措施 (23十一安全生產(chǎn)措施 (231安全管理目標(biāo) (232安全管理組織 (233執(zhí)行的安全規(guī)范目錄 (244施工現(xiàn)場(chǎng)的安全控制 (245安全檢查

3、和事故隱患整改 (256安全教育和培訓(xùn) (257各工種安全技術(shù)措施 (268安全事故應(yīng)急救援措施 (30十二臨時(shí)用電安全方案 (311現(xiàn)場(chǎng)基本情況 (312用電負(fù)荷的計(jì)算 (313變壓器容量計(jì)算 (324配電器類型規(guī)格的選定 (325電器接線平面示意圖 (326安全用電技術(shù)措施 (327電氣防火措施 (35十三文明施工措施 (351文明施工管理目標(biāo) (352文明施工措施 (353生活衛(wèi)生管理 (364文明建設(shè)措施 (36十四預(yù)防及糾正措施 (361孔斜的預(yù)防和處理 (362坍孔的預(yù)防和處理 (373鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理 (374導(dǎo)管卡埋的預(yù)防與處理 (37十五原始記錄及提交成果 (381原始

4、資料內(nèi)容 (382資料及成果提交 (38一工程概況及設(shè)計(jì)要求1工程簡(jiǎn)介工程名稱:建設(shè)單位:設(shè)計(jì)單位:圍護(hù)設(shè)計(jì):總包單位:工程地點(diǎn):2工程概況本工程位于,規(guī)劃性質(zhì)為居住本工程為一幢主樓22層、裙房3-4層的酒店主樓為地下二層,裙房為地下一層,采用樁筏基礎(chǔ),主樓基礎(chǔ)底板厚度為1800mm,裙房基礎(chǔ)底板厚度為1000mm。3工程樁概況本工程樁基礎(chǔ)采用樁端后注漿鉆孔灌注樁,主樓樁徑為800,樁端持力層為第81層(塊石層1米,(根據(jù)建設(shè)方要求,靜載荷試驗(yàn)以原7根試樁為準(zhǔn),不再施工此試樁。每根工程樁配筋為9 18,螺旋箍為Ø10100、200,加強(qiáng)箍為2122000,樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C3

5、0。每根樁注漿管數(shù)量為3根32鋼管,插入樁底以下300mm,注漿管采用絲扣連接,漿液采用42.5水泥配置,水灰比0.55,工程樁成樁后7-8小時(shí)內(nèi)采用清水開塞,2天后方可注漿,注漿壓力暫定為0.4MPa,每根樁注漿總量為2500kg。4工程工作量鉆孔灌注樁工作量一覽表 5工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告看,擬建場(chǎng)地地貌屬于湖泊平原,在70m深度范圍內(nèi)的地基土劃分為10個(gè)巖土工程層。各土層特征見下表地層特性表。地層特性表 擬建場(chǎng)地水文地質(zhì)條件屬潛水類型,水位較高,場(chǎng)地內(nèi)地下水、土對(duì)混凝土等基礎(chǔ)材料無(wú)侵蝕性。工程場(chǎng)地±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.200m。6編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)下

6、列依據(jù)編制而成:施工圖紙、設(shè)計(jì)交底及答疑內(nèi)容;現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001;國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002;中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-94;中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(建標(biāo)(2002219號(hào);國(guó)家行標(biāo)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003;國(guó)家行標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001;中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2002;國(guó)家行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99;7工程施工目標(biāo)根據(jù)本工程實(shí)際情況,達(dá)到以下目標(biāo):

7、質(zhì)量目標(biāo):一次性驗(yàn)收合格,不出現(xiàn)、類樁;工期目標(biāo):計(jì)劃施工工期45日歷天;安全目標(biāo):無(wú)工傷事故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故、無(wú)場(chǎng)內(nèi)車輛傷害事故。 文明目標(biāo):符合文明施工要求。二施工總平面布置1場(chǎng)地情況1.1根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求,主樓區(qū)域進(jìn)行卸土1.5m,卸至標(biāo)高-3.200(相對(duì)標(biāo)高,主樓西側(cè)、北側(cè)卸土范圍距地下室外墻17m,1:1留坡。2臨設(shè)布置2.1基地西南側(cè),靠同心橋處布置一幢二層彩鋼夾芯板辦公樓,一幢L型二層彩鋼夾芯板宿舍樓、一幢單層磚砌食堂,辦公樓、宿舍樓、食堂呈“四合院”布置。2.2主樓基坑西側(cè),距基坑25m處布置10間單層磚砌工具間及養(yǎng)護(hù)室。3施工道路布置3.1本工程場(chǎng)地較大,

8、施工道路內(nèi)測(cè)邊距基坑邊8m左右,道路寬度為6m。道路做法為50后毛石+碎石墊層,200厚C20鋼筋混凝土,每間隔6m設(shè)置分倉(cāng)縫。4施工用電布置4.1施工現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主提供三個(gè)配電間,用電量分別為315KW、500KW、500KW,總用電量為1315KW。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)共布置5路臨時(shí)施工用電線路,目前圍護(hù)、樁基施工階段,一路供裙房雙軸攪拌樁施工使用,一路供1000三軸攪拌樁施工使用,三路供鉆孔灌注樁使用。5鉆孔灌注樁施工布置5.1為確保工程的施工質(zhì)量、安全、工期,有利于降低成本,搞好文明施工,我們根據(jù)本工程所處的環(huán)境位置和項(xiàng)目的特點(diǎn),考慮到樁基施工的流動(dòng)性,本著科學(xué)、合理、方便的原則,跟隨施工進(jìn)度對(duì)現(xiàn)

9、場(chǎng)平面進(jìn)行了精心布置和合理安排。5.2在場(chǎng)地內(nèi)鉆孔灌注樁施工區(qū)布置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng),布設(shè)若干個(gè)泥漿池和廢漿池。5.3施工用電主干線由工地四周引到各施工點(diǎn),然后安置分配電箱。5.4沿施工場(chǎng)地周圍設(shè)置排水溝,大門口設(shè)置沖洗區(qū),防止污水、污泥溢出場(chǎng)區(qū)。現(xiàn)場(chǎng)總平面布置見附件三工程質(zhì)量要求1鉆孔及沖擊樁質(zhì)量技術(shù)要求1.1鉆孔灌注樁樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為水下C30。1.2樁身必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度,樁長(zhǎng)誤差允許值為+0+100mm,不允許出現(xiàn)負(fù)偏差,孔底沉渣厚度不大于50mm;主筋保護(hù)層厚度為50mm;1.3鋼筋籠制作的允許偏差合格率達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋼筋籠定位偏差小于±10cm;1.4焊條采用E

