勞仕達(dá)塑膠模具有限公司來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、無憂商務(wù)網(wǎng)（）百萬管理資料下載平臺(tái)1.0目的為來料檢驗(yàn)人員明確來料品質(zhì)質(zhì)量要求，特制定此通用標(biāo)準(zhǔn)作為來料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提供給供應(yīng)商了解本公司的品質(zhì)水平要求，加強(qiáng)品質(zhì)管理。2. 適用范圍適用于本廠所有外發(fā)加工產(chǎn)品、輔料、包裝材料入廠時(shí)的檢驗(yàn)。3權(quán)責(zé)單位31檢驗(yàn)規(guī)范由品保單位制定，品保單位經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)行。32所制定之規(guī)格，如有修改時(shí)，須經(jīng)原核準(zhǔn)單位同意后修改之。4.0檢驗(yàn)依據(jù)4.1依據(jù)工程提供產(chǎn)品圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2依據(jù)工程提供的產(chǎn)品樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3依據(jù)制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的資料進(jìn)行檢驗(yàn)。5.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1檢驗(yàn)工具卡尺、工具顯微鏡、投影儀、點(diǎn)卡、刀片、3M600膠紙、RAC耐耐磨儀、硬度

2、測試儀、酒精、棉布等。5.2允收標(biāo)準(zhǔn)a. 外觀按照MIL-STD-105E一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)II抽樣，AQL定為CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能測試按照MIL-STD-105E特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-1抽樣，AQL定為C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-3抽樣，AQL定為C=0.5.3缺陷定義a. 缺陷（CRI）：產(chǎn)品功能完全失?；驎?huì)導(dǎo)致使用者或操作者生命安全之缺陷。b. 缺陷（MAJ）：產(chǎn)品部分功能、結(jié)構(gòu)失常或嚴(yán)重的外觀不良會(huì)導(dǎo)致客戶拒收或抱怨的缺陷。c. 缺陷（MIN）：產(chǎn)品明顯的外觀不良可能會(huì)導(dǎo)致客戶抱怨或包裝方面的缺陷。 5.4檢驗(yàn)條件a. 光源：標(biāo)

3、準(zhǔn)光源燈光；b. 檢物表面與眼睛距離：3040cm；c. 視線與被檢物表面角度 ： 45±15º；d. 檢驗(yàn)時(shí)間：10S；e. 視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。5.5檢驗(yàn)內(nèi)容a. 外發(fā)加工產(chǎn)品電鍍件檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN 外觀檢驗(yàn)1色澤對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻V對(duì)比樣板基本接近V2露黃外表面大面積發(fā)黃V3起泡用指甲往泡上前后左右推移不會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡V一般情況下不允許有2用指甲往泡上前后左右推移會(huì)向周邊擴(kuò)散的電鍍泡V4麻點(diǎn)2在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有一個(gè)直徑0.1D0.15mm 麻點(diǎn)V用污點(diǎn)卡測量（參

4、考限度板）在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有兩個(gè)直徑0.1D0.15mm 麻點(diǎn)V表面有密密麻麻的麻點(diǎn)（麻面除外）V5起皮工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離V不允許檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN1、外觀檢驗(yàn)5起皮工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離V不允許6漏鍍一般情況下正面不允許有漏鍍（特殊情況除外），反面如有要求以簽板為準(zhǔn)V7針孔表面不允許有針孔V8亮點(diǎn)/黑影表面不允許有亮點(diǎn)/黑影V9油漬/臟污可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V10劃痕在同一平面內(nèi)長度5mm,寬度0.1mm, 條數(shù)1，且距離15mmV用污點(diǎn)卡測量在同一平面內(nèi)長度5mm, 寬度0.1mm

5、有感劃痕V11縮水在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）V12變形影響裝配，通過裝配不能復(fù)原位V不影響裝配，通過裝配能復(fù)原位V13缺膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V14水紋表面不允許有水紋V15批鋒不影響裝配及外觀允收16熔接線表面不允許有熔接線V17澆口殘余澆口的高度0.10mm,且不影響裝及外觀V 2 、尺寸檢測：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照±0.05進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片(刀鋒角度為15º30º)在測試

