粉噴樁試驗(yàn)段方案1

1、粉噴樁試驗(yàn)段方案11 軟基處理施工方案 一.工程簡(jiǎn)介：沈大高速公路改擴(kuò)建工程第十四合同段 K183+300-K194+300 段，全長(zhǎng)11KM,其中軟土路基路段為 K183+300K189+800段及 西海互通立交范圍。按設(shè)計(jì)要求分別采用三種處理方案對(duì)不同路段進(jìn)行處理：粉噴樁+石渣；塑料排水板+砂礫； 填筑石渣或砂礫（不做深 層處理段）。粉噴樁主要用于大中橋、小橋、 蓋板涵洞橋頭以及圓管涵涵底的處理。本合同段粉噴樁+石渣處理的軟基數(shù)量共 11592根/62333m, 樁 徑0. 5m ,間距1.5m ,呈梅花型布置。本次試驗(yàn)在K183+832. 6線路左側(cè)通道加寬部分以北 30米范圍 內(nèi)，做5

2、根粉噴樁進(jìn)行試驗(yàn)。二. 施工準(zhǔn)備：1. 測(cè)量放樣，放出軟土路基施工范圍，將既有邊坡浮土刷掉，并按要求刷成1 :0. 5 坡，場(chǎng)地清表處理完成，在軟基范圍布設(shè)粉噴樁位。2. 料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)儲(chǔ)存棚。3. 水、電、路通至現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械到位。4. 做好現(xiàn)場(chǎng)防、排水工作。施工步驟:測(cè)量定位、 深水?dāng)嚢铏C(jī)械就位、 預(yù)攪下沉、 噴粉（水泥干 粉）攪拌提升至離地面0. 5米處、重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升、 關(guān)閉攪拌機(jī)械、壓實(shí)樁頭。四. 成樁試驗(yàn)的目的:通過試驗(yàn)， 確定粉噴樁施工的主要參數(shù)， 如噴粉時(shí)間、 噴 頭轉(zhuǎn)速、提升速度、水泥用量、停粉時(shí)間等，以便為粉噴樁的全 面2施工提供第一手資料，從而進(jìn)行有效控制，保質(zhì)

3、、保量、按 期完成粉噴樁施工。五. 施工方案：粉噴樁采用自動(dòng)記錄實(shí)打深度和噴灰量的PH-SA型粉噴樁機(jī)施工，水泥采用P. 032. 5 普通硅酸鹽水泥， 每延米水泥用量為 50kg。1. 粉噴樁施工前， 對(duì)水塘、洼地應(yīng)先圍堰抽水，再填土夯實(shí)高出水面，平整清理粉噴樁作業(yè)場(chǎng)地。2. 按施工圖放出樁位，將樁機(jī)安裝就位，對(duì)正樁位，調(diào) 平機(jī)身，保證樁的垂直度。3. 啟動(dòng)主電機(jī)下鉆， 待攪拌鉆頭接近地面時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī) 送氣，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。4. 鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)， 停止鉆進(jìn)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升。5. 打開送料閥門， 然后關(guān)閉送氣閥門，啟動(dòng)噴送加固粉料6. 加固粉料到樁底后提升攪拌鉆頭。7. 噴粉攪拌提升到離地面

4、0. 5 米處，停止噴粉。8. 然后重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升：打開送氣閥，關(guān)閉送料閥， 保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 攪拌鉆頭提升 到位時(shí)停止提升， 在原位停止兩分鐘， 將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆 到設(shè)計(jì)樁底深度， 然后再攪拌提升出地面。9. 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)， 停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。10. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)， 移動(dòng)樁機(jī)到下一個(gè)樁位。11. 施工過程中如發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，或其他原因造成噴粉中3斷，必須整樁復(fù)打，復(fù)打噴粉量不小于設(shè)計(jì)用量。12 .根據(jù)選定的不同參數(shù)， 分別完成5根粉噴樁，并做好 施工記錄。13.該部分粉噴樁施工完畢后，及時(shí)養(yǎng)生。成樁7天后進(jìn)行開挖檢查，觀測(cè)樁體成型情況及攪拌

5、均勻程 度，成樁28天進(jìn)行樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 粉噴樁施工完畢， 樁身取芯樣的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 1. 5Mpa。根據(jù)檢測(cè)的不同參數(shù)粉噴樁的質(zhì)量情況，確定質(zhì)量最好的粉噴樁所用的參數(shù)為下步粉噴樁施工的控制標(biāo)準(zhǔn)。六. 粉噴樁施工的關(guān)鍵技術(shù)和操作要點(diǎn) 粉噴樁施工關(guān)鍵是噴 粉，即將粉體成樁固化劑用高壓空氣輸送到鉆頭并射到土層中去，噴射過程直接關(guān)系到成樁質(zhì)量。噴粉操作在噴氣操作后進(jìn)行， 其操作順序是：開通噴粉球閥和蝶閥、關(guān)閉噴氣閥， 按下無級(jí)變速器電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使旋轉(zhuǎn)供料器送料到噴射管。在空氣濕度大、粉體流動(dòng)性差或噴氣壓力大以及需要單位樁長(zhǎng) 噴粉量大時(shí)，還應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣球閥以對(duì)罐料加壓，以上操作要

