鉆孔灌注樁的施工工藝與施工要點(diǎn)

1、鉆孔灌注樁的施工工藝及施工要點(diǎn)第一節(jié)鉆孔灌注樁施工流程鉆孔灌注樁施工工序包括場(chǎng)地準(zhǔn)備、樁位放樣、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，施工工藝流程如圖3-1所示。鉆孔灌注樁施工是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，須在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完 成多道工序的地下隱蔽工程，施工必須要認(rèn)真按照施工工藝流程進(jìn) 行。鉆孔灌注樁工藝流程圖第二節(jié)施工準(zhǔn)備321放樁放樁是指將設(shè)計(jì)好的樁中心點(diǎn)位的坐標(biāo)用相關(guān)儀器投放到施工 場(chǎng)地中。放樁流程為：核對(duì)坐標(biāo)t架設(shè)儀器t輸入坐標(biāo)t放點(diǎn)。(1) 核對(duì)坐標(biāo)此過(guò)程往往被眾多測(cè)量人員所忽略，圖紙中給定的坐標(biāo)可能會(huì) 是錯(cuò)誤的，因此在實(shí)地放樁前需要進(jìn)行坐標(biāo)核算，核對(duì)坐標(biāo)可用Execel 表格。(2

2、) 架設(shè)儀器將全站儀位于控制點(diǎn)位處，固定兩支架，伸縮第三只架。使圓 水準(zhǔn)器泡偏向的方向與固定兩只架中的一個(gè)處于同一直線上，然后 固定支架再調(diào)節(jié)和氣泡在一直線上的支架。一般情況只要精平后再 對(duì)中精平就可以了，棱鏡立于另一控制點(diǎn)位處作為后視。(3) 輸入坐標(biāo)將要測(cè)放樁號(hào)的點(diǎn)位坐標(biāo)輸入到全站儀中，全站儀就可以計(jì)算 出控制點(diǎn)位與測(cè)放點(diǎn)位的距離與角度。(4) 放點(diǎn)調(diào)整全站儀使鏡頭方向指向測(cè)放點(diǎn)位的方向， 誤差在2”左右以 內(nèi)，將棱鏡立于測(cè)放點(diǎn)位附近，不斷調(diào)整棱鏡的位置，是全站儀對(duì) 準(zhǔn)棱鏡頭，然后通過(guò)全站儀測(cè)距后給定的移動(dòng)距離移動(dòng)棱鏡，直到 全站儀經(jīng)過(guò)測(cè)算后給定的移動(dòng)距離 1mm左右以內(nèi)為止，再將木樁或

3、鋼樁釘在棱鏡架設(shè)處并噴漆，此時(shí)一個(gè)樁的樁位即投放完成。人工挖探坑施工廠區(qū)內(nèi)地下管線復(fù)雜，為保證管線安全及施工正常進(jìn) 行，在鉆孔樁施工前需進(jìn)行人工挖探坑探明管線準(zhǔn)確位置，并加以 保護(hù)后方可施工鉆孔樁。探坑深度不小于2.0m (挖到原狀土)，如果 2.0m以下仍然為回填土，不能確定管線位置的，必須繼續(xù)挖，直到 原狀土或確定管線位置為止。為保證施工安全必須澆注混凝土護(hù)壁， 探坑開挖至1m后必須開始施做混凝土護(hù)壁，嚴(yán)防土質(zhì)疏松導(dǎo)致孔口 坍塌。323符樁符樁的過(guò)程大致與放樁相同，略有不同的是樁位標(biāo)識(shí)是安放在 人工挖探坑后的蓋板上，以便鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確下鉆。符樁也 是施工準(zhǔn)備中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不可忽視

4、。324護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，根據(jù)不同的鉆孔徑用4mm鋼板制成內(nèi)徑比鉆孔直徑大0.1m0.2m的鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)一般要高出地下水位 1.0m2.0m,并高出施工地面至少0.3m，護(hù)筒在黏土層中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要 求，如果采用旋挖鉆機(jī)開挖護(hù)筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于2.5m。并且要求堅(jiān)固、不漏水。鋼護(hù)筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口，樁位經(jīng) 測(cè)設(shè)確定后，先挖探坑，確認(rèn)沒(méi)有管線后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒外圍 用粘土填筑夯。護(hù)筒采用鉆機(jī)壓入，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁中 心線對(duì)齊，允許偏差不大于20mm并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度，傾斜率 不大于L%（L為

