淥僑外委模具技術(shù)要求

1、沖壓模具、夾具、檢具技術(shù)要求 （天津淥僑公司）一、總則1. 模具的使用壽命要求：模具壽命不低于 50萬次。二、模具技術(shù)要求1. 沖壓設(shè)備1.1. 乙方設(shè)計(jì)模具按甲方?jīng)_壓壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造、 編制沖壓工藝， 乙方編 制的沖壓工藝需經(jīng)甲方確認(rèn)。1.2. 操作方式：人工操作 / 自動(dòng)化。1.3. 沖壓模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隱患，要適合批量生產(chǎn)。1.4. 人工操作方式：廢料落入由人工取出。自動(dòng)化操作方式：直接流入廢料線1.5. 制件運(yùn)輸：工序間的制件傳輸用人工操作，料箱存放，叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。1.6. 沖壓模具應(yīng)適應(yīng)甲方起重設(shè)備。1.7. 模具規(guī)格： 同一種產(chǎn)品或接近尺寸的產(chǎn)品， 模

2、具盡量統(tǒng)一規(guī)格， 便于現(xiàn)場(chǎng)碼放管理。1.8. 氣路元件要求：壓縮空氣壓力 0.6 Mpa ，壓力波動(dòng)± 10%。1.9. 沖壓模具應(yīng)適甲方壓力機(jī)的壓縮空氣管路系統(tǒng)。1.10. 沖壓操作高度必須滿足甲方指定的沖壓生產(chǎn)線機(jī)床要求。2. 沖壓件材料 模具及工裝調(diào)試過程中必須使用甲方指定的材料進(jìn)行調(diào)試，且調(diào)試時(shí)的數(shù)據(jù)必須做好 詳細(xì)記錄。鑄件結(jié)構(gòu)2.1. 鑄件結(jié)構(gòu)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2. 鑄件壁厚按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3. 模具主要部件材質(zhì)及熱處理3.1. 大中型模具：拉延模和成形模工作部分、拉延模壓邊圈用 GM246，表面火焰（水） 淬火，硬度 HRC5055。刃口模工

3、作部分 ICD-5 ，表面火焰（水）淬火，硬度 HRC55 60。鑲塊部分用工具鋼 G05,SX105VS, KD11，硬度 HRC5560。3.2. 小型模具：模具材質(zhì)按乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。3.3. 模具開發(fā)完成投入生產(chǎn)前， 乙方應(yīng)及時(shí)向甲方提供模具材質(zhì)品質(zhì)保證書一份。3.4. 其它部件材質(zhì)及熱處理按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 制件定位 坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模具，應(yīng)能自動(dòng)、圓滑地進(jìn)入定位 位置，多次投放時(shí)，坯料或前工序的定位位置必須一致，重復(fù)定位精度0.5mm。5. 模具導(dǎo)向5.1. 大中型拉延模上、下模導(dǎo)向采用整體鑄造式矩形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)板采用自潤(rùn)滑導(dǎo)板； 帶刃口的拉

4、延模， 除有矩形導(dǎo)向外， 還需另加導(dǎo)柱、 導(dǎo)套，導(dǎo)向過程應(yīng)平滑無干涉。5.2. 其它大中型模具上、 下模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)， 有側(cè)向力時(shí)另加矩形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。5.3. 中小型模具采用符合國(guó)標(biāo)的模架。5.4. 原則上所有導(dǎo)向裝置及其它活動(dòng)構(gòu)件應(yīng)采用自潤(rùn)滑襯套或自潤(rùn)滑導(dǎo)板。5.5. 模具其它相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向其它要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6. 頂料及工件排出6.1. 所有模具應(yīng)自動(dòng)頂起或排出工件。6.2. 頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂出凸?；虬寄?， 頂料過程應(yīng)平滑順暢， 無卡滯現(xiàn) 象。6.3. 頂料裝置不允許在外板件外表面造成任何痕跡，或?qū)е轮萍冃巍?.4. 多點(diǎn)退料時(shí)應(yīng)保證各點(diǎn)同步動(dòng)作，避免

