精益生產(chǎn)試題庫需考試

1、東風小康汽車有限公司轉正考試題庫一、填空題1、精益：一種經(jīng)營思想，它激勵人們在所做的任何事情上消除浪費，在盡可能短的時間內(nèi)，對客戶需求做出反映，從而使利潤最大化。2、精益經(jīng)營五大目標：安全、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展。3、精益經(jīng)營五項原貝卩:全員參與、標準化、持續(xù)改進、流暢制造、制造質(zhì)量。4、客戶熱忱=美好的購買經(jīng)歷+美好的擁有體驗。5、6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。&質(zhì)量：顧客感覺到能夠接受以滿足其興趣的東西。7、制造質(zhì)量的三不原則：不接受、不制造、不傳遞。8、持續(xù)改進的根本目的是：消除浪費。9、抓好精益生產(chǎn)推進的三條主線是：業(yè)務管理、機制建設、能力培養(yǎng)。10、物品亂擺放

2、屬于5S中哪一項要處理的范圍？整理。11、請用8個字說出整頓的定義？ “一物一位、物歸其位”。12、清掃就是檢查。13、精益生產(chǎn)把制造過程分為增值與非增值活動兩大部分。14、 節(jié)拍時間（TT）指為滿足客戶需要連續(xù)完成相同的兩個或兩批產(chǎn)品所需要的時間間隔，在制造業(yè)表示市場需求節(jié)拍。15、精益生產(chǎn)中的“三現(xiàn)”指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。16、制造周期是從接受客戶定單直至收到貨款的全過程17、精益生產(chǎn)對企業(yè)最大的貢獻就是實現(xiàn)企業(yè)追求的以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。18、SOS的中文含義：標準化操作單 。19、流暢制造和制造質(zhì)量是精益生產(chǎn)的兩大支柱。20、在節(jié)拍平衡方法分析中，平衡性改善的四個方法是：取消、

3、合并、重排、簡化。二、單項選擇題1、整理主要是排除什么浪費？ （ C ）A、時間B、工具C、空間D、包裝物2、整理時，要根據(jù)物品的什么來決定取舍？(B)A、購買價值B 、使用價值C、是否占空間D 、是否能賣好價錢3、5S推行過程中,下面哪個最重要？(A)A、人人有修養(yǎng)B、地、物干凈C、工廠有制度D 、生產(chǎn)效率咼4、清掃在工程中的位置是什么？（B)生產(chǎn)效率高）A、有空再清掃就行了 B、清掃是工程中的一部分 C、地、物干凈 D5、檢查電器開關，緊固螺釘、轉軸等部位是否良好屬5S的哪一項工作？（ CA、整理B、整頓C、清掃D、清潔6以下哪一項屬于生產(chǎn)過程中無價值的活動？（A ）A、清點零件數(shù)量 B、

4、組裝零部件C 、加工零部件D、鑄造零件7、車間的生產(chǎn)效率真正體現(xiàn)在（C）A、個人效率B 、個別效率C 、整體效率D、個人及整體效率8、 一只木桶盛水的多少，取決于桶壁的（B）A、最長的那塊木板B、最短的那塊木板C、最厚的那塊木板D、平均高度9、在繪制平衡墻中，綠顏色被用來表示（A ）A、增值時間B、非增值時間C、步行時間D、等待時間10、在班組績效管理的“ PDCA循環(huán)中，“C”表示的是（A）A、評估檢查B 、方法措施11、以下關系式正確的是（A ）A、危險X暴露=危害BC、危險+暴露=危害D12、最高等級的安全控制方法是（C ）A、警告（標識）BC、消除或取代DC 、目標、指標 D、激勵處罰