10、50,單面搭接焊,搭接長(zhǎng)度不小于10d;1.5單樁實(shí)際灌注的混凝土量均須大于理論計(jì)算量,充盈系數(shù)大于1.05,但不宜大于1.30;1.6樁位偏差:設(shè)計(jì)和規(guī)范要求群樁基礎(chǔ)的中間樁偏差不大于D/4,且不大于150mm;群樁基礎(chǔ)的邊樁偏差不大于D/6,且不大于100mm;成孔垂直度偏差1/100樁長(zhǎng);1.7相鄰樁施工安全距離不宜小于4倍的樁徑或間隔時(shí)間不得少于36小時(shí);1.8樁頂混凝土澆筑高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,鑿去樁頂浮漿后的混凝土強(qiáng)度須滿足要求;1.9注漿管采用32鋼管,壁厚3.2,鋼管接頭采用螺紋連接并纏繞止水膠帶或焊接。1.10每根樁注漿管數(shù)量為3根,注漿管與鋼筋籠固定采用綁扎或焊接,間距2m

11、。1.11注漿器環(huán)向分布注漿孔排列方式為梅花形,孔徑8mm,下孔時(shí)采用膠布包裹。1.12注漿閥采用單向閥,能承受1MPa的靜水壓力。1.13注漿器下端伸出樁端以下300mm,下端稍低于地面,且用堵頭封閉。1.14注漿用水泥漿采用42.5級(jí)水泥,水灰比為0.55,漿液細(xì)度小于0.5mm。1.15注漿壓力暫定為0.4MPa,注漿速度暫定為45L/min,注漿前進(jìn)行試注漿。1.16每根灌注樁注漿總量為2500kg,當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)或達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上且注漿壓力達(dá)到2MPa時(shí)可終止注漿。1.17群樁注漿施工采取先周邊后中間的順序,注漿施工時(shí)做好施工記錄。1.18單根樁試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

12、度等級(jí)要求,全部試塊的強(qiáng)度應(yīng)滿足按統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算后的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)四施工工藝的選擇1施工工藝方法的選擇樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁,根據(jù)場(chǎng)區(qū)地層條件和本地區(qū)鉆孔灌注樁的施工經(jīng)驗(yàn),上部粘土層擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、自然造漿護(hù)壁、商品砼“回頂導(dǎo)管法”水下砼灌注成樁的施工工藝,其工藝流程詳見附件一:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖;下部進(jìn)入第層塊石層,本層地層密實(shí),主要為硅質(zhì)巖塊石,鉆進(jìn)困難,考慮用沖擊成孔方法施工。五機(jī)械設(shè)備的選型和配備1機(jī)械設(shè)備的選型根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及施工工藝的特點(diǎn),鉆孔灌注樁上部土層施工選用GPS-10型工程鉆機(jī)及其成套設(shè)備進(jìn)行施工,下部塊石層沖擊成孔施工選用CZ-22沖擊鉆機(jī);注漿泵選用SYB5

13、0-50型液壓注漿泵,水泥漿攪拌機(jī)選用WKY-350水泥制漿機(jī)。2機(jī)械設(shè)備的配備根據(jù)工程的規(guī)模、工期計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)水電情況,合理選配設(shè)備的投入量和相應(yīng)的配套機(jī)具,主要設(shè)備見下表:主要施工機(jī)械配備清單 注:1、根據(jù)不同施工階段投入設(shè)備數(shù)量動(dòng)態(tài)變化,其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。2、施工高峰時(shí)總用電量約為430kW,施工用水需一根2寸供水管。六施工部署1施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)施工管理,建立健全完善責(zé)任制體系,在本項(xiàng)目的施工管理中,成立由公司總經(jīng)理和三總師領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的工程項(xiàng)目部。其現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。施工現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)圖 2根據(jù)工程量和施工工期的要求,確定滿足正常生產(chǎn)需要的施工力

14、量及其分工布置,合理地組織安排勞動(dòng)力,落實(shí)責(zé)任,以確保整個(gè)工程的施工過程組織精心、管理嚴(yán)格,按擬訂工期保質(zhì)、保量的完成。本工程施工力量安排見下表。項(xiàng)目管理及施工人員崗位責(zé)任表 3技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,做好圖紙會(huì)審及分層次技術(shù)交底工作。掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。掌握7根試樁的第一手資料,與地質(zhì)報(bào)告中的成果資料相對(duì)照、包括巖石層的深度、沖擊速率、沉渣厚度及控制、成孔質(zhì)量、泥漿配比、混凝土充盈系數(shù)等。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),確定施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃和施工平面布置,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。由于本工程立柱樁圖紙未出,圍護(hù)設(shè)計(jì)圈定了可利用工程樁作為立柱樁的樁位,施工時(shí),應(yīng)交底清楚,立柱

15、樁圖紙未出、鋼立柱未加工的情況下不得施工。七材料采購(gòu)計(jì)劃1材料用量計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓こ塘考艾F(xiàn)行材料消耗定額計(jì)算程序,確定本項(xiàng)目的主要材料計(jì)劃用量。本項(xiàng)目主要材料計(jì)劃用量見下表。本項(xiàng)目主要材料計(jì)劃用量一覽表 2材料供應(yīng)保證措施選擇服務(wù)及質(zhì)量能夠保證且處于公司合格供方名錄的供應(yīng)商來(lái)提供施工用主要材料,必要時(shí)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)。及時(shí)制定材料供應(yīng)計(jì)劃,及時(shí)與材料供應(yīng)商溝通,確保各種材料供應(yīng)及時(shí)。材料進(jìn)場(chǎng)后,由材料員和質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),鋼筋送檢合格后才可使用。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品報(bào)與總包及監(jiān)理并及時(shí)作出處置。3材料的保管鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆置在干凈的地點(diǎn),下面墊枕木,防止沾染污泥。按照使用性能分