5、制件扭曲。若采用氣動(dòng)頂料，應(yīng)設(shè)流量調(diào)節(jié) 閥，可在沖壓過程中方便地調(diào)節(jié)。7. 到底標(biāo)記，拉延模應(yīng)對(duì)角設(shè)置 2 處以上到底標(biāo)記，但不能設(shè)在外覆蓋件的可見表面上。8. 模具安裝，模具在沖壓壓機(jī)下工作臺(tái)的定位采用定位銷定位。9. 起重裝置9.1. 凡重量超過 20KG 或取放不便的模具零部件應(yīng)設(shè)置起吊螺孔或起吊孔。9.2. 模具起吊及翻轉(zhuǎn)按乙方標(biāo)準(zhǔn)。9.3. 模具零件起吊及翻轉(zhuǎn)的裝置按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10. 斜楔機(jī)構(gòu)10.1. 斜楔機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能設(shè)置在模具兩側(cè)非操作區(qū)， 確實(shí)需要設(shè)置在操作區(qū)時(shí)， 應(yīng)盡量采 用上斜楔。10.2. 斜楔機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)塊和滑塊的初始接觸面積不小于整個(gè)斜面的 1/3。1

6、0.3. 所有上斜楔都要設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)， 下斜楔若因滑塊不能自動(dòng)復(fù)位將導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)干涉 時(shí)，也要設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)。10.4. 斜楔機(jī)構(gòu)應(yīng)不防礙制件的投入和取出。10.5. 斜楔設(shè)置原則與結(jié)構(gòu)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11. 廢料排除11.1. 外周邊切邊廢料每次沖裁廢料均需落下。11.2. 沖孔時(shí)，凹模刃口所含廢料件數(shù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11.3. 廢料應(yīng)自動(dòng)排出到模具的前后方（小孔除外） ，并從壓機(jī)廢料口落入廢料傳送帶， 廢料排出應(yīng)安全可靠，不飛濺，不影響操作。11.4. 廢料滑糟斜度大于 25 度（可排出為原則） 。11.5. 廢料滑槽超出模具底板時(shí)，應(yīng)采用折疊式。12. 安全

7、12.1. 所有模具均應(yīng)設(shè)置安全區(qū)，當(dāng)模具短邊尺寸 W1 m時(shí)，對(duì)角設(shè)置 2處，W>1 m 時(shí)，設(shè)置 4 處。12.2. 模具上的活動(dòng)部件均應(yīng)有安全措施。12.3. 彈性元件要有防護(hù)罩，防止破碎后飛濺。12.4. 模具的零部件應(yīng)有防松、防脫落、防反措施。12.5. 限位器、側(cè)銷、安全螺栓、緩沖器、防護(hù)罩等按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。12.6. 所有模具均應(yīng)設(shè)存放限位， 且存放限位裝置應(yīng)保證同一組沖壓件的模具 3 層疊放時(shí) 存放限位裝置不變形。13. 鑲塊結(jié)構(gòu)13.1. 除拉深模外，其余模具的凸模及凹模允許采用鑲塊結(jié)構(gòu)。13.2. 沖裁條件不良，受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修或調(diào)整

8、。13.3. 圓孔直徑 45 mm，異形孔長(zhǎng)邊 45 mm 或短邊 6 mm，凹模均應(yīng)采用襯套或鑲 塊結(jié)構(gòu)。13.4. 鑲塊設(shè)計(jì)規(guī)范按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。14. 模具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作的作業(yè)性，要有足夠的操作空間，進(jìn)料出件作業(yè)方便安全。15. 易維修性15.1. 模具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮維修性， 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護(hù)及修理， 易損件的更換要方便可 靠。15.2. ? 8 mm 沖頭要采用彈性鋼球鎖緊快換結(jié)構(gòu)。彈性鋼球鎖緊快換結(jié)構(gòu)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 壓料板或卸料板支承機(jī)構(gòu)要采用側(cè)銷側(cè)壓鎖緊結(jié)構(gòu)， 其設(shè)計(jì) 規(guī)范按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。16. 文字標(biāo)識(shí)16.1. 模具的上、下模正

9、前方（進(jìn)料方）鑄出“ F”并涂紅漆。16.2. 模具的上、下模前面和后面明顯處鑄出零件號(hào)、工序號(hào)、工序總數(shù)，并涂甲方指定 顏色油漆。例：“8595752212/5”零件號(hào) 工序號(hào) 工序總數(shù)16.3. 模具明顯處鑄出上模重量、模具總重量，并涂白漆，位置盡量設(shè)在前面，若空位不 夠方可設(shè)在左側(cè)前部。16.4. 模具各部分均要在裝配狀態(tài)下的明顯可見處打 /刻/鑄出材料牌號(hào)（太小部件不能打 號(hào)者除外）。16.5. 大于 1 噸的模具部件要在明顯可見處打 /刻/鑄出部件重量。17. 涂裝17.1. 基本色為 : 色。顏色的涂裝范圍是：以上模固定板的厚度為高度，四周涂一 圈車型顏色。甲方提供色板。17.2.

