風(fēng)管制作注意事項(xiàng)

1、電、氣焊及點(diǎn)焊、縫焊的操作1 電焊：它適用于板厚古薄今 1.2mm 以上風(fēng)管和部件的焊接 .其特 點(diǎn)是焊接速度快，變形較小。缺點(diǎn)是板材較薄時(shí)，容易燒穿。焊接操作時(shí)，應(yīng)將被焊件表面清理干凈，焊接處留 0.51mm 間隙,焊 時(shí)焊件對(duì)齊 ,點(diǎn)焊幾處后 ,進(jìn)行滿焊。為了防止燒穿， 還可采用搭接縫、 搭接角縫的焊接方式進(jìn)行焊接。2 氣焊：用于較薄板材的焊接。由于它加熱面積大，加熱時(shí)間長(zhǎng)， 因而焊接表面易變形。 這種焊接方法， 多在嚴(yán)密性要求較高的情況下 采用。3 點(diǎn)焊和縫焊：主要用在風(fēng)管的拼接和閉口縫上。它的操作主要 是通過(guò)電加熱和觸頭的壓力將被焊件焊接在一起。 這兩種焊接方法工 效高，焊件表面平整，

2、不變形，焊縫嚴(yán)密和牢固。4 錫焊：錫焊一般用在風(fēng)管、部件翻邊、咬口處存在不嚴(yán)密時(shí)，用 錫焊來(lái)處理，但也有的部位要求進(jìn)行錫焊的。 錫焊用的電烙鐵的形狀、大小應(yīng)根據(jù)焊接處的要求來(lái)選擇。 操作時(shí)，先將烙鐵鍍上錫，加熱后，將其表面處理干凈，再放入氯化 鋅溶液中浸一下，再蘸上錫。焊時(shí)溫度要合適，每次加熱時(shí)，都應(yīng)在 溶液中浸一下，以保持其清潔，焊件也要清理干凈，再涂上氯化鋅溶 液。焊接時(shí)，可先點(diǎn)焊后連續(xù)焊，以保證錫焊質(zhì)量。焊縫處要密實(shí)， 從而確保其強(qiáng)度。風(fēng)管無(wú)法蘭連接按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式等五種方式:1承插連接工藝:2插條連接工藝:3咬口連接工藝：4鐵皮法蘭彈簧夾的連接工藝:

3、5混合連接工藝:圓形彎管的彎曲半徑最少節(jié)數(shù)圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計(jì)）及最少節(jié)數(shù)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定 時(shí)，接下表的規(guī)定選用。矩形風(fēng)管的彎管可采用弧形或內(nèi)斜線矩形彎 管。當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mn時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑D/mm彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45 °° 30中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80 220> 1.5221212-2240450D 1.5D322212-2480800D 1.5D422212128501400D5232221215002000D82523222風(fēng)管的加工制作：1薄鋼板矩形風(fēng)

4、管的制作，應(yīng)符合下列要求：1.1制作周長(zhǎng)加裕量小于板寬時(shí)，用1個(gè)咬口連接。板寬小于周長(zhǎng) 而大于是1/2周長(zhǎng)時(shí)，可用兩個(gè)轉(zhuǎn)角咬口。當(dāng)周和較大時(shí)，為了便于 運(yùn)輸和組裝時(shí)，可在4個(gè)邊角，用4個(gè)角咬口。矩形風(fēng)管的縱向閉合 縫，要留在邊角上，以便增加強(qiáng)度。1.2矩形風(fēng)下料并制作咬口，可用手工或機(jī)械兩種方法折方。 機(jī)械 折方在折方機(jī)上進(jìn)行；手工折方，應(yīng)先劃好線，放在平臺(tái)上，使折線 與槽鋼對(duì)齊，壓住板材，并壓成正 90度，再用木方尺修整，打出棱 角，板材要平整。1.3直管的強(qiáng)度加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1m時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行加固。 當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管

5、段長(zhǎng)度大于 1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式 加固。高壓風(fēng)管的平咬口縫應(yīng)有加固、補(bǔ)修措施；當(dāng)風(fēng)管的板材厚度 大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。加固方法有下列幾種：1）、角鋼加固：風(fēng)管大邊超過(guò)規(guī)定而小于邊未超過(guò)規(guī)定時(shí)，用法 蘭規(guī)格角鋼對(duì)在右邊進(jìn)行加固，這利方法多適用于暗裝風(fēng)管。2）、角鋼框加固：角鋼框裝在風(fēng)管和彎頭中部，其規(guī)格可比規(guī)格 小一點(diǎn)。3）、肋條加固：用1.01.5mm鍍鋅鋼板條作肋條，在風(fēng)管內(nèi)壁間 斷鉚住，這種方法多用在明裝風(fēng)管。4）、滾槽加固：用壓力或其它機(jī)械在管壁上作成滾槽。這種方法 由于在槽縫內(nèi)易積存灰塵，在通風(fēng)空調(diào)凈化系統(tǒng)中不宜采用。對(duì)于邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管

