原材料基礎知識

1、預拌混凝土一、 用于預拌混凝土的骨料混凝土中的骨料分為粗骨料和細骨料兩種。細骨料：粒徑為0.15 4.75mm 。 粗骨料：粒徑> 4.75mm 。通常細、粗骨料的總體積占砼總體積的70%80%。   骨料性能要求：有害雜質(zhì)含量少；具有良好的顆粒形狀，適宜的顆粒級配和細度，表面粗糙，與水泥粘結(jié)牢固；性能穩(wěn)定，堅固耐久。 （一）細骨料（砂） （1）種類及特性   河砂：潔凈、質(zhì)地堅硬，為配制混凝土的理想材料；  海砂：質(zhì)地堅硬，但夾有貝殼碎片及可溶性鹽類   山砂：含有粘土及有機雜質(zhì)，堅固性差；   人工砂：富有棱角，比較潔凈，但細粉、片狀

2、顆較多，成本高 。 （2）砼用砂質(zhì)量要求   一般要求：質(zhì)地堅實、清潔、有害雜質(zhì)含量少。 含泥量、石粉含量和泥塊含量   天然砂含泥量和泥塊含量及人工砂石粉含量和泥塊含量應分別符合表6.2.1和表6.2.2的規(guī)定。                        表2.1  天然砂含泥量和泥塊含量 項  

3、60; 目 指        標類類類含泥量（按質(zhì)量計）（%）<1.0<3.0<5.0泥塊含量（按質(zhì)量計）（%）0<1.0<2.0                       表2.2  人工砂石粉含量和泥塊含量項    

4、;               目指        標類類類亞甲藍試驗MB值<1.40 或合格含泥量（按質(zhì)量計）（%）<3.0<5.0<7.0泥塊含量（按質(zhì)量計）（%）0<1.0<2.0MB值1.40 或不合格 含泥量（按質(zhì)量計）（%）<1.0<3.0<5.0泥塊含量（按質(zhì)量計）（%）0<1.0<2.0有害物質(zhì)含量

5、60; 砂中不應混有草根、樹葉、樹枝塑料等雜物，如含有云母、有機物及硫酸鹽等，其含量應符合表6.2.3的規(guī)定。                             表2.3  砂中有害物質(zhì)含量 項     目 指   

6、0;    標類類類云母（按質(zhì)量計）（%），1.02.02.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計）（%），1.01.01.0有機物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）（%），0.50.50.5氯化物（以氯離子質(zhì)量計）（%），0.010.020.06  有害物質(zhì)產(chǎn)生危害的原因：泥塊阻礙水泥漿與砂粒結(jié)合，使強度降低；含泥量過大，會增加混凝土用水量，從而增大混凝土收縮；                

7、云母表面光滑，為層狀、片狀物質(zhì)，與水泥漿粘結(jié)力差，易風化，影響混凝土強度及耐久性；泥塊阻礙水泥漿與砂粒結(jié)合，使強度降低；硫化物及硫酸鹽：對水泥起腐蝕作用，降低混凝土的耐久性； 有機質(zhì)可腐蝕水泥，影響水泥的水化和硬化。 氯鹽會腐蝕鋼筋。（3）砂的粗細程度及顆粒級配    砂的粗細程度是指不同粒徑的砂粒，混合在一起后的總體砂的粗細程度。通常分為粗砂、中砂、細砂等幾種。在相同砂用量條件峽，粗砂的總表面積比細砂小，則所需要包裹砂粒表面的水泥漿少。因此，用粗砂配制混凝土比用細砂所用水泥量要省。  砂的顆粒級配是指不同粒徑砂顆粒的分布情況。在混凝土中砂粒之間的空隙是由水泥漿所

8、填充，為節(jié)省水泥和提高混凝土的強度，就應盡量減少砂粒之間的空隙。要減少砂粒之間的空隙,就必須有大小不同的顆粒合理搭配。  砂的粗細程度及顆粒級配,常用篩分析的方法進行測定。砂的粗細程度用細度模數(shù)表示，顆粒級配用級配區(qū)表示。   篩分析：用一套方孔孔徑為9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的七個標準篩，將500g干砂試樣由粗到細依次過篩，然后稱量余留在各篩上的砂量，并計算出各篩上的分計篩余百分率（各篩上的篩余量占砂子總量的百分率）a1、 a2、 a3、 a4、 a5、a6 及累計篩

9、余百分率（各篩和比該篩粗的所有分計篩余百分率之和） A1、 A2、 A3、 A4、 A5、A6計算而得，即                                Ai=a1+a2+···+ai   如：對于2.3