6、樣板表面劃10X10個(gè)1mmX1mm或(5X5個(gè)2mmX2mm)小網(wǎng)格,每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用3M 600號(hào)膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45º角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達(dá)4B(或3B)為合格.5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無鍍層脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積在5%15之間2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在15

7、%35之間1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在35%65之間0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積65%注1: 當(dāng)測試面積較小時(shí),不要求一定要?jiǎng)?0X10個(gè)小方格,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注2: 當(dāng)鍍層的厚度小于50µm時(shí),劃10X10個(gè)1mmX1mm的小方格; 當(dāng)鍍層的厚度大于50µm時(shí),劃5X5個(gè)2mmX2mm的小方格.注3: 對(duì)于表面光滑的電鍍件,表面附著力達(dá)4B以上;對(duì)于表面有皮紋的電鍍層,要求附著力達(dá)3B以上.4、耐磨性測試： 用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣本 表面磨擦

8、200個(gè)循環(huán),鍍層不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測試報(bào)告) 注：若真空電鍍時(shí)，要求耐磨350個(gè)循環(huán)為合格。5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米),以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán),試驗(yàn)完成后以鍍層無變色、不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測試報(bào)告)導(dǎo)電漆、噴油件檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN外觀檢驗(yàn)1起皮工件與油漆層或油漆層與油漆層之間脫離V不允許2漏噴表面正面不允許有漏噴（特殊情況除外），反面如有要求以簽板為準(zhǔn)V3針孔表面不允

9、許有針孔V4異色點(diǎn)表面不允許0.2mmV5油漬/臟污可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V6劃痕在同一平面內(nèi)長度5mm,寬度0.1mm, 條數(shù)1，且距離15mmV用污點(diǎn)卡測量在同一平面內(nèi)長度5mm, 寬度0.1mm有感劃痕V7縮水在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）V8變形影響裝配，通過裝配不能復(fù)原位V不影響裝配，通過裝配能復(fù)原位V9缺膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V10水紋表面不允許水紋V11批鋒影響裝配及刮手V12熔接線表面不允許熔接線V檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN 1、外觀檢驗(yàn)13色澤對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻V對(duì)比樣板基本

10、接近V14露黃外表面大面積發(fā)黃V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡V一般情況下不允許有2用指甲往泡上前后左右推移會(huì)向周邊擴(kuò)散的油漆泡V16塵點(diǎn)2在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有一個(gè)直徑0.1D0.15mm 麻點(diǎn)V用污點(diǎn)卡測量（參考限度板）在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有兩個(gè)直徑0.1D0.15mm 塵/點(diǎn)V表面有密密麻麻的塵點(diǎn)（麻面除外）V17積油表面有一堆一堆的油漆。V不允許18飛油不需要噴油漆的表面噴有油漆V19少油表面油漆層厚度不夠，露底材V2 、尺寸檢測：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照

11、77;0.05進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片(刀鋒角度為15º30º)在測試樣板表面劃10X10個(gè)1mmX1mm或(5X5個(gè)2mmX2mm)小網(wǎng)格,每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用3M 600號(hào)膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45º角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達(dá)4B(或3B)為合格.5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆層脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油

12、漆層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在5%15之間2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在15%35之間1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在35%65之間0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積65%注1: 當(dāng)測試面積較小時(shí),不要求一定要?jiǎng)?0X10個(gè)小方格,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注2: 當(dāng)油漆層的厚度小于50µm時(shí),劃10X10個(gè)1mmX1mm的小方格; 當(dāng)油漆層的厚度大于50µm時(shí),劃5X5個(gè)2mmX2mm的小方格.注3: 對(duì)于表面光滑的

13、噴油件,表面附著力達(dá)4B以上;對(duì)于表面有皮紋的油漆層,要求附著力達(dá)3B以上.4、耐磨性測試： 用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣本 表面磨擦200個(gè)循環(huán), 油漆層不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測試報(bào)告)5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米),以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán),試驗(yàn)完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測試報(bào)告)鐳雕件檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN外觀檢驗(yàn)1起牙

