鍋爐鈉堿法脫硫除塵技術(shù)方案

1、鍋爐 煙氣脫 硫除塵技術(shù)方目錄一、項目介紹0.二、設計依據(jù)0.三、設計原則0.四、治理方案1.鍋爐煙氣參數(shù)1.除塵系統(tǒng)工藝說明 2.脫硫系統(tǒng)說明4.五、工程概算6.六、運行費用6.運行費用6.'、項目介紹業(yè)主現(xiàn)有2T鍋爐需配套除塵脫硫設備，現(xiàn)委托我公司對排放煙氣除塵脫硫處理系統(tǒng)設計提出方案。二、設計依據(jù)1、鍋爐大氣污染排放標準(GB13271-20142、煙氣脫硫除塵裝置技術(shù)條件(HCRJ012-19983、 工業(yè)與民用通用設備電力裝置設計規(guī)范(GBJ55-83)4、脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件 > (JB/T8471-96)5、環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB 3095- 2012)6、

2、國家環(huán)保局制定的燃煤SO排放污染防治技術(shù)政策二、設計原則根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了達到廢氣治理效果顯著的目的， 又能 減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩(wěn)定運行，本 次工程設計遵循下列原則：1 、設備技術(shù)先進：工程中的關(guān)鍵是凈化設備的選型。為保證整 個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，凈化設備應選用經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的 技術(shù)。2、系統(tǒng)參數(shù)的確定：要達到預計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的 確定十分重要。為此，有必要對污染物的產(chǎn)生量進行正確的估算，并 按照工業(yè)通風設計要求對設備的布置、 管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風量的分配等 問題進行準確的計算。3、便于維護管理：盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降 低系統(tǒng)故

3、障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。4 、充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性：盡可能減少處理風量，從而降 低凈化設備投資及運行費用。四、治理方案鍋爐煙氣參數(shù)除塵系統(tǒng)：采用氣箱脈沖布袋除塵器；脫硫系統(tǒng)：采用噴淋脫硫 塔（鈉堿法脫硫工藝），滿足粉塵及 SO排放要求。原煙氣成分項目單位數(shù)值備注煙氣量mVh8000提供值煙氣溫度C提供值粉塵初始排放濃度mg/Nrm提供值SO2初始排放濃度mg/Nrm提供值凈煙氣成分項目單位數(shù)值備注粉塵排放濃度mg/Nrm< 30SO排放濃度mg/Nrm< 200林格曼黑度級< 1性能指標名稱單位數(shù)量備注設計除塵效率%> 99%設計脫硫效率%92

4、-95%年運行時間h7000系統(tǒng)增加阻力Pav 2700除塵系統(tǒng)工藝說明布袋除塵器布袋除塵器的構(gòu)造，主要有上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及脈沖反 吹系統(tǒng)五部分組成，上箱體包括多孔板，濾袋框架，濾袋，進風口下 箱體由灰斗、腳架及檢查門組成，脈沖反吹系統(tǒng)包括時序控制器、電 磁膜片閥、噴吹管和高壓儲氣包。排灰系統(tǒng)包括排灰閥、粉塵收集容正常工作時，在系統(tǒng)風機的作用下，含塵氣體進入氣管，通過各 進氣管均勻地分配到各進氣室，然后涌進濾袋，大量粉塵被截留在濾 袋表面上，而氣流則透過濾袋達到凈化，凈化后的氣體通過袋室沿管 路通過風機進入煙囪而排入大氣。除塵機隨著濾袋織物表面附著粉塵 的增厚，除塵機的阻力不斷上升，這

5、就需要定時進行清灰，使阻力下 降到一定的下限以下，除塵機才能正常運行，整個清灰過程主要通過 高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構(gòu)的動作來完成的，首先 控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在履 帶上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。 然后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng) 清灰操作結(jié)束，濾袋恢復過濾狀態(tài)，控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對 別的濾袋實施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵機全面恢復過濾狀態(tài)，灰斗中的粉塵則有底部排灰機構(gòu)收集。技術(shù)參數(shù)布袋除塵器技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1脈沖袋式收塵器PPF32-32處理風量mVh80003材料Q2354布袋除塵器總效率%>

