鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

1、中國第五冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序編制：審核：審批：二OO四年五月三十日總則1. 本技術(shù)文件是根據(jù) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程而制訂的。2. 本技術(shù)文件可作為我公司在制作、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時的使用根據(jù)。3. 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制分為產(chǎn)品工序質(zhì)量控制和檢驗(yàn)工作質(zhì)量控制。4. 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實(shí)行三級質(zhì)量檢驗(yàn)，即：3.1 自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后， 填寫自檢記錄并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上表示合格，方可 將工件及自檢記錄移交工序質(zhì)量檢驗(yàn)員。3.2復(fù)檢：工序質(zhì)量檢驗(yàn)員對主控項(xiàng)目及重要

2、結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢， 復(fù) 檢合格后會同班長簽字確認(rèn)，方可將工件及自檢記錄移交下工 序。3.3：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。下工序質(zhì)量檢驗(yàn)員首先檢查工件有無合格標(biāo)示（無標(biāo)示拒絕接收），然后按上工序自 檢記錄復(fù)檢， 完成交接性檢驗(yàn)并簽字確認(rèn)。 發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng) （品）， 立即報告班長，班長再報告質(zhì)檢員。5. 產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)： 工序交驗(yàn)合格率=移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)X 100% 返修率=移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)X 100% 出廠合格率=出廠工件合格數(shù)/出廠工件合格數(shù)X 100%6. 生產(chǎn)部專職檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢。6.1抽檢：專職檢驗(yàn)員按工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中 最大偏

3、差的20%工件進(jìn)行抽檢，填寫專檢記錄簽字認(rèn)可，并在 構(gòu)件上用（“）表示合格。6.2巡檢：專職檢驗(yàn)員在完成工序抽檢后，應(yīng)在車間巡視檢查， 主要檢查重點(diǎn)工序、返工返修件、重要部位、主控項(xiàng)目及重要 結(jié)構(gòu)尺寸。7. 檢驗(yàn)工作質(zhì)量考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)： 漏檢率=實(shí)檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)X 100% 檢驗(yàn)及時率=及時檢驗(yàn)工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)X 100%8. 放行：經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)，確認(rèn)為合格品后由質(zhì)量主管出具此放行通知單，放行權(quán)歸質(zhì)量主管。9. 不合格項(xiàng)（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)（品），由質(zhì)檢員判定為：不符合；不合格品；按中國第五冶金建設(shè) 公司QEC不合格品控制程序處置。10. 各級質(zhì)量控制

4、責(zé)任人：責(zé)任生產(chǎn)工人（自檢） 一工序質(zhì)量檢驗(yàn)員（復(fù)檢） 一班長（）二；專業(yè)質(zhì)量檢查員（抽檢和巡檢）=；質(zhì)量主管放行）11. 編制產(chǎn)品工藝文件時， 應(yīng)將本技術(shù)文件所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)要求編 入，以此程序進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。 后列檢驗(yàn)項(xiàng)目分為輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼 結(jié)構(gòu)兩部分。輕鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目目次1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1 拼板1.1 設(shè)計(jì)圖紙3.2 放樣和下料1.2 材料清單4. 構(gòu)件裝焊1.3 構(gòu)件清單4.1 H 鋼組裝1.4 焊接工藝評定4.2 H 鋼焊接1.5 焊工考試4.3 H 鋼矯正1.6 量具計(jì)量4.4 端板、連接板和加強(qiáng)板裝配1.7 工程制造方案4.5 端板、連接板和加強(qiáng)板焊接2. 原材料2.1 鋼板4.

5、6 構(gòu)件矯正和修磨2.2 型材4.7 構(gòu)件劃線和制孔2.3 焊接材料4.8 構(gòu)件完整性2.4 油漆4.9 構(gòu)件預(yù)拼裝3. 零件加工5. 構(gòu)件除銹和油漆5.1除銹5.2油漆6. 成品驗(yàn)收7. 完工資料輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗(yàn)程序設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)件清單技術(shù)要求材料清單原材料配套工藝評定、焊工考試檢驗(yàn)檢驗(yàn)翼板加工腹板加工端板、加強(qiáng)板加工散件加工P氣1A1檢驗(yàn)下料、切割、剪切打磨清單探傷劃線、切割、制孔 端板、加強(qiáng)板裝焊檢驗(yàn)H鋼組裝檢驗(yàn)H鋼焊接檢驗(yàn)除銹完整性檢驗(yàn)檢驗(yàn)拼板輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1設(shè)計(jì)圖紙1圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2圖紙標(biāo)注符號和焊接接

