混凝土地坪工程

1、v1.0可編輯可修改第1 節(jié) 混凝土地坪工程1. 混凝土地面施工順序材料準(zhǔn)備定位放線抹側(cè)模墊層支側(cè)模（槽鋼）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細(xì)刮機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫2. 材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工施工準(zhǔn)備3. 作業(yè)條件：在四周固定樁上做好 +50cm水平線標(biāo)志。埋在地面的電管、水管已做完隱檢手續(xù)。 基層為灰土墊層時(shí)，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。場(chǎng)地平整測(cè)量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進(jìn)行場(chǎng)地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200 至 -210 之間。鏟車平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。周邊成品保護(hù)在施工

2、前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為 200mm 厚，使用槽鋼側(cè)模， 具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于 1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高 12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要1v1.0可編輯可修改求。4. 混凝土攤

3、鋪經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（ 7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160180mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房?jī)?nèi)，將混凝土自卸入模， 出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在 15 米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌?；炷恋臄備伈捎每v向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2c

4、m左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。因廠房數(shù)量多，工作量大為確保商品砼供應(yīng)量，商品砼由 3 家攪拌站供應(yīng)，要求施工隊(duì)伍與現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理同時(shí)做好每個(gè)廠房的商品砼供應(yīng)記錄，確保每個(gè)廠房用同家商品砼攪拌站供料。混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá) 30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘 1 米左右，可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。5. 抹光機(jī)提漿抹光混凝土整平、振實(shí)后，靜停 4左右（視氣

5、溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期， 其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉 5mm。抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。2v1.0可編輯可修改若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。6. 機(jī)械壓光直接用抹光

6、機(jī)開始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。 抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平整度， 采用 2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作 5 遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)， 經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度） ，質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。耐磨面層耐磨面層施

7、工時(shí)，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的 2/3 耐磨材料 均勻地撒布在混凝土表面， 完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。待耐磨材料硬化到一定階段，約定 3060 分鐘（視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的 1/3 耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)再次進(jìn)行打磨。抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。7. 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保3v1.0可編輯可修改證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)） 25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù) 7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。8. 養(yǎng)護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù) 3 天后可進(jìn)行割縫施工。具體