鍋爐基礎(chǔ)工程施工方案

1、精選 doc目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、開(kāi)工條件及進(jìn)度計(jì)劃四、施工技術(shù)措施五、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文六、安全保證措施七、質(zhì)量保證措施八、文明施工措施九、環(huán)境管理措施 十、 附表及附圖精選doc一、工程概況本工程為中電投協(xié)鑫濱海2X 1000MW機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)工程，由華東電力設(shè)計(jì)院 設(shè)計(jì)。鍋爐基礎(chǔ)土 0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.80m，承臺(tái)底標(biāo)高為-4.50m ;設(shè)計(jì)使用 年限50年；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)；地震基本烈度 7度，抗震構(gòu)造措施為8度；地 基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)C40;墊層：C20素混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8墊層混凝土 的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，應(yīng)摻入抗

2、硫酸鹽類侵蝕防腐劑，外加劑的使用應(yīng)對(duì)混凝土無(wú)不利影響，對(duì)鋼筋不得有腐蝕作用?；炷翐饺胪饧觿r(shí)，其摻量、使用量、使用方法和耐腐蝕性能應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品的使用產(chǎn) 品的使用說(shuō)明并驗(yàn)證后確定，并滿足相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程要求。其中CTj-12承臺(tái)混凝土按照設(shè)計(jì)要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防滲劑或其他等效產(chǎn)品。鋼筋保 護(hù)層厚度基礎(chǔ)底部100mm其他50mm樁頂錨入承臺(tái)100mm鍋爐基礎(chǔ)軸線：由B0-B71.6，軸線距離71.60米，BE-BMtt線距離79.4米。 BE距主廠房D軸7.0米；其中鍋爐中性線B35.8與主廠房5軸線重疊。二、編制依據(jù)2.1圖紙2.1.1 鍋爐基礎(chǔ)F219001S-T52022.2

3、技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(土建部分)(DL/T5210.1-2012)電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火電發(fā)電廠部分)(DL5009.3-2013)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204- 2011)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1)電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇(SDJ69-87)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-20

4、11)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/50011-2010)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-20112.2.14 11G101-3 圖集建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002三、開(kāi)工條件及進(jìn)度計(jì)劃3.1開(kāi)工條件圖紙會(huì)審已完成。材料到場(chǎng)齊全并經(jīng)檢查合格。施工工機(jī)具及計(jì)量器具齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格。各工種作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育及培訓(xùn)，滿足施工要求。施工現(xiàn)場(chǎng)已完成三通一平。3.2勞動(dòng)力組織序號(hào)作業(yè)人員工種人數(shù)職責(zé)精選doc1項(xiàng)目經(jīng)理1全面總負(fù)責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)3技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量檢查、施工管理、技術(shù)交底4質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、過(guò)程控制驗(yàn)收5安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全糾察與管理6施工員2現(xiàn)

5、場(chǎng)施工的指揮及施工管理7測(cè)量員2定位放線8鋼筋工40鋼筋的加工及綁扎作業(yè)9電工2實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)施工用電10木工40模板的制作及安裝11混凝土工15混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)作業(yè)12架子工6腳手架的搭設(shè)工作3.3機(jī)具、儀器配置機(jī)具配置如下表:序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1全站儀110木工線性裁板鋸12 T5m鋼卷尺411 T振動(dòng)棒103水準(zhǔn)儀212電焊機(jī)4450m鋼卷尺113閃光對(duì)焊機(jī)25 :汽車(chē)吊114 :鋼筋調(diào)直機(jī)16混凝土泵車(chē)115 鋼筋切斷機(jī)27砼攪拌運(yùn)輸車(chē)516鋼筋彎曲機(jī)28配電箱417套絲機(jī)19配電盤(pán)818現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備15施工機(jī)具相關(guān)證件必須齊全合格，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。主要施工機(jī)具及工器具在

6、工程施工前，應(yīng)全面檢查并試用良好。施工機(jī)具在施工過(guò)程中出現(xiàn)證件過(guò)期的要及時(shí)校驗(yàn)或退場(chǎng)。3.4本工程采用商混，混凝土泵車(chē)及攪拌車(chē)等機(jī)械由現(xiàn)場(chǎng)商混站提供3.5設(shè)備、材料、力能供應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，以及施工項(xiàng)目及工程量情況，認(rèn)真作好施工資源配備 進(jìn)度計(jì)劃，合理、及時(shí)的物料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，能夠及時(shí)滿足施工需要，保證施工用各 種原料、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具能保質(zhì)保量的滿足工程需要，保證工程施工進(jìn)度。 安排好物料進(jìn)場(chǎng)順序和數(shù)量，能夠合理利用有限物料場(chǎng)地3.6施工場(chǎng)地，環(huán)境要求要求做好“五通一平”（水、電、通訊、道路暢通，場(chǎng)地排水、場(chǎng)地平整）工作。確保施工用水與建設(shè)項(xiàng)目的永久性給水系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)并鋪設(shè)臨時(shí)管線，布置好

7、施工現(xiàn)場(chǎng)排水網(wǎng)絡(luò)；搞好施工用電，確保施工高峰階段最高數(shù)量的機(jī)械設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)；確保業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部與施工管理人員、施工技術(shù)人員之間的聯(lián)絡(luò)暢通； 確保施工道路與建設(shè)項(xiàng)目的永久性道路結(jié)合起來(lái)，把干道與支道布置好使運(yùn)輸車(chē)精選 doc輛有循環(huán)的條件，布置好消防通道精選 doc配齊建設(shè)項(xiàng)目施工所需專業(yè)技術(shù)人員。 根據(jù)業(yè)主所給定的施工控制坐標(biāo)和水 準(zhǔn)點(diǎn)，作好平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)， 按照平面圖將主廠房縱橫向軸線引測(cè)到現(xiàn) 場(chǎng)，做好軸線控制的測(cè)量和校核，并復(fù)查合格。組織施工機(jī)具、機(jī)械、模板、鋼材、管材的進(jìn)場(chǎng)和維修、維護(hù)和清點(diǎn)。對(duì)施 工平面進(jìn)行合理布置，作好加工機(jī)具的布置和就位工作。3.7 在基礎(chǔ)施工前，土方開(kāi)挖

