道路和橋梁實習周記

1、第 1 周這是大學生活的第一次實習， 所以對實習充滿了好奇心和憧憬， 這次實習是我們學習理論知識以來第一次具體接觸現(xiàn)場事物， 將理論知識與實踐相結(jié)合，實踐社會。第一周的實習，總的來說也沒干什么，就是熟悉工作的操作過程，第一次到實習公司的時候， 心里還是有點害怕， 畢竟對那里還是比較陌生。公司的師傅給我們新到來的實習生簡單的開了一個會， 互相介紹了一下自己和工作上互相合作的一些事情， 后來又向我們介紹工程的概況，還有安全衛(wèi)生教育。安全生產(chǎn)關(guān)系到企業(yè)的聲譽和效益，同時也關(guān)系到千家萬戶的生活。因此在施工生產(chǎn)中必須貫徹 “安全第一、預防為主 ”的安全方針，堅持 “管生產(chǎn)必須管安全 ”的安全生產(chǎn)原則。1

2、、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現(xiàn)場。 并正確使用個人勞動防護用品， 嚴禁酒后操作。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕并有責任制止他人違章作業(yè)。3、現(xiàn)場用電，一定要有專人管理，認真貫徹逐級消防責任制，做好消防工作。4、未經(jīng)安全教育培訓合格不得上崗，非操作者嚴禁進入危險區(qū)域。5、凡 2m 以上的高處作業(yè)無安全設施，必須系好安全帶；安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，高處作業(yè)材料和工具等物件不得上拋下擲。6、未經(jīng)有關(guān)人員批準，不得隨意拆除安全設施和安全裝置；因作業(yè)需要拆除的，作業(yè)完畢后，必須立即恢復。施工雖然重要，但沒有一個好

3、的環(huán)境，也是不是一個好的工程，所以還要做到 “三清六好 ”保護作業(yè)場地清潔衛(wèi)生。三清：下工活底清；料具底數(shù)清；工完場地清。六好：施工準備好；設備管理好；工程質(zhì)量好；安全生產(chǎn)好；完成進度好；生活管理好。體會：經(jīng)過一周的實習，對公司的運作流程也有了一些了解，雖然還沒有具體的去現(xiàn)場實踐過， 但是在接觸到新的事務不再不知所措， 學會了如何去看圖、計算、復核圖紙、整理、復印資料等。而且從工作地過程中明白了主動出擊的重要性， 在你可以選擇的時候， 就要把主動權(quán)握在自己手中。雖然工作比較繁雜但是從中也學到不少的東西。所以說事情是不分大小， 只要積極學習積極辦事， 做好份內(nèi)事，勤學、勤問、勤做，就會有意想不到

4、的收獲。第 2 周在經(jīng)歷了一周的繁雜的工作， 讓我對公司的運作流程以及業(yè)務有了一個整體的了解， 因此這一周我們的工作內(nèi)容也有了變化， 我被分到了公司負責的七座大橋中的東明溝大橋。主要負責橋上的質(zhì)檢工作。先了解了一下有關(guān)橋梁的技術(shù)交底， 東明溝特大橋位于安圖縣明月鎮(zhèn)東明屯南側(cè)，橋梁全長 635.81m，是 19 跨的預應力現(xiàn)澆簡支箱梁。共有 18 個橋墩， 2 個橋臺，0#臺采用的是 8 孔人工挖孔樁， 2# 、3#、5#-12# 墩采用的是擴大基礎， 1#、4#、13#-19# 采用的是 8 孔機械鉆孔樁，承臺都是矩形承臺， 0#、19#是矩形空心橋臺， 1#-18#都是直體實心橋墩。之后師傅

5、帶領我們看了各項工序的準備工作， 斗車拉土方平整場地，挖掘機、裝載機、鉆機進場，人員的進場，一切工序有序的進行，師傅又分配了我們的工作， 教導我們遇到問題的時候的處理， 管理施工人員要按照正確的施工方法進行工作， 排除現(xiàn)場的不安全因素， 保證施工、人員的安全有序的進行。體會：未去工地之前我從沒想過實習生活我是否能撐下去，但是來到工地一周，我漸漸地適應了這種工地生活。有句話說得好 : “你改變不了過去，但你可以改變現(xiàn)在?！痹诠さ刈屛覍W到了一種吃苦耐勞的毅力，也學會了適應環(huán)境。 另外就是在工地上知道了作為一名技術(shù)員應該怎樣去和工人交流等。 所以說事情是不分大小， 只要積極學習積極辦事，做好份內(nèi)事，

