粗軋工藝過程控制

1、根據(jù)我廠以往粗軋區(qū)發(fā)生的問題，在此提岀我廠粗軋工藝過程控制過程中的關(guān)鍵事項。粗軋操作人員必須牢固掌握、認真執(zhí)行。一、寬度控制的注意事項粗軋臺要保證側(cè)壓機和立輥的短行程功能的正常投入。寬度的控制需要粗、精軋人員配合完成。雖然粗軋進行寬度控制的主要崗位，但精軋人員也有責(zé)任監(jiān)控成品寬度，并及時將問題反饋粗軋 崗位。粗軋臺在進行寬度補償時往往需要投入修改值繼承的功能。操作人員在修改后應(yīng)密切關(guān)注寬度變化。因為在變規(guī)格的前幾塊可能由于學(xué)習(xí) 系數(shù)不準(zhǔn)造成寬差，但這一偏差會隨著學(xué)習(xí)的進行逐步減小，因此補償 系數(shù)也需要及時修改。我廠以往曾經(jīng)幾次出現(xiàn)由于寬度補償系數(shù)沒有及 時修改而造成大量連續(xù)寬超的質(zhì)量事故。這種

2、人為錯誤必須杜絕。二、RT2溫度控制原則RT2溫度的控制主要依靠加熱爐調(diào)整燒火來保障。但必要時軋線也可以通過調(diào)整軋制節(jié)奏、修改軋制速度、變更除鱗道次等方法進行小圍的 調(diào)整。當(dāng)軋線發(fā)現(xiàn) RT2溫度超岀控制目標(biāo)圍時，操作人員應(yīng)首先確認造成RT2溫度異常的原因，查看：1.是否岀鋼節(jié)奏過快，軋線某處岀現(xiàn)擺鋼；2 .除鱗水、冷卻水、逆噴水等工作狀態(tài)是否異常；3. 溫度曲線是否正常，儀表是否因測量環(huán)境影響工作不正常；4. 粗軋的速度、壓下等工藝參數(shù)是否正常等等。如果確認軋線上述條件均正常則聯(lián)系加熱爐人員及工藝人員，由專業(yè)人員確定是否在軋線采取調(diào)整措施。反之，軋線上述條件岀現(xiàn)異常，儀表問題則及時聯(lián)系儀表專業(yè)

3、、工應(yīng)聯(lián)藝問題則及時聯(lián)系工藝專業(yè)。如岀鋼節(jié)奏過快或過慢，則操作人員 系加熱爐進行升溫或降溫。但由于加熱爐升溫或降溫需要一定的時間，在爐溫尚未調(diào)整好前，可以通過調(diào)整軋制節(jié)奏、修改軋制速度、變更除 鱗道次等臨時措施適當(dāng)調(diào)節(jié)RT2溫度，但是在軋機帶載軋制的過程中嚴禁手動干預(yù)帶載時的軋制速度 。當(dāng)RT2溫度過高時，R2操作人員可通過限定速度上限、增加除鱗道 次或適當(dāng)擺鋼來 降低RT2溫度。正常生產(chǎn)情況下不得修改除鱗道次設(shè)定。操作臺人工修改除鱗道次只是在岀現(xiàn)異常情況下為防止發(fā)生軋廢事故而采取的臨時性措施。比如 板坯由于某種原因短時間擺鋼時可以適當(dāng)減少除鱗。如果正常生產(chǎn)情況 下出現(xiàn) RT2溫度異常，粗軋操

4、作工應(yīng)及時通知加熱爐調(diào)整溫度，如認為 情況嚴重有必要調(diào)整除鱗道次，則必須聯(lián)系工藝人員。未經(jīng)工藝人員同 意不得修改除鱗道次設(shè)定。當(dāng)RT2溫度過低時，操作人員應(yīng)通知加熱爐放慢出鋼或停止出鋼，提升加熱溫度。同時應(yīng)及時向精軋通報RT2溫度，使精軋做好相應(yīng)準(zhǔn)備。必要時在保證帶鋼表面質(zhì)量的前提下R2操作人員可關(guān)閉一道除鱗水。以保證后續(xù)軋制的穩(wěn)定性，避免廢鋼。由于板坯厚度逐道次減薄，限制軋制速度和調(diào)整除鱗道次對溫度的影響效果會隨著道次的增加逐漸變強。操作人員可視實際溫度情況選擇修改的道次。另外，增加除鱗道次時要考慮到R2岀口除鱗對測量儀表的影響，特別是最后一道次，不能安排出口除鱗。若來料溫度過低操作人員應(yīng)果

