給排水工程施工技術(shù)方法及工藝

1、給排水工程施工技術(shù)方法及工藝一、給水管道工程【1】給水工程施工工藝：溝槽開挖T砂基礎(chǔ)T安管管 道T安裝管件T管身回填T管道試壓T檢查井砌筑T沖洗 消毒【 2】開挖溝槽(1)開槽采用機(jī)械開槽，人工配合清槽，開槽時由測 量人員配合， 隨挖隨測， 以保證不出現(xiàn)槽底超挖。 機(jī)械挖槽 時應(yīng)在設(shè)計槽底高程上保留 20cm 左右一層不挖 , 用人工清 底, 保證管道下方地基不受干擾。同時根據(jù)排管的原則和距 離，將管口處的工作坑一并挖出，以便管道就位和安裝。(2)當(dāng)槽深小于2.8m時，邊坡為1 : 0.75 ;當(dāng)槽深大 于 2.8m 時，按兩步臺分別進(jìn)行開挖，平臺寬度為 0.8 米， 由淺往深溝槽邊坡第一步放

2、坡系數(shù)為 1 ： 0.75 、第二步放坡 系數(shù)為 1 ： 0.1 。( 3)開挖棄土置于溝槽一側(cè)，便于管道施工。堆土距 槽邊1m以外，并適當(dāng)留出運輸材料工作面。雨季施工時應(yīng)圍防汛埂，以防雨水沖槽?！?2】管道基礎(chǔ)管道開槽后對槽底進(jìn)行驗收， 槽底地基承載力應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。一般直接敷設(shè)在原狀土上， 如已擾動， 則分層夯實【3】安裝管道(1)下管采用人工下管。管道鋪設(shè)前應(yīng)對管道進(jìn)行外 觀檢查有無缺陷，有無裂紋，不合格者不得使用。 插口裝 入承口前，將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈。膠圈接口的， 先檢查承口內(nèi)部和插口外部是否光滑， 保證膠圈順利推進(jìn)不 受損傷，再將膠圈套在管子的插口上，并裝上膠圈推入器。

3、插口裝入承口后，應(yīng)根據(jù)中線或邊線調(diào)整管道中心位置。(2)管道采用5cm厚的砂穩(wěn)定后，隨即用稍粗于接口 間隙的干凈麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)， 以防泥土及雜物進(jìn)入。( 3)為防止管道因受外力時走動，管身及時進(jìn)行胸腔 填土。胸腔填土須在接口完成之后進(jìn)行。 管道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)：管道中心線容許偏差30mm管底高程容許偏差為土30mm管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；管 道埋設(shè)深度、 軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 各種接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 參見市政規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。【4】井室施工( 1)設(shè)在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口不做混凝土圈。用強(qiáng)度等級為 MU10磚和M7.5的水泥砂漿砌筑，內(nèi) 墻用原漿勾縫，施工時注意

4、檢查爬梯預(yù)埋件。（2）制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng) 對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心， 閘閥方頭或手輪中心偏離井中心 不超過20cm,蓋板與井壁結(jié)合面滿做水泥砂漿并抹水泥砂 漿三角，管道附件下設(shè)置的支墩按照設(shè)計圖施工。【5】回填（ 1）回填工作應(yīng)在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后方 可進(jìn)行。 回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，并按自來水公司規(guī)定粘貼管材標(biāo)志帶。井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進(jìn) 行。（ 2）為防止管道偏移， 管道兩側(cè)胸腔還土應(yīng)同步進(jìn)行， 兩側(cè)高差不得超過 0.2 米，必須分層夯實。 胸腔及管頂以上 50cm范圍內(nèi)填土擊實標(biāo)準(zhǔn)不小于 95%，如管道上設(shè)置的混 凝土支墩或其它混凝土構(gòu)筑物，

5、 必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 的 70%以上時，才能回填；管頂以上 50厘米內(nèi)，應(yīng)使用木 夯夯實，回填土擊實標(biāo)準(zhǔn)不小于 85%。（ 3）回填時不得損壞管道及外防腐層，回填時土中不得 含有磚石、瓦塊、和大于 10cm的硬土塊；管道底部的三角 部位，用木錘等特別工具填細(xì)土 （砂）搗實；每層虛鋪厚度， 對于一般壓實工具每層不超 20 厘米；溝槽回填順序應(yīng)按溝 槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。6】試壓（水壓試驗）1）壓力試驗準(zhǔn)備工作在水壓試壓前，先檢查管道內(nèi)部是否清理干凈，并檢查堵 板、后背等是否符合方案設(shè)計規(guī)定。 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人 工后背上， 土質(zhì)松軟時采取加固措施； 后背墻面應(yīng)平整并與 管道軸線垂直