6、勤學、勤問、勤做，就會有意想不到的收獲。第 3 周很快兩周的實習生活過去了， 第三周的實習生活又緊張而又忙碌的開始了。前兩周主要是掌握一些規(guī)范、要求等，將紙上的東西和施工現(xiàn)場對比，增加印象。這周通過去現(xiàn)場的觀察，通過旁站，使我近距離的觀察了一些具體的施工知識。在工地，挖掘機、裝載機正在緊張而有序的進行施工鋪平場地，吊車吊著鉆機就位，看著挖掘機挖著泥漿池，工人們埋設護筒，調(diào)整鉆機位置，調(diào)制泥漿，第一次看見這些才感受到現(xiàn)實的施工比書本上的理論知識要復雜的這么多，還有很多的復雜的細節(jié)， 這些在課堂上是學不到和看不到的。 在現(xiàn)場師傅又將可能出現(xiàn)的問題，結(jié)合實際又給我講了一遍，比如挖泥漿池、沉淀池、儲水

7、池，要準備合格的粘土和膨脹土；埋設比樁徑大20cm，頂端高出地面 30cm，底部深 2.5m 的護筒，護筒四周夯實，中心線平面偏差小5cm；安裝鉆機，轉(zhuǎn)盤中心同鉆駕機起吊滑軌在同一直線上。通過師傅的講解， 加上我先前了解的資料，有了不少收獲。體會：通過這周的學習，盡管獲取的知識是甚微的，但通過實習所獲得的實踐經(jīng)驗對我是終身受益， 在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷地得到驗證。我會不斷的理解和體會實踐中所學的知識， 在未來的工作中我會把我所學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷地運用到實際的工作中去，為實現(xiàn)自我價值而努力奮斗。第 4 周時間過得很快， 一個月的時間很快就過去了， 這一周的主要實習工作就是明挖擴大

8、基礎方面的知識。主要的施工過程1.測量放線用全站儀測出基礎縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，基坑下口的開挖的大小應滿足基礎施工的要求2基坑開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主， 采用挖掘機作業(yè)輔以人工清槽， 一次開挖距基坑底面以上要預留 20 一 30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。3綁扎鋼筋基坑開挖完后，綁扎基礎內(nèi)部鋼筋，應注意鋼筋的保護層，鋼筋的數(shù)量、直徑、位置、箍筋的加密情況，還有預埋蹲身鋼筋，箍筋及主筋的布置情況是否符合規(guī)范， 鋼筋的錨固長度及搭接長度夠不夠長，板鋼筋的間距是否符合圖紙要求等。4. 模板制作與安裝根據(jù)放樣位置準確的安裝穩(wěn)固模板。 涂刷脫模劑， 拼裝模板時應注

9、意密封性，防止漏漿。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設置排水溝和集水井。5. 砼澆筑及養(yǎng)護立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中， 采用插入式振動棒振搗密實。 振動棒應避免碰撞模板。基礎混凝土澆注完成 24 小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于 10 天。體會：這周的混凝土澆筑著實很累，但是卻學到了很多基本的標準，對以后要走的路還是很起到鋪墊的作用的。第 5 周這周的重點是墩身下的孔樁基礎， 鉆孔灌注樁具有入土深、 能入巖、剛度大、承載力高、樁身變形小，可方便地進行水下施工等優(yōu)點，鉆孔機正

10、在不間斷工作許多的孔樁已經(jīng)開鑿成功，達到了設計的孔深，接下來清孔，灌注水下混凝土。清孔目的：降低孔內(nèi)泥漿比重，便于灌注水下混凝土。清孔的步驟：先將鋼筋骨架吊放入孔內(nèi)， 再將安有進氣管的導管吊入孔中，然后使孔底沉渣隨孔內(nèi)泥漿一起沿導管噴出。 為了防止清孔時垮孔，一定保持孔內(nèi)水頭高度 ，清孔時間要盡量短。灌注水下混凝土水下混凝土用的水泥、集料、水、外加劑以及配合比，拌合、運輸?shù)缺仨毞显O計及規(guī)范規(guī)定。導管數(shù)量應滿足要求。首次灌注前，漏斗內(nèi)灌滿，并準備足夠的混凝土， 以防在清孔過程中出現(xiàn)的孔底擴徑而要增加的灌入量， 確保成功。導管底端埋入管外混凝土面以下一般控制在 34m，并不得小于 2m，嚴禁把導

11、管底端提出混凝土面。水下混凝土用砼攪拌車直接灌注且必須連續(xù)澆注，澆注間隙不能超過30 分鐘，隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。 灌注混凝土時，必須采用適當措施克服混凝土對鋼筋的向上浮力。體會：回首過去的幾個星期， 學到了很多，雖然中間有些小小的抱怨，但是功夫不負有心人， 總算是沒有白白浪費過去的光陰。 這要感謝在我最困難的時候同事給予的鼓勵和幫助。 我相信這段經(jīng)歷是我今后生活工作中的一塊寶藏。第 6 周這一周是非常重要的一周， 東明溝特大橋第一根墩柱在這一周成功的澆注。墩身的施工：放線、鑿毛、搭架子、綁鋼筋、立模、澆筑混凝土、養(yǎng)護。施工工藝：模板的安裝：安裝側(cè)板時， 防止模板位移和

