鋼筋施工常見通病及防治措施

1、鋼筋施工常見通病及防治措施鋼筋工程屬隱蔽工程，其原材料的質(zhì)量、加工工藝、焊接、綁扎和安裝質(zhì)量的好壞 都直接影響到鋼筋砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、承載能力、抗震能力等性能，以致于影響到工程結(jié)構(gòu) 的使用安全和壽命。在鋼筋工程施工中，不規(guī)范的操作、粗放的管理、不合格的原材料 等原因造成的缺陷都會(huì)危害結(jié)構(gòu)，造成質(zhì)量隱患甚至是安全事故。因此必須采取嚴(yán)格規(guī) 范的措施，精細(xì)準(zhǔn)確的管理和操作，確保工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，現(xiàn)就常見的幾種違規(guī)行為和 作法，談?wù)剳?yīng)對(duì)措施，供大家探討。一、進(jìn)場(chǎng)鋼筋手續(xù)不全、無標(biāo)牌、無出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告：由于各方面的原因，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中標(biāo)牌損壞或失落，造成進(jìn)場(chǎng)的鋼筋型 號(hào)和性質(zhì)不明了。不同品種的鋼

2、筋混合堆放，不利于材料的正確使用。另外若鋼筋無出 廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，則其質(zhì)量是否合格得不到基本保證，無形中埋下質(zhì)量隱患。措施：鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志。 在 材料進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)對(duì)每批鋼筋按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢， 并細(xì)查外觀質(zhì)量，根據(jù)不同的鋼 種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，必須做到分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混堆，且應(yīng)設(shè) 立材料標(biāo)志牌，明確標(biāo)示相應(yīng)的信息：如數(shù)量、等級(jí)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、使用范圍等。 在運(yùn)輸過程中要避免污染、散捆、彎折等。盡量進(jìn)庫存放，露天堆放應(yīng)分類分品種墊高 堆存，并妥善加以遮蓋。使用中應(yīng)取存有序，不得胡亂拉用，以免造成二次污染和缺損。二、對(duì)鋼筋

3、的外觀質(zhì)量不進(jìn)行詳細(xì)檢查，使污染、銹蝕鋼筋進(jìn)入工程：污染是鋼筋銹蝕的必然結(jié)果。鋼筋銹蝕直徑變小，銹蝕鋼筋特別是帶有顆粒狀或片 狀老銹的鋼筋，用在砼中會(huì)使體積膨脹，并影響砼的握裹力，造成的后果不言而喻。當(dāng) 鋼筋外觀質(zhì)量有明顯缺陷時(shí)，包括裂紋、結(jié)疤、分層、麻面、表面油污、粘附泥沙或有 機(jī)械損傷，造成鋼筋截面減小，冷拉鋼筋的局部縮徑等，都會(huì)影響到鋼筋的使用性能和 強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鋼筋砼構(gòu)件斷裂的質(zhì)量事故。措施：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)外觀檢查，要求表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。 已形成顆粒、凹坑、鱗片狀的老銹鋼筋，不得使用在工程上。三、對(duì)鋼筋粘附的泥沙、油污不作清理：鋼筋表面污漬不作清理，很容易導(dǎo)

4、致鋼筋銹蝕，不單對(duì)其力學(xué)性能造成一定影響， 而且造成鋼筋局部截面減小，直接影響其強(qiáng)度，同時(shí)污染鋼筋周圍的砼，嚴(yán)重影響砼對(duì) 鋼筋的握裹力，埋下質(zhì)量隱患。措施：嚴(yán)格管理措施。貨到卸車前先要準(zhǔn)備好堆放場(chǎng)地和支墊物。不容許將成捆鋼 筋堆放在泥地或沙堆上。使用過程中嚴(yán)防造成污染。如發(fā)現(xiàn)鋼筋已被污染時(shí)一定要先清 理后使用，不允許不清先用或成型后再清。有嚴(yán)重者應(yīng)做廢棄處理。加強(qiáng)保管環(huán)節(jié)管理， 一定要按規(guī)定去做，以免影響結(jié)構(gòu)使用壽命。四、盤圓鋼筋未調(diào)直或調(diào)直時(shí)施加應(yīng)力過大：不調(diào)直或調(diào)直不當(dāng)?shù)匿摻顟?yīng)用到工程上無法及時(shí)參與結(jié)構(gòu)的受力，從而影響整體結(jié)構(gòu)的受力性能，造成質(zhì)量隱患采用冷拉調(diào)直時(shí)，如果不正確控制冷拉率，施