5、、危害X暴露=危險、危害+暴露=危險、工程控制、個人勞動保護用品13、對已辨識的風險進行評價的 LEC法中，“L”指的是（A ）A、作業(yè)活動發(fā)生事故的可能性大小B、人暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度C、事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果D危險性分值14、在標準化操作單中，“匸!”表示（A ）A安全符號B關鍵特性C質(zhì)量檢驗：工具D選件15、班組長在企業(yè)管理管理層次中屬于（ C ）A、經(jīng)營決策者B、計劃組織者C、監(jiān)督執(zhí)行者D、實際執(zhí)行者16、以下各項中，不屬于管理五項職能的是（ D ）A、計劃B、組織C、配置D、考核17、BPE>( D)A、業(yè)務管理理論B、業(yè)務計劃管理C、生產(chǎn)管理方式D、業(yè)務計劃執(zhí)行18

6、、危險源辨識、風險評價采用的方法（ B ）A、安全檢查表B 、LEC法C 、觀察和測量19、車間/班組職業(yè)健康安全建設的靈魂（A ）A、崗位安全生產(chǎn)責任制B、安全檢查C、安全管理制度20、 下面的作業(yè)活動中是增值的為（D ）A、搬運 B、檢驗 C、換模 D 、裝配21、下列選項中不是工作場所中目視化的例子的是（ C ）A、標準化操作單 B、物料標識牌 C、口頭培訓新員工 D 、每天生產(chǎn)計劃22、精益生產(chǎn)適用于以下那種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式？ （ B ）A、多品種，大批量B、多品種，小批量C、少品種，大批量D、少品種，小批量23、以下哪一項屬于產(chǎn)生過程中產(chǎn)生價值的活動？ （ B）A、清點零件數(shù)量B、

7、組裝零部件C、對零部件進行檢驗D、搬運24、下面哪個不是工具目視管理的方法（B）A、形跡法B、點檢圖、點檢程序、點檢路線標示C、設立公用工具柜D、工具的定位與標識。25、 在大野耐一的現(xiàn)場管理一書中認為，（D ）的重要性甚至是在其它4S之上的A、整理 B 、整頓 C 、清潔 D 、素質(zhì)26、下列不屬于產(chǎn)生等待浪費的原因的是（B ）A、作業(yè)進度不平衡B、作業(yè)安排恰當C、原輔材料質(zhì)量不合格 D、停工待料27、 TPM（Total Productive Maintenance）中“ M'的意思是（A ）。A、維護與保養(yǎng)B 、生產(chǎn)性的C 、多產(chǎn)的 D 、提升綜合效率28、SMED快速換模）在2

8、0世紀50年代初期起源于（B ）A、美國 B 、日本 C 、德國 D 、英國29、快速切換、降低切換時間，最主要的目標是讓機器的停機時間盡量縮短，下列不屬于其基本要 求的是（C）A、不需要工具B、沒有調(diào)試時間C、需要專業(yè)化的人員D 、清楚而精確的指導書三、多選題1、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的兩大支柱是（ADiA、流暢制造B、標準化C、全員參與D、制造質(zhì)量2、節(jié)拍平衡墻管理原則包括（ABCDA、瓶頸突破B、動態(tài)管理C、持續(xù)改善D、全員參與3、現(xiàn)場改善可以（ABCDA降低成本B、提咼效率C、提高質(zhì)量D、消除安全隱患E不利于場地的使用F、不利于設備維修5、影響工作負荷的因素有(ABCDA工作頻率B、所需力量

9、1C、工作方法D、工作姿勢6造成累積性損傷的起因有（ABCDA重復的或用力的動作B、別扭的姿勢和位置1C、接觸振動的來源D、重復地撞擊物體或被物體撞擊7、精益物流的核心目標是(BCA、提高產(chǎn)品質(zhì)量B、縮短制造周期1C、降低在制品庫存D、保障安全8、組成問題的三個要素是(ABCA、標準或期望B、差距C、持續(xù)時間D、區(qū)域AC兩個部分。C、過程指標9、班組績效管理的目標指標設定分為（D、質(zhì)量指標ABCD ）C .法律法規(guī)及其他要求A、結果指標B 、效率指標10、制訂職業(yè)健康安全管理目標時考慮哪些方面？（A.重大危險源及潛在風險 B .持續(xù)改正的承諾D .崗位安全生產(chǎn)責任制11、風險控制采取的措施（A