16、門別類堆放,并懸掛標(biāo)識(shí)牌,注明用途及檢驗(yàn)狀態(tài)。電焊條應(yīng)在室內(nèi)保存,并防止受潮。八工程施工過程質(zhì)量控制1鉆孔及沖擊成樁施工技術(shù)措施1.1測(cè)量定位對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo),加以保護(hù)。用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行施工放線,用SOKKIA SET2110全站儀進(jìn)行復(fù)核,對(duì)測(cè)量放線進(jìn)行全程控制。測(cè)量人員須持證上崗,所有設(shè)置、復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、測(cè)量數(shù)據(jù)須提交監(jiān)理及業(yè)主單位授權(quán)代表批準(zhǔn),經(jīng)核準(zhǔn)認(rèn)可后,方可進(jìn)行測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè);據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖以及樁編號(hào)圖,依樁號(hào)所對(duì)應(yīng)軸線尺寸,施放樁位,并經(jīng)總包、監(jiān)理單位復(fù)核、認(rèn)可。測(cè)量復(fù)核好的樁位、軸線等要作好明顯的標(biāo)志并加以保護(hù)好;1.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒高度要求1.0m以上,護(hù)筒埋

17、設(shè)時(shí),采用中點(diǎn)校正法,并進(jìn)行復(fù)核,確保其中心與樁位中心的允許偏差不大于20mm,并應(yīng)保持垂直,護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)至原土層;護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.01.5m;若填土較厚時(shí),應(yīng)將護(hù)筒埋入新鮮土層20cm 以上,并在護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí);護(hù)筒一般采用鋼板卷制,有足夠的剛度且護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100mm;1.3設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn)為了保證施工中最好的對(duì)孔斜進(jìn)行控制,要求:安裝設(shè)備就位時(shí),確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固,機(jī)座梁全部均勻承壓并使設(shè)備的天車、游動(dòng)滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持三點(diǎn)位于同一垂線上,成孔前首先用水平尺檢驗(yàn)基座的水平度,并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動(dòng);檢查所用鉆頭、鉆桿,剔除不合格的鉆具。1.4

18、成孔施工為保證合理的樁徑和樁形,獲得較大的樁基承載力,并避免出現(xiàn)孔斜超差和縮徑現(xiàn)象,成孔過程中采用如下技術(shù)保證措施:根據(jù)本項(xiàng)目軟土地層的特點(diǎn),擬采用成孔速度快,穩(wěn)定性好的三翼雙腰帶鉆頭成孔。開鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性,確保鉆孔的垂直度,進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度增加,適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),常規(guī)技術(shù)參數(shù)為:鉆壓:1025Kpa;轉(zhuǎn)速:3040轉(zhuǎn)/min;泵量:50108m3/h;鉆進(jìn)過程中,合理調(diào)整泥漿性能,并在成孔過程中分地層經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能,防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象,特別是鉆進(jìn)至第層時(shí)加大泥漿比重,防止漏漿;成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求:注入孔口泥漿:泥漿密度:1.25左右;

19、漏斗粘度:1824加接鉆桿時(shí)應(yīng)先將鉆具提離孔底,待泥漿循環(huán)23分鐘后再加接鉆桿;在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時(shí),安全距離不宜小于4倍樁徑或最小施工時(shí)間間隔不小于36小時(shí);孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序;鉆進(jìn)過程中,應(yīng)及時(shí)作好施工原始記錄,遇到第層塊石層無(wú)法鉆進(jìn)后,停止施工;并報(bào)總包、監(jiān)理進(jìn)行孔深測(cè)量。為確保成孔的質(zhì)量,每根樁鉆孔完成后對(duì)成孔的孔斜、孔徑及孔深進(jìn)行檢測(cè),達(dá)到要求后進(jìn)行下一道工序,移開鉆機(jī)進(jìn)行沖擊成孔施工。1.5沖擊成孔施工沖擊成孔灌注樁是利用沖擊式鉆機(jī)帶有較大質(zhì)量的沖擊鉆頭(沖錘,靠自有下落的沖擊力來(lái)削切巖層或沖擊土層,部分殘?jiān)鼣D入土中,大部分

20、成為泥漿。沖擊成孔設(shè)備GZ-22 安裝沖擊鉆機(jī)時(shí),在鉆頭錐頂與提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置,以免產(chǎn)生梅花孔樁機(jī)就位:樁機(jī)就位前,將樁機(jī)導(dǎo)軌調(diào)之垂直,然后根據(jù)施工前測(cè)放的樁位將樁機(jī)移動(dòng)至樁位,并檢查天輪、鋼絲繩、錘頭中心成一線。沖擊成孔時(shí)隨時(shí)監(jiān)測(cè)和控制泥漿濃度,防止泥漿濃度過小而影響上部孔壁穩(wěn)定。開沖前應(yīng)先將泥漿管插入孔底進(jìn)行沖孔,排出原有沉底泥漿,石渣。排渣后必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿,以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。開孔時(shí),應(yīng)低垂密擊。本工程沖擊鉆頭直徑為800,重量約2.6噸。隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況選擇合理沖程,塊石層一般2米以上為宜,泥漿控制在1.4左右,必要時(shí)可以人工放入粘土沖擊造漿,以保持泥

21、漿粘度,維持孔壁穩(wěn)定,利于排渣。進(jìn)入巖石層后,應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊,如發(fā)現(xiàn)偏孔,立即回填片石,再重新沖孔,遇到孤石時(shí),可采用高低錘交替沖擊。在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?排渣時(shí)先將鉆頭提出,泥漿漿管插入孔底進(jìn)行沖孔,排出孔底泥沉渣、石渣,以免孔內(nèi)殘?jiān)?出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。成孔后,應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量孔深,在沖擊至第層塊石層到達(dá)1.0m后,停止沖擊,移開沖擊樁機(jī),移上鉆孔樁機(jī),下入導(dǎo)管,進(jìn)行清孔。1.6孔底沉渣控制使用好泥漿,成孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù),不定期進(jìn)行檢測(cè),按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),以利于保持孔壁穩(wěn)定及成孔速度;根據(jù)地層特點(diǎn),合理控制鉆進(jìn)速度,以利排渣;堅(jiān)持“一次清孔為主,二次清孔

22、為輔”的清孔排渣原則,做好第一次清孔換漿工作。1.7鋼筋籠制作和吊放主筋采用電焊單面搭接焊,開工前必須進(jìn)行接頭試焊,并以300個(gè)接頭為一組進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn),確認(rèn)合格后可正常生產(chǎn);焊接要求:寬度為0.7d,厚度為0.3d,焊接長(zhǎng)度(單面焊為10d(d為鋼筋直徑;鋼筋籠的制作采用箍筋成型法,分段制作;主筋接頭間距大于50cm,且同一截面上的接頭數(shù)不大于50%。由于樁底是按入巖1m進(jìn)行控制,所以樁長(zhǎng)不固定,鋼筋籠的長(zhǎng)度也隨樁長(zhǎng)而變化,即鋼筋籠的節(jié)數(shù)及底籠長(zhǎng)度也不固定的。鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠直徑±10mm;螺旋筋