8、單位應(yīng)做好地表水及基坑內(nèi)的排水工作，在基坑上 口四周設(shè)置擋水坎及集水坑以便雨水匯集后集中排出。在基坑內(nèi)四周設(shè)置 300*300mm排冰溝并在四角設(shè)計(jì)集水坑以便雨水及滲水集中后采用水泵強(qiáng)排。組織材料進(jìn)廠以及前期材料的加工、配制工作。 準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工有關(guān)圖紙及相關(guān)其它技術(shù)資料。3.6 上道工序確認(rèn)要求 樁基礎(chǔ)及基坑驗(yàn)槽經(jīng)有關(guān)部檢查鑒定符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 并辦理中間工序交接手續(xù)。3.7 進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃 2015.07.01 開(kāi)始， 2015.09.01 移交鍋爐專業(yè)吊裝。四、施工技術(shù)措施鍋爐基礎(chǔ)混凝土澆筑次數(shù)及水平施工縫設(shè)置位置： 第一次承臺(tái)， 水平施工縫設(shè)置 在承臺(tái)表面；第二次澆筑至支架下端； 第三

9、次澆筑至二次灌漿下表 ( -1.1-0.1m )； 第四次進(jìn)行二次灌漿；第五次進(jìn)行柱腳保護(hù)施工( 0.15m)。施工工序：接受土方及地基處理專業(yè)單位移交的基坑定位放線、復(fù)測(cè)基坑的軸線標(biāo)高復(fù) 測(cè)樁頭的軸線標(biāo)高一墊層施工一定位放線-基礎(chǔ)鋼筋綁扎一基礎(chǔ)模板支設(shè)一柱 插筋定位放線施工柱插筋鋼筋組織驗(yàn)收澆筑承臺(tái)混凝土水平施工縫處 理一短柱鋼筋施工一短柱模板施工-螺栓支架固定埋件安裝一組織驗(yàn)收一混凝 土澆筑螺栓支架安裝復(fù)核支架軸線標(biāo)高短柱鋼筋短柱模板支設(shè)復(fù)核 支架軸線標(biāo)高組織驗(yàn)收一澆筑混凝土一在鍋爐基礎(chǔ)上施工放線一移交鍋爐專 業(yè)-待鍋爐專業(yè)通知進(jìn)行二次灌漿-待鍋爐專業(yè)通知進(jìn)行鍋爐柱腳保護(hù)混凝土 澆筑4.1

10、 定位放線、高程控制鍋爐基礎(chǔ)施工測(cè)量：鍋爐基礎(chǔ)定位軸線， 根據(jù)方格網(wǎng)進(jìn)行加密， 加密按二級(jí)導(dǎo)線 要求測(cè)設(shè)并校核，其精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)的特點(diǎn)， 布設(shè) 成十字軸線及矩形控制網(wǎng)。高程傳遞：根據(jù)控制點(diǎn) A2 設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼尺直接丈量，然后在鍋爐基礎(chǔ)外角主 控軸線處， 用水準(zhǔn)儀復(fù)核丈量后的高程， 復(fù)核無(wú)誤后方可在其它軸線或柱頭處加 密水平標(biāo)志。在柱身模板支好后，用線錘檢查柱子的垂直度。平臺(tái)模板支好后， 用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)模板的標(biāo)高和水平情況。 設(shè)備基礎(chǔ)在支模時(shí)， 對(duì)固定預(yù)埋螺栓 的固定架進(jìn)行抄平和中線投點(diǎn)。4.3 墊層施工4.3.1 墊層澆筑前，需先將基坑內(nèi)的積水抽除，雜物清理干凈，

11、將基坑內(nèi)的擾動(dòng)土鏟除，保證井底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 墊層澆筑100厚C20混凝土，考慮基礎(chǔ)模 板下口限位，墊層外邊線應(yīng)分別超出基礎(chǔ)外邊線 100mm混凝土澆筑采用砼泵車(chē) 澆筑，混凝土表面應(yīng)壓實(shí)平整并壓光。 墊層澆筑后采用薄膜加棉布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。精選doc墊層砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，墊層澆筑完成后表面涂刷環(huán)氧瀝青漆，厚度為 300um用紅色油漆在柱的四角位置處、軸線處做“i”三角標(biāo)識(shí)。4.4鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定對(duì)其抽樣送檢。 復(fù)檢合格方可使用。抽樣檢驗(yàn)規(guī)則：鋼材同一廠家、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同 一交貨狀態(tài)，每60T為一驗(yàn)收批，不

12、足60T也按一批計(jì)；每一驗(yàn)收批按照GB1499 做拉伸與彎曲試驗(yàn)。對(duì)不合格的產(chǎn)品必須清場(chǎng)，并做好清場(chǎng)跟蹤記錄。檢測(cè)鋼筋與未檢測(cè)鋼筋應(yīng)掛牌分區(qū)堆放，防止混用。鋼筋的種類和規(guī)格按設(shè)計(jì)要求采用，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，帶有 顆?；蚱瑺罾箱P的嚴(yán)禁使用。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。本工程承臺(tái)鋼筋采用 HRB400 HPB300鋼筋。按照設(shè)計(jì)要求鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比 值不小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)不小于9%鋼筋加工配料表由鋼筋翻樣人員按施工圖紙編制，經(jīng)審核后寫(xiě)成配料牌給 制作工人。鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使