5、加應(yīng)力過大，將使鋼筋過度拉伸，冷 拉率超過極限值，對(duì)結(jié)構(gòu)非常不利。措施：冷拉前必須先檢驗(yàn)鋼筋必須是合格品種，并根據(jù)其材質(zhì)情況由試驗(yàn)結(jié)果確定 合適的控制應(yīng)力和冷拉率。 根據(jù)規(guī)范規(guī)定， 冷拉率的大小應(yīng)以能將鋼筋調(diào)直， 并去掉銹 皮為宜，不必也不宜過多提高冷拉率。對(duì)于I級(jí)鋼筋冷拉率以不超過屈服點(diǎn)為宜，按有關(guān)規(guī)范要求不大于 2% , 335、400、500 的鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于 1%。拉直后取樣做試驗(yàn)，保證其強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要 求。五、鋼筋工（焊工）無證操作： 鋼筋施工中焊接是關(guān)鍵工序。操作技術(shù)直接體現(xiàn)在焊接質(zhì)量上。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋接頭焊接質(zhì)量出了問題， 結(jié)構(gòu)本身就隱藏了較嚴(yán)重的質(zhì)量后患。 我們目

6、前的鋼筋焊接全 部用人工操作， 所以不經(jīng)培訓(xùn)考試無合格證的民工就無法保證焊接質(zhì)量。 從檢查中發(fā)現(xiàn) 有鋼筋構(gòu)件的焊接， 猶如燭淚一般， 亂流一起連起碼的焊縫要求都達(dá)不到。 焊完工件后 不除焊渣倒成了正常的“職業(yè)習(xí)慣”；手邊連應(yīng)有的常備工具除渣小錘都沒有?？春缚p外 表粘滿焊渣，敲擊后凹凸不平，焊點(diǎn)互不銜接，起弧點(diǎn)常常將主筋灼蝕得坑坑凹凹。措施：按規(guī)范要求：凡是從事焊接的人員必須持有考試合格的上崗證件，且只限本 人使用。焊工證只在允許操作的項(xiàng)目范圍內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接， 證件二年有效， 之后要復(fù)試， 持證人生產(chǎn)中三個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)兩批次不合格時(shí)取消資格。 從規(guī)定中我們可以看出， 之所以 如此嚴(yán)格，因關(guān)系到“百年

7、大計(jì)”的關(guān)鍵工序。六、焊條型號(hào)與鋼筋規(guī)格種類不匹配： 焊條型號(hào)不同，其材質(zhì)性能也不盡相同。焊工在沒有了解材質(zhì)性能的情況下，隨意選擇焊條型號(hào)，導(dǎo)致其與鋼筋種類不相匹配，無法保證接頭的焊接質(zhì)量。時(shí)?？梢园l(fā)現(xiàn)主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定使用“ 5”字頭焊條，但不少情況下焊工自行改用“ 4”字頭 焊條，由于其操作技術(shù)的原因，盲目從“好用”出發(fā)隨意改用焊條。措施：應(yīng)該從源頭上堵漏，從焊條的出庫領(lǐng)用中按設(shè)計(jì)圖的要求發(fā)料，要求焊工努 力提高操作水平，積極掌握焊接知識(shí)，熟練掌握各種焊接技能。七、使用受潮焊條： 由于各種原因使焊條受潮。焊條受潮后使藥皮變質(zhì)，使用該種焊條，會(huì)因濕度大而造成焊接熔池中的氣體來不及逸出而被裹在焊縫