10、 其它涂裝標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。18. 表面粗糙度要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。19. 制造公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。20. 壓邊筋補(bǔ)焊率要小于 10%，主要工作部分補(bǔ)焊率要小于 2%。拉延模和成型模補(bǔ)焊處 硬度 HRC4550，刃口模補(bǔ)焊處硬度 HRC5055。21. 氣動(dòng)元件、氮?dú)鈴椈捎?SMC。22. 其它未涉及到的按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。23. 關(guān)于上述“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”在執(zhí)行過程中，若乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)按乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、檢具的主要技術(shù)要求1. 按沖壓件產(chǎn)品圖和檢查基準(zhǔn)書 （由乙方根據(jù)零件

11、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)制定并經(jīng)甲方確認(rèn) ）設(shè) 計(jì)檢具，其檢具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按乙方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2. 檢具材料選用鋼管骨架及樹脂本體，以保證檢具質(zhì)量和精度的穩(wěn)定性為原則。3. 檢具型面的制造基準(zhǔn)必須與模具制造的基準(zhǔn)一致，并保證通過檢具檢驗(yàn)合格的零件， 同時(shí)能滿足零件裝配協(xié)調(diào)的要求。4. 檢具的制造精度應(yīng)滿足檢具檢查基準(zhǔn)書的各項(xiàng)要求。5. 應(yīng)方便使用，正常條件下不能產(chǎn)生任何翹曲變形。6. 檢具基本色為 : 色 （由甲方提供色板） ，檢具銘牌上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號(hào)及 檢具編號(hào)等。7. 檢具的驗(yàn)收與模具驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行，用檢具驗(yàn)收沖壓制件，驗(yàn)證其與沖壓件的協(xié)調(diào)及檢 具的使用性能。8. 基準(zhǔn)定位銷8.1. 須進(jìn)行高周波熱處

12、理 HRC55 度以上，硬化層深度 1.5mm 以上。8.2. 基準(zhǔn)定位銷外徑的公稱尺寸為部件的孔徑公稱尺寸 0.2mm.。8.3. 基準(zhǔn)定位銷的外徑公差 +0/-0.05mm。8.4. 基準(zhǔn)定位銷加工表面粗糙度為 1.6。8.5. 原則上一工件要有二支銷平面定位。8.6. 優(yōu)先采用螺母鎖緊式基準(zhǔn)定位銷。8.7. 基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。8.8. 基準(zhǔn)銷的有效長(zhǎng)度 57mm。8.9. 基準(zhǔn)定位銷的位置精度為 ±0.1mm。8.10. 銷和銷孔、軸和軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工表面的粗糙度為 1.6；其他一般基準(zhǔn)面和型面為 3.2；其他機(jī)加表面粗糙度不低于 6.38.11. 定位銷

13、采用 內(nèi) 螺紋 圓柱銷,車 身整 套夾 具的定 位銷 應(yīng)規(guī)格 統(tǒng)一，可 用 GB120/86/A10X35 型號(hào)，采用鉆孔插銷定位方式。8.12. 以上表面粗糙度標(biāo)注的數(shù)值是按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即 方式標(biāo)注的數(shù)值。四、夾具的主要技術(shù)要求1 夾具依產(chǎn)品特性可采用氣動(dòng)、手動(dòng)壓緊方式，夾具的定位應(yīng)正確、可靠，并具有足夠的 強(qiáng)度和剛性，不易發(fā)生變形。2 單臺(tái)夾具應(yīng)在基座平面上加工基準(zhǔn)坐標(biāo)線。3 夾具的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。4 夾具應(yīng)具有良好的操作性。5 夾具設(shè)計(jì)式樣應(yīng)經(jīng)雙方認(rèn)可后方可制作。6 氣壓管路的布置及氣動(dòng)元件6.1 使用的管路為雙層防火，防油，耐老化膠管。6.2 管路接頭須使用快速接頭。6.3

