課程設(shè)計(jì)封面(10).

1、學(xué)號(hào)：課程設(shè)計(jì)題目自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)教 學(xué) 院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 （車輛工程方向）班級(jí)姓名指導(dǎo)教師2012年12月27日目錄1.234581017.181920212223241前言一、傳動(dòng)方案的擬定由于載荷有輕微的沖擊，故初步確定為V 帶直尺圓柱齒輪傳動(dòng)。因?yàn)?V 帶較平帶而言當(dāng)量摩擦系數(shù)較大，能傳遞的功率大。且V 帶傳和齒輪組合既可以滿足傳動(dòng)比要求，有具有良好的緩沖和吸震性，適用大轉(zhuǎn)矩啟動(dòng)要求。同時(shí)， V 帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本低廉，維護(hù)胡方便。而選擇圓柱直齒傳動(dòng)是因?yàn)閳A柱直齒能夠滿足題目所需的傳動(dòng)比要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。二、運(yùn)動(dòng)見圖的確定2電動(dòng)

2、機(jī)的總功率： Pd=Pw/ 總滾筒的功率：Pw=FV/1000=3000×1.8/1000=5.4kw2 總=1 2 3 4 5=0.96 ×0.99 ×0.98 ×0.98 ×0.97 ×0.93=0.82電滾筒效率動(dòng)聯(lián)軸器效率機(jī)軸承效率的齒輪效率帶輪效率選擇10.9620.9930.9840.9750.93電動(dòng)機(jī)的型號(hào) ：Y132M-4額定功率：P=7.5kwPd=5.4/0.82=6.58kwY 系列電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率滿載轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)矩Y132S-45.514402.2Y132M-47.514402.2Y160M-

3、41114602.2查表得：應(yīng)選用額定功率P=7.5kw 的 Y132M-4型電動(dòng)機(jī)。額定轉(zhuǎn)速：n=1440r/min3滾筒的轉(zhuǎn)速： n0=60×1000V/d=60×1000×1.8/300 =114.6r/min滾筒的轉(zhuǎn)速：總的傳動(dòng)比： i=n/ n1n1 =114.6r/min=1440/114.6傳=12.57總傳動(dòng)比：動(dòng)裝為進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，要推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩（或功率）。如將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依置次定為 軸、軸 ，以及i =12.57運(yùn)動(dòng)i 1, i 2， 為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比；參 1， 2， 為相鄰兩軸間的傳動(dòng)效率；數(shù)P 1，P2， 為

4、各軸間的輸入功率（ kW）；和T 1，T2， 為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（ N· m） ;動(dòng)n 1，n2， 為各軸的轉(zhuǎn)速（ r/min ） ,力按電動(dòng)機(jī)軸至卷筒運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸參的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。數(shù)1各軸轉(zhuǎn)速計(jì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速n= 1440r/min(取滿載算時(shí)候的轉(zhuǎn)速 )軸（高速軸）轉(zhuǎn)速n 1 = n =1440/3.57i1r/min =403.4r/min軸（低速軸）轉(zhuǎn)速 n 2 = n1 =480/3.52r/mini 2=114.6r/min卷筒軸轉(zhuǎn)速 n 3 = n 2=114.6r/min2各軸輸入功率P0=Pw=7.5kwP1 = P 0 x 5=7.5x 0.93=6

5、.98kWP2= P 1· 3· 4 6.98x0.98x0.97=6.63kW=Pw22·4= P ·=6.914x0.99x0.96=6.3kW3各軸輸入轉(zhuǎn)矩T0= 9550x P0=9550x(7.5/1440)=49.74 N·mnT1=9550x1P =9550x(6.98/403.4)=165.24n1N·m2=9550xP2=9550x （ 6.63/114.6）Tn2=552.5N·mTw=9550xPW/n3=9550x6.3/114.6=525.0N·m4根據(jù)小帶輪的轉(zhuǎn)速： n3=n=1440r

6、/min查表：帶型：A 型單跟普通 V 帶的額定功率帶長(zhǎng)：帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算小 帶 輪小帶輪轉(zhuǎn)速n1/(r/min)L=2500mm型的 基 準(zhǔn)號(hào)小帶輪直徑：直徑d1=112mmd1/min95012001450160018002000大帶輪直徑：d2=400mm750.510.600.680.730.790.84帶的根數(shù)：X=5900.770.931.071.151.251.34帶輪傳動(dòng)比：i1=3.57A1000.951.141.321.421.581.66帶輪中心距：a=835mm1121.151.391.611.741.892.041251.371.661.922.072.262.441