6、，宜采用楞筋、楞線的方法 加固。1.4風(fēng)管法蘭鉚接時(shí)，法蘭與風(fēng)管的兩個(gè)接觸面要涂上防腐劑， 干 后將法蘭套在風(fēng)管上，管端應(yīng)伸出 810m m,并要放在平臺(tái)上校正， 四角要安放平穩(wěn)，用角尺找正法蘭平面垂直風(fēng)管中心線后，方可鉚接， 鉚釘要從里向外，鉚緊后，把管端伸出部分敲倒并與法蘭平面巾緊。 翻邊部分的縱咬口縫應(yīng)斬去3層，留1層翻邊，以免影響嚴(yán)密。1.5焊接風(fēng)管：應(yīng)先點(diǎn)焊組對(duì)，然后焊接。點(diǎn)焊間距以 6080mm 為宜。鑲接法蘭要采用焊接，管端應(yīng)縮進(jìn)法蘭平面 5mm,內(nèi)外兩面 均要焊接，焊接時(shí)使用低電流為宜。2薄板圓風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：2.1圓形風(fēng)管的卷圓可用手工卷圓和機(jī)械卷圓兩種方法。機(jī)械卷

7、圓 效率高、質(zhì)量好。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，當(dāng)拼接板材縱向和橫向咬 口時(shí)，要將咬口端切出斜角，防止咬口出現(xiàn)凸瘤。 I 2.2咬口風(fēng)管在制好橫向單咬口的摺邊后，應(yīng)先將鋼板卷圓，再作 成管節(jié)。2.3風(fēng)管直徑在800mm以下者，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接 直后，用點(diǎn)焊加固，間距為100120mm,但不少于4處。2.4焊接風(fēng)管在焊接前應(yīng)先卷圓，對(duì)縫處的油穢、垃圾應(yīng)刷干凈。焊 縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。2.5安裝法蘭時(shí)，要利用鋼板彈性，不得將端部打陷后再套上的方法。作管口翻邊，扁鋼法蘭的翻邊量要翻到螺孔內(nèi)邊處，角鋼法蘭的翻邊量不應(yīng)小于8mm。法蘭鉚接（或點(diǎn)焊）固定時(shí)，如與部件連接

8、， 應(yīng)定好螺孔方位后再固定。3不銹鋼風(fēng)管與部件制作應(yīng)符合下列要求：3.1不銹鋼風(fēng)管和部件制作，應(yīng)采用奧氏體不銹板材厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。I圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊/mm法蘭材料規(guī)格（扁鋼）< 28025 X 432056030 X 4630100035 X 61120200040 X 83.2加工制作不銹鋼風(fēng)管和部件的場(chǎng)地， 要鋪木板或橡膠板，并把 板上的鐵屑、銹跡和雜物等清掃干凈。3.3下劃線時(shí)，不能用鋒利的金屬劃針在其表面劃線或沖眼，應(yīng)使用作好的樣板進(jìn)行套裁，以免壞不銹鋼表層。3.4剪切不銹鋼板時(shí)，不要使設(shè)備超載工作，要認(rèn)真調(diào)整好上、下3.5加工制作不銹鋼風(fēng)管，當(dāng)板厚小于 1mm時(shí)

9、，應(yīng)用咬口連接，且咬口寬度應(yīng)比普通鋼板寬一些，一般為1214m m，并用不銹鋼鉚釘鉚接法蘭。板厚大于1mm時(shí)，宜采用焊接，不得采用氣焊。3.6用手工咬口時(shí)，用木制、不銹鋼或銅質(zhì)的工具，不要用普通鋼 工具。用機(jī)械加工時(shí)，要清除機(jī)臺(tái)上的鐵屑、鐵銹及雜物。咬口應(yīng)一 次完成。如進(jìn)行多次，則會(huì)造成加工困難，又易出現(xiàn)暴裂現(xiàn)象。變徑管的加工制作1.矩形變徑管是用來(lái)連接兩個(gè)不同直徑的矩形風(fēng)管，可用三角法展 開(kāi)，并留出咬口和法蘭留量。矩形變徑管可用一塊鋼板作成。為節(jié)約 材料，也可用4塊板作成，4角采用角咬口連接。2圓形變徑管：先畫(huà)出展開(kāi)圖后，進(jìn)行劃線下料，圓形變徑管可用 1塊鋼板作成，也可以用2塊、3塊作成。變

10、徑管展開(kāi)后，要留出咬 口裕量和法蘭的翻邊量。成型后，變徑與法蘭尺寸要符合規(guī)定的要求。法蘭盤(pán)的加工制作：1方法蘭的制作1.1風(fēng)管法蘭制作材料，和螺栓要接表 2.1選用。法蘭螺栓及鉚釘間 距，低、中壓系統(tǒng)應(yīng)小于150mm，高壓系統(tǒng)應(yīng)小于100mm,法蘭四 角處要有螺孔。1.2法蘭加工前，要調(diào)整好型鋼外形，再按長(zhǎng)、短下料，其長(zhǎng)面角鋼立翼切去一半成45°。組對(duì)時(shí)要平整，偏差不超過(guò) 2/1000,兩翼應(yīng) 垂直。13焊接時(shí)，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。1.4鉆孔時(shí)，孔距要相同，位置應(yīng)處于型鋼面中心，鉚釘孔與螺孔應(yīng)ri交叉設(shè)置。1.5法蘭內(nèi)邊應(yīng)比風(fēng)管外邊大 23mm。1.6法蘭與風(fēng)管連