13、用鋼筋調(diào)直機(jī)，對(duì) 于粗鋼筋可采用彎曲機(jī)；用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少 5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。如果鋼筋調(diào)的不直，要檢查調(diào)直模 的偏移，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求的長(zhǎng)度采用鋼筋切斷機(jī)分別截?cái)?。切?時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，應(yīng)減少 接頭和消耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、 刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于土 10mm

14、鋼筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件，必須保證鋼筋的切斷尺寸。鋼筋的連接鋼筋的連接方式：直徑20mnt勺鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，鋼筋直徑 v 20mm的宜優(yōu)先采用搭接連接，板內(nèi)鋼筋可采用搭接連接。連接接頭的質(zhì)量應(yīng) 符合鋼筋機(jī)械連接接頭通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)要求；鋼筋直徑小于 14時(shí)采用綁扎搭接，當(dāng)鋼筋直徑在兩個(gè)級(jí)差以上時(shí)采用綁扎搭接連接。在同一 連接區(qū)段內(nèi)鋼筋連接接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有說(shuō)明時(shí)按11G101-1圖集規(guī)定進(jìn)行連接。直螺紋連接：直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭切割、打磨處理切除鋼筋兩 端30mm對(duì)原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mn范圍內(nèi)的鐵

15、銹、污泥等；切除端頭帶字部分，用塑料保護(hù)套對(duì)加工好的絲頭進(jìn)行保護(hù)防 止損壞。直螺紋連接區(qū)35d內(nèi)不允許有相臨接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小 于500mn的區(qū)段L內(nèi)(見(jiàn)下圖)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段有接頭的 受拉鋼筋截面面積應(yīng)小于受力鋼筋總截面面積的50%精選doc鋼筋絲頭的加工：鋼筋下料達(dá)到質(zhì)量要求后，可開(kāi)始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)在專用的滾 絲機(jī)床上進(jìn)行。加工絲頭的檢驗(yàn)內(nèi)容為：(1) 絲頭螺紋的長(zhǎng)度(2) 螺紋大、中、小徑(3) 螺紋牙形所加工的鋼筋絲頭，要逐個(gè)檢測(cè)，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個(gè)班加工 的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批按10%

16、!機(jī)抽樣進(jìn)行檢測(cè)。加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場(chǎng)滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-96要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。檢驗(yàn)出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。鋼筋連接(1) 同徑連接套用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼 筋與連接套擰到位。當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)， 應(yīng)從一頭往往另一頭依次擰緊接頭， 不 得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。(2) 正、反絲扣連接套將不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套(一端為右旋螺

17、紋，另 一端為左旋螺紋)將待連接鋼筋對(duì)上連接套入口，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套即可使鋼筋同時(shí)旋 入連接套。連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予以檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為：連接完成后套筒兩 側(cè)外露螺紋長(zhǎng)度是否相等且每側(cè)不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。(3) 質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)： 選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求，直螺紋加工質(zhì)量符合有 關(guān)規(guī)定，對(duì)連接好的接頭采用扭矩扳手檢查直螺紋連接質(zhì)量。(4) 鋼筋絲頭加工質(zhì)量：鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋直徑符合規(guī)定鋼筋 直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)符合要求鋼筋規(guī)格螺距(mm)旋合長(zhǎng)度絲頭元整有效扣數(shù)連接套長(zhǎng)度(mm)HR陲 202.5101050HR陲 222.5111155HR陲 253101060HR陲 28

18、311.21267HR陲 32312.71376HR陲 36314.21585(5)鋼筋連接質(zhì)量用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位，連接鋼筋前，先回收 鋼筋塑料保護(hù)帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣 是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接 套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上，檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量。在支模前，技 術(shù)人員按規(guī)定進(jìn)行檢查，要求100%合格。4.4.5.4 鋼筋閃光對(duì)焊焊接檢測(cè)為同鋼筋級(jí)別 300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批； 鋼筋機(jī)械 連接在正式施工前，按同批鋼筋、 同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同 時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的

19、母材， 進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)， 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 機(jī)械連接檢測(cè)為同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、 同形式、同規(guī)格的接 頭每 500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足 500個(gè)接頭也按一批計(jì)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn) 收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量擴(kuò)大一倍。4.4.7 鋼筋的彎曲成型4.4.7.1 鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋彎曲時(shí)將各彎曲點(diǎn)位置劃出；劃 線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn) 行，如無(wú)劃線臺(tái)直接以尺度量劃線，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺接量?以防發(fā)生差錯(cuò)。4.4.7.2 第一根鋼筋彎曲成型后， 應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)

20、核， 符合要求后再成批加工。I級(jí)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼 筋直徑且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10 倍，且不小于 100mm。4.4.7.3 成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允 許偏差為：全長(zhǎng)土 10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm彎起鋼筋的起彎高度土 5mm 箍筋邊長(zhǎng)± 5mm。4.4.7.4 鋼筋加工成型后注意分類掛牌、運(yùn)輸過(guò)程中要注意方法，特別是彎起筋 不能扭曲變形。 鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的要求， 盡量縮短在加工 場(chǎng)的存放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)多余

