鋼筋混凝土肋板施工方案.

1、鋼筋砼肋板施工技術(shù)方案一、編制說明1、編制依據(jù)（ 1）、蘇虞張公路快速通道工程招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙等。（ 2）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（ 3）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG 041-2000）（ 4）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004 ）（ 4）、公路工程技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程。（ 5）、本單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備、管理水平、施工方法和多年積累的工程施工經(jīng)驗。2、編制原則（ 1）、嚴(yán)格遵守設(shè)計要求的原則；（ 2）、確保工期的原則；（ 3）、文明施工的原則；（ 4）、建造優(yōu)質(zhì)工程、產(chǎn)品優(yōu)良、業(yè)主滿意的原則；（ 5）、安全第一、預(yù)防為主的原則；（ 6

2、）、力求施工方案的適用性和先進(jìn)性原則。二、工程概況1、工程簡介主線跨 920 村道中橋上部結(jié)構(gòu)為3×20m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，橋梁全長 83.8m，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋板式橋臺，樁基礎(chǔ)。主線跨人民南路大橋上部結(jié)構(gòu)為 6×20m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，橋梁全長 124.1m，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋板式橋臺，樁基礎(chǔ)。2、地形地貌本標(biāo)段位。積平原之高亢平原。該地區(qū)地勢較低，沿線湖泊、河流密布，水系較發(fā)達(dá)，地面高程 1.53.0m，局部低洼地段標(biāo)高小于 1m。3、氣象水文本標(biāo)段區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性溫暖濕潤氣候，季節(jié)轉(zhuǎn)換明顯，冬夏長春秋短。北瀕長江，南接太湖，但當(dāng)長江低潮和太湖水位較高時則全

3、部向北流入長江。沿江河流受長江潮汐影響，大部設(shè)閘控制。另外，沿線不少河流經(jīng)人工開挖或整治而成，河床斷面整齊，農(nóng)田水利設(shè)施亦較完善。地下水以松散土層中的孔隙水為主，含多層承壓水，富集在多層沙層中，本地域工業(yè)發(fā)達(dá)，地下水采集過量。境內(nèi)湖蕩眾多，所處大地構(gòu)造為揚子板塊，所屬區(qū)域?qū)偬逊e平原工程地質(zhì)區(qū)和長江三角洲沖積平原工程地質(zhì)區(qū)，屬于地質(zhì)較穩(wěn)定區(qū)。4、綜合管理目標(biāo)橋梁的施工過程中，我處將充分考慮節(jié)能、減排、環(huán)保措施，盡可能消除施工對城鎮(zhèn)景觀、生態(tài)、水利、養(yǎng)殖、地方交通及環(huán)境保護(hù)的負(fù)面影響。主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1肋板砼 C303155m2級鋼筋T15人力資源配置工種人數(shù)工作內(nèi)容現(xiàn)場技術(shù)

4、人員6現(xiàn)場試驗、放樣、指導(dǎo)現(xiàn)場安全員2現(xiàn)場安全管理電焊工8鋼筋焊接鋼筋工15鋼筋籠加工安裝電工1各工序施工用電管理模板工12模板的安裝與拆卸砼工7砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)主要施工設(shè)備配置編號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1電焊機VN1-100臺2鋼筋調(diào)直機臺3鋼筋切斷機臺4鋼筋彎曲機臺5裝載機常林臺26汽車吊20T臺27發(fā)電機150kw臺28振搗棒6個6三、首件設(shè)置情況本次蘇虞張公路快速通道工程 SYZ-TD3 標(biāo)肋板首件設(shè)置在主線跨 920 村道中橋 0#橋臺右半幅 3 片肋板，肋板厚度為 80cm，高度從3.0223.222 漸變，頂標(biāo)高由8.0228.222 漸變。四、施工技術(shù)方案1、肋板施工工藝

5、流程為：承臺檢驗合格測量放線鋼筋加工、綁扎支設(shè)模板澆筑混凝土養(yǎng)生拆除模板繼續(xù)養(yǎng)生2、施工方法（1）、施工放樣測量工程師對施工部位平面坐標(biāo)、標(biāo)高及相關(guān)細(xì)部尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用全站儀精確放出肋板結(jié)構(gòu)、坐標(biāo)等放樣數(shù)據(jù)。測量放樣經(jīng)自檢無誤后，報請測量監(jiān)理工程師復(fù)測。（2）、鋼筋工程A、放樣后對肋板底面范圍的承臺頂面進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛處理，再進(jìn)行鋼筋綁扎施工。 矯正預(yù)埋的肋板豎向鋼筋， 然后按設(shè)計要求綁扎其他鋼筋。B、鋼筋在綁扎過程中要保證間距均勻、符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。C、在肋板鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行模板的支設(shè)。（3）、模板工程模板