7、401.621.962.282.452.662.871601.952.362.732.542.983.425得：應(yīng)選擇 V 型帶中的 A 型帶小帶輪的直徑： d1=112mmV 帶的根數(shù)： x=7.5/1.61=4.65取 x=5因?yàn)閹У膫鲃?dòng)比： i1>=2?。?i1=3.5大帶輪的直徑： d2=112×3.5=392mm取： d2=400mm（標(biāo)準(zhǔn)值）帶輪的中心距： a0=1.5 （d1+d2）=768mm?。?a0=800mm帶長(zhǎng)： L=2a0+(d1+d2)/2+(d1+d2)2/4 a0=2430mm查表得：選用 A 型帶長(zhǎng)：L0=2500mm計(jì)算實(shí)際中心距：a= a0

8、+ (L 0-L)/2=835mm6帶輪傳動(dòng)比： i1=d2/d1=3.57速度校核：V 帶的速度 V=1440× 112 /60 ×1000=8.44m/s(符合 V帶傳動(dòng)的正常范圍 5-25m/s)帶的包角校核：0=180 0-(d2-d1)57.3=161.40>1200( 合適 )7小齒輪采用 45 鋼調(diào)質(zhì)處理大齒輪采用 45 鋼正火處理小齒輪齒面硬度： 197286HBS Hlim1 =600MPaFG1=450MPa大齒輪齒面硬度： 156217HBS Hlim2 =375MPaFG2=310MPaSH=1.0 S F=1.25 K=1.5d=0.8ZE=

9、188ZH=2.5 Hl = Hlim1 /S H=600MPa H2= Hlim2 /S H=375MPa F1= FG1/ S F=360MPa齒 F2= FG2/ S F=248MPa輪傳齒輪采用 8 級(jí)精度動(dòng)的齒輪的傳動(dòng)比： i2=i/i1=3.52設(shè)計(jì)主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速： n3=n1×i 2計(jì)算=403.4r/min主動(dòng)齒輪的功率： P =P 51×=6.98KWT1=9.55 ×106×6.98/403.4=1.65 ×105N.mm小齒輪直徑：d1=120mm小齒輪齒寬：b1=95mm齒數(shù)：Z1=40大齒輪直徑：d2=423mm齒寬：

10、b2=90mm齒數(shù)：Z2=141中心距：a1=271.5mm傳動(dòng)比：i2=3.528主動(dòng)齒輪的直徑：d1>=3Z / )22KT / d +(u+1)/u (Z1EHHl=107.7mm取 Z1=40 Z 2=141模數(shù)： m=d1/ Z 1=2.7查表得： m=3齒寬： b=d×d1=86取小齒輪齒寬： b1=95mm大齒輪齒寬： b2=90mm實(shí)際的小齒輪直徑： d1= Z 1 m=120mm大齒輪的直徑： d2= Z2 m=423mm中心距： a1=（d1+ d 2） /2=271.5mm彎曲強(qiáng)度校核：齒形系數(shù)： YFa1=2.45YFa2=2.15Ysa1=1.68Ys

11、a2=1.85 F1=2KT1YFa1Ysa1/bm2Z1 =62.9MPa<F1 F2=F1 Y Fa2Ysa2/Y Fa1Ysa1=60.8MPa<F2（安全）9軸的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1 軸的選材及其許用應(yīng)力由參考資料 1 表 11-1 查得選用 45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度HBS217255，強(qiáng)度極限 b 650MPa ，屈服極限 s 360MPa ，7.2 初步估算軸的最小直徑由軸徑 d 的設(shè)計(jì)公式 d A 3P ，其中 P 為軸傳遞的功n率； n 為軸的轉(zhuǎn)速，又查參考資料1 表 15-3 取 A 115 。故主動(dòng)軸 d1A 3P11156.98n13=29.7 (mm) ，若考