12、凸出，在模板對設立支撐加以固定。模板的安裝對其平面位置，底部和頂部標高，及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，在澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值得可能時，及時糾正。鋼筋 : 按設計要求配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、形狀、直徑。鋼筋的綁扎采用現(xiàn)場綁扎成型，不能出現(xiàn)滑動、折斷、位移等情況。鋼筋的焊接：焊縫長度雙面為5d，單面為 10d ，d 為鋼筋的直徑。受力鋼筋焊接和綁扎接頭設置在內(nèi)力較小處，錯開布置，綁扎接頭，兩接頭間距不小于 1.3 倍搭接長度?；炷恋臐仓簼仓埃瑢χЪ?、模板，鋼筋和預埋件進行檢查，作好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。模板應填塞嚴密，模板內(nèi)面

13、涂刷脫模劑。澆筑時，采用插入式振動器振實，避免振動棒碰撞模板， 鋼筋及其他預埋件。 澆注采用連續(xù)澆注，一次成型，不留施工縫。體會：這次施工遇見了很多困難， 尤其是混凝土集中拌合， 工點分散、遠距離運輸導致混凝土供應不及時， 加之柴油等物資地區(qū)性的供應緊張等不利因素。全體人員發(fā)揚頑強拼搏、 連續(xù)作戰(zhàn)的精神， 打破常規(guī)，不等不靠，合理分配資源，積極組織施工。一方面開源節(jié)流，尋找物資供應與需求間的平衡點；另一方面優(yōu)化施工方案，層層落實，科學施工，克服了電力短缺、人員緊張等困難，為首根墩柱澆注做好了充足準備。東明溝特大橋第一根墩柱的成功澆注標志著大橋已逐漸由基礎施工轉(zhuǎn)入下部主體結(jié)構(gòu)施工， 為順利完成節(jié)

14、點目標和總體施工計劃奠定了堅實基礎。第 7 周這一周主要進行的是人工挖孔樁人工挖孔灌注樁主要施工工藝可概況如下：場地平整樁位測定砌導向圈復測樁位開始挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字線安裝活動井蓋設置垂直運輸架、 吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設備等第二節(jié)樁身挖土清理孔壁、 效核樁孔垂直度、 直徑拆上節(jié)模模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護壁 繼續(xù)開挖重復上述工藝，直至設計深度檢查尺寸、持力層及擴底，認定終孔清理虛土、排除積水吊放鋼筋籠就位灌注樁身砼養(yǎng)護。體會：就以上是我這周覺得了解的比較深入的，通過這幾周實習，我覺得自己長大了好多， 學習的有關(guān)專業(yè)的知識之外， 更多

15、得學會了如何跟一起工作的團體打交道。深刻地體會到處好人際關(guān)系的重要性。在這次實習中能使我們所掌握的理論知識得以升華， 把理論與實踐找到一個最好的切入點， 為我所用。所以就要有一個將理論與實踐相融合的機會。在實習中可以得到一些只有實踐中才能得到的技術(shù)， 為我們以后參加緊工作打好基礎，這就是這次實習的目的所在。第 8 周鋼筋籠制作及安裝：本工程所用鋼筋籠均為通長配筋。1. 主筋長度大于定尺長度， 其接頭采用搭接焊或綁扎，綁扎和焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2. 主筋進場時應全數(shù)檢查，并進行見證取樣送檢，焊接之前，宜進行調(diào)直和除銹，表面無損傷、裂紋和片狀老銹。3. 主筋下料應進行精確計算，合理用料，盡

16、量減少不必要的浪費；主筋焊頭位置應考慮到在整籠組焊時確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)（35d，且 500mm）的焊頭數(shù)不超過主筋總數(shù)量的 50%。4. 加勁筋由專用鋼筋彎曲器械成圓加工， 并用單面手工電弧焊接工藝焊接，單面搭焊長度不小于10d。5. 加勁筋為內(nèi)置式， 與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法， 采用點焊工藝，焊接時不得傷及主筋，焊縫飽滿。6. 螺旋箍筋與主筋采用綁扎或間隔點焊，螺旋箍筋兩端必須點焊牢固。7. 為保證鋼筋籠在孔口居中和主筋保護層厚度，四周應加設砼墊塊，每隔 2m一組，每組 3-4 塊。鋼筋籠加工好后，由焊工班先行自檢，對不合格的鋼筋籠自行修整，直至合格，自檢合格后，由項目

17、部進行內(nèi)部驗收，并填報驗收單，報請監(jiān)理工程師驗收。8. 鋼筋籠組焊好后，其外觀應平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應符合現(xiàn)行驗收規(guī)范。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準：主筋間距± 10mm，長度± 10mm。鋼筋材質(zhì)滿足設計要求，箍筋間距± 20mm，直徑± 10mm。第 9 周這一周進行了水下混凝土的灌注。鋼筋籠吊裝完畢， 驗收合格后應立即澆注水下混凝土。灌注前做好各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。水下混凝土必須具備良好的和易性， 配合比應通過試驗確定； 坍落度宜為 180220mm；水泥用量不少于 360kg/m3；含砂率宜為 40%

18、45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應 40mm，為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為 200250mm；直徑制作偏差不應超過 2mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定， 底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 導管提升時，不得掛住鋼筋籠，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6 1.0MPa。使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。 開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離；應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m 以