5、斷拍快停放棄軋制，防止事故發(fā)生。R2操作臺應(yīng)隨時監(jiān)視操作臺上Raytek測溫儀畫面，監(jiān)控中間坯的溫度分布情況，在R2軋制的各個道次中，一旦出現(xiàn)中間坯沿寬度方向兩側(cè) 溫差大于15 'C的現(xiàn)象，應(yīng)及時告知加熱爐實際溫度偏差情況，由加熱爐 進行調(diào)節(jié)，并在交接班記錄本上記下該中間坯的板坯號、加熱爐號及溫 度偏差值。三、鐮刀彎控制在軋制難軋規(guī)格時，需有一名操作人員在現(xiàn)場觀察鐮刀彎的情況， 并指揮協(xié)調(diào)R1、R2兩臺的糾偏操作。另外 R2臺還可以利用中間坯中心 線曲線和優(yōu)化剪切畫面顯示的頭尾形狀來掌握鐮刀彎的形狀。R1臺在發(fā)現(xiàn)板坯出R1后發(fā)現(xiàn)明顯側(cè)彎時要及時通知軋線其它環(huán)節(jié)控 制軋制節(jié)奏，并切換手動

6、狀態(tài)，調(diào)整Swivel值。使R1軋岀的中間坯板形控制在比較合理的狀態(tài)。R2臺在發(fā)現(xiàn)某道次軋制后發(fā)生明顯側(cè)彎時要及時調(diào)整該道次Swivel值，在該道次將側(cè)彎消除，保證每道次軋岀的板坯都有良好的板形。R2各道次的壓下量是逐漸減小的，在R2 一至五道次（有時七道次）的swivel調(diào)節(jié)過程中應(yīng)盡量本著隨壓下量“由大變小”的原則加強在前 幾道次的swivel值調(diào)節(jié)，同時應(yīng)該清楚swivel值不光可以預(yù)調(diào)，在軋制過程中也是可以進行點動干預(yù)調(diào)節(jié)的。R2操作工要每道次進行調(diào)整，禁止前四道次調(diào)整較小或不調(diào)整，僅 通過最后一道次調(diào)整，一旦發(fā)現(xiàn)類似情況，嚴肅考核。各臺操作人員應(yīng)將本區(qū)域鐮刀彎發(fā)生的情況及時通知上、下

7、游工序， 為上下游工序的調(diào)整控制提供依據(jù)。R2軋機的swivel值調(diào)整圍為2+ 2。四、扣翹頭控制正常情況下粗軋區(qū)的 ski值應(yīng)控制在土 4以。如果調(diào)節(jié)到土 4時仍不 能有效控制，則需檢查上下工作輥冷卻水是否正常，工作輥表面情況是 否有差異，或板坯上下表面溫度是否有明顯差異。同時應(yīng)將現(xiàn)場情況及 時通知相關(guān)人員，并作好記錄。板坯岀現(xiàn)異常的大幅度扣翹頭一般都是板坯溫度不正常造成的。板坯長時間擺鋼及因故停留在設(shè)備中容易上表面溫度低，引發(fā)翹頭。另外爐頭坯、反裝坯加熱異常，容易扣翹頭。操作人員在遇到上述情況時應(yīng)及時預(yù)判，采取相應(yīng)的 SKI值調(diào)整，情況嚴重時應(yīng)果斷終止軋制。生產(chǎn)人員應(yīng)據(jù)幾個爐子所出板坯的不