12、403.4慮，選取標(biāo)準(zhǔn)直徑 d132mm從動(dòng)軸 d2A 3P21155.6n23=42.04 (mm) ，若考選取標(biāo)準(zhǔn)直徑 d2114.645mm873 齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初定軸徑及軸的軸向尺寸7.3.1 軸上零件的定位、固定和裝配主動(dòng)軸采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，如圖7-1 所示1，5滾動(dòng)軸承2軸3齒輪軸的齒輪段6軸承蓋7軸端擋圈8箱體9帶輪 10鍵10圖 7-1主動(dòng)軸的零件工作圖7.3.2 確定軸各段直徑和長(zhǎng)度尺寸段：由于帶輪與軸外伸軸通過鍵聯(lián)接，則軸徑還應(yīng)增大（ 5%7%），考慮與帶輪配合，查參考資料2 表 21-1可取直徑 d1=32mm因?yàn)檩S頭長(zhǎng)度是由所裝零件的輪轂長(zhǎng)度決定的，查參考資料 2 表

13、 21-2，根據(jù)帶根數(shù)可知輪轂長(zhǎng)度為80mm ，由軸長(zhǎng)要比輪轂寬度小23mm，所以則取第一段長(zhǎng)度 L180278 mm段：對(duì)于階梯軸的臺(tái)階，當(dāng)相鄰軸段直徑變化起定位作用時(shí)，軸徑變化應(yīng)大些，取48 mm ，故取 d240 mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取該段的長(zhǎng)度L250mm 。段：該段裝有滾動(dòng)軸承，選用圓錐滾子軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用 3028 型軸承，查參考資料 2表 15-4 得 其 基 本 尺 寸 d40mm 、 D80mm 、B18mm ， 則 該 段 的 直 徑 為 d340mm ， 長(zhǎng)

14、 度 取L354mm 。段：該段為齒輪，齒寬為95mm 取 d 446mm ，長(zhǎng)度 L4 93mm段：，該段為滾動(dòng)軸承的定位軸肩，d60mm，則5取此段長(zhǎng)度為 L55mm 。段該段為滾動(dòng)軸承安裝出處， 取軸徑為 d646mm ，長(zhǎng)度 L618mm7 段 取軸由于此處要安裝軸承，取軸徑為 d 7 40mm 長(zhǎng)度 L 7 20mm7.3.3 主動(dòng)軸的強(qiáng)度校核轉(zhuǎn)矩：T19.55 106 P19.55 1066.98 N mm 1.65 105N mmn1403.4圓周力： Ft2T121.65105d1120N 2750N徑向力： Fr Ft tan2750 N tan 20 1001N11由上述確

15、定的各軸長(zhǎng)度尺寸得，兩支座間距離L=242mm垂直面的支反力： RVAFr1001500.5(N )RVB22水平面的彎矩 M VCRVAL24260.5(N m)500.5221000水平面的支反力： RHAFt27501375(N )RHB22垂直面彎矩：L1375242（ Nm）M HCRHB2166.38210001）、作主動(dòng)軸受力簡(jiǎn)圖（如圖7-2 所示）水平面彎矩垂直彎矩合成彎矩扭矩危險(xiǎn)截面當(dāng)量彎矩圖 7-2主動(dòng)軸受力簡(jiǎn)圖2）、合成彎矩計(jì)算把水平面和垂直面上的彎矩按矢量和合成起來，其大小為M DM HC2M VC2166.38260.521210 3 Nmm177Nm3）、校核軸的強(qiáng)

16、度軸在 AB 間齒輪處的彎矩和扭矩最大，故為軸的危險(xiǎn)截面。軸單向轉(zhuǎn)動(dòng)，扭矩可認(rèn)為按脈動(dòng)循環(huán)變化，故取折合系數(shù)0.6 。軸的材料為 45 鋼，正火處理，查參考資料1 表 15-1 得 許用彎曲應(yīng)力 =55 MPa ,由軸的彎扭合成強(qiáng)度條件ca(M )24(T)2=M 2(2T )2，式中：M 為W2WW軸所受的彎矩；T為所受的扭矩； W 為軸的抗彎截面系數(shù)，圓軸的 WTWT0.1d 3求得，caM 2(T ) 2(166.38103)2(0.61.65 105 )2MPaW0.132330.2MPa7.3.4 從動(dòng)軸的強(qiáng)度校核（ 1）、確定軸上零件的定位和固定方式單級(jí)減速器中可將齒輪安排在箱體中