6、頭坡口形式。3不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。4圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的其它錯誤。1.2材料清單1與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。*1.3構(gòu)件清單1與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。2由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺 寸和重量。*1.4焊接工藝評定試驗(yàn)1. 審定試驗(yàn)計(jì)劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和 坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 和試驗(yàn)內(nèi)容。2. 核對試驗(yàn)報告中試驗(yàn)的內(nèi)容與計(jì)劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相 符。3. 報告所提供的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4試驗(yàn)人員和部門

7、簽署。*1.5焊工考試1. 焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批 準(zhǔn)單位。2. 合格焊工名、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證 單位、有效期和焊工證書。*1.6量具計(jì)量1. 主要長度量具的計(jì)量合格證書、計(jì)量名稱、規(guī)格、數(shù)量、 結(jié)果和有效期。2. 法定計(jì)量部門的名稱、計(jì)量人員的簽署和部門原印。*1.7制造方案1.工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、 生產(chǎn)工乙流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工乙裝備、 勞動力和動力配置。2.生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格、 無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。3關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗(yàn)和技術(shù)措施。 焊接工藝評定和試驗(yàn)報告。*2原材料2.1鋼板1鋼板的品種、鋼號、

8、爐批號和色標(biāo)。2外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4.鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報 告。0 /*備注：V自檢；0自（交）檢并作記錄；（V）專檢； 專檢并作出記錄；*專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢專檢5. 鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。6. 鋼板的存放條件和管理制度。7. 鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、 余料利用和管理制度。0*2.2型鋼1. 型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。2. 型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3. 不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4. 型鋼的化學(xué)

9、成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報 告。5. 型鋼的吊運(yùn)工裝及方法。6. 型鋼的存放條件和管理制度。0*2.3焊接材料1. 各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包 裝質(zhì)量。2. 焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3. 焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯 銹蝕和工藝性能。4. 焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2焊絲的 工藝性能。5. 焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6. 焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7. 產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn) 報告。0*2.4油漆1. 油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。2. 油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查

10、。3. 目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以 及工藝性。4. 油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。0*3零件加工3.1拼板1接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和板 材平整度。2定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號 和焙烘質(zhì)量。3焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。4焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5厚度大于10mm捕拿的焊接接頭超聲波探傷評定報告。 6拼接板的焊后變形及矯正。0 /*3.2放樣和下料1放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。0備注：V自檢；0自（交）檢并作記錄；（V）專檢； 專檢并作出記錄；*專檢并核查報告。

11、輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 各種樣板、樣條的平整度、檢驗(yàn)標(biāo)記、零件規(guī)格和數(shù)量。3. 下料時應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點(diǎn)蝕 情況。4. 樣板、樣條、粉線和洋沖點(diǎn)的誤差。5. 下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工 符號。6. 下料自檢記錄及材料跟蹤記錄。004構(gòu)件裝焊4.1H鋼組裝1. 工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組對處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3. 板厚線及定位焊尺寸間距線 .4. 定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量（特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺）以及構(gòu)件二端加長定位焊縫

12、.5. 腹板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板004.2H鋼焊接1. 焊接材料的牌號、 直徑、母材板厚、接縫間隙、清理和引 出板.2. 腹、翼板接頭數(shù)量，應(yīng)錯開尺寸和接頭平整度.3. 焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄.4. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、 焊縫過凸、過凹以及裂縫.5. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次.6. 重要焊縫角焊縫的無損探傷和檢查報告*.000 /*4.3H鋼矯正1. 翼緣矯正機(jī)的壓力、行進(jìn)速度以及適用尺度.2. 熱壓矯正時的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置3. 水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度（限于低碳鋼）.