23、間距±20mm;成型鋼筋籠制作后按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求自檢后,經(jīng)質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理等驗(yàn)收、并記入專用驗(yàn)收表,鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可下入孔內(nèi),嚴(yán)禁不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi);成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整、干凈的地面上,堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層;吊放過程必須輕提緩放,若下放遇阻應(yīng)停止,查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放,嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落,強(qiáng)行下放;為確保鋼筋籠的定位準(zhǔn)確,采用2根主筋伸出孔口作吊筋進(jìn)行有效定位,防止砼灌注時(shí)鋼筋籠上浮或竄落,定位誤差不大于50mm。1.8注漿器的制作注漿器由32鋼管加工制作,分注漿花管和底部悶頭兩部分。相臨兩排的注漿孔呈梅花形分布,每個(gè)注漿孔孔徑約8mm;注漿花管外側(cè)先用

24、防水膠帶包裹然后放置單向閥,再用柔性膠帶密封來(lái)保證注漿器的單項(xiàng)閥性和密封性。底部悶頭采用先在注漿器底部外側(cè)車絲再套以與之對(duì)應(yīng)的螺帽制作而成,其作用是保證注漿器的密封性,防止砼或泥漿從底部進(jìn)入注漿器堵塞注漿器。 1.9 注漿管的制作注漿管采用32鋼管(壁厚3.2mm 分段制作,相臨兩節(jié)注漿管用絲扣連接。為防止泥漿等滲入注漿管,相臨兩節(jié)注漿管連接時(shí)先用生料帶包好再套上束結(jié)擰緊。注漿管頂管用封頭堵牢,注漿管底管設(shè)置注漿器。 1.10 注漿管預(yù)埋鋼筋籠制作結(jié)束后,應(yīng)將注漿管用鐵絲對(duì)稱綁扎于鋼筋籠內(nèi)側(cè),綁扎間距2m ,注漿管應(yīng)保證垂直度。注漿管底端超出鋼筋籠底口30cm 。一清結(jié)束測(cè)量深度后,鋼筋籠吊裝

25、就位,進(jìn)行鋼筋籠及注漿管上、下節(jié)間的連接,待焊接完畢,徐徐吊放入孔內(nèi),至設(shè)計(jì)標(biāo)高。注漿管長(zhǎng)度控制:注漿管頂部宜低于地面10cm 左右(可防止被現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備車輛碾壓,又便于查找。32*6000(鋼管鏍口連接器(7032(外徑32*6000(鋼管鏍紋(2032(鋼管內(nèi)徑60(鋼性圓錐體2060(鋼管32注漿管鏍紋連接器32注漿器32注漿管鏍紋連接器32注漿管至地面鋼筋籠加強(qiáng)筋鋼筋籠加強(qiáng)筋 鋼筋籠繞筋 鋼筋籠繞筋 孔底面圖名:鋼筋籠及注漿管關(guān)系圖1.11二次清孔及水下砼灌注要求二次清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿比重控制小于1.25,待排出孔口的泥漿比重控制在1.25左右,粘度:18"24"

26、,方才達(dá)到規(guī)范要求;清孔后沉渣厚度不大于50mm;孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)定,每孔清孔后必須進(jìn)行檢測(cè),達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序;清孔結(jié)束前,請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)孔深、孔底沉渣、泥漿比重等項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收;清孔結(jié)束后,孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度,并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼。二次清孔質(zhì)量達(dá)到要求后,方可進(jìn)行水下砼灌注;灌注商品砼前,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行商品砼驗(yàn)收,觀測(cè)商品砼的外觀、測(cè)試商品砼的坍落度,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定;灌注樁水下砼灌注必須連續(xù),不得無(wú)故中斷,以免造成斷樁等質(zhì)量事故;初灌量800為2.00m3,由于是商品砼灌注,可以保證灌注的連續(xù)性及初灌量;灌注前導(dǎo)管底端離孔底的距離應(yīng)能順利排出隔水球?yàn)橐?一

27、般控制在3050cm之間;灌注過程中必須及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面深度,“勤拔、勤拆”導(dǎo)管,確保導(dǎo)管的合理埋深;為保證樁頂質(zhì)量,禁止快速晃動(dòng)提拔導(dǎo)管,灌注接近樁頂部位時(shí),應(yīng)控制導(dǎo)管的高低和最后一灌的砼灌注量,砼超灌高度不得小于有效樁長(zhǎng)的5%,且不得小于2m;及時(shí)用測(cè)繩做好砼面標(biāo)高的測(cè)試,認(rèn)真做好灌注成樁后砼面的記錄。成樁后,做好孔口的防護(hù)工作,護(hù)筒提拔應(yīng)勻速,成樁12小時(shí)后及時(shí)孔口回填。每根樁制作一組(三塊試塊,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),并認(rèn)真進(jìn)行記錄,養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn);1.12質(zhì)量檢測(cè)成樁質(zhì)量檢測(cè)是檢測(cè)樁質(zhì)量的有效手段,每道工序都有專人負(fù)責(zé),并會(huì)同總包、監(jiān)理共同驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)入下道工序;嚴(yán)格按照

28、設(shè)計(jì)單位的要求,認(rèn)真進(jìn)行每個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試工作。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法 筋籠制作過程質(zhì)量檢查 鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量檢查 2樁底注漿施工技術(shù)措施2.1注漿管開塞2.1.1注漿漿前,應(yīng)先用壓力水開塞。一般混凝土澆灌完78小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,用液壓注漿泵開塞洗孔,本工程開塞壓力約23 MPa。2.1.2清水開塞后壓力小于1 Mpa,表明管道已開通,立即停止,防止大量水涌入地下。2.1.3為防止大量水涌入地下,原則上是一根樁的兩根注漿管有一根注漿管暢通后即可停止對(duì)另一根注漿管的開塞。2.1.4注漿管開塞后,孔口應(yīng)立即用悶頭封堵,防止異物掉入注漿管內(nèi)。2.2漿液攪拌2.2.1水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥

29、在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。2.2.2做好水泥與水的計(jì)量工作,制作現(xiàn)場(chǎng)須懸掛水泥漿配合比表,水灰比為0.55。2.2.3水泥漿液攪拌時(shí)間不少于90s,在水泥漿進(jìn)入貯漿桶前,水泥漿應(yīng)通過濾網(wǎng)過濾,濾網(wǎng)網(wǎng)眼小于50µm;2.3注漿管壓漿2.3.1樁底注漿一般在混凝土灌注2天后進(jìn)行。選用SYB50-50型液壓注漿泵漿,WKY-350水泥制漿機(jī),利用注漿泵通過注漿管向端樁注漿。2.3.2注漿作業(yè)離鄰樁成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8m。2.3.3注漿前,注漿管端部應(yīng)安裝球閥,起到保壓和防止注漿管返漿的作用。2.3.4漿液的流程為:吸漿管壓漿泵三通(有時(shí)排放空氣和污水 高壓膠管孔口球閥預(yù)埋的注漿管注漿

30、花管樁端或樁側(cè)土。2.3.5端注漿壓力隨注漿量進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降,表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象,應(yīng)采取間歇2小時(shí)左右再進(jìn)行注漿。2.4保壓(閉漿注漿結(jié)束時(shí)關(guān)閉孔口球閥,保壓15分鐘左右,使?jié){液在地層中充分?jǐn)U散。2.5停止注漿條件2.5.1注漿量已滿足設(shè)計(jì)要求,即注漿總量達(dá)到2500kg;2.5.2注漿壓力>2MPa且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%;2.5.3注漿液已從樁周上返至地面溢出或樁頂沉降發(fā)生變化。2.6施工記錄施工過程中應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確記錄開塞時(shí)間、注漿壓力、注漿量、注漿水灰比等。九工程質(zhì)量保證措施1三級(jí)質(zhì)量管理體系為了加強(qiáng)施工管理,建立健全完善的崗位責(zé)

31、任制管理模式,在本項(xiàng)目施工管理中,擬采用公司總經(jīng)理和三總師領(lǐng)導(dǎo)下的由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的三級(jí)質(zhì)量管理體系。工地施工現(xiàn)場(chǎng)三級(jí)質(zhì)量管理體系見附圖。2質(zhì)量管理制度為了確保項(xiàng)目達(dá)到國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)要求,在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中,將嚴(yán)格按照全面質(zhì)量管理的要求,實(shí)施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理;2.1進(jìn)場(chǎng)前,必須組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì),使每個(gè)施工人員做到對(duì)工程的總體要求明確,對(duì)本崗位的職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要求有深刻的了解;2.2實(shí)行質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)制,公司總工程師對(duì)該工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),施工項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量措施全面負(fù)責(zé)實(shí)施,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)把關(guān),關(guān)鍵工序須經(jīng)

32、質(zhì)檢人員和監(jiān)理簽證后,方可繼續(xù)施工;2.3建立工程項(xiàng)目質(zhì)檢小組,監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量;2.4加強(qiáng)自測(cè)手段,實(shí)行工序管理,對(duì)各工序的檢查驗(yàn)收認(rèn)真負(fù)責(zé),上道工序未簽字認(rèn)可不得進(jìn)入下道工序,要求自檢率為100%;2.5施工中建立三級(jí)質(zhì)量檢查保證體系,即班組自檢、質(zhì)檢員專檢、項(xiàng)目工程師抽檢,以確保工程的質(zhì)量。2.6質(zhì)檢員必須及時(shí)、認(rèn)真地做好資料整理、歸檔工作;2.7定期向建設(shè)方及監(jiān)理填報(bào)有關(guān)工程質(zhì)量及施工進(jìn)展情況,以便建設(shè)方和監(jiān)理隨時(shí)了解和監(jiān)督施工情況。3水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)、樁位測(cè)放本工程施工測(cè)量站點(diǎn)測(cè)量后,需經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn),定時(shí)復(fù)測(cè),并注意施工過程中的保護(hù)。由專職測(cè)量員根據(jù)經(jīng)復(fù)測(cè)、

33、審核的基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)樁位小樣進(jìn)行放樣,對(duì)測(cè)放好的樁位進(jìn)行標(biāo)示,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行施工。4材料的質(zhì)量控制措施4.1所有使用的建筑材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及國(guó)標(biāo)和市標(biāo)規(guī)定;4.2鋼筋的級(jí)別、鋼種、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的規(guī)定;4.3商品砼的拌制必須滿足設(shè)計(jì)要求,商品砼出廠時(shí)必須具備出廠質(zhì)量證明單、化驗(yàn)單;使用的水泥、粗細(xì)骨料必須符合有關(guān)規(guī)定并備有質(zhì)量證明單、化驗(yàn)單,混凝土設(shè)計(jì)配合比在灌注混凝土前呈交以供審批;4.4按規(guī)定做好各有關(guān)原材料的采樣和測(cè)試工作,確保原材料的質(zhì)量。及時(shí)做好試塊試樣的制作、養(yǎng)護(hù)、測(cè)試工作。具體詳見鉆孔灌注樁工程常用建材取樣方法及數(shù)量。5鉆孔樁質(zhì)量保證措施5.1測(cè)量定位必須由二位測(cè)

34、量人員測(cè)放,并及時(shí)會(huì)同總包及監(jiān)理復(fù)核,且須有復(fù)測(cè)等原始資料,以確保孔位的準(zhǔn)確性,同時(shí)施工過程中加以保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn);5.2移機(jī)后由班長(zhǎng)指揮用水平尺氣泡居中法校正基座的水平標(biāo)高,確保塔架的垂直度;5.3經(jīng)常檢查鉆頭直徑及鉆桿接頭,以確保鉆孔的孔徑及鉆孔施工的安全;5.4相鄰樁施工安全距離不宜大于4倍樁徑或間隔時(shí)間應(yīng)大于36小時(shí);5.5按照成孔泥漿性能要求控制泥漿指標(biāo),在砂層成孔時(shí),泥漿比重可增至1.30左右,粘度調(diào)整至2024,確保孔壁穩(wěn)定及灌注樁身質(zhì)量;5.6須對(duì)商品砼的和易性、坍落度等進(jìn)行檢查,合格后方可投入使用;6鋼筋焊接質(zhì)量保證措施6.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94