17、央，相對(duì)于軸承對(duì)稱分布，齒輪右面軸肩定位，左面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和套筒軸向定位，與軸之間采用過渡配合固定。為了便于軸承上零件的安裝與拆卸，常將軸做成階梯形。對(duì)于一般剖分式箱體中的軸，它的直徑從軸端逐漸向中間增大。如圖 7-1 所示，可依次將聯(lián)軸器、軸承蓋、右端滾動(dòng)軸承、和齒輪從軸的右端裝拆，另一滾動(dòng)軸承從左端裝拆。為使軸上零件易于安裝，軸端及各軸端的端部應(yīng)有倒角。從動(dòng)軸的零件布置圖如圖 7-3 所示：1，5滾動(dòng)軸承2軸3齒輪4套筒6軸承蓋7鍵8箱體9軸端擋圈10半聯(lián)軸器13圖 7-3從動(dòng)軸的工作零件圖（ 2）、確定軸各段直徑和長(zhǎng)度段：由于聯(lián)軸器與軸通過鍵

18、聯(lián)接，則軸徑應(yīng)增加5%7%,取從 動(dòng)軸 d 245mm ，又半聯(lián) 軸器 的軸 孔直 徑d1 45 mm ，故取此段軸直徑 d1 45mm ，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的斷面上，故取此段軸長(zhǎng)度 L1 112mm 。段：為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段右端需制出一軸肩， 故取該段的直徑 d 253mm ，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸 器左端面 的距 離為30 mm ，故取該 段長(zhǎng) 為L(zhǎng)264mm段：該段裝有滾動(dòng)軸承， 選用圓錐滾子軸承， 則軸承有徑向力而軸向力為零，選用 30211 型軸承，查參考資料 2 表 15-4 得其基本尺寸 d

19、 55mm、D 100mm、B 21mm，則該段的直徑為 d 3 55mm ，長(zhǎng)度取 L3 48mm 。段：該段裝有齒輪，則該段軸標(biāo)準(zhǔn)軸徑取 d 4 59mm ，又大齒輪的齒寬為 90 mm ，為了保證定位的可靠性，取此軸段長(zhǎng)度為L(zhǎng) 488mm 。段：考慮齒輪的軸向定位，取定位軸肩的直徑為d573mm ，長(zhǎng)度取 L55mm 。 段： 該段為滾動(dòng)軸承的安裝處，可取該段軸徑d755mm ，長(zhǎng)度為 L721mm 。（ 3）、求齒輪上作用力的大小、轉(zhuǎn)矩為：T29.55106 P29.551066.63 mm 552.5Nmn2114.6、圓周力： Ft2000T22000552.5 N2612 .3N

20、d 2423、徑向力： FrFt tan2612.3tan 20 N950.8N由上述的各軸長(zhǎng)度尺寸得，兩支座間距離L181mm14水平面的支反力： RVA RVBFr950.8475.4( N )22水平面的彎矩：M VCRVAL475.418143( Nm)221000垂直面的支反力：RHARHBFt2612.31306.1( N )22垂直面的彎矩：M HCL1306181（Nm）RHB21000118.22（5）、合成彎矩計(jì)算把水平面和垂直面上的彎矩按矢量和合成起來，其大小為M DM HC2M VC2118.22432103 Nm 125.8Nm（6）、校核軸的強(qiáng)度因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩

21、為脈動(dòng)循環(huán)，故取折合系數(shù)1得 許用彎曲應(yīng)力 =55 MPa,由軸的彎扭合成強(qiáng)度條件ca(M )24( T)2=M 2(T )2 ，式中：W2WW 2M 為軸所受的彎矩； T 為所受的扭矩； W 為軸的抗彎截面系數(shù)，圓軸的 W T0.1d 3 。WT求得，22（3232M( T )10）(0.65.52 10 )125.8MPacaW0.160329.8 MPa ，則強(qiáng)度足夠。15高速軸的相關(guān)尺寸：低速軸的相關(guān)尺寸：16軸承的選擇1高速齒輪軸滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)查表知在 100。 C 以下工作ft=1, fp =1高速軸軸已選 3028 軸承，其 C =63KN承：r30208 圓錐不受軸向力 PA=1