13、4. 矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒.004.4端板連接板 加強(qiáng)板裝配1. 工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點(diǎn)油污、油漆和水分清理情況。3板厚線及定位焊尺寸間距線.4. H鋼端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫.5. 端板和腹翼板的角尺度和設(shè)定角度6. 腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空零件是否對稱004.5端板連接板 加強(qiáng)板焊接1.焊工資格焊接程序焊接草圖；定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理 況.00備注：V自檢；0自（交）檢并作記錄；（V）專檢； 專檢并作出記錄；*專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

14、續(xù)上表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度.3. 焊接材料牌號、直徑、焙烘情況、焊條保溫容器和焊接規(guī) 范.4. 焊接環(huán)境條件：雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫 0C以下、 氣保護(hù)焊時風(fēng)速大于 12m/秒.5. 焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊 .7. H鋼單面焊時，未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對接接頭 處加強(qiáng)角焊縫.8. 連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量.9. 構(gòu)件河焊工鋼印號.004.6構(gòu)件矯正和 修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度 （限于低碳

15、鋼）、過燒和錘 痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹 板翼板波幅度。3. 端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊 接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、 殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順 接口的修補(bǔ)和打磨。004.7構(gòu)件劃線和 制孔1. 待劃線構(gòu)件是否已矯正驗(yàn)收合格。2. 檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號。3. 批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4. 鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠。5. 孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。6. 孔徑、孔距、邊距和行距。7. 錯孔補(bǔ)孔方法和數(shù)量，以及補(bǔ)孔外觀質(zhì)量。8. 腰圓孔的加工質(zhì)量。004.

16、8構(gòu)件完整性1. 構(gòu)件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、 中心度；孔及孔位尺寸。2. 翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎、拱度、波幅度、和翼、腹板接頭的不平度。3端板、連接板和加強(qiáng)板的安裝尺寸、位置和數(shù)量。4焊縫質(zhì)量和加強(qiáng)焊縫尺寸。5構(gòu)件和焊工鋼印號，以及安裝定位標(biāo)記。004.9構(gòu)件預(yù)拼裝1.凡單跨間距超過30米的連接梁，應(yīng)選取典型結(jié)構(gòu)梁（1020%）進(jìn)行預(yù)拼裝。00備注：V自檢；0自（交）檢并作記錄；（V）專檢； 專檢并作出記錄；*專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)是制作完成并驗(yàn)收合格的單構(gòu)件，并具有互換性。0

17、05構(gòu)件除銹和 油漆5.1除銹1. 除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。2. 除銹方法、磨料類型和粒度。3. 除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級。4每一面分散的殘留氧化皮（在20%以下）。5.暴露的殘留焊縫缺陷，構(gòu)件毛邊刺和變形。005.2油漆1油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外風(fēng)速。2涂裝時構(gòu)件的置架高度。3涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性。4. 漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣 泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。5. 油漆的道數(shù)、厚度和粘著牢度。6. 構(gòu)件編號、安裝疋位標(biāo)志。006發(fā)運(yùn)前檢查1.構(gòu)件的焊縫、邊緣和變形情況。2. 涂裝外觀（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內(nèi)、楞木及搬運(yùn)損 傷處油漆

18、漏涂。3. 構(gòu)件編號、硬印號和堆放條件。4. 核對構(gòu)件清單。7完工資料1.產(chǎn)品合格證。 /*2. 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。3. 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。4. 焊接工藝評定報告。5. 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告、焊縫無損檢測報 告。6. 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。|7構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。備注：V自檢；0自（交）檢并作記錄；（V）專檢； 專檢并作出記錄；*專檢并核查報告。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備重鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目目次1.1設(shè)計(jì)圖紙3.2放樣和下料1.2材料清單4.構(gòu)件裝焊1.3構(gòu)件清單4.1U型箱體組裝1.4焊接工藝評定4.2隔板組裝1.5焊工考試4.3隔板焊接1.6量具計(jì)量4.41U型箱

19、體焊接3.1拼板1.7工程制造方案4.5 U型箱體矯正2.原材料2.1鋼板4.6箱型組立2.2型材4.7箱體主焊縫焊接2.3焊接材料4.8箱體矯正和修磨2.4油漆3.零件加工4.9端頭銑4.10劃線和制孔7.完工資料4.11零部件裝配4.12零部件焊接4.13整體矯正5.構(gòu)件除銹和油漆5.1除銹5.2油漆6.發(fā)運(yùn)前檢查重鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)檢驗(yàn)翼板加工探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)U型箱體組裝2檢驗(yàn)檢驗(yàn)下料、切割、剪切劃線、端頭銃、制孔 裝焊打磨 清單ZIL散件加工腹板加工端板、加強(qiáng)板加工n1拼板檢驗(yàn)除銹完整性檢驗(yàn)重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1設(shè)計(jì)