10、BCD ）A .消除或取代B.工程控制C.警告、培訓和規(guī)程D.個人勞動防護用品12、我們在魚骨圖分析時，常用的分類有：（ABC ）A 人、機器 B材料、方法C 環(huán)境、測量D 裝置、標準13、合理化建議是一項企業(yè)和員工獲得雙盈的活動。因為（ ABCD ）A 員工在精神上獲得精神成就感、認同感和歸屬感B 員工在物質(zhì)上獲得獎金等獎勵C 調(diào)到了員工的主動性、積極性和創(chuàng)造性D .企業(yè)得到問題的解決，目標的達成，效益的改善14、精益生產(chǎn)管理工具“作業(yè)標準化”的三個要素（ ACD ）A、生產(chǎn)間隔時間（以顧客要求的速度完成一項工作所需要的時間）；B 、如何用最少的勞動力進行生產(chǎn)的程序；C、執(zhí)行工作的步驟順序或

11、流程；D、個別操作員為完成此標準化工作手邊需要的存貨量15、目視管理的要點（ABC ）A無論是誰，都能判斷是好是壞C判斷結果不會因人而異B 能迅速判斷，精度高D明了異常情況的處理四、判斷題1、保管員清楚物品在哪里，不標識也沒有關系（X ）2、清掃只是清潔工的事情，與其他人無關（X ）3、只要掃干凈就是清潔化（X ）4、整頓的目的是消除“尋找”的浪費（ V ）5、工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做 5S （ X ）6給零件去除毛刺是增值的活動（ X ）7、節(jié)拍是一個時間概念（ V ）8、 流水線產(chǎn)出的速度取決于周期時間最長的工位（V ）9、一條生產(chǎn)線只能存在一個瓶頸（X ）10、每工序的周期時間CT

12、均應小于實際節(jié)拍時間ATT,而且越小越好（11、改善是一種文化（V ）12、如果對你個人的安全有任何問題，你必須停止（ V ）13、搬運時，為方便作業(yè)，我們可以抓住工具的軟管或電線（ X ）14、 后道工序的質(zhì)量標準要比前道工序的更嚴格（X ）15、質(zhì)量標準面向現(xiàn)場及操作（ V ）16、員工在裝配過程中發(fā)現(xiàn)任何與質(zhì)量標準不符的零件，都應該將它作為可疑物料對待（17、辦公室的日常工作不需要標準化（ X ）18、若沒有恒定的生產(chǎn)節(jié)拍，標準化則無法實現(xiàn)（ V ）19、標準化操作單中的一個工作要素在多個地點發(fā)生（ X ）20、步行不作為標準化操作單中的工作要素（ V ）21、編寫標準化操作單是工程技術

13、人員的事，和操作者沒有關系（ X ）22、一切有創(chuàng)造性的想法都是改善提案（ V ）23、 PDCA不只用于QC小組，而適用于開展各種工作活動的程序（V ）24、 我們提倡“零缺陷”是為了“第一次就把事情做對”（V ）25、 “改善”是著重于“過程為導向”的思考模式上，這是因為要改進“結果”，必須先改進“過程”（V ）26、目視化管理第三層次的高級水平：管理方法、異常處置等都列明（V ）27、生產(chǎn)現(xiàn)場的個人工具箱可以不做“ 5S”活動（ V ）28、 清掃發(fā)現(xiàn)的問題是改善的種子（V ）29、持續(xù)改進以標準化為基礎，一個不斷 PDCAS環(huán)過程（ V ）30、 流水線上轉移裝配產(chǎn)品屬于增值時間（X

14、）五、簡答題1、什么是合理化建議？員工圍繞自己的工作提出的，提高效率及質(zhì)量、降低成本、改善環(huán)境或提高員工士氣的，減少 和消除現(xiàn)場浪費的，并能夠以低成本方式且易于實施的建議。2、合理化建議的目的是什么？引導員工去發(fā)現(xiàn)、消除身邊細小的浪費，營造一個良好的工作環(huán)境，使企業(yè)更精益；激發(fā)創(chuàng)造 一種“全員參與”的氛圍；更大限度地去挖掘每一名員工的才智，形成持續(xù)改進的文化，發(fā)揮集體 的智慧把企業(yè)做好、做大、做強；給每位員工提供一個施展自我聰明才智的平臺。3、建立6S激勵機制的目的是什么？引導各工段長/班組長發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力；為下一步工段/班組評估做鋪墊；引導各 工段長/班組長逐步形成，PDCA循環(huán)管