5、護(hù)筒的全長(zhǎng)）4。泥漿制備一、泥漿制備技術(shù)要求使用的泥漿用泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制作。泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3-1所示。表3-1泥漿技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿1比重（g/cm3）1.06 1.10 1.25 1.251.102粘度（s）18 2825 30303失水量(ml/30min ) 20 304泥皮厚度（mm 3 55含砂量（% 4 56PH值810 11制備好的泥漿還應(yīng)達(dá)到以下要求:（1）及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)。對(duì)新制備泥漿要進(jìn)行 第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過(guò)程中再測(cè)試一次，鉆孔 結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品進(jìn)行測(cè)試。 泥漿回收、處理后

6、各測(cè)試一次。（2）儲(chǔ)存泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須進(jìn) 行記錄。（3）新鮮泥漿制作好擱置24小時(shí)后，經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)合格方可 正式使用?；厥漳酀{必須經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后方 可循環(huán)利用。（4）施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。二、泥漿循環(huán)系統(tǒng)環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、 制漿機(jī)、活動(dòng)振動(dòng)篩、除渣設(shè)備等組成，并應(yīng)設(shè)有排水排廢漿等設(shè)施，循環(huán)系統(tǒng)如圖3-2打樁機(jī)鉆孔灌注樁泥漿回收管I乂泥漿輸出管活動(dòng)式振動(dòng) 篩I1泥漿池30立 方米沉淀池活動(dòng)式制漿池脫水機(jī)圖3-2泥漿循環(huán)系統(tǒng)圖326 混凝土配合比及灌注機(jī)具一、混凝土的配合比因混凝土是在水

7、下灌注，因此混凝土應(yīng)該具有良好的和易性和流 動(dòng)性，且易于在導(dǎo)管中流動(dòng)，又不易于離析，因此需要對(duì)混凝土的粗 細(xì)骨料和外加劑嚴(yán)格要求。對(duì)混凝土的材料要求如下：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5級(jí)，用量不低于370Kg/m3，水泥的初凝時(shí)間不早于2.5h。 細(xì)骨料：應(yīng)選用級(jí)配合理，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的天然中粗砂。粗骨料：宜選用堅(jiān)硬卵礫石或碎石，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管 內(nèi)徑的1/6至1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土摻入減水劑、 混凝劑、早強(qiáng)劑等外加劑。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備：向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管；導(dǎo)

8、管進(jìn)料用的漏斗;隔水膽與混凝土擋板；輸送混凝土用的攪拌車等。各設(shè)備主要參數(shù)如下：導(dǎo)管內(nèi)徑為20cm分段制成，導(dǎo)管間通過(guò)導(dǎo)管端部的螺絲口導(dǎo) 管套筒連接。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度 2.5m，最上部的三節(jié)導(dǎo)管從上到下依次 為 0.5m、1.0m、1.5m。漏斗為5mn厚的鋼板制成，容積大于1m3。隔水膽采用籃球內(nèi)球膽，直徑為20cm即同導(dǎo)管內(nèi)徑，混凝土擋板采用3mm厚圓形鋼板，略大于漏斗下口。第三節(jié)主要施工過(guò)程和施工要點(diǎn)鉆孔施工一、鉆機(jī)就位鉆孔選用德國(guó)產(chǎn)的低噪音、無(wú)污染、高效率、特備適合堅(jiān)硬巖層 寶峨BG25C占機(jī)成孔，該鉆機(jī)采用全斷面取芯鉆機(jī)工藝，即采用特別 的“筒式”鉆具，將一次性全部抓入筒中，成孔速度可達(dá)