6、求迅速連貫，一氣呵成。1. 機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，實(shí)際操作時(shí)可用鉛錘吊線法， 必要時(shí)可在機(jī)身設(shè)置激光對(duì)中儀進(jìn)行控制。2. 當(dāng)鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度后，保持一定的停滯時(shí)間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。在正式開工前通過觀察確定滯留時(shí)間并用計(jì)量裝置和滯留時(shí)間 雙控制；當(dāng)選用30cm送料管時(shí)， 停滯時(shí)間段為23分鐘。3. 粉噴樁攪拌下沉?xí)r不得用水沖下沉，避免對(duì)樁強(qiáng)度的影4響。4. 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高接近時(shí)， 應(yīng)注意樁頭的 施工質(zhì)量，地面以下1m范圍內(nèi)粉噴攪拌提升用慢速， 當(dāng)鉆頭提升 至地面以下50cm時(shí)，粉噴機(jī)須停止噴粉， 上部50cm用樁體相同 的水泥及時(shí)回填以保證樁頭均勻密實(shí)。5. 噴粉開始

7、時(shí)， 將電子稱顯示屏置零， 使噴粉過程在 電子計(jì)量顯示下進(jìn)行， 噴粉攪拌時(shí)，記錄人員隨時(shí)觀察電子稱的變 化顯示，以保證各段（以1m為一個(gè)單位） 噴粉的均勻性。6. 噴粉或噴氣中， 當(dāng)氣壓達(dá)到0. 45Mpa時(shí)，噴送管路可 能堵塞，此時(shí)應(yīng)停止噴粉， 斷開空壓機(jī)電機(jī)電源， 停止壓縮空氣， 并將鉆頭提升到地面， 查明堵塞原因， 予以排除，鉆頭未提出地 面前不能停止空壓機(jī)。7. 整個(gè)制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升的連續(xù)作業(yè)，在空氣濕度大、粉體流動(dòng)性差或噴氣壓力大以及單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí)， 還應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣球閥以對(duì)罐料加壓，如出現(xiàn)斷粉， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度大于1m。8. 粉體固化劑入罐必須經(jīng)篩網(wǎng)過

8、篩，以防止結(jié)塊入罐導(dǎo)致堵管。八. 勞動(dòng)力組織及機(jī)械設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程量的實(shí)際情況，安排1個(gè)施工隊(duì)；投入的主要機(jī)械設(shè)備有：粉噴樁機(jī)3臺(tái)。九. 粉噴樁施工質(zhì)量控制 為保證粉噴樁的施工質(zhì)量，針對(duì)粉噴樁施工技術(shù)特點(diǎn)，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制措施、 質(zhì)量檢測(cè)措施以及故障處5理措施，從而有效地保證施工質(zhì)量。1 .質(zhì)量控制措施開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量管理專題會(huì)， 不得使用不合格的 施工機(jī)具?？刂沏@頭的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得到充分?jǐn)嚢?。施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄， 并對(duì)照施工工藝對(duì) 每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定， 對(duì)于不合格的樁根據(jù)其位置、 數(shù)量等具體情

9、 況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁。根據(jù)要求選取一定量的樁體進(jìn)行開挖，檢查樁的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。2. 故障處理粉噴樁常見故障及處理措施 常見故障產(chǎn)生故 障原因處理措施攪拌頭噴灰口堵塞1.局部土層含水量低，土 粒間連接程度高。2. 供氣壓力低。3. 雜物阻塞。1. 改進(jìn)攪拌頭，使土休充分切碎；2.加大供氣壓力；3.在灰漿攪拌機(jī)和灰罐處加過濾網(wǎng)；送灰管及鉆桿不暢通1.蝶閥雜物堵塞；2.送灰管及鉆桿接頭處因空氣濕度大導(dǎo)致粉體結(jié) 殼，直徑變小。1. 每成數(shù)根樁清理一次蝶閥。2. 保持固化劑干燥，經(jīng)常放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐及氣水分離器的 積水，必要時(shí)串用兩支水分離器。3. 打開接頭，清除硬結(jié)的灰粉。

10、送風(fēng)壓力調(diào)節(jié)1.因誤操作， 使灰粉反方向流入送氣球 閥。1.清理球閥及送風(fēng)管粉灰，成樁完停止供氣時(shí)，應(yīng)先送送 氣球閥，后6困難2.送風(fēng)壓力表進(jìn)灰。關(guān)空壓機(jī)。2. 清理壓力表中灰粉或修理、更換壓力表。送灰器送灰量小灰罐壓力小增大灰罐壓力， 并防止其 漏氣3 .安全措施(1).嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程， 安全員負(fù)責(zé) 安全教育和檢查，有權(quán)制止不合要求的施工操作。(2) .機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)， 特別是在制樁過程中，崗上人員 必須堅(jiān)守崗位， 夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明， 登高作業(yè)要系安全帶。(3) .建立機(jī)械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。(4) .及時(shí)排除空氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水。整個(gè)運(yùn)輸、 施工過程中， 注意控制粉塵的彌漫和