19、上；管埋深宜為 26m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差， 填寫水下混凝土澆注記錄； 水下混凝土必須連續(xù)施工，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案； 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低， 應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度。第 10周有關(guān)灌注鉆孔樁的過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故。坍孔：成孔速度太快，泥漿的密度及粘度不適宜；保持的水頭壓力不夠；沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適等。樁底沉渣量過厚：會影響樁基的承載力，載荷后會產(chǎn)生較大的沉降，所以必須通過清孔控制樁底沉渣厚度。護筒失效：埋設護筒時，回填土夯實不夠， 埋

20、設太淺；護筒制作不良，內(nèi)外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失去護筒作用?？仔保恒@機安裝時，支撐不好、地層軟硬不均勻，操作時在易斜孔段不適當加壓鉆進、 轉(zhuǎn)速過高造成晃動等因素引起鉆機整體偏斜， 也可能鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，結(jié)果導致孔斜?？s頸：由于樁周圍土體在混凝土灌注過程中產(chǎn)生膨脹造成。 土層中有軟塑土遇水膨脹，造成縮頸現(xiàn)象。擴徑現(xiàn)象往往與坍孔是共生的，預防局部擴徑的最好辦法就是預防坍孔。鋼筋籠偏位：放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置過深，鋼筋籠被混凝土頂托上?。粚Ч苎诼襁^長，提升時，易搖晃，難以對準籠的中心，發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過程，混凝土下沉太快，瞬時

21、反沖力使鋼筋籠上浮。斷樁：澆灌過程不連續(xù)、配合比中坍落度損失大、灌注過程中發(fā)生埋管、卡管、縮頸等情況都將造成斷樁。第 11周這一周主要是養(yǎng)護及墩身模板拆除。墩身混凝土養(yǎng)護要做好以下幾點工作：1墩身混凝土澆注完 812 小時后開始對模板進行灑水養(yǎng)護， 保證模板接縫處不至失水干燥。2指派專人去給模板灑水降溫，要控制好灑水頻率，一直灑水養(yǎng)護到拆模。3混凝土澆注后的34 天是養(yǎng)護的關(guān)鍵。因此在此期間灑水養(yǎng)護一定要及時，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。4墩身混凝土拆模后的養(yǎng)護，必須灑水養(yǎng)護到14 天?；炷梁笃谒療崂^續(xù)有反應，特別是墩身的迎風面必須加強覆蓋灑水養(yǎng)護。體會：通過工作

22、實踐，我認識到：記性好不如爛筆頭；領導交代任務或者臨場記錄信息時， 最好做個筆頭記錄，畢竟人的記憶力是有限的。工作要踏踏實實，就像做人一樣。要學會適時的，恰當?shù)谋憩F(xiàn)自己，讓領導知道你做什么， 讓領導知道你的存在是必要的， 這樣你才有發(fā)展的可能，別人才會認可你，承認你。第 12周這一周已經(jīng)有一個橋墩的基礎孔樁已經(jīng)全部灌注完成并破樁頭。破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周圍的混凝土全部鑿除， 把鋼筋從樁身混凝土內(nèi)剝離， 然后利用空壓機和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個樁頭（素混凝土）吊離基樁。施工準備：1. 檢查基坑支護措施安全性，在保證基坑支護牢固、穩(wěn)固情況下，才可施工。2.

23、在樁頭上標出樁頂設計標高 （加上深入承臺 10cm），樁頭切割線再樁頂標高以上 10cm處，防止樁頭鑿低。施工工藝流程：1. 在樁頂位置設置 10-15cm 的切割線。2. 人工開鑿缺口， 深度致鋼筋。 便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。3. 剝離缺口上側(cè)筋外保護層。4. 鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。5. 加鉆頂端，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。6. 將樁頭破除混過凝土提出，然后用人工鑿出并清頂，樁頭要平整，不得凹凸不平。注意事項：1. 在鑿鋼筋特別是鑿樁頭的過程中， 應注意安全， 防止鑿毛過程中混凝土飛濺對人身造成傷害。2. 吊樁頭的過程中，應注意安全：樁頭未捆綁牢固不

24、允許起吊，在吊裝范圍內(nèi)不允許站人。3. 樁頭吊離后，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。第 13周這一周主要進行的是樁基檢測。所采用的方法低應變反射波法?；驹硎窃跇渡眄敳窟M行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差異的界面或樁身截面面積變化部位， 將產(chǎn)生反射波。經(jīng)接受放大、 濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息， 據(jù)此計算樁身波速， 以判斷樁身完整性及估計混凝土強度等級。還可根據(jù)視波速和樁底反射波到達時間對樁的實際長度加以核對。在各種檢測方法中，反射波法目前應用最廣泛、使用最便捷，理論與實踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進的儀器設備及應用分析軟件。但是總體而言， 基