21、的鋼筋及時(shí)運(yùn)至指定場(chǎng)所， 以免和其它 鋼筋混淆。4.4.8 鋼筋的綁扎4.4.8.1 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎在施工員、 鋼筋翻樣員的指導(dǎo)下， 嚴(yán)格按照施工圖及施工 驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。不得出現(xiàn)鋼筋用錯(cuò)的情況。4.4.8.2 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符 , 如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。4.4.8.3 綁扎前準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等以及鋼筋的砼保護(hù)層 墊塊。4.4.8.4 鋼筋位置必須準(zhǔn)確，以免造成保護(hù)層超標(biāo)。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或 預(yù)制砼塊控制。在鋼筋全部綁扎完成、班組自檢前要全部安裝到位。4.4.8.5 鋼筋接頭位置、 綁扎點(diǎn)數(shù)、跳步綁扎方法要符合要求。跳步綁扎

22、時(shí)必須 采用八字形綁扎。4.4.8.6 除與埋件、對(duì)拉螺栓相碰的鋼筋允許移動(dòng)外，其余鋼筋按圖施工，綁扎 過(guò)程中注意檢查鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無(wú)漏筋、少筋等問(wèn)題。4.4.8.7 埋件設(shè)計(jì)無(wú)注明者，不得與主筋點(diǎn)焊焊接，必須加筋焊接。4.4.8.8 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。 （先由班組自檢、再單位工程施工 員復(fù)檢、質(zhì)量員復(fù)核無(wú)誤后通知監(jiān)理驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄）4.4.8.9 具體施工要求：基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層以100X 100X100mm勺C40砼墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼 筋下，鋼筋交叉點(diǎn)處，縱橫間距1000mm基礎(chǔ)短柱及基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層均以帶鐵絲的50mm砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊

23、應(yīng)墊在主筋上?；A(chǔ)底板鋼筋及分布 筋綁扎時(shí)，應(yīng)先以粉筆畫(huà)好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點(diǎn)時(shí)，應(yīng)全部綁扎，并采用八字扣，再墊上墊塊綁扎精選doc25180（鋼岡筋支撐礎(chǔ)承臺(tái)短柱鋼筋施工鋼筋支撐示意圖短柱插筋應(yīng)先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎在底板鋼 筋上，承臺(tái)砼面以上插筋應(yīng)48 （壁厚3.0 ）腳手鋼管雙向固定其位置，并與基 礎(chǔ)模板系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確。鋼筋支撐采用馬凳與鋼筋骨架相結(jié)合使用。鋼筋骨架的加工采用后場(chǎng)加工骨架網(wǎng)片，前場(chǎng)焊接組裝完成，中心線固定于墊層上，用吊線錘方法保證鋼筋骨架中心位置正確及主筋的垂直度，待骨架焊接好，再開(kāi)始綁扎上層鋼筋， 用水平儀控制

24、上層鋼筋的標(biāo)高，保證保護(hù)層厚度。單榀骨架為東西向，單榀骨架的立筋用251800南北方向八字撐201800支架斜撐25180（骨架從北 向南開(kāi)始布置，第一榀骨架距邊線400,骨架與骨架為1800,骨架高度長(zhǎng)度以現(xiàn) 場(chǎng)放樣為準(zhǔn)在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自承臺(tái)頂面向上500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來(lái)，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。承臺(tái)與基礎(chǔ)梁的施工縫留在基礎(chǔ) 梁1/3跨處，有高低差的承臺(tái)與基礎(chǔ)梁的施工縫留在承臺(tái)側(cè)面，施工縫的位置增加 8 根 1.5m 長(zhǎng)精選doc© 28抗剪力鋼筋，鋼筋錨入承臺(tái)750mm基礎(chǔ)梁支墩留設(shè)插筋，以后與基礎(chǔ)梁一 起施工。4.5模板工程采用雙面覆膜的木膠合板，模

25、板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平 整光滑。以48 （壁厚3.0 ）腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)，對(duì)拉螺絲選用 14, 間距根據(jù)基礎(chǔ)形式計(jì)算確定。模板支撐系統(tǒng)示意圖1. 15 厚雙面覆膜的木膠合板 2. 48 X 70木方3.© 48 （壁厚3.0 ）腳手鋼管4.鐵撐腳 5.柱插筋 6.砼墊層相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對(duì)撐加固?；又苓吇A(chǔ)外側(cè)模板及 相隔較遠(yuǎn)的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進(jìn)行加固。當(dāng)基礎(chǔ)為臺(tái)階形基礎(chǔ)，立臺(tái)階形側(cè)模時(shí)，應(yīng)以鐵撐腳進(jìn)行頂撐，間距1.20 m,鐵撐腳以20鋼筋及100X 100X 8的鋼板加工而成?；A(chǔ)短柱仍以大模板施工，以 48mm*70m見(jiàn)方的木方

26、做背肋，48 （壁厚3.0 腳手鋼管作豎桿、柱箍及支撐，柱箍上下間距 500mm在承臺(tái)砼施工時(shí)，每個(gè)承 臺(tái)基礎(chǔ)頂面設(shè)四根48 （壁厚3.0 ）腳手鋼管，長(zhǎng)800mm（埋入承臺(tái)500mm， 以便與短柱支撐連接牢靠。短柱模板安裝后，用水泥砂漿將柱腳封堵，以防砼出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象?；A(chǔ)短柱柱腳 處不留設(shè)垃圾洞，模板安裝前必須將施工縫處清理干凈。模板拆除：模板拆除除了滿足砼強(qiáng)度要求之外， 還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性，因 此基礎(chǔ)模板拆除要等砼表面溫度與該季節(jié)的大氣溫度之差小于 25oC,方可拆模。 模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大錘敲擊模板，不得損壞混凝土棱角。4.6基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓根據(jù)預(yù)埋螺栓的結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，