11、擴(kuò)散。6. 2. 2. 2 排水板+砂礫加固軟土路基 本標(biāo)段排水板主要用 于含水量大的軟土地段。本合同段排水板+砂礫處理的軟基數(shù)量共 74230根/390490m, 成梅花型布置。(1) 施工方案采用塑料插板機(jī)施工，按設(shè)計(jì)的孔位布置，施 工程序?yàn)椋赫皆孛妗?攤鋪下層砂礫墊層、 機(jī)具就位、 塑料排 水板穿靴、 插入套管、 拔出套管、 割斷塑料排水板、 機(jī)具移位、 鋪設(shè)土工布、再攤鋪上層砂礫層。(2) 施工方法a.清理地面障礙物， 清除表土并修筑路拱， 平整碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)的排水坡率。7 b.在修筑好的路基預(yù)拱坡面上按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)厚 40厘米的下層砂礫墊層。c. 利用插板機(jī)將排水板按設(shè)計(jì)位置插入

12、軟土地層，根據(jù)插板機(jī)的進(jìn)尺深度來測(cè)量塑料排水板的深度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。d. 塑料板插好后， 拔出套管，割斷頂部塑料排水板， 插管 形成的孔洞用砂填塞。施工作業(yè)過程如下圖：8 準(zhǔn)備沉樁上拔樁靴塑料排水板導(dǎo)管砂墊層剪帶移位移位e. 機(jī)具移位后，進(jìn)行下一根施工。施工完一定范圍后，在下層砂礫墊層上鋪設(shè)土工布，然后再鋪設(shè)30厘米厚砂礫層。(3)施工注意事項(xiàng)a.材料要求：砂礫由粗砂、 礫砂和礫石組成，最大粒徑小于5厘米，小于0. 074mm的粘粒含量要少于5%; 土工布為100%聚丙烯連續(xù)長(zhǎng)絲非編 制針刺土工織物，極限抗拉強(qiáng)度不小于19KN/m,有效孔徑不小于0. 09mm,單位質(zhì)量不小于250g/m2,

13、 CBR抗刺穿強(qiáng)度不小于2900N;塑 料排水板截面積為100*4. 5mm2,濾膜滲透系數(shù)大于1. 5*10-3cm/s, 浸泡三天后的濕態(tài)單寬(每10米)抗拉強(qiáng)度大于25N。b. 施工之前應(yīng)將塑料排水板堆放在現(xiàn)場(chǎng)，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化。c. 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙指出的位置、深度和間距布置。d. 塑料排水板在插入地基的過程中應(yīng)保證板不扭曲、透水膜 無破損和不被污染。板的底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免在抽出保護(hù)套管9時(shí)將其帶出。e. 塑料排水板插好后應(yīng)及時(shí)將露在墊層的多余部分切斷，并加以保護(hù)，以防因插板機(jī)移動(dòng)、車輛的進(jìn)出或下雨時(shí)受到損壞而降 低排水效果。f. 塑料排水板采用濾套內(nèi)平接

14、的方法搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 200mmg. 土工織物按圖紙施工， 在平整的下承層上全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，土工織物應(yīng)拉直平順，緊貼下承層。土工織物搭接在現(xiàn)場(chǎng)由人工縫合，填料高度不足1m時(shí)，機(jī)械不應(yīng)在路幅內(nèi)掉頭。6. 2. 2. 3石渣、 砂礫加固軟土路基 本標(biāo)段有一部分軟土路基不做深層處理， 施工時(shí)用石渣或砂礫加固軟土路基的路段，填 筑厚度均為70厘米。施工時(shí)先清除表土，然后填筑石渣或砂礫，并分層壓實(shí)。當(dāng)填至石渣或砂礫頂層后用沖擊壓路機(jī)沖擊碾壓 20遍，對(duì)不 能沖擊碾壓的部位用強(qiáng)夯處理。砂礫施工時(shí)每層松鋪厚度不超過 20厘米，砂礫料要具有良 好的透水性， 不含有機(jī)質(zhì)、 粘土塊和其他有害雜物。砂礫

15、的最大粒徑不得大于53mm 含泥量不得大于5%。砂礫層要寬出路基邊腳0. 51米,且無明顯的粗細(xì)料分離現(xiàn) 象。兩邊端以片石護(hù)砌，以免砂料流失。石渣施工時(shí)， 石渣壓碎值不大于25%,水田區(qū)石渣最大粒徑 不大于15厘米，石渣含土量不大于10%，5毫米以上粒料不小于 70%6.2. 2. 4軟土路基的預(yù)壓及沉降觀測(cè)軟土路基處理完畢后，及時(shí)填筑路基，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降板、變位樁。沉降板埋設(shè)縱向間距為 200米，橋頭引道路堤第一塊沉降板從 距橋臺(tái)臺(tái)背10米處開始，其后以50米的間距設(shè)置沉降板；在路堤兩側(cè)10趾部及距路堤兩側(cè)趾部5米處設(shè)置混凝土側(cè)向變位樁，其縱向間距不超過100米，橋頭引道段不得超過50米。填土?xí)r嚴(yán)禁前期慢后期快，以