8、同扣翹頭規(guī)律，及時與加熱爐溝通，加強板坯上下表面的溫差控制。扣翹頭難以通過ski值大小來調(diào)節(jié)時，可適當(dāng)加大ski值的作用距離，如作用距離為0.5m的加大至0.7m。另外需要特別指出的是，R1入口除鱗集管無防撞護板，偶數(shù)道次時應(yīng)盡可能避免發(fā)翹頭，防止撞壞設(shè)備。五、避免R2工作輥熱裂紋的措施在前期生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)在退回、推廢長中間坯的時候，為了迅速降低中間坯溫度，加快廢鋼切割、推出處理時間，操作人員有時將中間坯 停在R2軋機并打開軋機入、出口除鱗水冷卻中間坯。這樣雖然加快了廢 鋼處理時間，但由于軋輥局部長時間接觸板坯，輥身上產(chǎn)生嚴重的熱裂 紋。造成軋輥磨削量增加、使用壽命降低。嚴重時容易造成軋輥掉肉

9、事 故。因此對粗軋操作人員提岀以下要求：1 任何時候嚴禁人為的將熱坯停留在工作輥上。如因跳閘等原因造成軋機卡鋼，操作人員應(yīng)及時通知工藝及磨輥間人員，并抽輥共同檢查軋輥損傷情況。2 .在手動退鋼時，為防止工作輥在急冷急熱狀態(tài)下產(chǎn)生裂紋，熱坯 通過輥縫時工作輥冷卻水必須為關(guān)閉狀態(tài)。也就是說操作人員在拍快停后、手動退倒鋼前不能點"Fault Ackn ”按鈕消除快停信號(拍快停后 工作輥冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)。若點“ Fault Ackn "按鈕則會使快停信號消 除，工作輥冷卻水會自動開啟)。3 在手動退鋼時，如有必要利用除鱗水降低板坯溫度，操作人員開啟除鱗水時需要手動在軋機擺鋼。但同

10、時需要關(guān)注除鱗水的水位、壓力 等情況的變化，保證除鱗設(shè)備的正常運行。六、薄規(guī)格軋制注意事項(1) 粗軋區(qū)在軋制薄窄規(guī)格時應(yīng)加強糾偏操作力度，不能只依靠R2最 后兩三個道次，包括 R1、R2的前幾道次都必須加強糾偏操作。確保粗軋 中間坯偏移量w 20mm(2) 粗軋操作人員有責(zé)任監(jiān)控、反饋RT2溫度。特別是在軋制薄規(guī)格時， 必須協(xié)助、督促加熱爐，保證 RT2溫度處于規(guī)程的上限。必要時 R2可適 當(dāng)調(diào)節(jié)除鱗道次保證 RT2溫度。(3) 在發(fā)現(xiàn)軋制不穩(wěn)定時必須放慢軋制節(jié)奏，聯(lián)系生技室等相關(guān)專業(yè)， 同時全線確認加熱爐、粗軋、精軋各工藝點是否符合要求。必要時應(yīng)停 機檢查軋輥、噴嘴、擦輥器等。不要在發(fā)生連

11、續(xù)多塊不穩(wěn)定的情況下繼 續(xù)快節(jié)奏生產(chǎn)，這樣很可能會導(dǎo)致軋廢和長時間停軋事故的發(fā)生。七、粗軋換輥過程中的檢查、確認工作粗軋換輥過程中操作人員為保障換輥工作及時、有序的進行，應(yīng)做 好以下工作：1 粗軋操作人員在換輥前將R2工作輥操作側(cè)軸承座、鎖緊擋板、軌道等初堆積的氧化鐵皮等異物清楚，保障抽輥時軸承座、鎖緊擋板等不受鐵皮等異物卡阻。2 操作人員在軋輥抽岀后清理軋輥軸承座等處堆積的鐵皮、鐵溜子 等異物。3 生產(chǎn)準(zhǔn)備工在換輥前及時準(zhǔn)備好備用的噴嘴、掛水板，并在軋輥 抽岀后檢查軋機上的噴嘴、掛水板等工藝件。發(fā)現(xiàn)有缺失、阻塞、損壞 等情況馬上組織操作人員進行更換。4 操作人員必須將每對輥的上、下機準(zhǔn)確時間