9、1015m/h。鉆機(jī)就位前應(yīng)先檢查鉆機(jī)底座和頂端是否平衡，檢測(cè)作業(yè)區(qū)承載 力是否滿足鉆機(jī)施工要求，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷； 鉆 機(jī)就位后對(duì)應(yīng)鉆桿中心和垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，其偏差不應(yīng)大于2cm對(duì)鉆桿垂直度的復(fù)測(cè)是一項(xiàng)必不可少的工作，垂直度的校核可用全站儀 進(jìn)行。二、鉆進(jìn)成孔米用“跳二打一”施工步驟，即每隔 2根樁進(jìn)行鉆孔施工， 這樣做可以避免因孔間距過(guò)小而造成的踏孔現(xiàn)象， 同時(shí)也可以避免大 范圍移動(dòng)機(jī)械造成工時(shí)延后。鉆進(jìn)前應(yīng)先測(cè)算出設(shè)計(jì)孔深，設(shè)計(jì)孔深的計(jì)算步驟如下：首先用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，護(hù)筒頂?shù)臏y(cè)量方法為：將水準(zhǔn)儀 立于將要測(cè)量的護(hù)筒附近位置處，架穩(wěn)調(diào)平，塔尺立于高程控制點(diǎn)處， 調(diào)整

10、水準(zhǔn)儀鏡頭豎直中心線 ，讀取并記錄水平中心線所指示的讀數(shù) (后視讀數(shù))，然后將塔尺立在護(hù)筒邊沿上，和前述方法一樣讀取讀 數(shù)(前視讀數(shù))，貝心護(hù)筒頂標(biāo)高二控制點(diǎn)高程一前視讀數(shù)(3-1)下面計(jì)算設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高：設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高二設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高一設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)(3-2)計(jì)算設(shè)計(jì)孔深：設(shè)計(jì)孔深二護(hù)筒頂標(biāo)高一設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高(3-3)以二號(hào)承臺(tái)的樁孔為例，其設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為41.242m,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為23.25m,帶入公式(3-2)得：設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高=41.242m-23.25m=17.992m經(jīng)測(cè)量該樁的護(hù)筒頂標(biāo)高為43.721m,帶入公式得：設(shè)計(jì)孔深=43.721-17.992m=25.729m。鉆進(jìn)工藝及要求為:(1)

11、旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，先在鋼護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，開始慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處有堅(jiān)硬的泥皮護(hù)壁，鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒下2m后，即可按正常速度鉆進(jìn)。泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回收循環(huán)利用。 鉆進(jìn)要隨時(shí)監(jiān) 測(cè)泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進(jìn)中的有關(guān)參數(shù)及地質(zhì)情況， 以核對(duì)地質(zhì)資料。(2) 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，仍要維持泥漿正常循環(huán)，直到 鉆渣含量小于4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止拖刮孔壁，并 向孔內(nèi)補(bǔ)充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。(3) 為保證孔深要求，避免超欠挖，當(dāng)鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中儀器 顯示已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需要在用測(cè)繩復(fù)制。鉆進(jìn)過(guò)程中還應(yīng)隨時(shí)注 意控制儀表，以控制鉆桿垂直度。(4) 鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺 23

12、m應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度， 檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑 D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度35m)吊入孔 內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，貝S說(shuō)明鉆 孔直徑和豎直度符合要求。(5) 鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)踏孔、涌砂等異常情況應(yīng)立即將鉆具提 離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符 合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔。清孔一、清孔要求清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，采用鉆 機(jī)的掏渣筒清孔；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后 進(jìn)行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。清孔過(guò)程中觀測(cè)孔底沉渣厚度，孔 底沉渣厚度不大于100mm寸即可停止清孔，并保持孔內(nèi)