8、中形成氣孔， 使焊接質(zhì)量大打折扣， 力 學(xué)性能遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。措施：各環(huán)節(jié)采取切實(shí)的防潮防變質(zhì)措施，雨天不焊接，平時(shí)保持焊接區(qū)內(nèi)環(huán)境干 燥清潔，若環(huán)境濕度太大，焊條受潮使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘焙后再使用。八、鋼筋搭接焊未按同軸焊接： 由于焊接端沒有進(jìn)行預(yù)彎，兩根鋼筋搭接在一起，中心線不同軸，鋼筋接頭處出現(xiàn) 次彎矩帶來偏心應(yīng)力，并且箍筋與受力筋貼不緊，影響結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震性能。措施：切實(shí)根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋搭接焊時(shí)焊接端鋼筋適量預(yù)彎一定角度（搭接長(zhǎng)度 范圍），要求兩相接鋼筋的軸線在一條直線上，軸線的偏差要求是 0.1d, 且不得大于 2。 上述要求旨在消除接頭處的彎矩作用，保證結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震

9、要求。多次檢查中發(fā)現(xiàn)：鋼筋搭接長(zhǎng)度夠長(zhǎng)，但往往是焊縫不夠長(zhǎng)，接頭的長(zhǎng)度不只是鋼 筋搭接而要求焊縫實(shí)際長(zhǎng)度，否則就失去了單面焊 10d ，雙面焊 5d 的真實(shí)意義。鋼筋焊接完成，對(duì)焊接接頭焊縫應(yīng)逐條檢查，要求：1、焊縫飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣，鋼筋表面無燒傷、咬肉等缺陷；2、接頭處兩鋼筋軸線偏差不大于 0.1d, 同時(shí)不大于 2 ；3、接頭處折彎不大于 4°；4、焊縫突出鋼筋表面的高度大于等于 4 。 如查出不合格者，則采取切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)焊接直至符合要求。九、不重視墊塊的作用，墊塊安裝、綁扎方法不當(dāng)，位置不準(zhǔn)確，致使砼保護(hù)層不 符合設(shè)計(jì)要求：安裝墊塊的目的為使鋼筋骨架與模板之間形成

10、一定的距離，保證砼保護(hù)層的厚度。 如果墊塊尺寸太小， 厚度不夠，或支墊數(shù)量太少， 支墊安裝或綁扎不牢等均可能造成砼 保護(hù)層厚度不均，甚至造成震搗過程骨架移位，鋼筋靠墻（模板、孔壁）甚至露筋。如果砼保護(hù)層厚度不夠，必然會(huì)削弱砼與鋼筋共同工作的握裹力，鋼筋將無法充分 發(fā)揮其承受能力， 構(gòu)件承受荷載后， 鋼筋與砼之間產(chǎn)生滑移， 承載能力明顯降低， 且易 形成構(gòu)件表面裂縫。 沒有足夠厚的保護(hù)層， 鋼筋表面的氧化膜遭到破壞， 進(jìn)而受到氧氣 和水的作用生銹， 久而久之， 體積膨脹，構(gòu)件表面將出現(xiàn)順鋼筋的縱向裂縫， 隨時(shí)間的 推移，構(gòu)件表面露出銹斑，承受荷載能力大打折扣，致使整體工程壽命受到影響。措施:正確

11、選擇墊塊。據(jù)筆者體會(huì)：像橋梁立柱、墩臺(tái)、梁板、蓋板、墻式防撞欄等 構(gòu)件外觀質(zhì)量要求高， 選用適當(dāng)形狀的塑料墊塊。 塑料墊塊形狀各異， 適用于各種構(gòu)件 不同厚度的保護(hù)層， 由于塑料墊塊的形狀多樣， 根據(jù)支墊鋼筋的直徑不同， 只要選擇合 適，支墊時(shí)墊塊可牢固的卡住鋼筋不受震搗影響， 它與模板間是多點(diǎn)支撐， 砼外觀不露 痕跡，不影響砼構(gòu)件外觀。假如是地下工程，承臺(tái)、樁、連續(xù)墻之類，可用砂漿墊塊。1、砂漿墊塊宜用 42.5 普通水泥按比例配砂制作；2、要求墊塊的厚度要正確，在厚度小于 20 時(shí)墊塊平面尺寸 30*30 ，厚度大于 20 時(shí)平面尺寸宜為 50*50 ，豎向使用的墊塊，還應(yīng)帶有扎絲。 1.