20、圖紙1圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標(biāo)注符號和焊接接頭坡口形式。3不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。4圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的其它錯誤。(V)1.2材料清單1. 與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2. 與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3. 與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。(V)1.3構(gòu)件清單1. 與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。2. 由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型 尺寸和重量。(V)1.4焊接工藝評定試驗(yàn)1.審定試驗(yàn)計(jì)劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭 和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)內(nèi)容。2核對試驗(yàn)報告中試驗(yàn)的內(nèi)容與計(jì)劃中設(shè)

21、定的內(nèi)容是否相 符。3.報告所提供的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4試驗(yàn)人員和部門簽署。*1.5焊工考試1. 焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和 批準(zhǔn)單位。2. 合格焊工名、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā) 證單位、有效期和焊工證書。*1.6量具計(jì)量2.主要長度量具的計(jì)量合格證書、計(jì)量名稱、規(guī)格、數(shù) 量、結(jié)果和有效期。2.法定計(jì)量部門的名稱、計(jì)量人員的簽署和部門原印。*1.7制造方案2.工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、 生產(chǎn)工乙流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工乙裝備、勞動力和動力配置。2.生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格、 無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。3關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗(yàn)和技

22、術(shù)措施。 焊接工藝評定和試驗(yàn)報告。*2原材料2.1鋼板1鋼板的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。2外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報 告。O*備注：V自檢；0自（交）檢并作記錄； （V）專檢； 專檢并作出記錄；*專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5. 鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。6. 鋼板的存放條件和管理制度。7. 鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、 余料利用和管理制度。2.2型鋼1. 型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。2. 型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和

23、邊緣質(zhì)量。3. 不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4. 型鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報 告。5. 型鋼的吊運(yùn)工裝及方法。6. 型鋼的存放條件和管理制度。O*2.3焊接材料1. 各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和 包裝質(zhì)量。2. 焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3. 焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊 芯銹蝕和工藝性能。4. 焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2焊絲 的工藝性能。5. 焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6. 焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7. 產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn) 報告。O*2.4油

24、漆1. 油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。2. 油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3. 目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度 以及工藝性。4. 油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。O*3零件加工3.1拼板1接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和 板材平整度。2定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌 號和焙烘質(zhì)量。3焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。4焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。 5厚度大于10mm的鋼板對接接頭超聲波探傷評定報告。6拼接板的焊后變形及矯正。 /*3.2放樣和下料1放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。V(V)備注：V自

25、檢；0自（交）檢并作記錄； （V）專檢； 專檢并作出記錄；*專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2各種樣板、樣條的平整度、檢驗(yàn)標(biāo)記、零件規(guī)格和數(shù)量。3下料時應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點(diǎn) 蝕情況。4樣板、樣條、粉線和洋沖點(diǎn)的誤差。5下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加 工符號。6下料記錄。004構(gòu)件裝焊彳4.1U型箱體 組裝1. 工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組立處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3板厚線及定位焊尺寸間距線.4. 定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量（特別是氣孔、咬

26、邊、弧坑和飛濺）以及構(gòu)件二端加長定位焊縫5. 腹板、隔板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板004.2U型箱體 焊接1. 焊接材料的牌號、直徑、主縫間隙、清理和引出板2. 焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄3. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、 焊縫過凸、過凹以及裂縫4. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次004.3U型箱體 矯正1.水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度（限于低碳鋼）.2.矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、 旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒004.4端板連接板 部件裝配1. 工程編號、零件號、零件方向性和平整度

27、。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點(diǎn)油污、油漆和水分清理情況。3板厚線及定位焊尺寸間距線.4. U型箱體端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定 位焊縫.5. 端板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度6. 腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空零件是否對稱004.5端板連接板 部件焊接1.焊工資格、焊接程序、焊接草圖；定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況.00備注：V自檢；0自（交）檢并作記錄； （V）專檢； 專檢并作出記錄；*專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度.003. 焊接材料牌號、直徑、焙烘情況、焊條保溫和焊接規(guī)范.4. 焊接

28、環(huán)境條件：雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫 0C以下、 氣保護(hù)焊時風(fēng)速大于 12m/秒.5. 焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺.6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊.7. 單面焊時，未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對接接頭處 加強(qiáng)角焊縫.8. 連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量.9. 構(gòu)件焊焊工鋼印號.4.6箱體整體 矯正和修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度（限于低碳鋼）、過燒和錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、 腹板翼板波幅度。3. 端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不 焊接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和 順接口的修補(bǔ)和打磨。VV(V)4.7箱體