13、水頭高度，防 止坍孔事故。二、第一次清孔由于旋挖鉆機(jī)采用筒式掏渣，應(yīng)嚴(yán)格控制其鉆進(jìn)深度，嚴(yán)禁超深 。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進(jìn)尺，利用泥漿泵持續(xù)泵 壓5至15min,使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達(dá)到清孔要求為止，并 同時(shí)摻入相對(duì)比重較小的泥漿（含沙量小于4%,以保持穩(wěn)定的水位。三、第二次清孔在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，準(zhǔn)備灌注水下混凝土前，由于這段時(shí)間 間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生一部分沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒 后，利用泥漿循環(huán)，將孔內(nèi)沉渣帶出孔外。333鋼筋籠的制作和吊裝一、制作鋼筋籠鋼筋籠的成型采用加強(qiáng)箍筋成型法，其綁扎順序大致是先主筋等 間距布置好，待固定住架立筋后，再按設(shè)計(jì)的間距安

14、設(shè)箍筋。箍筋、 架立筋與主筋之間的接點(diǎn)可用電弧焊接。 加強(qiáng)箍筋與全部主筋焊接并 在下端焊加強(qiáng)箍筋一道，并將箍筋及架立筋預(yù)先牢固地焊接到鋼筋籠 的端部上，這樣當(dāng)鋼筋籠插到孔底時(shí)，可有效地防止架立筋插到樁端 處的地基中。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，接頭的外漏絲扣不得超過(guò)一 個(gè)完整扣，主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%鋼筋籠下端0.2m范圍內(nèi)主筋稍后內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表3-2 。表3-2鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)方法1主筋間距士 10用尺量2箍筋間距士 20用尺量3鋼筋籠直徑士 10用尺量4鋼筋籠整體長(zhǎng)度士 50用尺量續(xù)表3-25主筋彎曲度V 1%用尺量6主筋

15、彎曲度V 1%用尺量為確保樁身混凝土保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)安設(shè)混凝土保護(hù)層砂 漿墊塊，墊塊制成圓餅狀。鋼筋籠的制作過(guò)程中還有一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)就是吊筋的安裝，安裝吊筋的目的是為了固定鋼筋籠， 使其處在預(yù)先設(shè)定的平面上。安 裝吊筋前需要計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度。吊筋長(zhǎng)度的計(jì)算方法如下首先計(jì)算出樁頂至護(hù)筒頂距離。由于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為已知量，護(hù) 筒頂標(biāo)高可通過(guò)高程控制點(diǎn)測(cè)出，貝心樁頂至護(hù)筒頂距離二護(hù)筒頂標(biāo)高-設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 (3-4)已知護(hù)筒頂距離就可以很容易的計(jì)算出吊筋長(zhǎng)度：吊筋長(zhǎng)度二樁頂至護(hù)筒頂距離-0.9m+0.1m+0.15m(3-5)式（3-5 ）中0.9m為籠頂端與設(shè)計(jì)樁頂?shù)木嚯x，0.1m為吊筋上 端

16、吊環(huán)的高度，0.15m為吊筋與主筋的搭接長(zhǎng)度。仍以二號(hào)承臺(tái)的樁孔為例，其護(hù)筒頂標(biāo)高為43.721m,設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為41.242m,代入公式（3-4）得：樁頂至護(hù)筒頂距離=43.721m-41.242m=2.479m吊筋長(zhǎng)度為：吊筋長(zhǎng)度=2.479m-0.9m+0.1m+0.15m=1.829m上述結(jié)果表示吊筋設(shè)計(jì)成這個(gè)長(zhǎng)度就可以保證樁頂?shù)奈恢脻M足 設(shè)計(jì)高程。此處還要提到的是測(cè)斜管的綁扎。因?yàn)榛泳烷_挖要對(duì)樁體位移 進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所以需要在一些鋼筋籠上綁扎測(cè)斜管。 測(cè)斜管應(yīng)綁扎在鋼 筋籠的內(nèi)側(cè)，保持罐體在一條直線上，綁扎牢固。二、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝采用25t吊車吊放。起吊時(shí)，須用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位

