鋼筋集中加工廠方案

1、一、工程概況： 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。二、鋼筋集中加工場(chǎng)規(guī)范化建設(shè)情況 錯(cuò)誤! 未指定書簽。三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯總 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。四、鋼筋制安準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤! 未指定書簽。五、鋼筋加工工藝流程 錯(cuò)誤! 未指定書簽。六、鋼筋制安分類 錯(cuò)誤! 未指定書簽。七、鋼筋加工 錯(cuò)誤! 未指定書簽。鋼筋集中加工廠方案一、工程概況：工程為惠州水岸城六期，有 63、65、 66、67、70 共 5 棟，為地下一層車庫(kù)， 建筑物檐口高度為 96.6m,建筑物最大高度 101.95m；總建筑面積約 99636.24 平方米，其中地下室建筑面積為 24181.15 平方米 , 。本工程基礎(chǔ)形式為筏

2、板基 礎(chǔ)，樁型采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁以及人工挖孔樁。底板300mm主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) .二、鋼筋集中加工場(chǎng)規(guī)范化建設(shè)情況1、工程為惠州水岸城六期，有 63、 65、 66、67、70 共 5 棟，為地下一層車庫(kù)， 建筑物檐口高度為 96.6m，建筑物最大高度 101.95m；總建筑面積約 99636.24 平方米，其中地下室建筑面積為 24181.15 平方米 ,設(shè)置在 66/65 棟前南面，同 時(shí)，引進(jìn)了數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)及鐓粗直螺紋套筒連接加工機(jī)等 鋼筋加工設(shè)備。2、廠房式覆蓋：鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的原材料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)均采取全覆蓋設(shè)計(jì)，覆 蓋采用鍍鋅鋼管支

3、柱、整體屋架、藍(lán)色鐵皮屋面制作而成，屋架盡空高度 8.0m 所有鋼筋加工作業(yè)可以實(shí)現(xiàn)全天候施工，不受雨季影響。3、場(chǎng)地硬化：鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)硬化厚度15cm場(chǎng)內(nèi)道路硬化厚度 25cm場(chǎng)內(nèi)道路寬 10m。4 、排水系統(tǒng)：場(chǎng)內(nèi)根據(jù)地形設(shè)置排水溝，排水溝設(shè)計(jì)為明溝，溝內(nèi)尺寸20cm*20cm采用磚墻砌筑，砂漿抹面，排水溝與場(chǎng)外溝渠連通，保持場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。5、現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)：規(guī)劃為兩層彩鋼板房。生活區(qū)與加工區(qū)隔離。6、安全、消防：安全用電：嚴(yán)格按照“三相五線”進(jìn)行低壓電力線路安裝，并確?！耙粰C(jī)一箱 一閘一漏保”。安排專職電工管理，每個(gè)配

4、電柜指定管理責(zé)任人。消防：在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的加工區(qū)安裝消防設(shè)施，配齊滅火器、砂箱、鐵鍬、斧 頭等消防器材，并安排專職消防安全員負(fù)責(zé)管理。封閉施工管理：為保證鋼筋加工場(chǎng)的安全，鋼筋加工場(chǎng)四周采用彩鋼瓦或磚墻 進(jìn)行全封閉圍護(hù)。安全、消防警示、標(biāo)識(shí)：整個(gè)場(chǎng)內(nèi)從入口開始，在不同區(qū)域設(shè)置相應(yīng)安全警示、標(biāo)示牌。7、交底、標(biāo)示系統(tǒng)： 交底牌：加工區(qū)安裝各種安全操作規(guī)程牌、工藝質(zhì)量要求、工藝流程牌、鋼筋 加工大樣圖，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交底，確保工人規(guī)范操作、有章可循。鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)不同區(qū)域分別設(shè)置分區(qū)牌，實(shí)行分區(qū)管理，同時(shí)對(duì)原材料、半 成品、成品進(jìn)行分類標(biāo)示，建立產(chǎn)品身份證管理制度，實(shí)現(xiàn)鋼筋產(chǎn)品的可追溯 管理。三、鋼筋制