15、理思路；營造相互學習的氛圍。4、以人為本的四個要素是什么？（10分）授權、信任、相互尊重、團隊協(xié)作精神。5什么是團隊：團隊指的是一起工作的一群體，他們合作以達到共同的目標和企業(yè)、班組、以及班組中每個人的目標。（10分）6、工位認證是：由管理人員、技術人員、操作人員組成認證團隊，逐個對工位物料質(zhì)量、工裝/工具/設備/料架、工藝要求、操作方法等進行驗證的方法。（10分）7、請分析目視管理與目視化的區(qū)別？目視化：把復雜的語言文字描述用通俗、易懂的圖表來形象化、視覺化來表示。目視化管理：用形象化、圖表化、視覺化的工具對工作場地進行管理，使全體員工都能夠看出工作 的進展狀況，并迅速作出判斷，想出對策8、

16、請說明目視化管理的5項原則？針對性；面向使用者；標準清晰；要判斷偏差；容易理解9、請談談由下圖得到的啟發(fā)要點：A、故障原因分析排列圖約62%勺故障與潤滑和員工的操作有關；B、操作工是維護體系的主體。故障劇40%清潔 潤滑 磨損精度 工藝 操作損壞設計其它 原因 緊固 不良 老化劣化 失誤不當維修不良原因10、你對本公司開展精益生產(chǎn)工作的觀感與建議六、案例分析 案例1某制造公司一個車間的作業(yè)現(xiàn)場：物料混亂，員工作業(yè)隨意、來來回回找物料，生產(chǎn)計劃不能 按時完成(但該公司有足夠的生產(chǎn)能力)。公司領導看到了這個情況，給你說了一句話：“在10個工作日之內(nèi)，要把這個現(xiàn)場變得整潔有 序、規(guī)范員工行為”，說完

17、，公司領導走了。請問：(1) 你將用什么工具來解決這些問題？如何使這些工具長期有效?（2）請做出一個行動計劃表來說明你如何應用這些工具。（3）簡述你這樣安排行動的理由。答案要點：A、6S與目視化管理、節(jié)拍管理、車間現(xiàn)場管理、TPM拉動系統(tǒng)、稱職員工評價、工段建設案例22006年3月16日上午11時45分，某工廠裝配車間三班張三和李四（清洗工）在清洗區(qū)域正常 清洗法蘭，張三由南向北經(jīng)過清洗機電器柜旁邊，因地面油污滑倒，碰到法蘭周轉箱，法蘭周轉箱的部分遺留汽油潑灑在其身上，同時坐向清洗機的電源線套管（電器柜有被移動現(xiàn)象，套管水平部 分暴露過長構成障礙），電源線被電器柜外殼（鐵質(zhì)）破損接地短路產(chǎn)生電

18、火花引燃張三上身衣服 和法蘭周轉箱內(nèi)的遺留清洗汽油，導致張三臉部、上身左側被燒傷。請問：（1）本案例發(fā)生的主要原因有哪些？答案要點：A、清洗汽油區(qū)域于設備的位置沒有達到要求的距離；B、設備電線破損需要及時檢修并保養(yǎng)；C、進行員工安全意識教育和培訓。案例3思科是一家生產(chǎn)轉向節(jié)的機械制造型企業(yè)，由于其市場銷售運作良好，客戶定單源源不斷的來到公司，企業(yè)面臨著一個最大的困難就是生產(chǎn)制造不出來，公司成立了生產(chǎn)提升委員會進行生產(chǎn)能力提升，委員會成員經(jīng)過全面的現(xiàn)場制造過程調(diào)查后得出結論，由于生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)要求嚴格影響了生產(chǎn)效率，如果不放松過程質(zhì)量檢驗，生產(chǎn)效率無法大幅提升，只有購買場地， 建設廠