17、 置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（吊點(diǎn)處應(yīng)加焊）。采用大鉤和小鉤 相互進(jìn)行鋼筋籠吊裝，小鉤吊下部、大鉤吊上部。在吊車小鉤上掛一 個(gè)滑輪，將鋼絲繩穿過(guò)滑輪，鋼絲繩兩端采用U型卡環(huán)與鋼筋籠加強(qiáng) 箍筋連接牢固，下部第一個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在下部第二個(gè)加強(qiáng)箍筋處，第二個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在向上6.0m加強(qiáng)箍筋處。鋼筋籠上部對(duì)稱設(shè)置兩根鋼絲 繩，鋼絲繩兩端采用U型卡環(huán)與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋連接牢固，第一個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在上部第二個(gè)加強(qiáng)箍筋處，第二個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在鄉(xiāng)下8.0m的加強(qiáng)箍筋處，每根鋼絲繩上均有一個(gè)滑輪，將兩個(gè)滑輪掛在扁擔(dān)（型鋼 制作）上，扁擔(dān)上部設(shè)置吊鉤掛在吊車大鉤上。起吊時(shí)大、小鉤同時(shí) 受力，大鉤向上吊起鋼筋籠，小鉤起到穩(wěn)定鋼筋

18、籠的作用，同時(shí)防止 鋼筋籠彎曲變形，相互配合將鋼筋籠慢慢吊直，同時(shí)安排專人扶穩(wěn)鋼 筋籠的作用，同時(shí)防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)下。吊直后將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放，不得搖晃碰撞孔壁或強(qiáng)行入孔8。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的方向，并將鋼管穿 入吊環(huán)中，將鋼筋籠吊住，保證籠頂標(biāo)高符合規(guī)范要求，防止在灌注 水下砼過(guò)程中下沉或上浮。入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)備，允許誤差為士 5cm 并使其下部懸空；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對(duì)中并固定， 允許誤差為士 3cm。334灌注混凝土灌注前應(yīng)先測(cè)量混凝土的坍落度和泥漿比重，要求的坍落度為 160mnr 220mm泥漿比重為1.11.2，還應(yīng)取混凝土做成試塊，

19、養(yǎng) 護(hù)后按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管-使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼-灌注首批混凝土-連續(xù)灌注直至樁頂，如圖3-3漏斗隔水膽測(cè)繩安設(shè)導(dǎo)管安裝隔水刷灌注混凝土灌注封底砼提起擋板連續(xù)灌注混凝土圖3-3澆注混凝土施工順序圖一、灌注首批混凝土放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土 灌注到一定量后，用吊車小鉤提起混凝土擋板，隔水膽被混凝土壓入 孔底，并從底部導(dǎo)管排出。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距離宜為0.30.5m，導(dǎo)管首次封入長(zhǎng)度不小于0.8m10?；炷恋某豕嗔恳税?下式計(jì)算：n 2n 2Vf -d2（H h 0.5t） -di2 （0.5L H h）44（3-

20、6）式中：Vf 混凝土的初灌量（m3）d 樁孔直徑（n）d匚一導(dǎo)管直徑（n）L 鉆孔深度（n）H導(dǎo)管埋入混凝土的深度（n）h導(dǎo)管下端距灌注前測(cè)得的孔底高度（n）t灌注前孔底沉渣厚度（m以二號(hào)承臺(tái)的樁孔為例，取其導(dǎo)管埋入混凝土深度H為0.8m,導(dǎo)管底部距灌注前測(cè)得的孔底高度 h為0.4m，鉆孔直徑0.8m，導(dǎo)管 直徑di為0.2m，經(jīng)測(cè)得其鉆孔深度L為25.93m，灌注前孔底沉渣厚 度為0.03m,將上述數(shù)據(jù)代入公式（4-6 ）得混凝土初灌量為：n 2n 23Vf 0.82 （0.8 0.4 0.5 0.03） 0.22 （0.5 25.93 0.8 0.4） 0.98m344二、導(dǎo)管埋深首批混凝土灌注后應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土， 實(shí)際上因?yàn)槊總€(gè)孔需要灌 注的混凝土量大約為13 m3，而每輛混凝土攪拌車的容量為 7m左右, 因此每個(gè)孔需要灌注兩車混凝土，這樣就不可避免的出現(xiàn)灌注混凝土 間歇現(xiàn)象11。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度， 并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。應(yīng)根據(jù)實(shí)際