25、樁檢測技術(shù)在我國的應用發(fā)展時間不長， 許多測試方法不僅理論上不夠完善， 實際應用中也存在一些問題。 反射波法雖然發(fā)展較快，應用廣泛，但同樣存在問題和缺點， 同時因其簡便快捷、成本低廉，目前有忽視其缺點和適用范圍而走向泛濫的趨勢。第 14周模板拆除要做好以下幾點：1墩身混凝土是高性能混凝土，其配合比摻用了外加劑，水化熱反應強烈。按照規(guī)范要求，墩身模板拆除時，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度的差值不應大于20。2拆模時間一般控制在混凝土澆注后的第四天為宜。3拆模時的環(huán)境氣溫一定要掌握好，一般拆模時間選擇在一天氣溫最低值時段，嚴禁大風天氣拆模。4墩身模板拆除時，在松開模板固定螺絲后，應在模板與混凝土面的縫隙

26、中澆透水，使整個混凝土面保持潮濕狀態(tài)， 然后分段拆卸模板。拆除后對墩身進行保溫保濕。5在墩頂左右兩側(cè)各放一只塑料桶，桶的四周鉆一些小眼，在桶內(nèi)放滿水，對墩身混凝土進行噴淋養(yǎng)護，始終保持土工布潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護到 14 天。第 15周綁扎承臺鋼筋操作流程：施工放樣鋼筋加工鋼筋運輸?shù)装邃摻罱壴摻罟潭敯邃摻罴庸ゎA埋鋼筋綁扎1. 鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準， 具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2. 鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮和銹斑等清除干凈。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。3. 承臺面筋采用 25150雙向鋼筋，底筋采用 25120雙向鋼筋，箍筋采用 1

27、6200鋼筋。鋼筋綁扎時，先綁扎好箍筋，再綁扎主筋，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎。 鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固， 綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。面筋保護層厚度取40mm，底筋保護層厚度取100mm。4. 澆筑混凝土前，對鋼筋進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，各項施工記錄必須完整、齊全。承臺，系梁預埋接地裝置其位置，標高均應符合設計要求。第 16周承臺模板安裝及澆筑混凝土1. 安裝模板前，對承臺四個角點、邊線及控制標高進行測定，并在安裝完成后，對模板進行測量復檢， 保證模板的邊線及垂直度準確無誤。2. 本承臺采用定型組合木模板。模板表面確保平整、光潔，且具有足夠的強度、剛度

28、和穩(wěn)定性。3. 模板對縫嚴密，無漏漿?？刂坪孟噜彴迕嬷g的拼縫，并在角處模板連接加設膠條進行密封，以防漏漿。4. 模板支撐須牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。5. 模板內(nèi)不應有積水、雜物等。澆筑前，對模板內(nèi)表面灑水濕潤，與模板接觸面應清理干凈。6. 澆筑前，報監(jiān)理進行驗收，確保模板安裝的質(zhì)量。承臺采用 C30高性能混凝土。 澆筑時，現(xiàn)場對混凝土進行試驗取樣。離析、坍落度等性能要滿足要求。混凝土一次澆筑完成?；炷敛捎梅謱訚仓貌迦胧秸駬v器進行振搗，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏；當混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護。第 17周綁扎墩身鋼筋施工程序： 清理承臺頂面一測放橋墩中心及輪廓線一搭

29、設鋼管腳手架一加工預埋件一作防腐處理穿箍一綁扎一用紅油漆標志綜合接地鋼筋一連接好接地端子一綁墊塊一成型。鋼筋施工要求：1、根據(jù)鋼筋原材長度、所需長度及設計圖紙要求編制配料單。2、按進場鋼筋長度、墩身高度等條件，確定主筋長度。進行除銹，調(diào)直。在加工棚內(nèi)加工，運至現(xiàn)場綁扎成型，扎絲頭必須向內(nèi)，以防接觸模板。3、制作一圓形的墩身箍筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作墩身的箍筋，保證圓形一致。4、根據(jù)設計圖中箍筋位置、間距、數(shù)量等要求，進行箍筋的綁扎。確保鋼筋的順直。5、主筋連接采用雙面焊，搭接長度5d（鋼筋直徑），鋼筋接頭處必須上下錯開，且同一截面上接頭數(shù)量不大于同截面鋼筋總數(shù)的25%，要滿足基頂以上3m范圍內(nèi)無鋼筋

30、接頭。6、在焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能實驗。7、為保證鋼筋保護層的厚度，箍筋綁扎時，應在鋼筋骨架外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊密度不少于 4 個 m2。第 18周澆筑墩身混凝土墩身混凝土采用C35，澆筑采用一次連續(xù)澆注的方式完成?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?， 混凝土運輸車運送， 混凝土輸送泵或泵車澆筑。混凝土澆筑時分層連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土 5-10cm，相臨兩振點間距不大于 50cm，不得漏振和過振。并做好混凝土灌注的記錄?；炷翝沧㈤g隙時間不超過 90 分鐘，分層厚度不宜大于 40 厘米。新澆混凝土與承臺表面介質(zhì)間澆筑的溫差不