35、-94要求,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無(wú)質(zhì)保書或檢測(cè)不合格的鋼材;6.2鋼筋籠焊接制作質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求驗(yàn)收;6.3制作好的鋼筋籠放置平整、干凈的場(chǎng)地上,堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層;6.4吊放過程必須輕提緩放,保證鋼筋籠平直不塌腰,焊點(diǎn)牢固;若下放遇阻應(yīng)停止,查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放,嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落,強(qiáng)行下放;6.5為確保鋼筋籠的定位準(zhǔn)確,采用4根主筋伸出孔口作吊筋進(jìn)行有效定位,防止砼灌注時(shí)鋼筋籠上浮或竄落,定位誤差不大于50mm。6.6鋼筋籠制作結(jié)束后,注漿管應(yīng)保證垂直度,注漿管超出鋼筋籠底口30cm。6.7一清結(jié)束測(cè)量深度后,鋼筋籠吊裝就位,進(jìn)行鋼筋籠及注漿管上、下節(jié)

36、間的連接,待焊接完畢,緩慢吊放入孔內(nèi),至設(shè)計(jì)標(biāo)高。注漿管頂部宜低于地面10cm左右(可防止被現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備車輛碾壓,又便于查找。7樁底注漿質(zhì)量保證措施7.1由于樁底后壓漿與鉆孔灌注樁配合施工,故應(yīng)加強(qiáng)鉆孔灌注樁過程質(zhì)量的控制,如:孔深、垂直度、鋼筋籠的搭接長(zhǎng)度等。7.2注漿前須仔細(xì)檢查注漿施工機(jī)具,確保其處于完好狀態(tài)。7.3嚴(yán)格按工藝要求制作安裝,在注漿系統(tǒng)的安放過程中,注漿管路與鋼筋籠一起安放,盡量避免由于下放速度快而猛烈撞擊孔壁。注漿管閥必須位于樁底下30cm,由于注漿管處于泥漿之中,管內(nèi)形成較大的負(fù)壓力,為減少或抵消管內(nèi)較大的負(fù)壓,在注漿管的安放過程中,可向注漿管內(nèi)灌水,以減少負(fù)壓。7.4

37、在條件許可時(shí)盡量用濃漿、低壓慢速進(jìn)行注漿。7.5注漿過程中當(dāng)發(fā)生注漿壓力突然下降,流量突然增大時(shí),應(yīng)立即停止注漿,檢查是否冒漿、跑漿。若產(chǎn)生冒漿、跑漿時(shí),應(yīng)停止注漿,并進(jìn)行封堵或減少注漿壓力,必要時(shí)采取加大注漿濃度以及采取間歇注漿或速凝漿等措施。8雨期施工措施8.1備好防雨設(shè)施及器具,施工人員配備雨衣、雨鞋。8.2根據(jù)施工總體布置,利用自然地形確定排水方向,預(yù)先開挖排水明溝或積水井。8.3注意天氣預(yù)報(bào),做好準(zhǔn)備,遇到大雨、大風(fēng)等惡劣天氣,應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行野外作業(yè)。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施,在雨前修整加固,應(yīng)保證不漏、不塌、不倒,周圍不積水。8.5大雨后,要組織人員對(duì)施工機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查,

38、確保安全。8.6各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇干燥處放置,機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施,電焊機(jī)應(yīng)加防護(hù)雨罩。8.7施工前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無(wú)混線、漏電;電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)措施是否牢靠,漏電保護(hù)裝置是否靈敏,電線絕緣接頭是否良好。十施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程條件,設(shè)備投入和用電量配置,按照在合理降低造價(jià)、確保質(zhì)量的前提下,盡量提前工期的原則,合理進(jìn)行設(shè)備調(diào)度,計(jì)劃工程工期為45日歷天(不包括前期設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試、設(shè)備退場(chǎng)時(shí)間,施工進(jìn)度安排依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況的變化而變化。整個(gè)工程先投入5臺(tái)鉆孔灌注樁工程鉆機(jī)和10臺(tái)CZ-22沖擊鉆機(jī)施工。具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下:1.1施工準(zhǔn)備工作1

39、.1.1收集資料,仔細(xì)審查施工圖紙,認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì);1.1.2搞好場(chǎng)地的整潔平整、合理布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施,確保施工通道和排污系統(tǒng)暢通; 1.1.3組織好設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng),進(jìn)行好設(shè)備安裝及調(diào)試;1.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙,組織技術(shù)和施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,將會(huì)審結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位提交設(shè)計(jì)院組織設(shè)計(jì)交底。1.2試成孔的施工為保證樁的質(zhì)量,獲得鉆孔的孔壁、孔徑及地層隨孔深變化情況的第一手資料,需先進(jìn)行試成孔的施工,取得必要的設(shè)計(jì)、施工參數(shù)報(bào)于監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位,在獲得一致認(rèn)可后,方可進(jìn)行工程樁的施工。1.3工程樁施工階段計(jì)劃,每天完成510根樁,45日歷天完成全部工程樁。具體安排見附件:樁基工程

40、進(jìn)度計(jì)劃表。2工期保證措施為確保本項(xiàng)目的順利實(shí)施,保證工期,在實(shí)施過程中,擬采取以下保證措施: 2.1組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子,負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào);選派具有建設(shè)部一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的趙家聰同志任項(xiàng)目經(jīng)理;2.2調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊(duì)伍參與項(xiàng)目施工,并配齊足夠的勞動(dòng)力; 2.3組織設(shè)備完好性能足夠好的設(shè)備投入本項(xiàng)目的施工;2.4組織好材料的采購(gòu),確保材料供應(yīng)的準(zhǔn)確、及時(shí),充分與商品混凝土供應(yīng)單位溝通,保證混凝土進(jìn)場(chǎng)的保質(zhì)、及時(shí);2.5加強(qiáng)各項(xiàng)工作的籌備和合理安排,提高各工序和各分項(xiàng)工程間的有效銜接。2.6鉆孔灌注樁的施工,解決排漿問題是如期完成項(xiàng)目的一個(gè)關(guān)鍵,本項(xiàng)目排漿擬落實(shí)有較強(qiáng)外交能力和

41、實(shí)力的環(huán)衛(wèi)運(yùn)輸車負(fù)責(zé)排漿,減少因排漿受阻所帶來(lái)的影響。十一安全生產(chǎn)措施1安全管理目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為:無(wú)工傷事故,無(wú)重大機(jī)械事故,無(wú)火災(zāi)事故,無(wú)場(chǎng)內(nèi)車輛傷害事故,爭(zhēng)創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。2安全管理組織工程項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理網(wǎng)絡(luò),專職安全員黃寶根(具體組織見附件:安全管理網(wǎng)絡(luò)圖: 2.1擬定落實(shí)安全管理目標(biāo),制定安全生產(chǎn)措施,落實(shí)資源的配置;2.2負(fù)責(zé)安全措施實(shí)施過程中的運(yùn)行,實(shí)施監(jiān)督、檢查;2.3對(duì)安全生產(chǎn)措施運(yùn)行過程中,出現(xiàn)不符合要求的因素,施工中出現(xiàn)的隱患,制定糾正和預(yù)防措施,并對(duì)上述措施進(jìn)行復(fù)查。3執(zhí)行的安全規(guī)范目錄3.

