鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底1.施工工藝流程測(cè)量放樣鉆機(jī)鉆孔檢孔與固孔成孔清孔鋼筋籠就位安放導(dǎo)管灌注水下砼2施工方法及施工要點(diǎn)、測(cè)量放樣、嚴(yán)格審核圖紙,對(duì)鉆孔樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計(jì)算,確認(rèn)無誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣。、鉆孔開挖采用全站儀放樣,開挖至高于設(shè)計(jì)高程30時(shí)必須復(fù)測(cè),模板、鋼筋安裝前必須放樣,安裝后必須復(fù)測(cè),中線偏位、高程等數(shù)值必須小公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許偏差;平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測(cè),高程使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和3m雙面塔尺進(jìn)行高程測(cè)量。、樁位放樣后進(jìn)行串線檢查鉆孔灌注樁基礎(chǔ)放樣的橫向、縱向偏差。、樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁,每點(diǎn)四個(gè),護(hù)樁用大木樁打入地面后,用

2、水泥混凝土固定,木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固,易于保存。、樁位放樣后及時(shí)上報(bào)專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師,待專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用。本工區(qū)準(zhǔn)備采用鋼護(hù)筒護(hù)孔,直徑大于樁徑30CM,護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差為50,豎直線傾鋼護(hù)筒頂標(biāo)高采用正循環(huán)鉆時(shí)應(yīng)高出地下水位11.5米,并高出地面30CM,位置準(zhǔn)確,豎直,護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)。鉆機(jī)就位:就位前對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處的平整和加固,主要機(jī)具的檢查與安裝。以避免在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時(shí)處理,使用吊車就位,牢固拴好纜風(fēng)繩,

3、沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確,偏差小于1CM。1、鉆孔、開孔:開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定,或回入清水,用小沖擊鉆沖擊造漿。、沖程根據(jù)土層情況分別而定:一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí),采取高沖程(4-5M。、在通過卵石或巖層時(shí),如表面不平整,先投入粘土和小片石將表面墊平,再用十字型鉆進(jìn),注意防止發(fā)生斜孔,坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度,一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩3-5CM,注意防止松繩過少,形成“打空錐”。松繩過多,則會(huì)減少?zèng)_程,降低鉆進(jìn)速度,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、為正確控制鉆機(jī)的沖程,在鋼絲繩子上涂油漆長(zhǎng)度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。a.在掏渣后或因其它原因停鉆后再次

4、開鉆時(shí),由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b.掏渣:使用掏渣筒,在堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)一般每進(jìn)0.5-0.1m掏渣一次,掏渣時(shí),掏渣筒下入孔底取鉆渣,每次4-5筒,或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少,無粗顆粒,比重恢復(fù)正常為止。c.分級(jí)鉆進(jìn):沖擊錐起吊平穩(wěn),防止沖撞護(hù)管和孔壁,嚴(yán)禁孔口附近站人,防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí),孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。d. 鉆孔過程中要做好鉆孔記錄,對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比,若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師,研究是否需要采取相應(yīng)的措施。2. 鉆孔樁事故的預(yù)防與處理:(1坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn),而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象,如孔內(nèi)水

5、位突然下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、出土量顯著增加、沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來的孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等,均表明孔內(nèi)已有坍塌。(2坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小,未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。B、施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機(jī)和鉆架未支承好,支承面受過大的壓力。D、護(hù)筒埋置深度太淺。E、埋置護(hù)筒不符合要求,護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑。F、開孔時(shí),護(hù)筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G、護(hù)筒直徑過小或護(hù)筒埋置不夠平整垂直,開孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒,鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護(hù)筒高度不夠,孔內(nèi)涌出承壓水,降低水的靜壓力。I、

6、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。J、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí),旋轉(zhuǎn)速度太快,空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)K、遇易塌孔的流砂層,未及時(shí)采取措施。L、清孔方法不妥當(dāng)。M、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補(bǔ)水量過大,經(jīng)常溢出孔壁,或抽渣桶中的泥漿未及時(shí)排出,浸泡孔口土壤,以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土,延誤時(shí)間過長(zhǎng)等。(3塌孔的預(yù)防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、如孔口坍塌,可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少1米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者,可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者,可回填粘土到坍塌位置以上1-2米,甚至全部回

7、填再鉆。若坍塌埋住鉆頭,應(yīng)先清孔,后提起鉆頭。(4鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中,稀泥漿會(huì)向孔外漏漿,一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況,嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆,應(yīng)及時(shí)處理。漏漿的主要原因是:護(hù)筒埋置太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密、或水頭過高等等。補(bǔ)救的辦法是:加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、或回填土增加護(hù)壁;護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會(huì)造成漏漿。3、檢孔與固孔在沖擊鉆進(jìn)過程中需用檢孔器檢孔,檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計(jì)孔徑,長(zhǎng)度等于孔徑的4-6 倍。每鉆進(jìn)4-6m或更換鉆錐前,都必須檢孔。用新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí),先用檢孔器檢孔后,才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。采用鉆