31、得大于 15。澆筑混凝土時， 經(jīng)常檢查模板、 鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸。混凝土自由落下的高度不得超過2m，超過時應采用導管或溜槽。導管或溜槽應保持干凈，使用過程中要避免混凝土發(fā)生離析?；炷翉姸缺仨氝_到2.5MPa以上方可拆除模板。第 19周墩帽施工工序墩身混凝土鑿毛放樣橋墩中心及墩身輪廓線綁扎墩帽鋼筋、 混凝土墊塊綜合接地鋼筋安裝完成墩帽預埋件、墊石鋼筋預埋成型。首先按照設計圖紙進行模板配置，按照尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接； 桁架端頭設置拉桿， 由外側(cè)桁架提供剛度。然后對模板進行組合、整理后用機械拋光，清理、拉油，保證油層均勻。模板安裝完畢后，自檢合格后報檢。墩身鋼

32、筋分兩段進行加工及安裝， 墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進行安裝。在進行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，以確保施工安全性，方便施工。混凝土灌注方式采用地泵泵送混凝土的方式灌注，混凝土等級也為C35，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。澆筑后，及時進行灑水養(yǎng)護，時間為14 天。第 20周反射波法是低應變測定混凝土樁樁身完整性的一種檢測方法， 其經(jīng)過多年的研究、應用及發(fā)展，該項技術(shù)已經(jīng)逐漸走向成熟，事實證明它是一種準確可靠、經(jīng)濟快捷的檢測手段。在各種檢測方法中，反射波法目前應用最廣泛、使用最便捷，理論與實踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進的儀器設備及應用分析軟件。具體的檢測

33、步驟如下：（ 1）清理整平樁頭；（ 2）調(diào)試儀器，選擇適當參數(shù)；（ 3）將加速度傳感器垂直安放在樁頭的平整部位；（ 4）用小棰在樁頭選擇適當?shù)哪芰考ふ瘢唬?5）選取較為理想的波形曲線并存儲；（ 6）將數(shù)據(jù)傳輸至計算機，對記錄曲線進行分析、計算，并評價樁身質(zhì)量。第 21周鋼管樁施工工藝：樁位放點 打樁機就位 打入鋼管樁 移至下一樁位。1. 樁位放點：按設計圖紙要求，由專業(yè)測量人員測放樁位，并做好明顯標志。2. 打樁施工：施工前要對準樁位，對點誤差在 30mm以內(nèi)，打樁過程宜緩慢，確保樁的垂直度，打樁至設計深度后停止。3. 鋼梁焊接 ; 結(jié)束后進行焊接螺栓。先把錨索切割到架設槽鋼所需尺寸，釘入螺栓

34、進行焊接。 架設鋼梁要盡量連續(xù)， 槽鋼與排樁充分接觸，如有接觸不到的地方要求墊鐵板。特點：大直徑鋼管樁是指由=8 12 厚普通鋼板卷制而成的直徑為 600850 的圓形鋼管。承載力大、受力面積大、安拆方便，施工機械化程度高， 鋼管接頭可采用法蘭盤或直接焊接法形式，連接方便。加工簡單，施工工藝要求不高， 周轉(zhuǎn)迅速，可在現(xiàn)場加工制作。適用于不同的地基基礎和不同設計的承載力要求。第 22周架設支架（貝雷片）1. 技術(shù)準備 : 開工前需對支架搭設的橫向、縱向、豎向三個方向碗扣腳手架的間距和高度進行排列， 根據(jù)本現(xiàn)澆箱梁段寬度跨距確定出支架的縱向、橫向的計算間距， 再由所在位置的地基標高和箱梁底的設計標

35、高確定出立桿的計算高度， 初步的方案如下：邊跨現(xiàn)澆段箱梁縱、橫間距均為 0.6 m ，翼緣板外側(cè)搭設間距 1.2 m 支架為人行通道，端橫梁處搭設工作平臺，間距為 1.2*1.2 m 。支架搭設的間距確定后，再根據(jù)具體的現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)形式和對應模板支立的方式計算上部荷載，對支架的受力進行驗算，安全系數(shù)取 1.5 ，若不能滿足安全要求，需對支架的間距進行調(diào)整，直至驗算滿足要求。2. 測量準備 : 在技術(shù)準備完成后，由測量班根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員提供的樁號，放出該處的中心樁和邊樁， 再由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)劃好的支架安裝尺寸，用鋼尺測放支架縱向基礎的位置以及橫向中間支架的位置，為支架搭設做好準備。第 23周

36、現(xiàn)澆箱梁預壓為了確保支架安全，消除非彈性變形和沉降，測定支架彈性變形量，按施工工藝要求和設計圖紙的要求，預拱度考慮兩部分，一部分為梁體砼自重、溫度變化、 伸縮徐變等，一部分為支架本身的彈性變形、非彈性變形及地基沉降等，該部分根據(jù)現(xiàn)場預壓試驗確定。預壓材料采用砂袋進行預壓，壓重為1.2 倍的梁體自重。預壓時間為3.0天，當試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各觀測點的標高，從而推算出各觀測點的沉降值，然后卸載。卸完載后，精確測出各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高， 即為支架支撐的回彈值， 此回彈值除以 1.2 倍，即為實際梁體施工的支架變形值。 加載前各點標高與卸載后的標高差值為支架系統(tǒng)不可恢復的塑性變形