22、001滾子軸承用 P=PA校核Lh=10 6/60n 2（ f t c/f pp ）6低速軸軸承：3=3.6x10 h>5x16x300=24000h故所選軸承符合要求。30211 圓錐2低速齒輪軸滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)滾子軸承查表知在 100。 C 以下工作ft=1, fp =1.5已選 6211 軸承，其 Cr =90.8KN不受軸向力 PA=PB=RB=1558.62N用 P=P校核L =106/60n （ fc/f p ）Ah2tp83=4.2x10 h>24000h故所選軸承符合要求。171電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的鍵連結(jié)1）選取平鍵尺寸因所選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 Y132M-4，查機(jī)械設(shè)計(jì)手高速

23、軸：冊(cè)得知電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸直徑為 38mm，軸轂長(zhǎng)度 =60mm，帶輪鍵：故選擇 A 型普通平鍵，查表得知平鍵的剖面尺寸，A 型鍵寬度 =10mm，高 =8mm，取鍵長(zhǎng) L=45mm。小帶輪上b×h=10×82槽寬 =10mm，槽深 =3.3mm。L=45mm）校核鍵的聯(lián)接強(qiáng)度查表得 p=50 60MPa。齒輪鍵由公式得鍵上應(yīng)力 p =4T/(dhl)=11.89MPaA 型鍵因p 在 p 允許范圍內(nèi)，故校核后平鍵的強(qiáng)度符b×h=12×8合要求。L=70mm2 帶輪鍵連結(jié)1）選擇平鍵尺寸選擇 A 型普通平鍵，根據(jù)軸帶輪處直徑 d=32mm，查低速軸：表得知平鍵

24、的剖面尺寸，寬度=10mm，高 =8mm，齒輪鍵：因裝帶輪軸段長(zhǎng) L=78mm，取鍵長(zhǎng)為 45mm。A 型鍵：2）校核鍵的聯(lián)接強(qiáng)度b×h=12×8普大帶輪使用鑄鐵制造，查表得 p=50 60MPa。L=70mm由公式得鍵上應(yīng)力 =4T/(dhl)=38.98MPa因p通 p 在 p 允許范圍內(nèi)，故校核后平鍵的強(qiáng)度符合聯(lián)軸器鍵：平要求。b×h=14×9鍵L=100mm的3低速齒輪軸上的鍵連結(jié)選齒輪鍵連結(jié)擇）選擇平鍵尺寸1選擇 A 型普通平鍵，根據(jù)軸 4 處直徑 d=59mm，查表得知平鍵的剖面尺寸，寬度 =12mm，高 =8mm，因裝齒輪軸段長(zhǎng) L=93m

25、m，取鍵長(zhǎng)為 70mm。2 ）校核鍵的聯(lián)接強(qiáng)度齒輪使用鋼材料，查表得 p=125 150MPa。由公式得鍵上應(yīng)力p =4T/(dhl)=50.8MPa因p 在 p 允許范圍內(nèi)，故校核后平鍵的強(qiáng)度符合要求。聯(lián)軸器鍵連結(jié)1 ）選擇平鍵尺寸選擇 A 型普通平鍵，根據(jù)軸聯(lián)軸器處直徑 d=45mm，查表得知平鍵的剖面尺寸，寬度 b=14mm，高 h =9mm，因裝聯(lián)軸器軸段長(zhǎng) L=112mm，取鍵長(zhǎng)為 100mm。2 ）校核鍵的聯(lián)接強(qiáng)度聯(lián)軸器使用碳鋼材料，查表得 p=125 150MPa。由公式得鍵上應(yīng)力p =4T/(dhl)=47.74Mpa因p 在 p 允許范圍內(nèi)，故校核后平鍵的強(qiáng)度符合要求。18聯(lián)

26、軸器類型選擇1聯(lián)軸器類型選擇由于機(jī)組傳遞功率較小，單向運(yùn)傳載荷不大，空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，為便于提高其制造聯(lián)軸器：和安裝精度，使其軸線偏移量較小，故選用彈性聯(lián)軸KL7 剛性可器，制造材料使用碳鋼。移式聯(lián)軸器2聯(lián)軸器的載荷計(jì)算T=525Nm3聯(lián)軸器型號(hào)選擇根據(jù) T，d =55mm等條件，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) GB/T5272-2002 選用 KL7剛性可移式聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)速 n=3200r/min ，軸孔直徑為 55mm，符合要求。19減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸的確定名稱符號(hào)減速器形式及尺寸mm機(jī)座壁0025a + 3 取 10厚機(jī)蓋壁 1002a + 3，因其小于 8，故厚取其為 8機(jī)座凸緣厚b