27、采用內(nèi)支架直埋螺栓施工方案。鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用統(tǒng)一固定鋼架，即由廠家直接提供螺栓支架。預(yù)埋螺栓固定安裝工藝流程及安裝內(nèi)容如下：1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)短柱、預(yù)埋螺栓固定埋件是否符合設(shè)計(jì)要求。2）將基礎(chǔ)短柱根據(jù)圖紙進(jìn)行編號(hào)。3）核對(duì)廠家提供的螺栓支架是否有圖紙相符。4）在螺栓支架上表面用鋼鋸條劃分中心線。5) 在鍋爐基礎(chǔ)外框架軸線處及鍋爐中心線處，設(shè)置龍門(mén)樁用鋼絲拉出各軸線： 鍋爐中心線、B14.3、B57.3、BE BH BK BM然后用大尺將劃分其它軸線。 根據(jù)軸線、標(biāo)高先安裝這 7 條軸線交匯點(diǎn)的螺栓支架，然后在已安裝的螺栓 支架上焊接小龍門(mén)架，用花籃螺栓及鋼絲拉出這六條軸線。然后根據(jù)這 7 條 軸

28、線，測(cè)放其它相應(yīng)軸線，并設(shè)置龍門(mén)樁，用鋼絲及花籃螺絲拉出各軸線。 復(fù)測(cè)各軸線，標(biāo)高。6) 根據(jù)軸線標(biāo)高安裝鍋爐螺栓支架，簡(jiǎn)單固定。7) 螺栓支架安裝完畢后，整體測(cè)量螺栓支架尺寸，確保螺栓支架的絕對(duì)尺寸及 相對(duì)尺寸均符合設(shè)計(jì)要求。8) 檢查合格后，對(duì)螺栓支架進(jìn)行加強(qiáng)固定。9) 施工短柱鋼筋模板。嚴(yán)禁在施工過(guò)程中對(duì)螺栓支架產(chǎn)生擾動(dòng)。10) 鋼筋模板施工完畢后，對(duì)螺栓支架軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查是否在施工過(guò)程中產(chǎn)生位移。11 ) 組織驗(yàn)收。12 ) 澆筑混凝土，并安排專人監(jiān)護(hù)確保在混凝土澆筑過(guò)程中，螺栓支架不產(chǎn) 生位移。13) 養(yǎng)護(hù)、定位放線，移交鍋爐專業(yè)。 預(yù)埋螺栓固定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在鍋爐基礎(chǔ)施工中

29、，埋設(shè)的各種規(guī)格地腳螺栓，埋設(shè)精度要求高，螺栓中心 線偏差要求必須在2mm以內(nèi)，螺栓頂端標(biāo)高要求為+10mn與-0mm垂直度偏差w L/450。螺栓固定鋼架的所有焊縫為雙面滿焊，焊縫高度6mm預(yù)埋螺栓的成品保護(hù)：預(yù)埋螺栓安裝好后，用長(zhǎng)方體木盒子蓋上加以保護(hù)。 盒子表面用漆紅黃間隔條紋，在其正上方噴上“成品保護(hù)”字樣。基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用H-40灌漿料灌漿，灌漿前將預(yù)留孔洞清理干凈并用清水濕 潤(rùn)混凝土表面。14)、對(duì)于B0 B71.6軸交BK軸兩個(gè)承臺(tái)CTj-05 , B8.3、B63.3軸交BM軸 兩個(gè)承臺(tái) CTj-01 ， CTj-12 兩個(gè)承臺(tái)。 此部分共計(jì) 6個(gè)承臺(tái)上共計(jì) 16套地腳螺栓 支

30、架由于此部分地腳螺栓不完全在短柱內(nèi)， 螺桿需要錨入承臺(tái)因此在承臺(tái)施工時(shí) 就需要考慮地腳螺栓的埋設(shè)。 由于承臺(tái)高度較大， 如果在承臺(tái)澆筑時(shí)先進(jìn)性螺栓 埋設(shè)將很難控制螺栓定位精度，混凝土震動(dòng)、 溫度收縮均可能產(chǎn)生不利影響。 因 此我單位采用對(duì)此部分 16套地腳螺栓錨入承臺(tái)部分在承臺(tái)澆筑時(shí)采用預(yù)留螺栓 孔的施工方法，在每個(gè)螺栓下方留設(shè)直徑 25cm圓形孔洞?？锥瓷疃缺仍O(shè)計(jì)值深 5cm采用© 250鋼管下端上端采用5mm鋼板封底確保混凝土漿不流入預(yù)留孔洞。 上部孔洞待混凝土凝結(jié)后割開(kāi)。同時(shí)對(duì)于廠家提供的 16套地腳螺栓支架根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行改造， 螺栓支架在保證上口設(shè)計(jì)高度前提下僅保留支

31、架上口標(biāo)高 至混凝土承臺(tái)面標(biāo)高部分對(duì)多余支架切除， 重新制作螺栓支架， 確保螺栓孔洞位 置的準(zhǔn)確性。4.7、混凝土工程4.7.1 砼原材：原材料檢驗(yàn)和使用包括水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、添加劑、 模板等。對(duì)使用的砼原材料要確定合格貨源、 實(shí)行定點(diǎn)供應(yīng)， 盡量采用同一廠家。4.7.1.1 水泥：等級(jí)為 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。4.7.1.2 粗骨料：選用強(qiáng)度高 、粒徑不大于 40、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量小 于 1%和不含任何雜質(zhì)的碎石，并使用同產(chǎn)地廠家的材料。4.7.1.3 細(xì)骨料：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.5 以上 ，含泥量小于 1%，不含有機(jī)物 等雜質(zhì)， 在混凝土生產(chǎn)中必須堅(jiān)持含水