6、的清理、接縫的處理與其他模板施工基本相同，采用螺栓連接，每節(jié)模板安裝時接縫處采用預(yù)制砼墊塊，墊塊根據(jù)受力情況設(shè)置間距，控制在 0.61.0m 之間，綁扎時特別注意墊塊的固定，保護(hù)層厚度誤差范圍控制在 5mm范圍內(nèi)。底部與承臺接縫在模板內(nèi)部用水泥砂漿塞實?？紤]到混凝土對模板的側(cè)壓力較大，模板的加固可采用“內(nèi)拉外頂”的方法，模板側(cè)面設(shè)豎向20 型槽鋼，中心距設(shè)置為60cm，用 16通長拉筋，外部利用5cm×10cm 的方木支撐模板，凈間距20cm，確?；炷翝仓^程中不“跑?！?。模板頂部設(shè)立斜撐，調(diào)節(jié)及固定模板，保證模板的垂直。模板安裝后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接

7、縫、錯臺控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。采用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的垂直度，用鉛垂儀校正模板的垂直度，施工過程中嚴(yán)格控制軸線偏位在1cm 以內(nèi)，如有不合格采用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行校正。模板計算：A: 混凝土對模板的側(cè)壓力計算：混凝土對模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆澆高度達(dá)到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭?，F(xiàn)選取我國混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范（ GB5020492）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計算，

8、并取二式中的較小值：一式： F=0.22 V ct012V?二式： F= V c ·H，式中： F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）V c混凝土的重力密度（KN/m2）t0 新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t 200/(T+15) 計算；式中： T混凝土的溫度（）V混凝土的澆灌速度（ m/h）H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 1.0 ，摻具有緩凝作用的外加劑時取 1.2 。 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取 0.85 ，5090mm時取 1.0 ，110 150mm時

9、取 1.15 。有效壓頭高度 h（m）按下式計算：h=H/ V c式中： h有效壓頭高度（ m）H混凝土澆灌高度（ m）按照最高肋板 3.12 米計算，其中基礎(chǔ)高度為 8cm，H混凝土澆筑高度為 3.02 米。按照 3.12 米計算混凝土對模板的側(cè)壓力F=0.22 V ct0 12V?式中： 11.2 ，21.15 ，V 已知 1m/h，Vc=25KN/m3,t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h；代入上式得：F0.22 ×25×7.4 ×1.2×1.15 × 1 56.17KN/m2；而 F V c ·H25

10、×3.02 （澆注最高高度為3.02m） 75.5KN/m2；按取最小值，故最大側(cè)壓力F=56.17 KN/m2，B: 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：可取 2 KN/m2（作用范圍在有效高度之內(nèi)）。一項荷載的分項系數(shù)為 1.2 ，二項荷載的分項系數(shù)為1.4 。C:模板及其支架設(shè)計計算的荷載組合為：F 組 F×1.2+2 ×1.4 70.2 KN/m2；D:對拉螺栓的設(shè)置計算：模板拉桿的計算公式：F= Pm *AA 為模板的受荷面積，本項目肋板拉桿的縱間距設(shè)為1.0 米，端頭位置留 30cm，橫間距設(shè)為 0.6 米，端頭位置也是留30cm。則 F=56.17*1.0

11、*0.6=33.7KN ；故選取 M16螺桿（允許拉力為34.5 KN）作為對拉螺栓即可滿足強度要求。E：模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。Cm1.0B1.0Aq面板計算簡圖 . 抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下 :其中， M- 面板計算最大彎距 (N.mm)；l-計算跨度 ( 內(nèi)楞間距 ): l =300.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F 組；面板的最大彎距： M =0.1 ×70.2 ×3002= 6.3 ×105N·

12、mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：其中，M -W -面板承受的應(yīng)力面板計算最大彎距面板的截面抵抗矩(N/mm2)；(N.mm)；:b: 面板截面寬度， h: 面板截面厚度；W= 320×15.0 ×15.0/6=1.2 ×104 mm3；f-面 板 截 面 的 抗 彎 強 度 設(shè) 計 值 (N/mm2) ；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 6.3 ×105 / 1.2×104= 5.25N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =5.25N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm2 ，滿足要求