8、孔泥漿護(hù)壁,以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌,鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。4、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進(jìn)速度等以綜合判斷是否已進(jìn)入風(fēng)化巖層2.0m以上(或設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高,已進(jìn)入后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn),確認(rèn)后即可檢孔,檢孔合格進(jìn)行下道工序。4、清孔清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求,并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.10-1.20之間。5.鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格,型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單,同時(shí)須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用.鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查,除銹,鋼筋的長(zhǎng)度,彎折角準(zhǔn)確,主筋接頭用搭接焊,焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架,然后再細(xì)

9、部綁扎.鋼筋骨架有足夠的剛度,不易變形,且在澆砼時(shí)不得松散移位.同時(shí),在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度. 6.安放導(dǎo)管 導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底 口距孔底控制在 25-40cm 之間。 導(dǎo)管直徑為 300mm，通過能力 25 立方米/小時(shí)，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、 編號(hào)并自上而下標(biāo)示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的 0.5%, 亦不大于 10Cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。 導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后， 除對(duì)其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地 檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實(shí)驗(yàn)。試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行,其壓力大小 宜等于孔底靜水壓

10、力的 1.5 倍。 導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞 孔壁。 7、灌注水下混凝土 采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 為使灌注工作順利進(jìn)行， 應(yīng)盡量縮短灌 注作業(yè)時(shí)間， 堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)， 使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。 水下混凝土的配合比由試驗(yàn)室提供，施工前測(cè)定砂、石的含水量，換算施 工配合比后，交付拌和站嚴(yán)格按配合比施工，并不定時(shí)的檢測(cè)坍落度，以保證 混凝土的灌注質(zhì)量。 灌注前，導(dǎo)管下端距孔底 0.3-0.5M 為宜。儲(chǔ)料斗有足夠的容量，即砼初存 量，應(yīng)保證首批砼灌注后，便導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1.0M,其最小的初存量 可按下式計(jì)算: V=1/2

11、*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2 式中 V-砼的初存量（m3）; L-灌注砼前導(dǎo)管在水中的長(zhǎng)度(M; A1-導(dǎo)管斷面面積（m2）; k-超灌系數(shù)，一般取 1.2-1.3； t1-導(dǎo)管下端至沉渣距離（m） ； t2-沉渣厚度（m） ； A2-設(shè)計(jì)鉆孔斷面面積（m2）; 灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng) 再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無 坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，應(yīng)經(jīng)過處理后方可開始灌注。一經(jīng)開始灌注，應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行直至完成， 中途任何原因造成灌注中斷的時(shí)間不得超過 30 分鐘。 否則 采取補(bǔ)救措施，或重鉆。在把首批混

12、凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土 面的高度。計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管 內(nèi)大量進(jìn)水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。 測(cè)量水下砼面的位置用測(cè)繩吊著重錘進(jìn)行，過重則陷入砼內(nèi)，過輕則浮在泥漿 中沉不下去。測(cè)錘一般用鋼筋焊制，長(zhǎng) 25cm,重 2-3 公斤，由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作， 并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)，以防出錯(cuò)。 導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于 1 米大于 6 米。一般控制在 2-4 米內(nèi)。撥導(dǎo)管前須仔細(xì)探測(cè)混凝土面的深度， 用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，須由兩人用兩個(gè)測(cè)錘測(cè)深以防止誤測(cè)。 為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，把鋼筋籠焊接在護(hù)筒上，用

13、鋼管壓住， 在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深 的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠 1-2 米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深 度。 灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程 0.5-1.0 米，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭 混凝土清除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀 釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)， 拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制 作試件。 8、鉆孔的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下 表要求： 序號(hào) 項(xiàng) 1、 孔 2、 孔 深 3

14、 、孔位中心 4、 傾 斜 度 目 徑 允 許 偏 差（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁孔 不小于設(shè)計(jì)樁深 50 1孔深 5、 澆注砼前樁底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 、綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混 凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體 性。 、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂 抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)， 以防止漏漿，接縫處夾一層海 綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格 后將模板完全固定。 、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄 處理。混凝土拌和設(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和 出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸 標(biāo)出的額定容量的 10，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨?凝土拌和站設(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨 料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比。混凝土在運(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離 析。 、混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后先將拌 好的混凝土按一定厚度、 順序和方向， 自下而上、 水平地分層澆注， 每層 30cm， 在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上