42、1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99;3.2建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001;3.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005;4施工現(xiàn)場(chǎng)的安全控制4.1安全教育制度安全教育制度進(jìn)入工地后,應(yīng)對(duì)進(jìn)入工地的全體工作人員進(jìn)行入場(chǎng)教育,定期進(jìn)行安全意識(shí)教育、新工人上崗教育,各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分配不同,對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員上下班要進(jìn)行交接崗安全交底。4.2安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)施工需要配備的,為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求,必須由安全管理部門、動(dòng)力部門對(duì)施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)

43、裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),完成全部驗(yàn)收手續(xù),掛合格牌后才可投入施工使用。4.3安全檢查制度施工過程中,安全檢查應(yīng)將定期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查要結(jié)合進(jìn)行。定期檢查由工程處匯同各施工部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)專業(yè)人員結(jié)合實(shí)施的,每半月一次。檢查內(nèi)容為工地的安全意識(shí)、安全制度、安全措施三個(gè)方面。工地自檢每星期二次,由項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施。要結(jié)合檢查結(jié)果進(jìn)行講評(píng),或表?yè)P(yáng)或提出整改措施,不定期的專業(yè)檢查應(yīng)根據(jù)工程開展實(shí)際情況確定,由具體安全責(zé)任人組織實(shí)施。4.4工程項(xiàng)目部對(duì)施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制,確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序要求進(jìn)行。并做好準(zhǔn)備工作。4.5堅(jiān)持持證上崗

44、制度,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有人員必須持有效證件上崗,嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。4.6對(duì)安全設(shè)施設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收,必須做到防護(hù)明確、技術(shù)合理、安全可靠。4.7防護(hù)職責(zé)落實(shí)到人,具體由安全員、施工員和各施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作。4.8施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電,安全措施實(shí)施要點(diǎn):4.8.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),主電纜線沿圍墻布設(shè),分電纜線做到架空明敷,不被壓、埋、碾。4.8.2施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路、電器設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作,必須由專業(yè)電工進(jìn)行;4.8.3各種配電箱必須符合安全要求,箱內(nèi)用電裝置配備合理,熔絲規(guī)格匹配。對(duì)移動(dòng)機(jī)具及照明的使用應(yīng)實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù),并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng); 4.8.4對(duì)大型機(jī)械

45、應(yīng)單獨(dú)設(shè)置隨機(jī)控制開關(guān)箱;箱內(nèi)禁止放雜物。4.8.5特殊情況下需要帶電操作時(shí),必須配備必要的安全用具,采取可靠的安全隔離措施,并指定專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.9施工現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用,加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行的管理,確保機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和職工的人身安全。4.10施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全4.10.1按照防火制度對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患立即消除;4.10.2施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材,由安全員負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新,保證完好;4.10.3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三級(jí)動(dòng)火審批制度。5安全檢查和事故隱患整改組織定期和不定期的檢查和復(fù)查,對(duì)施工過程中,暴露出安全設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的違章操作、指揮

46、的不安全行為、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作中存在的問題,及時(shí)進(jìn)行整改,以確保符合安全文明要求,并做好安全記錄。6安全教育和培訓(xùn)6.1安全教育工作貫穿始終、全過程覆蓋,以提高操作者的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力;6.2對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育,變換工種時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行教育;6.3做好分級(jí)(分工種安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容明確,并簽字存檔;6.4在事故多發(fā)期及上級(jí)部門下達(dá)指令時(shí),進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn),并采取多樣化的教育形式。7各工種安全技術(shù)措施7.1工程施工鉆工作業(yè)安全技術(shù)7.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和有關(guān)安全規(guī)章制度。7.1.2鉆探設(shè)備必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,安裝在支架上的樁架,其支架必須牢固、

47、有足夠的強(qiáng)度。加墊的基臺(tái)木或軌道必須穩(wěn)固,長(zhǎng)度合適。7.1.3機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平,確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、沉陷。7.1.4安裝拆卸和遷移塔架必須由機(jī)(班長(zhǎng)或技術(shù)人員統(tǒng)一指揮:樁架安裝時(shí),嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁在塔上或高空位置存放拆裝的工具和物件。整體豎塔放架時(shí),施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。7.1.5設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)(齒輪、萬(wàn)向軸、皮帶輪等的外部,必須安裝牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。上下墊叉、大小補(bǔ)心,都要有手提環(huán)。7.1.6平臺(tái)上鋪設(shè)的木臺(tái)板厚度不小于40mm,當(dāng)鋪設(shè)鋼板時(shí),應(yīng)有防滑措施。塔架的梯子、工作臺(tái)及其護(hù)欄必須安裝牢固、可靠,護(hù)欄高度在1.2m以上。

48、滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件,天車輪要有天車檔板。7.1.7設(shè)備遷移時(shí),應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物,設(shè)專人照看電纜,防止扎傷。7.1.8用軌道、滾筒、鋼絲繩遷移的平臺(tái),應(yīng)事先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩的安全情況,移位力求平穩(wěn)、勻速,防止傾倒。車裝鉆機(jī)移位時(shí),要放倒桅桿,拆除電纜、膠管。鉆車到位后,車輪應(yīng)用三角木塞住,支腿應(yīng)落在基臺(tái)木上。7.1.9鉆機(jī)移動(dòng)定位后,開孔前應(yīng)對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次檢查,檢查塔架,操作平臺(tái),地基基礎(chǔ)等是否牢固可靠,提引系統(tǒng)是否良好,各種工具物件是否放在安全位置等。7.1.10操作卷?yè)P(yáng)機(jī)人員要與孔口及架上緊密配合人員,互相關(guān)照操作要穩(wěn),不能猛剎猛放。上下鉆具、提放鋼筋籠、導(dǎo)