37、值， 施工不予以考慮。 根據(jù)測得的預拱度結(jié)合原預留理論預拱度，重新調(diào)整支架托撐至標準值。第 24周支座墊石：1、支座墊石的混凝土標號不低于C50，墊石高度應考慮安裝、養(yǎng)護和必要時更換支座的方便。墊石頂面四角高差不得大于2mm。2、支座連接采用地腳螺栓+套筒螺桿的連接方式， 在墩臺頂面支承墊20石部位需預留錨栓孔，預留直徑為套筒直徑加60 0 mm。深度為錨栓20長度加 50 0 mm。預留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。支座材料檢驗和存放：1、支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告。并對支座外觀尺寸進行全面的檢查。2、支座和配件質(zhì)量應滿足設計要求，支

38、座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。3、支座存放應避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源 1m 以上。第 25周安裝支座1、在支座安裝前，工地應檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下支座連接螺栓。2、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。3、用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并調(diào)整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有 2030mm空隙，安裝灌漿用模板。用無收縮高強度灌注材料灌漿，強度不小于50MPa。4、灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，防止中間缺漿

39、。采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處間隙，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至支座底板周邊間隙全部灌滿。5、終凝后，拆除模板及四角楔塊，檢查是否有漏漿處，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各連接螺栓。6、安裝完畢應對支座情況進行檢查，并及時涂裝預埋板及錨栓外露表面，以免生銹。第 26周安裝 32m箱梁底模及側(cè)模底模板安裝：底模安裝采用分片制作，拼裝成整體。采用螺絲連接，用水準儀按要求調(diào)整反拱，符合要求后與臺座焊接加固，放出底模中心線，保證側(cè)模安裝的準確性，在兩端按要求留壓縮量。側(cè)模安裝：側(cè)模與制梁臺座的基礎內(nèi)側(cè)一端鉸接， 外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。模型檢查合格后，側(cè)

40、模就可以安裝了，通過調(diào)整千斤頂使側(cè)模繞臺座上的鉸軸轉(zhuǎn)動，當模型的高度與梁體的設計高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設計傾角相符合， 兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體， 在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設相應的支撐桿件，保證模型的整體剛度。第 27周綁扎梁底部鋼筋鋼筋的安裝、支撐及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應位置準確，為保證底模工程與鋼筋之間有一定保護層， 在鋼筋下面墊以預制好的砼墊塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁扎在鋼筋上， 以免澆筑混凝土時發(fā)生移動，上下層鋼筋的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋， 鋼筋與側(cè)模之間的凈距用預制墊塊控制，墊塊按雙向間距 80cm的梅花形布置。雙向鋼筋

41、網(wǎng)片采用滿扣綁扎， 不可跳扣，且水平分布鋼筋每隔 5 個綁扎點，采用吊扣綁，防止混凝土澆筑施工， 水平鋼筋下沉。 鋼筋網(wǎng)片間，相互搭接時要保持搭接長度均勻， 且在網(wǎng)片搭接端部及邊緣牢固地綁扎，邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼寬度。允許偏差：受力鋼筋長度方向加工后的全長： ±10mm，彎起鋼筋各部分尺寸：±20mm，箍筋各部分尺寸± 5mm。第 28周鋼絞線、波紋管的制作1. 鋼絞線用切斷機下料，按照圖紙尺寸下料后，每根進行編號，按照圖紙要求的根數(shù)綁扎成一束，再對每束進行編號。2. 預應力管道的定位鋼筋是采用梁體鋼筋與圓鋼（直徑 12mm）點焊預制而成。加工時，嚴格按定位

42、鋼筋圖紙中的尺寸進行制作，尺寸誤差± 2mm。3. 按照設計圖紙預應力布置圖，每 50cm布置一道定位鋼筋，曲線部分可加密，在曲線要素點上要布置定位鋼筋。4. 定位鋼筋布置好后，波紋管順著定位鋼筋的位置，依次穿過，將波紋管就位，為避免混凝土澆筑時水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象， 波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴密。5. 波紋管的連接采用大一號同類型波紋管作接頭管，接頭管長大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)，影響鋼絞線的穿插。第 29周波紋管和鋼絞線主梁預應力鋼束采用9J15（75）高強度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的標準強度186

43、0Mpa，張拉端錨具為HVM15-9錨，成孔材料為內(nèi)徑 8.0cm 金屬波紋管，主梁用 C50號混凝土現(xiàn)澆，鋼鉸線、錨具、波紋管和水泥均應有出廠合格證， 在使用前，鋼束張拉前進行摩阻試驗。橫梁預應力鋼束采用高強度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的標準強度1860Mpa，張拉端錨具為 HVM15-12錨，成孔材料為內(nèi)徑 9.0cm 金屬波紋管。中支點橫梁預應力鋼束采用低松弛鋼鉸線，其強度 1860Mpa，張拉控制應力 1302Mpa，每束拉力 1431KN，橫梁預應力鋼束采用 HVM158 型錨具兩端張拉。波紋管，鋼鉸線和錨具是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響梁體的質(zhì)量，選料時嚴格照設計的要求辦理，除有出廠合格證明書外，