32、率的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量， 并使用 同產(chǎn)地廠家的材料。4.7.1.4 粉煤灰：按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GBJ146-90) 規(guī)定檢驗(yàn)達(dá) F 類I級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求同一生產(chǎn)廠、細(xì)度、需水量、顏色一致，摻用量 要盡可能少。4.7.1.5 外加劑：優(yōu)選廠商，要在確保技術(shù)性能指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，定品種、定 型號(hào)，要求含固量、顏色一致，摻量低，外加劑的投料必須嚴(yán)格按配合比執(zhí)行， 不得帶任何隨意性。4.7.1.6 砼所用砂、石、水泥、外加劑等所有原材使用前需經(jīng)招投標(biāo)確定，且必 須經(jīng)檢驗(yàn)合格，達(dá)到配置相應(yīng)砼強(qiáng)度的原材并經(jīng)報(bào)審監(jiān)理同意后方可使用。4.7.2 砼拌制與運(yùn)輸4.7.2.1 同一視覺(jué)范

33、圍內(nèi)砼的生產(chǎn)工藝應(yīng)一致。4.7.2.2 攪拌成的砼工作性能應(yīng)穩(wěn)定， 且無(wú)泌水離析現(xiàn)象 ,90min 塌落度損失值宜 小于 30mm。4.723砼塌落度宜控制在160m± 20mm以內(nèi)，裝料前砼運(yùn)輸車(chē)內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)積 水。砼從攪拌完到入模時(shí)間差不宜大于 90mi n,入模前不得有分層、離析現(xiàn)象。4.7.3 砼澆筑。4.7.3.1 澆搗前， 及時(shí)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、埋管、 模板、 鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查， 對(duì)模板內(nèi)垃圾、油污進(jìn)行清理。4.7.3.2 砼澆筑前應(yīng)按施工方案進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.7.3.3 砼澆筑前必須在上道工序結(jié)束并通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行。4.7.3.4 砼澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院對(duì)砼的性能要

34、求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配，確定最 佳配合比，必須保證砼粗細(xì)骨料不離析。4.7.3.5 砼澆筑一般采用插入式振動(dòng)器，每次布料厚度不超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng) 度的1.25倍。人工搗固時(shí)砼澆筑厚度在 150250mm4.7.3.6 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇?jiǎng)t不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，即被覆蓋 的砼不能初凝，如已經(jīng)初凝則應(yīng)按施工縫處理，以防止發(fā)生冷縫。4.7.3.7 對(duì)直埋螺栓較多的部位， 澆筑時(shí)注意： 應(yīng)從螺栓部位向四周澆灌、 振搗， 保持螺栓邊高，四周低。澆筑時(shí)不得振動(dòng)螺栓或螺栓固定架。4.7.3.8 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成， 不留施工縫。順序從低開(kāi)始， 從長(zhǎng)方向

35、自一端向另一端推進(jìn)， 上層砼覆蓋時(shí)應(yīng)在 下層砼初凝之前， 大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)進(jìn)行必要的砼抗裂縫施工計(jì)算和采取有 效的防裂技術(shù)措施。在前次砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后,二次砼澆筑前對(duì)砼面進(jìn)行鑿毛，砼 表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水； 澆筑 前應(yīng)先鋪10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一層。4.7.3.10 砼養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在澆筑完畢后 12小時(shí)內(nèi)即以覆蓋或澆水使其保持濕潤(rùn)狀 態(tài)，對(duì)于同一視覺(jué)范圍內(nèi)的砼應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄。4.7.3.11 在干濕交替作用下，場(chǎng)地水對(duì)砼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性，對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中 的鋼筋具有中等腐蝕性； 在長(zhǎng)期浸

36、水條件作用下， 場(chǎng)地水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋 具有中等腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。精選doc± 0.000m以下基礎(chǔ)表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度 300卩m短柱及地梁外表面刷 環(huán)氧瀝青面層，厚度500卩m混凝土泵送、振搗與養(yǎng)護(hù)輸送管線布置時(shí)，泵管與模板、鋼筋等施工的腳手架隔開(kāi)，防止砼施工時(shí)影響模 板、鋼筋。泵送混凝土前，應(yīng)先向泵車(chē)料斗注水， 開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，待泵車(chē)料斗內(nèi)水 壓盡后，再投同混凝土強(qiáng)度配合比的水泥砂漿，使整個(gè)管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)， 再正式泵送混凝土。泵送混凝土開(kāi)始時(shí)注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最宜發(fā)生堵管現(xiàn)象，如遇堵塞，應(yīng)

37、將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞 分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將其再次攪拌再進(jìn)行泵送.混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。使用振動(dòng)器，采用垂直振搗和斜向振搗， 做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為 2030秒，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和 表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振搗器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，并采用“行列式”或“交錯(cuò)式”布置，每次移動(dòng)位置和 距離應(yīng)不大于500。振搗棒插入下層尚未初凝的混凝土中 50100以促使上下層行列式排列交錯(cuò)式排列混凝土振搗示意圖插點(diǎn)排歹y混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布加牛津防水雙層保溫棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)、保溫方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于 7天，摻外加劑的混凝土不少于14天。 4.8大體

38、積砼施工對(duì)鍋爐基礎(chǔ)部分大體積混凝土施工時(shí)對(duì)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，防止?jié)仓淇p、防止溫度裂縫等需要特別認(rèn)真對(duì)待。底板砼澆筑時(shí)采用全面分層澆筑法，分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次 到頂?；炷翝仓r(shí)，在頂頭澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后順著混凝土澆筑時(shí)自然流淌形成 的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完。混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作是控制大體積砼溫度裂縫關(guān)鍵。本工程在對(duì)混凝土 澆筑后的養(yǎng)護(hù)根據(jù)天氣情況主要采用覆蓋麻袋片和塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕。通過(guò)認(rèn)真的測(cè)溫，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過(guò)20C,決定養(yǎng)護(hù)的日期。大體積砼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度及收縮極為敏感。為了更有效地控制砼內(nèi)外溫差和收縮 應(yīng)力,控制裂縫的產(chǎn)生,必須對(duì)原材料、配合比、溫