6、;5排放濃度mg/n3< 306除塵器阻力Pa120015007過濾風速m/min8倉室數(shù)個39灰斗數(shù)個110布袋數(shù)量條9611布袋尺寸（直徑X高度）mm? 130X245012濾袋材質(zhì)氟美斯13每條布袋的過濾面積2 m14總過濾面積2 m9315濾袋使用壽命累計運行時間> 2年16持續(xù)使用溫度22017清灰方式脈沖清灰18頻率的控制脈沖控制儀19脈沖閥規(guī)格20脈沖控制閥數(shù)量只321排灰閥形式螺旋輸送機+卸料閥22壓縮空氣壓力MPa23壓縮空氣耗量m/閥次24籠骨尺寸（直徑X高度）mm? 125X245025數(shù)量9626材質(zhì)有機硅噴涂脫硫系統(tǒng)說明工藝說明鈉堿法脫硫工藝是在石灰石-石

7、膏法基礎上發(fā)展起來的工藝，它 克服了石灰石容易結(jié)垢的問題。利用鈉鹽水易溶于水，且反應吸收效 率高，無固體生成物，不用考慮脫硫生成物的處理。綜合考慮脫硫劑來源、脫硫效果、運行費用及二次污染等因素， 本工藝建議選用NaOH為脫硫劑。脫硫機理：2NaOH+S& NaSG+HO（1）NqSO+SO+H -> 2NaHSO（2）此過程中使用燒堿作為吸收劑，因此吸收過程中不會生成沉淀物，此過程的主要副反應為氧化反應，生成 NaSO2NqSO+Q-> 2NaSQ以氫氧化鈉（NaOH為原料，與二氧化硫（SO）反應強度要比 氫氧化鈣高十至二十倍，是性能極好的脫硫劑。由于氫氧化納優(yōu)良的 脫硫反

8、應性能，工業(yè)實踐證明，采用納基脫硫所要求的用水量可以減少到僅相當于達到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的 1/3以下，脫硫循環(huán)漿 液系統(tǒng)亦相應簡化，耗電量大為降低。工藝特點具體描述如下：1、一次性投資?。和葪l件下約比鈣法脫硫節(jié)省投資 25%左右。 由于氫氧化納的分子量（40）是氧化鈣（56）的71%,是石灰石（100） 的40%，因此，去除等量的二氧化硫所需氫氧化鈉要比鈣法工藝少 很多，其輸運、儲存系統(tǒng)，脫硫劑供應系統(tǒng)也比鈣法大大簡化。2、運行費用低：由于脫硫工藝系統(tǒng)大大簡化，耗電量大為降低。 因此，氫氧化鈉脫硫運行耗電量一般較低。氫氧化鈉的分子量小，所 以脫除等量SO消耗的NaOH僅為氧化鈣的71%

9、,綜合運行成本較低。3、運行可靠性高：鈉堿法脫硫較石灰石濕法脫硫的一個主要優(yōu) 點是運行可靠性高。綜合以上描述，鈉堿法脫硫工藝的脫硫效率高，脫硫效率高達85%95%、運行費用低、設備一次性投資成本低、脫硫后廢水無沉 淀物產(chǎn)生。該工藝在中小型鍋爐中應用廣泛，目前已在全國各地得到 成功應用。設計參數(shù)脫硫塔設計參數(shù)序號項目單位吸收塔1塔體規(guī)格尺寸mm?內(nèi) 1000 x 130002塔體結(jié)構(gòu)噴淋+折板除霧3漿液含固量mol/mol4入口煙氣溫度C1455出口煙氣溫度CV 606出口煙氣水蒸汽含量mg/Nrm< 757出口煙氣SQ濃度mg/Nrm< 1008煙氣流速（空塔速度）m/s9脫硫系統(tǒng)壓降Pav 120010吸收劑利用率%> 9511脫硫效率%90-95%五、工程概算序號名稱規(guī)格數(shù)量單位單價（元）總價（元）備注1布袋除塵器設備1套2脫硫塔設備1套3循環(huán)泵本方案不包含土建投資，只包含工藝設備投資。報價有效期30天六、運行費用運行費用1、 堿液費用：設廢氣處理設備每日工作 5小時，片堿元/kg ;除酸用堿量約為6kg,