34檔撥叉小叉口銑扁說明書

1、目錄 序言2一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2（一）零件的作用2（二）零件工藝分析2（三）零件生產(chǎn)類型的確定3二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖3（一）選擇毛坯3（二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量3（三）設(shè)計毛坯圖4三、選擇加工方法，制定工藝路線4（一）定位基準(zhǔn)的選擇4（二）零件表面及內(nèi)孔機加工方法的選擇5（三）制定工藝路線5四、工序設(shè)計6（一）選擇加工設(shè)備及工藝裝備6（二）選擇夾具6（三）選擇刀具6（四）選擇量具6五、確定切削及其基本時間7（一）粗銑內(nèi)側(cè)面7（二）半精銑內(nèi)側(cè)面8六、夾具設(shè)計9（一）問題的提出9（二）夾具設(shè)計9（三）夾具設(shè)計及操作的簡要說明10七、參考文獻10序言機械

2、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，進行的又個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，這次設(shè)計是我們能綜合的運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)習(xí)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了專用機床夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來所從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定（一）零件的作用題目所給定的零件是變速箱中的倒檔撥叉，它位于倒檔撥叉桿上，主要作用是通過倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉，撥動倒檔同步器，改變齒輪的嚙合方向，實現(xiàn)車輛的倒行。零件上22mm的孔，裝配在倒檔撥叉桿上用螺絲固定

3、保證撥叉和撥叉桿的相對位置。（二）零件工藝分析 從給定零件圖上可以看出，它由兩組加工表面，這兩組表面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分別敘述： 1、以22mm孔為中心的加工面這一組加工面包括：一個22mm孔及其倒角，一個8mm孔，22mm孔的兩個端面。2、叉口處的加工面這一組加工面包括：銑叉口的內(nèi)側(cè)面，銑叉口的兩端面。除了各自的尺寸及精度要求外，這兩組加工面之間還有位置的要求：（1）叉口上端面對8mm的孔的中心線距離為200.2mm；（2）叉口兩側(cè)面對22mm的孔的中心線的垂直度為0.1mm。有以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助專用夾具進行另一組

4、表面的加工，并保證他們之間的位置精度要求。 （三）零件生產(chǎn)類型的確定根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給定的參數(shù)可知，年產(chǎn)量為20000件，查詢有關(guān)資料，可知大批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖（一）選擇毛坯選擇該零件材料為45號鋼，考慮到零件在工作中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料能夠保證所需的強度和韌性。由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，形狀相對較復(fù)雜，因此采用普通模鍛。既能保證零件的尺寸精度要求，又能保證較高的生產(chǎn)率，穩(wěn)定的質(zhì)量。（二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2鍛件重量 零件成品質(zhì)量約為2.3kg，可初步估計機械加工前鍛件毛

5、坯的重量為3.8kg。3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對撥叉零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即=266mm，=190mm，=56mm；該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為=3.8kg(266mm×190mm×56mm×7.8×10-6kgmm3)3.822.080.172由于0.172介于0.16和0.32之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S3級。 4鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。5加工精度 零件各表面為一般加工精度。根據(jù)上述諸因素，可查參考文獻【1】確定該鍛件的尺寸公差和機械

6、加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表2.1 撥叉機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm撥叉頭左右端面562.02.5（取2）撥叉口內(nèi)側(cè)面2.02.5（取2）撥叉口兩端面2.02.5（取2.5）撥叉頭孔2.0對于8mm的孔，由于孔徑太小。毛坯時直接做成實心。（三）設(shè)計毛坯圖三、選擇加工方法，制定工藝路線（一）定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。工件在最初的工序里面，一般使用毛坯上的未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這樣基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。而用已經(jīng)加工過表面作為定位基準(zhǔn)

7、，該基準(zhǔn)被稱為精基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡量選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，并且粗基準(zhǔn)在同一加工尺寸方向上只能使用一次。選擇粗基準(zhǔn)時，硬件可能平整，不能有飛邊、冒口或者其他表面缺陷，以便使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便。對于本零件，我們選擇撥叉的外圓面作為粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則和互為基準(zhǔn)原則，必須指出，定位基準(zhǔn)選擇不能單單考慮本工序定位、夾緊是否合理，而應(yīng)該結(jié)合整個工藝路線進行同一考慮，使先行工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，使每一個工序都有合適的定位基準(zhǔn)和夾緊方式。由于本零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以22mm內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，因此必須首先將22mm內(nèi)