44、該試驗的試驗，該抽檢的抽檢。第 30周內(nèi)模的安裝依靠驅(qū)動使模板張開到設計箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機械螺桿，吊入已放好底腹板鋼筋的臺位。然后，安裝通風孔成孔器、泄水管及固定裝置、預留孔成孔器、固定管卡的預埋螺母等預埋件。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土時內(nèi)模左右移動， 將內(nèi)模與外模及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩的形式實現(xiàn)，同時該支墩兼做底模與內(nèi)模的拉桿。穿預應力筋波紋管需接長的，用塑料粘接帶纏好連接口， 以防滲入混凝土漿；穿管順序采取由里到外，從中間到兩邊的原則，波紋管就位后，要與箱梁導向主筋牢固地綁扎在一起， 并注意混凝土澆注時經(jīng)常抽拉鋼鉸線，以防張拉時受阻。安裝波紋管時

45、，易出現(xiàn)與普通鋼筋發(fā)生矛盾，若遇此情況，適當調(diào)整普通鋼筋的位置，以保波紋管的暢通和圓順。第 31周檢查梁鋼筋和模板并澆筑混凝土檢查鋼筋時，鋼筋的數(shù)量、間距及位置必須符合要求，如有偏差應在允許范圍內(nèi)。最小保護層厚度除頂板為30mm外，其余為 35mm，允許偏差為± 5mm。保護層墊塊不應少于4 塊/m2，梁兩端各 3m內(nèi)，應加密墊塊。底板澆筑：首先自箱梁腹板下料， 并通過腹板和底板對混凝土進行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待達到厚度并確認振搗密實后，停止腹板振搗， 再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土， 至底板混凝土澆注完成。腹板澆注：按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇

46、時間不得超過2.5h 。震動棒不宜插入太深，避免擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，派有經(jīng)驗的人檢查其填充密實情況，如有不密實，采取措施，確保填充密實。梁端橫隔墻部位的鋼筋、 預應力管道等比較密集， 可用小型插入式振動器施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應反復加強振搗。第 32周人工挖孔樁爆破施工：1. 成孔方法：清理好樁孔內(nèi)巖石表面泥土，走向設鉆孔點。每一鉆釬由一人操作，雙手持鑿巖機對正鉆孔位置， 使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。每鉆入一定深度應提起空轉(zhuǎn)， 開動風竹吹出粉塵， 以防卡鉆，并開始應用打短釬， 500mm左右換一長鉆釬，至深度要求時，要把孔內(nèi)的石粉沖凈，孔眼吹干。2. 電力起

47、爆法：電雷管使用前，應檢查其電阻，根據(jù)不同電阻值選配分組。遇有暴風雨或閃電打雷時，禁止進行裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作。采用塑料絕緣線組成電爆網(wǎng)絡， 電雷管與電線的連接方式采用串連法。3. 炮孔爆破法：炮孔按梅花形進行布置，按階梯形爆破。炮孔方向應盡量與臨空面平行，以避免爆炸力由孔口逸散。 。爆破結(jié)束后，人工進行清理堆放石頭，然后用裝載機或挖掘機裝車外運?？讟侗乒ぷ髅婢诘乇硪韵?7m以外，在爆破孔樁口用鐵板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。第 33周這一周挖孔樁已經(jīng)達到設計深度，進行混凝土的灌注鋼筋籠利用吊車吊入樁孔內(nèi)，吊放時要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后再用鋼筋

48、支撐在護壁上同時與主筋點焊固定，以保證控制好保護層， 安設完畢后，一定要檢測確認鋼筋頂端的高度。排除孔底積水，要再次對孔底進行檢查，不符合要求的要進行清理目前只考慮干灌。1. 澆注樁身砼前，應再次檢查，清完孔內(nèi)沉渣，積水深度不大于 10cm。2. 攪拌站應按照配合比控制材料加量，混凝土坍落度為80-120mm。3. 導管底部離混凝土面高度控制在 2m以內(nèi)。混凝土澆注 1-1.5m ，振搗一次。4. 為保證樁芯砼灌注質(zhì)量，要保證運送車數(shù)，作到連續(xù)澆注，并對砼砂、石均勻程度和坍落度做到每車檢驗。5. 技術(shù)人員要現(xiàn)場監(jiān)測灌注質(zhì)量，經(jīng)常測量灌注標高，做好記錄，并按規(guī)范制作試塊，每樁試塊不少于一組。第 34周梁身拆模及養(yǎng)護經(jīng)試驗室壓隨梁養(yǎng)護混凝土試件強度，確定梁體混凝土強度達到33.5Mpa 以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15，且能保證混凝土棱角完整。1. 拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處