13、！ . 抗剪強度驗算計算公式如下 :其中， V- 面板計算最大剪力 (N) ；l-計算跨度 ( 豎楞間距 ): l =300.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F 組；面板的最大剪力： V = 0.6 ×6.3 ×300 = 1134 N ；截面抗剪強度必須滿足:其中，-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V-面板計算最大剪力(N) ：V =1134 N ；b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 320mm；hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm；fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2) ：fv= 13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T =3

14、15; 1134/(2× 320×15.0)=0.36N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0.36N/mm2 小于面板截面抗剪強度設(shè)計值T=1.5N/mm 2，滿足要求！ . 撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下 :其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 56.17×0.6 =33.7N/mm；l-計算跨度 ( 內(nèi)楞間距): l = 200mm；E-面板的彈性模量 : E = 6500N/mm2 ；I- 面板的截面慣性矩: I = 60×1.

15、5×1.5 × 1.5/12=16.875cm 4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm ；面板的最大撓度計算值 : = 0.677 ×33.7 ×2004/(100 ×6500× 1.69 ×105) = 0.32 mm ；面板的最大撓度計算值: =0.32mm 小于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求?。?）混凝土澆筑肋板臺采取一次性澆筑方案，砼塌落度控制在 120mm160mm之間，按一定厚度（不大于 30cm）、順序和方向澆筑，在下層澆筑砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。澆筑前檢查砼墊塊是否安裝到位，以保證保

16、護(hù)層厚度滿足圖紙及規(guī)范要求。采用插入式振動器分層振搗，移動間距控制在振動器作用半徑1.5 倍范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼510cm，每一處振動部位振動到砼停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒。振動時避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。砼澆筑期間，及時填寫砼施工記錄，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。肋板斜面處采用開槽振搗的方式，拆模后立即進(jìn)行表面修正、抹平處理。砼澆筑完畢后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，

17、覆蓋物不能接觸砼面。采用灑水養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)時間一般為 7 天，根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用薄膜養(yǎng)護(hù)時，保證覆蓋嚴(yán)密，可不灑水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。當(dāng)氣溫低于 5 度時，采用薄膜覆蓋，并不得向砼表面灑水?；炷翝仓瓿珊螅炷谅懵睹鎽?yīng)及時進(jìn)行修整、抹平。（5）灑水養(yǎng)生A、灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。B、灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。C、新澆筑混凝土應(yīng)及早開始養(yǎng)護(hù)，避免水分蒸發(fā)。D、灑水養(yǎng)護(hù)期不少于7 晝夜。E、構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土收縮引起的超

18、過允許范圍的裂縫。F、在拆模前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤，且盡可能在同一條件下養(yǎng)生。G、養(yǎng)生擬采用專人灑水養(yǎng)生，（6）拆模模板當(dāng)砼強度達(dá)到 2.5Mpa 后即可脫模，脫模后及時用濕潤的透水土工布和塑料薄膜覆蓋保溫，并灑水養(yǎng)生。五、工程質(zhì)量檢測指標(biāo)、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量檢測指標(biāo)臺肋模板安裝的允許偏差項目允許偏差 (mm)檢查方法和頻率1模板標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查2模板內(nèi)部尺寸±20用尺量長、寬、高各2 點3軸線偏位±10用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查 2點，其他縱、橫各檢查2 點4模板相鄰兩板表面低差2用尺量，每接縫檢查2 點模板表面平整5用 2m直尺檢查 2 點5預(yù)埋件中心線

19、位置3用尺量，每跨檢查 30%鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查 2個筋間距±20斷面，用尺同排受力筋(mm)2箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋±10尺每構(gòu)件檢查 5 筋間距 (mm)10 個間距3鋼筋骨架長±10按骨架總數(shù)的 30%尺寸 (mm)高、寬或直徑±5抽查4彎起鋼筋位置 (mm)±20每骨架抽查 30%5保護(hù)層基礎(chǔ)、錨碇、墩、±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8 處厚度臺2、質(zhì)量保證措施1）、質(zhì)量目標(biāo)工程竣工驗收合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 95%以上，全標(biāo)段工程質(zhì)量確保達(dá)