6、。水壓試驗前，管道安裝檢查合格后及時回填土，管道頂部 回填土應(yīng)留出接口位置以便檢查滲漏處。 試驗管段所有敞口 應(yīng)封閉， 不得有滲漏處； 不得用閘閥做堵板， 不得含有消火 栓、水錘消除器、安全閥等附件。試壓前先串水浸泡 24 小 時。（2）預(yù)試驗階段將管道內(nèi)試驗壓力逐步緩升， 先升至壓力的 50%進(jìn)行檢查， 如無泄露及異?，F(xiàn)象， 繼續(xù)按試驗壓力的 10%穩(wěn)步升壓到試 驗壓力并穩(wěn)壓 30min ，當(dāng) 30min 后壓力下降不超過試驗壓力 的 70%，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min 再 進(jìn)行觀測，直至 30min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%。二、雨水過路箱涵一）、施工方法及

7、要點（1）施工前，首先對圖紙各部分尺寸和數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn) 真的校核，確信無誤后，才能進(jìn)行模板加工、鋼材下料以及 定型產(chǎn)品的定購，以避免造成不必要的損失?，F(xiàn)場實際放樣后，箱涵位置、夾角、高程、方向若與實際情況有出入（如： 位置、夾角偏離路中、高程過高或過低） ，應(yīng)及時與監(jiān)理工 程師及設(shè)計代表聯(lián)系，以便進(jìn)行變更設(shè)計。（2）箱涵基礎(chǔ)地表清理至原狀土層，不得含有樹根草皮等 雜質(zhì)，同時保證地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。（ 3）箱涵采用就地現(xiàn)澆工藝，全箱可分兩次澆筑。第一次 澆至底板及內(nèi)壁以上 30 厘米側(cè)墻，第二次澆筑剩余部分。 兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗糙、干凈、并 不得有堆落的混凝土、砂漿等

8、） 。（4）為了減少箱涵兩側(cè)填土的沉降量，以改善箱頂與兩側(cè) 路面的銜接之平順，采用石粉渣回填涵身以外一定長度范 圍。二）、模板施工1、施工準(zhǔn)備：應(yīng)熟悉本工程構(gòu)件的形狀、尺寸。調(diào)運木 板和模板及所需的數(shù)量。 2、根據(jù)構(gòu)件的形狀、尺寸進(jìn)行木 模板的制作和拼裝。3、根據(jù)施工圖紙進(jìn)行彈線立模。對于模板的板縫如大于2mm以上用油氈或其它材料進(jìn)行堵塞，防止漏漿影響砼的質(zhì) 量。4、立好模后，應(yīng)在砼澆搗前對模板進(jìn)行自檢和互檢，并 由監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行砼的澆搗工作。5、模板拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行拆除6、拆除后的模板，應(yīng)及時的清理歸類。對木模應(yīng)將鐵釘 拔出，清理模板上的砼砂漿。三）、鋼

9、筋施工1、在鋼筋加工制作施工準(zhǔn)備有：選定廠家在對鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢查其規(guī)格、型號是否符 合設(shè)計要求，是否有合格證明或檢驗報告。2、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)行調(diào)直、除銹及清理工作。不得 使用銹蝕和有污染的鋼筋。3、鋼筋加工制作時要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核， 檢查下料表是否有錯誤和遺漏。對每種鋼筋要按下料表檢查 是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣， 試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有 序。4、鋼筋綁扎時應(yīng)先在支好的模板上彈好線定好位，同時 應(yīng)檢查管道、預(yù)埋件是否有遺漏。鋼筋綁扎完后應(yīng)用水泥砂 漿塊墊起，各部位的保護(hù)層均應(yīng)符合設(shè)計要求。在此過程中 應(yīng)自檢和互檢及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改。5、各部綁扎完后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收并整理有關(guān)資 料。四）、箱涵施工方法 :30cm1、立模鋪筑底板，開始砼第一次澆筑，澆筑底板以上箱身部分，模板采用鋼模，以保證美觀和質(zhì)量。2、進(jìn)行第二次砼澆筑，澆筑前對兩次砼的接合處進(jìn)行打 毛，水沖干凈，以保證有良好的銜接面。3、當(dāng)涵身砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上進(jìn)行拆模，拆除翼墻模板 小心操作，以免產(chǎn)生