19、房后投入設備和人員才能提高企業(yè)生產(chǎn)能力；公司高層領導對報告經(jīng)過仔細研究認為， 買場地、建廠房是后期行為，現(xiàn)在只能找到生產(chǎn)效率 和質(zhì)量的最佳平衡點上滿足客戶的要求；文件下發(fā)到車間主任，各位主任面面相覷，不知所然，我們到底要質(zhì)量還是要產(chǎn)量？請問：（1）思科面臨的問題應該如何分析和解決？答案要點：A、質(zhì)量是生存之本，必須在確保質(zhì)量的條件下保證生產(chǎn)產(chǎn)量；B、產(chǎn)量的提升可以通過精益生產(chǎn)的手段消除生產(chǎn)瓶頸等浪費而得到改善。案例41879年3月14日，愛因斯坦降生在德國小城烏爾姆一個經(jīng)營電器作坊的小業(yè)主家庭。小時候，愛因斯坦是個不折不扣的“丑小鴨” ：4歲時他說起話來還是支支吾吾，前言不搭后語。因擔心愛 因

20、斯坦可能愚鈍，直到10歲，父母才把他送進學校。在學校里，愛因斯坦因反應遲鈍，經(jīng)常遭到老師和同學的嘲笑，大家都稱他為“笨家伙”。愛因斯坦不喜歡和其他男孩一起打鬧，大部分時間，他一個人安靜地玩積木或聽音樂。一次工藝課上，老師從學生的作品中挑出一張做得很不像樣的木凳對大家說：“我想，世界上也許不會有比這更糟糕的凳子了！ ”在哄堂大笑中，愛因斯坦紅著臉站起來說：“我想，這種凳子是 有的！”說著，他從課桌里拿出兩個更不像樣的凳子說：“這是我前兩次做的，交給您的是第三次做的，雖然還不行，卻比這兩個強得多！ ”老師目瞪口呆，坐在那里不知說什么好。請問：（1）結合案例內(nèi)容闡述什么是“改善”？答案的要點：A、比

21、以前進步一點點的改進行為就是改善；B、通過員工智慧思考并實施的改進行為；C、改善是一種不斷呵護員工進步的文化；（2）如何才能保證現(xiàn)場改善活動的持續(xù)性，不至于創(chuàng)意枯竭？答案要點：A、調(diào)動全員參與持續(xù)改善活動才能夠保證持續(xù)性；B、給員工指導精益生產(chǎn)中七大浪費的思想；C、鼓勵員工立足于車間進行的小改小革活動，呵護每個員工的熱情；D及時給予員工成果上的肯定和激勵；案例5小李是從其它廠調(diào)到機加工車間的工人，他和另外兩位師傅一起負責對零件進行端面和長孔車銑，然后把零件傳送給下工序的劉師傅鉆孔。 根據(jù)車間多勞多得的計件工資制度， 小李為了多拿工 資，除了熟練掌握操作技能外，平時非常注重對機床進行維護保養(yǎng)，機

22、床幾乎沒有出現(xiàn)過故障；另外，他還利用工作之余對工裝進行不斷改進， 使換裝過程大大的縮短；但為了自身的利益， 他沒有 將改進工裝的方法傳給其他人，這樣， 小李的作業(yè)效率越來越快，現(xiàn)在，另外兩位師傅每小時每人 還是只能完成20件，小李每小時卻能完成36件。與此同時，下工序負責鉆孔的劉師傅忙不過來了， 他向班長反饋：自己忙不過來，要求小李不要做的太快，以免零件在鉆孔處囤積，既要搬運，又容 易磕碰劃傷，自己越忙越慢。班長回答說：小李做得快，那是他有本事，你做不來，那就別做。劉師傅沒有辦法，只有找來料框把來不及鉆孔的零件先裝起來，于是劉師傅的作業(yè)區(qū)域就多了幾個料框。請問：（1）車間應該對小李的哪些優(yōu)點進行借鑒和推廣？答案要點：A、熟練掌握操作技能：實現(xiàn)多能工；B、注重對機床進行維護保養(yǎng)：全員設備維護（T