14、鐳雕的字嘜呈鋸齒形V不允許2漏雕漏雕鐳雕字嘜V3針孔表面不允許有針孔V4異色點(diǎn)表面的異色點(diǎn)不允許0.2mmV5油漬/臟污可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V6劃痕在同一平面內(nèi)長度5mm,寬度0.1mm, 條數(shù)1，且距離15mmV用污點(diǎn)卡測量在同一平面內(nèi)長度5mm, 寬度0.1mm有感劃痕V7縮水在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）V8變形影響裝配，通過裝配不能復(fù)原位V不影響裝配，通過裝配能復(fù)原位V9缺膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V10水紋表面不允許水紋V11批鋒影響裝配及刮手V12熔接線表面不允許有熔接線V檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMI

15、N 1、外觀檢驗(yàn)13色澤對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻V對(duì)比樣板基本接近V14露黃外表面大面積和字嘜發(fā)黃V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡V一般情況下不允許有2用指甲往泡上前后左右推移會(huì)向周邊擴(kuò)散的油漆泡V16塵點(diǎn)2在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有一個(gè)直徑0.1D0.15mm 麻點(diǎn)V用污點(diǎn)卡測量（參考限度板）在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有兩個(gè)直徑0.1D0.15mm 塵/點(diǎn)V表面有密密麻麻的塵點(diǎn)（麻面除外）V17積油表面有一堆一堆的油漆。V不允許18飛油不需要噴油漆的表面噴有油漆V19少油表面油漆層厚度不夠，露底材V20偏位鐳雕字嘜偏位不能大于0.1 mmV2 、尺寸檢

16、測：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照±0.05進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片(刀鋒角度為15º30º)在測試樣板表面劃10X10個(gè)1mmX1mm或(5X5個(gè)2mmX2mm)小網(wǎng)格,每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用3M 600號(hào)膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45º角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附

17、著力達(dá)4B(或3B)為合格.5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆層脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在5%15之間2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在15%35之間1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在35%65之間0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積65%注1: 當(dāng)測試面積較小時(shí),不要求一定要?jiǎng)?0X10個(gè)小方格,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注2: 當(dāng)油漆層的厚度小于50µm時(shí),劃10X10個(gè)1m

18、mX1mm的小方格; 當(dāng)油漆層的厚度大于50µm時(shí),劃5X5個(gè)2mmX2mm的小方格.注3: 對(duì)于表面光滑的噴油件,表面附著力達(dá)4B以上;對(duì)于表面有皮紋的油漆層,要求附著力達(dá)3B以上.4、耐磨性測試： 用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣本 表面磨擦200個(gè)循環(huán), 油漆層不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測試報(bào)告)5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米),以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán),試驗(yàn)完成后以油漆層無變色、不露底材為合

19、格.(供應(yīng)商提供測試報(bào)告)6、漏光測試：鐳雕的字嘜和噴油的部分對(duì)準(zhǔn)小手電筒光線，不能有像針孔似的光線射出。（此檢測只針對(duì)透光的產(chǎn)品。）移印件、絲印件檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN外觀檢驗(yàn)1起牙移印、絲印的字嘜呈鋸齒形V不允許2漏印漏移印、絲印字嘜V3針孔表面不允許有針孔V4異色點(diǎn)表面的異色點(diǎn)不允許0.2mmV5油漬/臟污可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V6劃痕在同一平面內(nèi)長度5mm,寬度0.1mm, 條數(shù)1，且距離15mmV用污點(diǎn)卡測量在同一平面內(nèi)長度5mm, 寬度0.1mm有感劃痕V7縮水在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）