39、度和收縮應(yīng)力、澆筑方法、 養(yǎng)護(hù)條件等進(jìn)行全面控制。4.8.1 原材料控制a 選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。b 用粒徑較大,級(jí)配良好的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量（砂<3%,碎石 <1%）。4.8.2 進(jìn)行配合比優(yōu)化a 加粉煤灰等摻合料和減水劑、 改善和易性、 降低水灰比, 以達(dá)到減少水泥用量、 降低水化熱的和收縮量的目的。b 據(jù)砼配合比和澆筑塊大小進(jìn)行收縮應(yīng)力計(jì)算,控制收縮應(yīng)力小于砼抗拉應(yīng)力。4.8.3 砼入模溫度控制a降低砼的入模溫度，控制砼內(nèi)外溫差（經(jīng)計(jì)算，入模溫度控制在28C以內(nèi)）。高溫時(shí)季盡量采用涼水（水加冰或地下水）攪拌砼,對(duì)骨料用水沖洗降溫,覆蓋 遮陽(yáng)，避免爆曬。b 氣溫較

40、低時(shí)，砼運(yùn)輸車(chē)缸體和泵送管采用包裹或覆蓋保溫材料。4.8.4 砼溫度控制a 砼澆筑前，根據(jù)施工時(shí)氣溫、砼原材料各項(xiàng)參數(shù)、保溫材料品種、施工具體情 況，進(jìn)行砼的內(nèi)應(yīng)力及熱工計(jì)算， 計(jì)算出砼表面溫度與養(yǎng)護(hù)環(huán)境間溫度之差、 基 面和基底面溫度之差的控制范圍，明確保溫覆蓋材料的品種、層數(shù)。b砼核心溫度與砼表面溫度之差，砼表面溫度與環(huán)境間溫度之差宜控制在 20C以 內(nèi)，基面和基底溫度差均宜控制在 18C以內(nèi)（根據(jù)計(jì)算結(jié)果）。以防止溫度應(yīng) 力過(guò)大導(dǎo)制砼開(kāi)裂。c 在砼入模終凝后，盡早做好砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)。冬季宜覆蓋一層塑料薄膜和多層 草包，以免降溫梯度過(guò)大。4.8.5 砼測(cè)溫控制a、測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)原則：測(cè)溫點(diǎn)的布

41、設(shè)應(yīng)有效地測(cè)得大體積砼各高度、核心、邊緣 的溫度變化值。 在大體積砼施工時(shí)， 按測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)并在施工中實(shí)施。b、測(cè)溫儀測(cè)量砼內(nèi)外溫度。確保內(nèi)外溫差不大于 20 E。在當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度與 大氣溫度之差小于20r時(shí)，即可停止測(cè)溫工作。C、派專人加強(qiáng)砼測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，當(dāng)砼內(nèi)外溫差有超過(guò) 20C趨勢(shì)時(shí)，應(yīng) 及時(shí)通知調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，加蓋草包， 必要時(shí)對(duì)通風(fēng)面應(yīng)加蓋油布、 帆布覆 蓋。4.8.6 砼澆筑控制a 在規(guī)范允許或征得設(shè)計(jì)認(rèn)可的前提下，盡可能采取分層或分塊降低表面系數(shù)的 方法澆灌大體積砼。b 混凝土振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成一個(gè)自然的坡度的情況，在每一個(gè)澆筑帶 的前、中、后布置

42、三道振動(dòng)器，每道 34個(gè)振動(dòng)器，每個(gè)振動(dòng)器控制1.52m范 圍。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)， 主要解決上部混凝土的搗實(shí)； 由于底層鋼筋 間距比較密，第二道布置在混凝土坡的中間處， 確?；炷恋拿軐?shí)； 第三道布置 在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。 隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)， 振動(dòng)器 也相應(yīng)跟上，確保整個(gè)高度的混凝土的質(zhì)量。砼振搗應(yīng)密實(shí)。振搗砼時(shí)應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免 碰撞鋼筋， 并應(yīng)與模板保持一定的距離。 在確認(rèn)砼已完全沉實(shí)或表面不出現(xiàn)浮漿 且不再有氣泡冒出方可停止振搗。c 澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理邊澆筑邊排 水；不能采取虹吸原理，

43、 水較少時(shí)， 可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等 方法排除泌水。d 根據(jù)砼體積大小， 盡可能采用多臺(tái)泵車(chē)多點(diǎn)布料。水平全面分層澆筑，每層澆 筑厚度控制在50cm以內(nèi)，保證上下層砼在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。 確保大體積砼基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑砼。e 砼分層振搗并采用二次振搗工藝，保證砼振搗密實(shí)，并排出孔隙水，減小砼收 縮量。f 砼終凝前用鐵磙進(jìn)行二次壓實(shí)表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝縮裂紋的出現(xiàn)。4.8.7 砼養(yǎng)護(hù)控制a 砼入模終凝后在基礎(chǔ)上表面覆蓋塑料薄膜一層保濕，后再蓋一層或根據(jù)環(huán)境溫 度加蓋多層棉氈，側(cè)模外表面覆蓋單層棉氈（搭接），根據(jù)測(cè)溫情況：外面可用 塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)，必