14、 管路安排以簡(jiǎn)單整齊為原則，應(yīng)有良好的密封性，無漏氣現(xiàn)象。6.4 電氣元器件應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，并注明生產(chǎn)廠家。6.5 夾具基本色為 : 色（由甲方提供色板），夾具銘牌上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號(hào)及夾 具編號(hào)等。7 基準(zhǔn)定位銷7.1 須進(jìn)行高周波熱處理 HRC55 度以上，硬化層深度 1.5mm 以上。7.2 基準(zhǔn)定位銷外徑的公稱尺寸為部件的孔徑公稱尺寸 0.2mm.。7.3 基準(zhǔn)定位銷的外徑公差 +0/-0.05mm。7.4 基準(zhǔn)定位銷加工表面粗糙度為 1.6。7.5 原則上一工件要有二支銷平面定位。7.6 優(yōu)先采用螺母鎖緊式基準(zhǔn)定位銷。7.7 基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。7.8 基準(zhǔn)銷的有

15、效長(zhǎng)度 57mm。7.9 基準(zhǔn)定位銷的位置精度為 ±0.1mm7.10 與汽缸或快速夾緊器連接支撐板和夾持臂的轉(zhuǎn)軸孔，須壓入耐磨的銅套或其他耐磨 材料的軸套。7.11 對(duì)于工件表面質(zhì)量有要求處的型面和壓塊，可采用軟性耐磨材料制作。7.12 銷和銷孔、軸和軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工表面的粗糙度為 1.6；其他一般基準(zhǔn)面和型 面為 3.2；其他機(jī)加表面粗糙度不低于 6.3。7.13 定位 銷采用內(nèi) 螺紋圓柱銷,車 身整套 夾具的 定位銷 應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，可 用 GB120/86/A10X35 型號(hào)，采用鉆孔插銷定位方式。7.14 以上表面粗糙度標(biāo)注的數(shù)值是按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即 方式標(biāo)注的數(shù)值。五、備

16、件所有易損件必須開具清單并準(zhǔn)備備件其中1.1. 6mm< 12mm的圓沖頭及凹模，短邊 6mm的異型沖頭及凹模，準(zhǔn)備每種規(guī)格總 數(shù)的 30%，但不少于 5 件。1.2. 6mm的圓沖頭及凹模，短邊 6mm的異型沖頭及凹模，準(zhǔn)備每種規(guī)格總數(shù)的 30%， 但不少于 10 件。1.3. 彈性元件（彈簧及橡膠件 ）準(zhǔn)備每種規(guī)格總數(shù)的 30%，但不少于 5 件。六、驗(yàn)收1. 模、夾、檢具圖經(jīng)天津淥僑公司會(huì)簽后，乙方方可進(jìn)行鑄造模加工。天津淥僑公司模、 夾、檢具圖紙會(huì)簽，不排除乙方責(zé)任。2. 乙方應(yīng)向甲方提供自行檢驗(yàn)報(bào)告書。模、夾、檢具靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查按乙方的標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。3. 甲方從模、夾、檢具靜

17、態(tài)、動(dòng)態(tài)、沖壓件質(zhì)量檢查三個(gè)方面檢查驗(yàn)收模、夾、檢具。4. 沖壓件檢查分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面，形狀尺寸精度按甲方指定 的沖壓件檢查基準(zhǔn)書和沖壓檢具進(jìn)行檢查。5. 甲方將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗(yàn)證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性。6. 檢驗(yàn)過程中所發(fā)現(xiàn)的模、夾、檢具缺陷及沖壓件質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)調(diào)整或修理，直至合格。7. 調(diào)試合格的模、夾、檢具在工藝規(guī)定的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上，連續(xù)生產(chǎn)出不少于 500 件的 合格產(chǎn)品，要求沖壓件合格率為 99%。8. 沖壓件滿足甲方顧客白車身總協(xié)調(diào)要求， 達(dá)到甲方顧客白車身總成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 則模、 夾、檢具可作最終驗(yàn)收合格。七、資料1沖壓件 DL 圖（底圖一套 ,電子圖檔一套）模具鑄造前交付甲方。 2模具圖紙（底圖兩套、電子圖檔一套）隨沖壓樣件同時(shí)交付甲方。其中一套底圖在模 具鑄造前交付甲方檢查確認(rèn)。3檢