27、1.5 = 15度機(jī)蓋凸緣厚b11.5 1 = 12度機(jī)座底凸緣b22.5 = 25厚度地腳螺釘直df12徑地腳螺釘數(shù)n因 a<350，故取 n = 4目軸承旁聯(lián)接d10.75df = 9 ，因螺栓為標(biāo)準(zhǔn)螺栓直徑件，故取其直徑 d1 = 10機(jī)蓋與機(jī)座d2(0.5 0.6)df = 12聯(lián)接螺栓直徑聯(lián)接螺栓 d2l150200，取其值為 180的間距軸承端蓋螺d38釘直徑窺視孔蓋螺d40.4df =4.8, 取其值為 5釘直徑定位銷直徑d(0.7 0.8)d2 ，取其值為 8軸承旁凸臺(tái)R116半徑凸臺(tái)高度h60外機(jī)壁至軸lC1+C2+(812)=67承座端面距離齒輪端面與2>=8

28、大齒輪取 15 ，小齒輪內(nèi)機(jī)壁距離取 15機(jī)蓋，機(jī)座肋m1,mm1 0.85 1 =6.8， m 厚0.85 =8.5軸承蓋外徑D1,D2D1=80，D2=100。D1，D2 分別為軸承 30208，30211 外圈外徑。軸承端蓋凸t(1 1.2)d3 = 9.6緣厚度箱體是減速器的重要組成部件。它是傳動(dòng)零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。20本箱體采用灰鑄鐵制造。灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，減速器附件的選擇及說明1 箱座：用于安裝傳動(dòng)零件及其它附屬零件2 箱蓋：用于安裝傳動(dòng)零件及其它附屬零件3 上、下箱聯(lián)接螺栓：將上、下箱聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體4 通氣孔：使箱體

29、內(nèi)熱漲氣體自由逸出，達(dá)到箱體內(nèi)外氣壓相等，提高箱體有縫隙處的密封性能。5 窺視孔蓋板：檢查孔用于檢查齒面接觸斑點(diǎn)和齒側(cè)間隙，了解嚙合情況，以及注入潤(rùn)滑油。檢查孔蓋板用于防止污物進(jìn)入箱體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來。6 吊耳：用于搬運(yùn)及拆卸機(jī)蓋。7 定位銷：保證軸承座孔的安裝精度。8 油標(biāo)尺：用來檢查油面高度，以保證有正常油量。9 放油螺栓：用于排出污油，注油前用螺塞堵住。10 平鍵：用于聯(lián)接其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如帶輪，聯(lián)軸器。11 油封：防止?jié)櫥惋w濺出來。12 齒輪軸：用于安裝傳動(dòng)齒輪。13 擋油環(huán)：防止箱體內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)入軸承。14 軸承：用于支撐齒輪軸。15 軸承端蓋：防止軸承潤(rùn)滑脂泄漏及污物進(jìn)入軸承。17 齒輪：用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。18 -軸套：用于定位軸承。箱體設(shè)計(jì)尺寸及構(gòu)造見減速箱裝配圖。211潤(rùn)滑設(shè)計(jì)齒輪采用潤(rùn)滑油飛濺潤(rùn)滑， 軸承采用潤(rùn)滑脂人工加脂潤(rùn)滑。在減速器箱體內(nèi)裝有一定量的潤(rùn)滑油（查GB/T5903-1995 潤(rùn)滑油選用 68 號(hào)潤(rùn)滑油），齒輪一部分浸入密油中，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油被濺起，散落到其他零件上進(jìn)行潤(rùn)滑。封方在進(jìn)行減速器組裝時(shí)， 在軸承端蓋凹槽內(nèi)裝入一定式量潤(rùn)滑脂（查 GB/T 492-1989 潤(rùn)滑脂選用3 號(hào)鈉基潤(rùn)潤(rùn)滑脂），當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生熱量使?jié)櫥F入度變大，使?jié)櫥M(jìn)入到