8、孔加工好，為后續(xù)工序作準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)的原則，另外根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)以及尺寸要求，撥叉頭端面和22mm內(nèi)孔在后序加工中是作為精基準(zhǔn)，確定主要加工表面的基準(zhǔn)如下：撥叉頭端面：撥叉外圓面（粗基準(zhǔn)）；22mm圓孔：撥叉頭端面、撥叉外圓面；叉口兩端面：22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面；叉口內(nèi)側(cè)面：22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面；鎖銷孔：22mm圓孔、撥叉頭端面、撥叉口內(nèi)側(cè)面。（二）零件表面及內(nèi)孔機加工方法的選擇 所加工零件的加工面有孔、端面、內(nèi)側(cè)面等，材料為45號鋼，根據(jù)公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，制定其加工方法如下：（1）撥叉頭兩端面，表面粗糙

9、度要求為Ra12.5m，需進行粗銑。（2）22mm孔，表面粗糙度要求為Ra3.2m，需進行擴和鉸。（3）叉口兩端面，表面粗糙度要求為Ra3.2m，需進行粗銑和半精銑。（4）叉口內(nèi)側(cè)面，表面粗糙度要求為Ra3.2m，需進行粗銑和半精銑。（5）8mm孔，表面粗糙度要求為Ra3.2m，需進行鉆和鉸。（三）制定工藝路線工藝路線的擬定為保證達到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定和力度工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機床配以專用的加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使成本下降。由以上分析可知零件需要鉆床、銑床來完成加工任務(wù)，則零件的加工可按下述工藝路線進

10、行：工序：以倒檔撥叉外圓面為定位，粗銑撥叉頭兩端面。工序：以撥叉頭端面、撥叉外圓面為定位，擴22mm孔，鉸孔，倒角。工序：以22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面為定位，粗銑、半精銑叉口兩端面。工序：以22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面為定位，粗銑、半精銑叉口內(nèi)側(cè)面。工序：以22mm圓孔、撥叉頭端面、撥叉口內(nèi)側(cè)面為定位，鉆8mm孔，鉸孔。工序：鉗工去毛刺、尖角。工序：熱處理。工序：校正撥叉口。工序：終檢。四、工序設(shè)計（一）選擇加工設(shè)備及工藝裝備（1）工序是粗銑和半精銑，采用X62型銑床能滿足要求。（2）工序是粗銑，工序是粗銑和半精銑，采用X63型銑床能滿足要求。（3）工序是擴孔和鉸孔，采用Z5

11、25立式鉆床能滿足要求。（4）工序是鉆孔和鉸孔，采用Z525立式鉆床能滿足要求。（二）選擇夾具由于零件屬于不規(guī)則體，故使用專用夾具（三）選擇刀具根據(jù)不同工序選擇刀具（1）工序：選高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑D=200mm，齒數(shù)z=20。（2）工序：選錐柄擴孔鉆，直徑D=21mm；選錐柄機用鉸刀，D=22mm。（3）工序：選高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑D=100mm，齒數(shù)z=12。（4）工序：選高速鋼錯齒三面刃銑刀，直徑D=100mm，齒數(shù)z=18。（5）工序：選直柄麻花鉆，直徑D=7.8mm；選鉸刀，D=8mm。（四）選擇量具本零件屬于成批成產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。五、確定切削及其基本時間

12、 (工序 小叉口銑扁)切削用量包括切削深度、進給量、切削速度，確定順序為、f、。（一）工位1粗銑小叉口外、內(nèi)側(cè)面，保證表面粗糙度Ra= 12.51.1切削用量本工序為粗銑側(cè)面，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。銑刀為什么選用這個參數(shù)的銑刀？直徑，寬度，齒數(shù)。根據(jù)切削用量簡明手冊第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的b在6001000MPa范圍內(nèi)，故選前角0=15°，后角0=12°（周齒）0=6°（端齒）。已知切削寬度垂直于軸線的距離ae=17mm，切削深度ap=1.5mm。機床選用X62型臥式銑床。1.1.1確定每齒進給量fz 根據(jù)表3.3，X62型臥式

