結(jié)構(gòu)降板吊模支撐施工技術(shù)文本

1、結(jié)構(gòu)降板吊模支撐施工工法1前言隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對建筑工程的施工質(zhì)量要求越來越高。樓層結(jié)構(gòu)降板由于較難加固、高低跨位置難控制，常發(fā)生脹模、位置偏離等缺陷，進而影響混凝土的觀感質(zhì)量，越來越受到關(guān)注。為了提高結(jié)構(gòu)降板部位的質(zhì)量，我司改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)降板部位吊模用鐵絲、為懸掛而存在的固定物，將模板吊起來的固定方法，創(chuàng)新性的發(fā)明“一種吊模支撐構(gòu)件”（實用新型專利號： ZL201520283563.6）;通過該專利的有效實施， 解決了結(jié)構(gòu)降板的通病、 提高結(jié)構(gòu)降板位置的準確性，保證結(jié)構(gòu)降板位置橫平順直，提高降板的施工質(zhì)量，減少修補及返工，材料充分利用。2特點加固裝置加工制作簡單，可大量加工，操作方便，省

2、時省力。馬凳采用鐵絲固定于模板上，增強馬凳的穩(wěn)定性；鍍鋅鐵片和馬凳采用12根鋼筋進行焊接連接，鍍鋅鐵片上預留的兩個孔采用水泥釘固定于板面上，增加了整體穩(wěn)定性。通過在支撐連接鋼筋點焊定位短鋼筋和馬凳的高度來控制高低跨的位置，提高了高低跨位置定位的準確性?？筛鶕?jù)不同結(jié)構(gòu)降板高度制作不同的裝置，適用性較強。制作材料全部采用現(xiàn)場廢材料，提高了經(jīng)濟效益。3適用范圍適用于房屋建筑工程結(jié)構(gòu)降板支模施工。4工藝原理結(jié)構(gòu)降板吊模支撐裝置由固定片、馬凳、鍍鋅鐵片和馬凳的鋼板支撐連接件組成；所述鋼板支撐連接件上設有鋼板定位短鋼筋；固定鐵片上設有固定孔。該裝置如圖所示。圖結(jié)構(gòu)降板吊模支撐裝置1-固定片；2-馬凳；3-

3、支撐連接鋼筋；4-定位短鋼筋；5-固定孔;鋼倉頂托/圖結(jié)構(gòu)降板吊模支撐裝置使用效果示意圖5工藝流程及施工要點5.1施工工藝流程結(jié)構(gòu)降板吊模支撐施工工藝流程圖如圖所示。圖結(jié)構(gòu)降板吊模支撐施工工藝流程圖5.2操作要點準備工作1支撐位置深化設計，根據(jù)結(jié)構(gòu)降板的截面尺寸、板厚等深化設計加固位置。2預制支撐裝置1 ）施工前，按照結(jié)構(gòu)降板規(guī)格尺寸、板厚準備相應的加固鐵片、支撐連接件鋼筋、馬凳等制 作支撐裝置。2 ）固定片呈矩形，截面尺寸為50 x（50100 ）x 0.6mm，對稱設置2個直徑4mm的圓孔作為固定孔。3 ）支撐鋼筋包括對鋼板或模板支撐及定位鋼筋，馬凳至定位鋼筋范圍的支撐鋼筋是水平鋼筋，其余

4、支撐鋼筋彎折制作與固定鐵片連接，彎折角度90度，彎曲鋼筋與鐵片之間采用焊接；定位鋼筋采用焊接至支撐鋼筋上，以固定鋼板側(cè)模的位置。4 ）提前準備輕型鋼板或模板做側(cè)模模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)降板澆筑混凝土厚度來選擇鋼板或模板尺寸，并且鋼板或模板自身重力對支撐鋼筋無影響。5）根據(jù)降板的尺寸決定支撐裝置的類型。、/_ll-遼圖521支撐裝置的制作522梁、板底模安裝按常規(guī)方法安裝梁、板底模。測量放線在板底模上彈線，定位出結(jié)構(gòu)降板吊模支撐裝置的位置，位置按模板工程專項施工方案中規(guī)定 的間距要求，根據(jù)澆筑厚度適當加密。綁扎梁鋼筋、板底層鋼筋綁扎梁鋼筋、板底層鋼筋，如圖所示。圖524梁鋼筋、版底層鋼筋綁扎525安裝結(jié)

5、構(gòu)降板吊模支撐裝置1裝置就位將支撐裝置擺放至相應位置，馬凳采用鐵絲、釘子固定于板面上，鐵片固定與板面上，完成裝 置就位。圖支撐裝置完成固定綁扎板面層鋼筋結(jié)構(gòu)降板支撐裝置固定后，綁扎板面層鋼筋，并安放好保護層墊塊。安裝鋼板或模板側(cè)模、鋼管頂托加固內(nèi)部采用鋼管、頂托、扣件進行內(nèi)支撐，防止脹模，間距為5001000mm圖527鋼板或模板安放就位528混凝土澆筑混凝土澆筑過程中嚴禁踩踏、損壞結(jié)構(gòu)降板支撐裝置；振動棒在振動過程中不能觸碰到結(jié)構(gòu)降板支撐裝置，以免造成松動，導致結(jié)構(gòu)降板支撐裝置位置偏離；要隨時裝置穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止?jié)仓?，待采取相應的緊固措施后方能繼續(xù)澆筑。拆模及養(yǎng)護混凝土強度達到要求后拆除模板；模板拆除后及時澆水養(yǎng)護。6材料與設備6.1結(jié)構(gòu)降板吊