12、及該輥在使用周期的 每次粗軋機卡鋼的事故記錄在輥單上，并在換新輥時將舊輥的輥單一并 返給磨輥間人員。5 各班操作人員分必須保留好輥單，并將輥單與交接班記錄一起交 給下一班。下一班接班時也必須確認輥單。如果接班時發(fā)現(xiàn)輥單丟失則 必須要求上班在交接班記錄上注明以便日后確認責(zé)任。八、R1軋機空過時注意事項當(dāng)R1軋機由于某些原因不能投入生產(chǎn)時需要操作人員將R1設(shè)為空過模式。具體操作可見本規(guī)程粗軋過程參數(shù)修改及工藝要素控制部 分。但在空過R1后應(yīng)注意R2的壓下量分配。由于 R1空過，R2的第一道 次實際上成為了軋制的第一道次，其咬入板坯的厚度遠大于正常情況下 的板坯厚度，特別 SSP減寬量較大時，R2入

13、口板坯平均厚度可達 250mm 以上。因此，應(yīng)將 R2第一道次的壓下量由最大 48mm下降到3540mm 防止R2第一道次岀現(xiàn)打滑或嚴重扣翹頭現(xiàn)象。另外，若R2 一架軋機的負荷量過大時應(yīng)考慮增加R2軋制道次或減小中間坯厚度，保證 R2的安全軋制。九、其他注意事項操作人員必須控制好生產(chǎn)節(jié)奏，避免由于節(jié)奏過快岀現(xiàn)的擺鋼。若由于偶然性故障或變換規(guī)格而在某區(qū)域?qū)绗F(xiàn)擺鋼，該區(qū)域操作工應(yīng)第一 時間通知全線調(diào)整岀鋼節(jié)奏。因此連續(xù)擺鋼不得超過三塊。粗軋操作人員在遇到各種異常工藝情況時首先應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)處理，在緊急情況下經(jīng)專業(yè)同意可以臨時修改設(shè)定值。但不能夠長時間使 用臨時措施軋鋼，在恢復(fù)正常后應(yīng)及時取消人工干

14、預(yù)的設(shè)定。另外，操 作工應(yīng)必須養(yǎng)成良好的記錄習(xí)慣。在發(fā)生異常情況時應(yīng)在交接班記錄上 寫明發(fā)生的過程、現(xiàn)象、臨時措施、專業(yè)人員的建議等。便于其他操作 工了解情況、總結(jié)經(jīng)驗，便于事后專業(yè)人員分析問題，也便于發(fā)生問題 時，用來判定責(zé)任（證明操作人員進行的相關(guān)調(diào)整經(jīng)過了專業(yè)人員同意）。十、粗軋工藝技術(shù)點檢標(biāo)準(zhǔn)粗軋工藝技術(shù)點檢標(biāo)準(zhǔn)附后，崗位操作人員嚴格按點檢容控制軋制 過程粗軋工藝技術(shù)點檢標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)點檢 項目點檢 部位點檢 容點檢 方法點檢 標(biāo)準(zhǔn)點檢 周期點檢 崗位處理 單位措施產(chǎn)品 質(zhì)量除鱗后 原料鋼坯原料 狀態(tài)目測表面無鐵皮、黑 印等每塊 帶鋼R1操 作加熱、機械回爐并通知 加熱、機械人 員產(chǎn)品 質(zhì)量