44、要時(shí)再用油布包裹一層。b 養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的塑料薄膜下凝結(jié)水不足時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)水。4.8.8 拆模砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)不少于14個(gè)晝夜，且須在砼內(nèi)外溫差降至 20E以下時(shí)，才可拆 除保溫層及模板，拆模后應(yīng)盡快回填。4.8.9 測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置在大體積混凝土內(nèi)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)， 設(shè)置 2-6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)， 每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在混凝土內(nèi)埋 設(shè) 3個(gè)測(cè)溫探頭（基礎(chǔ)底部、基礎(chǔ)中部、基礎(chǔ)上部）以 CTj-12 為例布置圖見(jiàn)附 圖。4.8.10 大體積混凝土在澆筑工程中振搗不能中斷，為防止現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生停電事故，在混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)置2臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)擺放于現(xiàn)場(chǎng)，防止停電造成振搗中斷從 而影響混凝土澆筑質(zhì)量。4.8.11 根據(jù)

45、圖紙要求地下基礎(chǔ)表面做防腐措施，環(huán)氧瀝青厚度 300 微米，地下 梁柱環(huán)氧瀝青厚度 500微米。施工要求及步驟： 1、基層清理、基層處理、陰陽(yáng)角處理。 2、防腐基層不得起砂 脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、防腐前基坑不得有積水，切基層含水率不得大于 30%。 4、耍冷底子油，用長(zhǎng)柄滾刷在基層表面涂刷冷底子油，要求均勻一 致，不得有麻點(diǎn)， 漏刷等現(xiàn)象。 冷底子油涂刷后必須經(jīng)過(guò) 3 小時(shí)候方可進(jìn)行基層 防腐施工。 5使用的環(huán)氧瀝青必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，防腐層及其細(xì) 部處理滿足相關(guān)規(guī)定要求。 6、防腐施工完成后禁止穿帶釘鞋或硬底皮鞋在防腐 層表面走動(dòng)。防腐層不得碾壓，經(jīng)常過(guò)人地方需要鋪設(shè)跳

46、板或者鋪設(shè)草墊保護(hù)。 7、在做好的防腐層上進(jìn)行其他項(xiàng)目施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，不得損傷破壞一做 好的防腐層。 8、防腐層厚度采用非金屬測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚。 五、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文5.1 土石方工程5.1 1 對(duì)土石方開(kāi)挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能 發(fā)生的破壞等情況， 采取自上而下、 分段跳槽、 及時(shí)支護(hù)的逆作法或部分逆作法 施工。嚴(yán)禁無(wú)序大開(kāi)挖、大爆破作業(yè)。（引用建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB 503302002第 15.1.2 條）5.1 2 施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。（引用施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 2005第3.

47、1.5 條）5.2 模板工程5.2.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備 和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定 性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載（引用混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002 （2011 版）第 4.1.1 條）。5.2.2 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行（引用混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002 （2011版）第 4.1.3 條）。5.3 鋼筋工程5.3.1 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)， 應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件 （引用混

48、 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002 （2011版）第 5.1.1 條）。5.3.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等 的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 （引用混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002 （2011 版）第 5.2.1 條）。 檢查數(shù)量 : 按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法 : 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.3.3 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)， 對(duì)一二三級(jí)抗震等級(jí)， 檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)

49、值應(yīng)符合下列 規(guī)定 :1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25；2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。3 鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)不小于 9%。檢查數(shù)量 : 按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法 : 檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 （2011 版）第 5.2.2 條）。5.3.4 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，鋼尺檢查。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002 （2011 版）第 5.5.1 條

50、）。5.4 砼工程：5.4.1 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、 出廠日期等進(jìn)行檢查， 并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥 GB 175 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月 （ 快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè) 月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。檢查數(shù)量 : 按同一生產(chǎn)廠家、 同一等級(jí)、 同一品種、 同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥， 袋裝不超過(guò) 200t 為一批，散裝不超過(guò) 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法 : 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（引用混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量

51、驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011 版）第 6.3.1 條）。5.4.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)， 混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法 : 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（引用混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002（2011 版）第 6.3.2 條）。5.4.3 結(jié)構(gòu)混凝

52、土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng) 度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得 少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí) 際需要確定。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011 版）第

53、 6.5.1 條）。5.4.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 （ 建設(shè) ） 單 位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收（引用 混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002（2011 版）第 8.2.1 條）。5.4.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ) 不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性 能和安裝、 使用功能的部位， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理 （建設(shè)） 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢驗(yàn)方法:量

54、測(cè)，檢查技術(shù)處理方案（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002（2011 版）第 8.3.1 條）。5.5 臨時(shí)用電5.5.1 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱， 嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二 臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備 （含插座）（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005第 8.1.3 條）。8.5.2 PE 線上嚴(yán)禁裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過(guò)工作電流，且嚴(yán)禁斷線。（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 2012第條）。開(kāi)關(guān)箱中的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型 產(chǎn)

55、品。其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。（引 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 2012第條）。總配電箱中的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30mA額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.1S，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大 于30mA.S.（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 2005第條）。配電箱 開(kāi)關(guān)箱的電源線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動(dòng)連接 . （引施工現(xiàn)場(chǎng)臨 時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2012第 8.2.15 條）。5.5.6 對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行定期維修檢查時(shí) , 必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離 開(kāi)關(guān)分閘斷電 , 并懸掛“禁止合閘

56、，有人工作” 停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 （引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 2012第834條）。5.5.7 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。 焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012第條）。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46- 20125第條）。5.6 高處作業(yè)5.6.1 雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高 聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn) 行露天攀登與懸空高處作業(yè)。 臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查， 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。 （引建筑施工高處 作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 第 2.0.7 條）