5、安施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯總1 ）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2010） ；2 ）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB 13013-1991 ）；3）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 1499-2007 ）；4）低碳鋼熱軋圓盤條 （GB 701）；5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ 18）；6）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范 （JGJ 107 ）；7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ 108 ）；8）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（G101 修訂版系列 ）；四、鋼筋制安準(zhǔn)備工作一）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1. 原材料進(jìn)場(chǎng)后，物資部門收集材質(zhì)證明材料（出廠合格證明等） ，填報(bào)檢 驗(yàn)委

6、托單交試驗(yàn)室。2. 試驗(yàn)室根據(jù)物資部提交的材質(zhì)合格證明和檢驗(yàn)委托單會(huì)同監(jiān)理取樣檢驗(yàn)，出 具原材料檢驗(yàn)報(bào)告二）鋼筋制安前的試焊、試件準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作1 、試焊準(zhǔn)備工作施工作業(yè)隊(duì)提供電焊工等特種工種上崗證書交安質(zhì)部，安質(zhì)部安排電焊工等進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)室對(duì)焊接試件（本項(xiàng)目主要為點(diǎn)焊、搭接焊）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具試焊報(bào)告，電焊工方可上崗，安質(zhì)部給電焊工制作上崗牌，并在 加工區(qū)掛放電焊工上崗證。2 、機(jī)械連接型式檢驗(yàn)本項(xiàng)目鋼筋連接有機(jī)械連接（鐓粗直螺紋套筒連接） ，正式制作前需進(jìn)行型式檢驗(yàn)，安質(zhì)部安排施工隊(duì)進(jìn)行形式檢驗(yàn)試件制作，試驗(yàn)室進(jìn)行外委型式檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格后，方可規(guī)模批量生產(chǎn)。3、技術(shù)交底

7、技術(shù)交底由工程部組織實(shí)施，首先技術(shù)主管對(duì)班組進(jìn)行交底，班組再對(duì)操作人員進(jìn)行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時(shí)檢查操作人員操作水平及鋼筋焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)整改。五、鋼筋加工工藝流程一）鋼筋的除銹1）鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2 ）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后 用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋

8、對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò) 1 個(gè)完整 扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。3）加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲 頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)， 并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。4）. 質(zhì)量控制要求 加工絲頭的檢驗(yàn)：CABR鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有三個(gè)要素；（1）螺紋中徑尺寸（2）螺紋加工長(zhǎng)度（3）螺紋牙型加工人員每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前 5 個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按 10自檢，質(zhì) 檢人員應(yīng)按

9、 5抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保 護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭， 應(yīng)立即做出標(biāo)記，并切除后重新制作。5）接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接 頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣 （加長(zhǎng)螺紋除外 ） 。6）現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJl07-96） 要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，按“ CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操 作規(guī)定”做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組 （3 根） 試件，待靜力拉伸試驗(yàn)合格 后方可大量加工連接。7）現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：

10、在支模前， 質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。 要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格，否 則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。六、鋼筋制安分類1、樁基鋼筋籠后場(chǎng)集中加工成型、現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場(chǎng)具備整 體吊裝條件的橋墩樁基。2、樁基鋼筋籠后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在孔位處綁扎工藝，適用于現(xiàn)場(chǎng)不 具備整體吊裝條件的橋墩樁基。3、承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。4、墩身鋼筋后場(chǎng)集中綁扎、現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場(chǎng)具備整體吊裝 條件的橋墩。5、墩身鋼筋后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝（搭設(shè)支架作為施工平臺(tái)），適用于現(xiàn)場(chǎng)不具備整體吊裝條件的橋墩。6、蓋梁鋼筋后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型（分兩種：一種在墩位旁邊 綁扎后整體吊裝、一種在蓋梁底模上綁扎成型） 。7、T 梁鋼筋：后場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。8、連續(xù)剛構(gòu)：后場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。9. 墊塊采用外購(gòu)高強(qiáng)度砼墊塊，可以滿足各種部位施工需要七、鋼筋加工一） 鋼筋加工及安裝基本要求1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定和設(shè)計(jì)要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求， 鋼筋平直，