12、5 m 以下的樁用弓形耳 筋作保護(hù)層支墊， 1.8 m 以上大樁用砂漿滾輪作保護(hù)層支墊，滾輪半徑按要求保護(hù)層厚 度，中心有孔，用 12-14 的光圓鋼筋作軸，橫向焊接在骨架外側(cè)，骨架外圍六或四等 分交錯(cuò)排列安裝。3、墊塊的間距不少于每平方一個(gè)，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)，宜支墊在縱橫筋交叉處4、墊塊應(yīng)支穩(wěn)扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、磚塊等用來支墊。5、澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查墊塊支墊情況，澆注中應(yīng)注意保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的設(shè)計(jì) 厚度。6、設(shè)計(jì)圖一般都給出了保護(hù)層厚度，支墊時(shí)不但要注意不可過薄，也要注意不可 使砼保護(hù)層過厚，尤其是在受彎構(gòu)件中要特別注意。鋼筋砼保護(hù)層的厚度一般：預(yù)應(yīng)力砼梁板側(cè)面、頂面

13、35 ，底面50,柱、墩臺(tái)受 力鋼筋側(cè)面25。十、預(yù)埋件（鋼筋）不按設(shè)計(jì)制作、預(yù)埋，預(yù)埋后不做防銹處理： 砼預(yù)制構(gòu)件等處的預(yù)埋鋼筋其重要性是不言而喻的。如預(yù)制梁板的鉸縫、邊板的墻 式防撞欄、 橋頭搭板、 橋臺(tái)梁板防滑銷釘及伸縮縫等， 由于施工工藝段落的不同， 當(dāng)上 道工序完成要求在結(jié)構(gòu)的某處預(yù)留或預(yù)埋設(shè)定形狀的預(yù)埋鋼筋 （件）。它們的形狀幾何 尺寸，用材品種規(guī)格數(shù)量、 埋置位置、 圖紙上均有非常具體的要求。 但這也是常常被忽 略的環(huán)節(jié)應(yīng)該引起重視。有時(shí)候發(fā)現(xiàn)空心板鉸縫預(yù)埋筋缺少，橋梁邊板防撞欄預(yù)埋鋼筋不預(yù)埋，伸縮縫弓形 錨固筋缺少或改為 7 字形，橋面鋼筋網(wǎng)板 7 字形連接筋胡亂插置，間距過稀

14、、過密或 用材不對(duì)等等，這不僅給后續(xù)工序帶來了許多麻煩，而且對(duì)保證施工質(zhì)量也相當(dāng)不利。措施：必須按圖紙要求制作和安裝預(yù)埋件，加強(qiáng)工序檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序 未檢驗(yàn)合格，不許進(jìn)入下道工序”的規(guī)定。對(duì)于下道工序進(jìn)入砼的預(yù)埋鋼筋刷水泥漿作 防銹處理，對(duì)于下道工序不進(jìn)入砼的預(yù)埋件涂漆防銹。十一、鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋都有規(guī)定的間距，如果在實(shí)際施工中由于加工方法不當(dāng)或施工 誤差造成的鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 則會(huì)影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力狀況， 有可能 會(huì)造成由于局部承載力不足而產(chǎn)生質(zhì)量事故。措施：施工中嚴(yán)把施工工藝關(guān)，提高施工工人的責(zé)任心，在施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)驗(yàn)收， 保證鋼筋間距符合要求， 改進(jìn)工藝方法： 如柱體骨架可制成帶內(nèi)槽的模架一次成型。 箍 筋可在通長(zhǎng)縱筋上劃線， 按線控制， 預(yù)制梁板可在臺(tái)座上劃線按記號(hào)綁扎鋼筋等， 這類 方法可有效保證鋼筋間距和根數(shù)，并可相應(yīng)提高工效。十二、鋼筋骨架及骨架片安裝起吊點(diǎn)位置不合理 鋼筋骨架和骨架片制作完成后應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定度，但如果在存放、搬運(yùn)、 吊裝過程中方法不當(dāng)特別是起吊點(diǎn)不合理， 極易造成骨架變形，或在砼澆注時(shí)松扣脫落， 導(dǎo)致鋼筋變形， 變形的骨架難以糾正或無法糾正， 如橋立柱、 灌注樁鋼筋籠變形， 將出 現(xiàn)局部彎曲處靠墻，保護(hù)層得不到保證甚至造成露筋的后果。措施：吊裝鋼筋骨架合理選擇吊點(diǎn)： 對(duì)于較短的骨架可