49、管、料斗時(shí),井口人員要站在安全位置。7.1.11機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行零部件的拆卸、修理;拆洗和檢查機(jī)械時(shí),要防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能用手撫摸鋼絲繩。鉆具在懸吊情況下,不得檢查、修理和探視。在鉆進(jìn)中,應(yīng)有防止高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的措施。7.1.12在鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)處理。7.2開挖、埋設(shè)護(hù)筒安全技術(shù)7.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.2.2在裸孔開挖時(shí),深度一般不應(yīng)超過2m,否則應(yīng)采取護(hù)桶跟進(jìn)等護(hù)壁措施。提升孔內(nèi)渣土?xí)r,提升裝置或繩索要牢固可靠,孔內(nèi)作業(yè)人員要站到孔內(nèi)安全地方或地面上。挖出的土石堆放在距孔邊緣1m外,并及時(shí)清除。7.2.3挖深超過1

50、.5m,人員上下要搭設(shè)牢固可靠的梯子,孔內(nèi)作業(yè)人員要系安全帶,抽取孔內(nèi)積水時(shí),孔內(nèi)人員應(yīng)撤離到地面,以防觸電,接水泵配電箱應(yīng)有漏電保護(hù)器。7.2.4使用空壓機(jī),應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,皮帶輪應(yīng)安裝防護(hù)罩。用機(jī)械挖土,啟動(dòng)前檢查離合器,液壓等情況,經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。機(jī)械開挖溝槽深度不得超過2m,在松軟地層及深度超過2m時(shí)應(yīng)采取護(hù)壁措施。7.3開挖時(shí),孔內(nèi)如發(fā)現(xiàn)異物、異嗅、管線等應(yīng)暫停作業(yè),立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人作處理,排出險(xiǎn)情后再施工。7.4焊接安全技術(shù)措施7.4.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.4.2電焊,氣割,嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。7.4.3操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開

51、關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。7.4.4每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量,應(yīng)為該機(jī)的1.5倍,嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲,完工后,切斷電源。7.4.5電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)品的距離不少于10m,與易燃物品的距離不少于20m。7.4.6乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須用扎頭固定。7.4.7乙炔瓶嚴(yán)防沾染油脂等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7.4.8清除焊渣時(shí),面部不應(yīng)正對(duì)焊紋,防止焊紋濺入眼內(nèi)。7.4.9經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙

52、,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身有無(wú)阻塞現(xiàn)象。7.4.10注意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。7.4.11焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。7.5履帶起重機(jī)的使用7.5.1駕駛員必須持證上崗,熟悉起重機(jī)技術(shù)性能。執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后,方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。注意各種儀表指示,認(rèn)為正常后,才可開始工作。7.5.2開始工作前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,檢查各限位保險(xiǎn)是否齊全正常,各機(jī)構(gòu)的工作是否正常,制動(dòng)器是否靈敏可靠,必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整或維修。7.5.3起重機(jī)工作前檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無(wú)障礙物。7.5.4起重機(jī)吊起滿載荷重物時(shí),應(yīng)先吊起離地面2050cm,檢查起重

53、機(jī)的穩(wěn)定性,制動(dòng)器的可靠性和綁扎的牢固性等,確認(rèn)可靠后,才能繼續(xù)起吊。7.5.5起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。7.5.6起重機(jī)吊起重物時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意起吊重物的升降,不使起重吊鉤到達(dá)頂點(diǎn)。7.5.7起重機(jī)必須置于堅(jiān)硬而水平的地面上,如地面松軟不平時(shí),應(yīng)采取措施整實(shí)整平。起吊時(shí)的一切動(dòng)作要以緩慢速度進(jìn)行,嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。7.5.8起重機(jī)工作完畢后起重臂停在45°處,離開作業(yè)面,停在堅(jiān)硬可靠的地基上。然后將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火關(guān)閉電門,操縱桿推進(jìn)空擋位置,制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)。7.5.9如遇重大構(gòu)件必須使用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊時(shí),構(gòu)件的重量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)所允許起重量總和的3/4。綁扎時(shí)注意

54、負(fù)荷的分配,每臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)允許負(fù)荷的80%,以免其中一臺(tái)負(fù)荷過大造成事故。在起吊時(shí)對(duì)兩臺(tái)機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮,使兩臺(tái)機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)互相配合,在整個(gè)吊裝過程中,兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑車組都應(yīng)保持垂直狀態(tài)。起重機(jī)操作時(shí)必須由持有有效指揮證的指揮工進(jìn)行指揮。7.6千斤頂?shù)氖褂?.6.1千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈,并檢查各部件是否靈活,有無(wú)損傷;液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好,液壓油是否干凈。7.6.2使用千斤頂時(shí),應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上,如松軟地面,應(yīng)鋪設(shè)墊板,物件的被頂點(diǎn)選擇堅(jiān)實(shí)的平面部位,還需加墊木塊,以免損壞物件。7.6.3應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用,每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)

55、志,如無(wú)標(biāo)志,每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或絲扣全部升起而損壞千斤頂。7.6.4頂升時(shí),先將物件稍頂起后暫停,檢查各部位是否良好,如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況,必須及時(shí)處理。頂升過程中,應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)墊,并要隨頂隨墊,其脫空距離應(yīng)保持在50cm以內(nèi),以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。7.6.5用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)物件時(shí),要統(tǒng)一指揮和喊號(hào),使動(dòng)作一致,不同型號(hào)的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。7.7電工安全技術(shù)措施7.7.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.7.2在拉設(shè)臨時(shí)用電時(shí),電線均應(yīng)架空,過道處須設(shè)保護(hù),不得亂拖亂拉。7.7.3電箱執(zhí)行JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn),電箱內(nèi)應(yīng)完整無(wú)缺,并設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。7.7.4所有移動(dòng)電具,都應(yīng)在二級(jí)漏電開關(guān)保護(hù)之中,電線無(wú)破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。7.7.5鋼材焊接時(shí),要持特種操作證工作,開具動(dòng)火證,有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材。7.7.6各類電動(dòng)工具,要管好、用好,經(jīng)常清洗、注油,嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),各類防護(hù)罩應(yīng)完整無(wú)缺。7.7.7所有扶梯都設(shè)有防滑繩,使用角度為60°70°為宜,嚴(yán)禁使用缺檔、斷檔扶梯。7.7.8材料間、更衣室不得使用超過60W燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器