20、V8變形影響裝配，通過裝配不能復(fù)原位V不影響裝配，通過裝配能復(fù)原位V9缺膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V10水紋表面不允許水紋V11批鋒影響裝配及刮手V12熔接線表面不允許有熔接線V檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN 1、外觀檢驗(yàn)13色澤對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻V對(duì)比樣板基本接近V14露黃外表面大面積和字嘜發(fā)黃V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡V一般情況下不允許有2用指甲往泡上前后左右推移會(huì)向周邊擴(kuò)散的油漆層、移印、絲印泡V16塵點(diǎn)2在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有一個(gè)直徑0.1D0.15mm 麻點(diǎn)V用污點(diǎn)卡測量（參考限度板）在同一平面內(nèi)

21、面積 1cm 范圍內(nèi)有兩個(gè)直徑0.1D0.15mm 塵/點(diǎn)V表面有密密麻麻的塵點(diǎn)（麻面除外）V17積油表面有一堆一堆的油漆。V不允許18飛油不需要噴油漆的表面噴有油漆V19少油表面油漆層厚度不夠，露底材V20偏位移印、絲印字嘜偏位不能大于0.2 mmV2 、尺寸檢測：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照±0.05進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片(刀鋒角度為15º30º)在測試樣板表面劃10X10個(gè)1mmX1mm或(5X5個(gè)2mmX2m

22、m)小網(wǎng)格,每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用3M 600號(hào)膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45º角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達(dá)4B(或3B)為合格.5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆層脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在5%15之間2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在15%35之間1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層

23、脫落,且脫落總面積在35%65之間0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積65%注1: 當(dāng)測試面積較小時(shí),不要求一定要?jiǎng)?0X10個(gè)小方格,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注2: 當(dāng)油漆層的厚度小于50µm時(shí),劃10X10個(gè)1mmX1mm的小方格; 當(dāng)油漆層的厚度大于50µm時(shí),劃5X5個(gè)2mmX2mm的小方格.注3: 對(duì)于表面光滑的噴油件,表面附著力達(dá)4B以上;對(duì)于表面有皮紋的油漆層,要求附著力達(dá)3B以上.4、耐磨性測試： 用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣本 表面磨擦200個(gè)循環(huán), 油漆層不露底材為合格.(供

24、應(yīng)商提供測試報(bào)告)5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米),以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán),試驗(yàn)完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測試報(bào)告)b、輔料檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN1、外觀檢驗(yàn)1多膠切割邊緣多膠V2少膠切割邊緣少膠V3斷膠貼粘面斷膠V4折膠膠面折膠V5油漬/臟污表面有油漬/臟污V6難撕背膠不易從離心紙撕下來V7斷切切割邊緣切斷，導(dǎo)致不好撕V8變形背膠形狀變形V9毛邊邊緣有線形狀的膠絲V10雜

25、物表面粘有異物，影響粘性V2、粘性測試背膠、泡棉貼在手機(jī)殼上面，不能有不粘或部分不粘的現(xiàn)象；材質(zhì)參照樣品或相關(guān)的資料。3、組裝測試背膠、泡棉貼在相應(yīng)的手機(jī)殼上面，不能有溢膠或缺膠的現(xiàn)象。4、尺寸檢測：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照±0.10進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測量。背膠、 泡棉螺母、螺釘、磁鐵、彈簧檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)缺點(diǎn)類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注CRIMAJMIN1、外觀檢驗(yàn)1滑牙牙紋不能有滑牙V2披鋒影響裝配及刮手V3變形產(chǎn)品的形狀變形V4油漬/臟污表面不能有油漬/臟污V5混料混裝其它規(guī)格的產(chǎn)品V6缺料產(chǎn)品整體缺料，影響裝配V7多料產(chǎn)品整體多料，影響裝配V8生銹產(chǎn)品母表面生銹V9斷裂產(chǎn)不能有斷裂現(xiàn)象V10脫皮鍍有鍍層表面不能有脫皮V2、結(jié)構(gòu)檢查螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)參照樣品或相關(guān)的資料對(duì)牙紋、螺紋、顏色、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。3、尺寸檢測：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、外徑、內(nèi)徑等關(guān)鍵尺寸，公差內(nèi)外徑按照+0.03、0.05、長度按照+0.10、.20進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測量。4、鹽霧試驗(yàn)對(duì)螺釘