13、銑床的功率為7.5KW（表4.238），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量fz=0.060.1mm/z，現(xiàn)取fz=0.07 mm/z。1.1.2選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.40.6mm，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=120min（表3.8）。1.1.3確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量fMz 根據(jù)表3.27中公式計算：v=式中Cv=48，qv=0.25，xv=0.1，yv=0.2，uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=120min，ap=1.5mm，fz=0.07mm/z，ae切削寬度=17，z=

14、18，d=100mm，kv=1.0.v=30.49m/minn=97.05r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.239，）選擇n=95r/min=1.58r/s，實際切削速度v=29.84m/min=0.50m/s，工作臺每分鐘進給量為fMz=0.07×18×95mm/min=119.7mm/min根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給量表（表4.240），選擇fMz=118mm/min，則實際的每齒進給量為fz=0.07mm/z1.1.4校驗機床功率 根據(jù)表3.28的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為Pc=Fc=式中CF=650，xF=1.0，yF=0.72，uF=0

15、.86，WF=0，qF=0.86，ap= 1. 5mm，fz=0.07mm/z，ae=17mm，z=18，d=100mm，n=95r/min，kFc=0.63V=0.50m/sX62銑床主動電機的功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz=0.07mm/z，fMz=118mm/min，n=95r/min=1.58r/s，v=0.50m/s1.2基本時間 根據(jù)表6.27，三面刃銑刀銑平面(不對稱銑削)的基本時間為式中=48mm，+（13），d=100mm，=30.4mm，fMz=188mm/min，（二）工位2半精銑小叉口內(nèi)側(cè)面，保證Ra= 3.22.1切削用量本工序為半精

16、銑小叉口內(nèi)側(cè)面，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。，。機床亦選用X62型臥式銑床。2.1.1確定每齒進給量本工序要求保證的表面粗糙度為，根據(jù)表3.3，每轉(zhuǎn)進給量，現(xiàn)取，則2.1.2選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm；耐用度為（表3.8）2.1.3確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)表3.27中公式計算：v=式中Cv=48，qv=0.25，xv=0.1，yv=0.2，uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=120min，ap=0.5mm，fz=0.03mm/z，ae切削寬度=17，z=18，d=100mm，kv=1.0.v=40.31m/minn=128.

17、31r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.239，）選擇n=118r/min=1.97r/s，實際切削速度v=37.07m/min=0.62m/s，工作臺每分鐘進給量為fMz=0.03×18×118mm/min=63.72mm/min根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給量表（表4.240），選擇fMz=60mm/min，則實際的每齒進給量為fz=0.03mm/z2.1.4確定切削力FcFc=式中CF=650，xF=1.0，yF=0.72，uF=0.86，WF=0，qF=0.86，ap= 0. 5mm，fz=0.03mm/z，ae=17mm，z=18，d=100mm，n=

18、118r/min，kFc=0.632.2基本時間六、夾具設(shè)計（一）問題的提出機床夾具的加工在工業(yè)中是不可卻少的重要部分。機床夾具的加工有利 于提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。從而在某種程度上對提高我國企業(yè)的競爭力有一定的促進作用。 在我們實際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。由于小叉口銑扁比較簡單，銑刀尺寸受被加工撥叉安裝孔端面的限制，如果 采用劃線找正的方法加工小叉口側(cè)面時，不僅生產(chǎn)效率低，而且加工質(zhì)量也不高。有必要采用成組專用夾具。設(shè)計該成組夾具，有利于保證加工精度，提高生產(chǎn)率，保

19、證定位準(zhǔn)確，保證夾緊可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單合理，降低成本。本夾具主要用來粗銑和半精銑小叉口內(nèi)外側(cè)面。（二）夾具設(shè)計2.1定位基準(zhǔn)的選擇以22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面為定位基準(zhǔn)。2.2切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀，由1.14得水平分力：垂直分力：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù): K=K1K2K3K4。其中：基本安全系數(shù)K1=1.5，加工性質(zhì)系數(shù)K2=1.1，刀具鈍化系數(shù)K3=1.1，斷續(xù)切削系數(shù)K4=1.1。所以為克服水平切削力，實際夾緊力為其中和為夾具定位面和夾緊面上的摩擦系數(shù)，=0.25，則設(shè)工人的平均裝夾力為50N。裝夾力矩為轉(zhuǎn)換為螺紋的軸向