15、R1前除鱗鋼坯除鱗 效果目測壓力無報警、鋼 坯表面無條狀 鐵皮每塊 帶鋼R1操 作加熱、機械通知加熱、機 械人員產(chǎn)品 質(zhì)量R2前除 鱗鋼坯除鱗 效果目測壓力無報警、鋼 坯表面無條狀 鐵皮每塊 帶鋼R2操 作加熱、機械通知加熱、機 械人員產(chǎn)品 質(zhì)量除鱗反 噴水鋼坯噴效 反水果目測鋼板表面不帶 水每塊 帶鋼R1、R2操作機械通知機械人 員產(chǎn)品 質(zhì)量開軋溫 度操作畫 面軋制 溫度SSP前高溫計測量符合相應(yīng)的工 藝規(guī)定每塊 帶鋼R1操 作加熱通知加熱人 員產(chǎn)品 質(zhì)量RT2溫度操作畫 面溫度值R2出 口高溫 計測量目標(biāo)值土 20 C 或符合相應(yīng)工 藝規(guī)程每塊 帶鋼R2操 作加熱通知加熱人 員參數(shù)檢目 點

16、項點檢部位點檢容點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢周期點檢 崗位處理單位措施產(chǎn)品 質(zhì)量中間坯 料型中間坯側(cè)彎大小R1目 視、R2 參照曲 線R1目視無明顯 側(cè)彎，R2側(cè)彎量小于30mm每塊 帶鋼R1、R2操作軋鋼調(diào)整水平輥縫偏差產(chǎn)品 質(zhì)量成品帶 鋼寬度 偏差操作畫 面寬度 值粗、精 軋測寬 儀反饋 值符合相應(yīng)工藝 規(guī)程要求每塊 帶鋼R2操作自動化通知二級人 員、手動調(diào) 整、寬度余量 和立輥輥縫功能 狀態(tài) 參數(shù)側(cè)導(dǎo)板開口度側(cè)導(dǎo)板開口 度偏 差卷尺測量測量值與一級 顯示值偏差在3mm以檢修R1、R2操作軋鋼重新標(biāo)定功能 狀態(tài) 參數(shù)軋制節(jié)奏顯示器岀鋼 間隔 時間根據(jù)前 后兩塊 鋼岀爐 間隔時 間符合工藝規(guī)定 要求

17、每塊 帶鋼R1操作加熱 軋鋼通知加熱人 員功能 狀態(tài) 參數(shù)R1、 R2輥身冷 卻水冷卻水冷卻 效果目測噴嘴無堵塞、缺 損R1每 8小 時1 次、R2檢 修R1、R2操作機械通知生產(chǎn)準(zhǔn) 備工或工藝 人員參數(shù)檢目 點項點檢部位點檢容點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢周期點檢 崗位處理單位措施功能 狀態(tài) 參數(shù)E2輥身冷卻水冷卻水冷卻 效果目測水量正常、輥身 冷卻水均勻每8小時 一次R2操作機械通知生產(chǎn)準(zhǔn) 備工或工藝 人員功能 狀態(tài) 參數(shù)R1、 R2輥面輥面輥面狀態(tài)目測無硌坑、掛臘、 裂紋、磨痕，狀 態(tài)良好換輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能 狀態(tài) 參數(shù)R2支持輥輥面輥面輥面狀態(tài)目測無硌坑、掛臘、 裂紋、

18、磨痕，狀 態(tài)良好換R2工作輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能 狀態(tài) 參數(shù)E2輥面輥面輥面狀態(tài)目測無硌坑、掛臘、 裂紋、磨痕，狀 態(tài)良好換輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能 狀態(tài) 參數(shù)寬度儀操作畫 面顯示 值是 否正 確監(jiān)控有曲線記錄每塊 帶鋼R2操作自動化 及儀表 維護通知儀表專 業(yè)功能 狀態(tài) 參數(shù)溫度儀操作畫 面顯示 值是 否正 確監(jiān)控示數(shù)正常每塊 帶鋼R1、R2操作自動化 及儀表 維護通知儀表專 業(yè)參數(shù)檢目 點項點檢部位點檢容點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢周期點檢 崗位處理單位措施功能 狀態(tài) 參數(shù)設(shè)定數(shù) 據(jù)顯示器設(shè)定 值是 否正 常監(jiān)控正常接收二級數(shù)據(jù)每塊 帶鋼R1、R2操作自動 化、電 氣立刻通知二 級產(chǎn)品 質(zhì)量立輥磨損量立輥磨損情況目測磨損量在標(biāo)準(zhǔn)圍精軋 換輥R2操作軋鋼、