11、接：板厚小于1.5mm，選用翻邊鉚接；大于1.5mm 可翻邊后斷續(xù)焊或滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可選用翻邊或焊接。 翻邊尺寸一般為69mm，翻邊要平整，不能有孔洞。2圓法蘭制作2.1制作材料和螺栓應(yīng)接下表選用，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低、中 壓系統(tǒng)應(yīng)小于150m m，高壓系統(tǒng)就小于100mm。風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D < 14020 X 4M6140V D< 28025 X 4280 V D < 63025 X 3630 V D < 125030 X 4M81250V D < 200040 X 42.2法蘭加工前，應(yīng)調(diào)整好型鋼，再劃線下料。法蘭組對(duì)時(shí)，

12、接觸要 平，偏差不超過(guò)2/1000,角鋼兩翼要垂直。2.3焊接時(shí)，只焊背面，不準(zhǔn)焊平面和里面。2.4鉆孔時(shí)，孔距要相同，孔應(yīng)在型鋼中心，鉚釘孔與螺孔要交叉排 列。築龍網(wǎng)2.5法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管大23mm,法蘭任意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，孔均應(yīng)對(duì)正。2.6法蘭與風(fēng)管連接，其厚度小于1.5mm可用翻邊鉚接;大于.5mm 可采用翻邊斷焊或滿焊；風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可用翻邊或焊接。風(fēng) 管與法蘭連接的翻邊尺寸，一般為 69m m,翻邊要平整，不能有裂 口和孔洞。2.7、圓法蘭的煨制，可用手工或機(jī)械兩種方法。手工有熱煨和冷煨。 冷煨是在模具中進(jìn)行，見(jiàn)圖 12。將型鋼放在模具中用手緩慢打彎， 并用樣板校正，直到符合要求后，切

13、去多余部分后焊牢整圓后鉆孔。熱煨也是在胎具中進(jìn)行。將下好料的型鋼加熱后，放入胎具內(nèi)，用手即可煨成，見(jiàn)圖13。煨好后整圓、焊接和鉆孔。機(jī)械煨制是在法蘭 煨彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行，它適用于 40mmX 40mmx 4mm的角鋼和扁鋼，可煨直徑在200mm以上的法蘭。操作時(shí)，將角鋼（扁鋼）放進(jìn)輥輪內(nèi)， 壓緊，通電使其卷圓，并用樣板檢查，合格后，切斷進(jìn)行平整、焊接通風(fēng)、空調(diào)部件的加工制作1柔性短管的制作:柔性短管多用于通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)管的連接， 它的作用是起伸縮、隔振、防噪音的功能。安裝的長(zhǎng)度一般為150250mm<龍阿處應(yīng)嚴(yán)密牢固，且不宜作異徑接管用。設(shè)于沉降縫的柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于沉降縫的寬度。柔性

14、矩管的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用帆布、 人造革、樹(shù)脂玻璃、軟橡膠等具有減振、防潮、不透氣的柔性材料。 輸送潮濕空氣或安裝在地下室及潮濕環(huán)境下的柔性短管應(yīng)采用不易 霉變的材料。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。2消聲器的制作：2.1消聲器主要是用來(lái)降低風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力性噪音，并防止它傳到 空調(diào)房間內(nèi)。它的種類很多，有阻式、抗式、共振性和寬頻復(fù)合消聲 器等。it:1' I ; ® i i : x /rii2.2制作消聲器的材料是吸聲材料，它必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的防火、 防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。2.3制作消聲器時(shí)，框架要牢固，殼體不得漏風(fēng)。消

15、聲器充填的消 聲材料應(yīng)按規(guī)定的容量均勻鋪放，并應(yīng)有防止下沉的措施。對(duì)于使用 的松散的吸聲器材，要采用規(guī)定的蓋面材料（如玻璃纖維布、細(xì)布、 麻布等）仔細(xì)進(jìn)行覆蓋，不得有破損；搭接時(shí)應(yīng)順氣流，且界面不得 為毛邊。防止吸聲材料飛散、脫落和污染房間。2.4共振性消聲器的穿孔板直徑和穿孔率， 要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 金屬穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后，要清除毛刺，使表面光滑。共振腔的隔板盡寸要準(zhǔn)確，隔板與壁板連接處要貼緊2.5消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎管內(nèi)氣流速度較高，因此，襯在 內(nèi)部的消聲材料就均勻貼緊，不能脫落，同時(shí)，拼接縫要密實(shí)，表面 應(yīng)平整。2.6消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸 聲片表面應(yīng)平滑，圓弧均勻，與彎管連接應(yīng)緊密牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn) 象。2.7消聲百葉窗框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面的方向應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。V/'/ V/f； vA /n