20、到交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTGF80/1-2004）的優(yōu)良等級，創(chuàng)省部優(yōu)工程，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。2）、健全技術(shù)質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照 ISO9001質(zhì)量體系運作A、項目部設(shè)項目總工，同時設(shè)置工程技術(shù)、安機科等職能部門，配備相應(yīng)專業(yè)工程師。各專業(yè)隊設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，配專業(yè)工程師及相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，單位工程設(shè)主管工程師。實行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明確各級技術(shù)人員的職責(zé)。B、本項目將嚴(yán)格按照一級指質(zhì)量體系要求，建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)檢系統(tǒng)，明確各級質(zhì)量責(zé)任。結(jié)合本合同段的實際情況，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，真正解決路基、橋涵等施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量。3）

21、、強化質(zhì)量意識，建立質(zhì)量責(zé)任制A、施工隊伍進(jìn)場后，實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量教育。開工前進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程，分項工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序。B、項目部、各施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項工程的現(xiàn)場實行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，根據(jù)合同的規(guī)定切實做好隱蔽工程的檢查工作。4）、嚴(yán)格實行質(zhì)量終身責(zé)任制為了真正把工程質(zhì)量責(zé)任納入法制化的管理軌道，嚴(yán)格實行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，按照質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終身負(fù)責(zé)，一級包一級，一級保一級。層層簽訂質(zhì)

22、量責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位。5）、加強質(zhì)量監(jiān)控，堅持施工過程三級質(zhì)量檢測制度加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料真實、準(zhǔn)確、可靠。堅持施工過程三級質(zhì)量檢測制度，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”，通過施工過程三級質(zhì)量檢測達(dá)到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題的目的，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見工程質(zhì)量檢驗流程圖。工程質(zhì)量檢驗流程圖材料檢驗入庫檢驗發(fā)放檢驗投料檢驗退庫檢驗自檢互檢專業(yè)檢驗專業(yè)檢驗確認(rèn)專業(yè)試驗工人自檢、互檢施工檢查記錄工班自檢、互檢工序定點檢驗確認(rèn)專業(yè)檢驗施工程序監(jiān)督巡回試驗工工程序檢檢驗驗砼試驗專業(yè)試驗施工規(guī)程監(jiān)督試驗報告工序交接檢查隱蔽工程檢查主材物理試驗工程隊內(nèi)

23、部交接工序交接證書工程隊之間交接隱藏工程檢查記錄竣工驗收工程試用檢查竣工文件全面檢查六、安全保障措施1、建立健全各種安全規(guī)章制度（ 1）、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、江蘇省交通廳有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。（ 2）、認(rèn)真執(zhí)行 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，深入開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)。（ 3）、建立安全技術(shù)獎懲制度，開工前編制施工安全技術(shù)措施,經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴(yán)格的獎懲制度。（ 4）、落實安全負(fù)責(zé)制，實行安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，做到職責(zé)明確，權(quán)責(zé)統(tǒng)一，縱向到底，一環(huán)不漏，充分發(fā)揮各級職能作用。2、

24、施工安全保證措施（ 1）、施工機械的安全控制措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機械，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理；操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管；用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴(yán)禁煙火；嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)；指揮施工機械作業(yè)人員，必須站

25、在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號；使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩；起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行；定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。（ 2）、吊裝安全技術(shù)措施各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上；使用前要對鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗收，符合要求時才能使用；要有統(tǒng)一信號，有專人指揮，下部人員要避讓在安全處；在吊裝施工時，司機要認(rèn)真操作，嚴(yán)禁與其它物體撞擊

26、。（ 3）、施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場制定詳細(xì)的施工用電組織設(shè)計，施工組織設(shè)計必須經(jīng)單位總工程師審批和安全監(jiān)理審核，同時制定電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度；施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JC46 一 S8)的要求，電線（纜）均按要求架設(shè)，不隨地拖拉；變配電室符合“四防一遍”要求，建立相應(yīng)的管理制度，配置好必要的安全防護(hù)用品；現(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)管理，電氣設(shè)備進(jìn)出倉庫均要認(rèn)真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養(yǎng)工作，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)；電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。（ 4）、安全防護(hù)用品的設(shè)置措施安全帽：安全帽質(zhì)量必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用；正確使用安全帽并扣好帽帶；安全帶：安全帶質(zhì)量須經(jīng)有關(guān)部門檢驗后方能使用；安全帶使用兩年后，按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用；安全網(wǎng)：網(wǎng)繩無破損，并扎系牢固、繃緊、拼接嚴(yán)密；網(wǎng)寬不小于 2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度為45°；立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層1m以上。網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm。3、易燃易爆危險品的管理辦法施工現(xiàn)場油