10、6mm孔徑，其分計篩余百分率為a2，累計篩余百分率為（a1+a2） 。   其中a1=m1/500，a2=m2/500，a3=m3/500，以此類推。m1，m2，m3等分別為對應各篩的篩余量。分計篩余百分率與累計篩余百分率的關系見表6.2.4。                    表2.4  分計篩余百分率與累計篩余百分率的關系篩孔尺寸分計篩余（）累計篩余（） &#

11、160; 4.75a1    A1=a12.36a2    A2=a1+a21.18a3    A3=a1+a2a30.6a4    A4=a1+a2a3a40.3a5    A5=a1+a2a3a4a50.15a6     A6=a1+a2a3a4a5a6   其中0.6mm為控制粒徑，它使任一砂樣只能處于某一級配區(qū)內(nèi)，不會同時屬于兩個級配區(qū)。 砂的粗細程度（Coarseness） &

12、#160; 砂的粗細程度用細度模數(shù)（Fineness Modulus）（Mx）表示。  細度模數(shù)（Mx）通過累計篩余百分率（Cumulative percentage retained）計算而得。             按Mx 將砂分為：  粗砂： Mx=3.73.1；中砂：Mx = 3.02.3；   細砂： Mx = 2.21.6；特細砂：Mx = 1.50.7   普通砼用砂得細度模數(shù)： Mx =

13、3.71.6 砂的顆粒級配（Gradation）   砂的顆粒級配：骨料各級粒徑顆粒的分布情況 ，以級配區(qū)或篩分曲線判定砂級配的合格性。 a) 級配區(qū)   砂按0.6mm孔徑篩的累計篩余百分率，劃分成三個級配區(qū)即區(qū)、區(qū)、區(qū)，如表6.2.5。普通砼用砂的顆粒級配應處于任何一個區(qū)內(nèi)，否則不合格。                         

14、;       表2.5  砂的顆粒級配區(qū)         級配區(qū) 累計篩余方孔篩徑區(qū)區(qū)區(qū)9.50mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm653550102500.6mm8571704140160.3mm9580927085550.15mm100901009010090（4）砂的選用原則  一般配制砼時，宜優(yōu)先選用區(qū)砂。   若選用區(qū)砂，應該適當提高砂率，保證水泥用量。  

15、若選用區(qū)砂，應該適當降低砂率，保證強度。   若某一地區(qū)砂料過細，可采用人工級配（二）粗骨料   粗骨料為粒徑4.75mm的巖石顆粒 分為卵石和碎石兩類。  卵石（ 礫石）包括河卵石、海卵石和山卵石等，其中河卵石應用較多。碎石大多由天然巖石徑破碎篩分而成。碎石和卵石按技術要求分為類、類、類三種類別。類宜用于強度等級大于C60的混凝土；類宜用于強度等級為C30C60及抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土；類宜用于強度等級小于C30的混凝土。（1）質(zhì)量及技術要求 a）含泥量及泥塊含量，其含量應分別符合表1規(guī)定。 b）有害物質(zhì)含量，其含量應分別符合表2規(guī)定。  

16、60;                       表1 卵石、碎石含泥量和泥塊含量 項目指標類類類含泥量（按質(zhì)量計）（）<0.5<1.0<1.5泥塊含量（按質(zhì)量計）（）0<0.5<0.7             

17、60;           表2   卵石、碎石中有害物質(zhì)含量 項目指標類類類有機物合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）（），<0.51.01.0（2）強度   碎石強度采用巖石立方體抗壓強度和碎石的壓碎指標兩種方法檢驗。          巖石立方體抗壓強度檢驗，是將碎石的母巖制成直徑余高均為50mm的圓柱體或邊長為50mm的立方體，在水飽和狀態(tài)峽，測定其極限抗壓強度值。

18、一般要求碎石母巖巖石的抗壓強度不小于混凝土抗壓強度的1.5倍，還要考慮母巖的風化程度。 壓碎指標(Aggregate crusing value)是指將一定質(zhì)量氣干狀態(tài)的9.09.5mm的石子，按一定的方法裝入壓碎指標值測定儀（內(nèi)徑152mm的圓筒）內(nèi)，上面加壓頭后放在試驗機上，在35min內(nèi)均勻加荷到200KN，卸荷后稱取試樣質(zhì)量（G0 ),再用孔徑為2.36mm的篩進行篩分，稱取試樣的篩余量（G1 ）,壓碎指標Qc 如下計算：              

19、;  （3）顆粒形狀及表面特征   粗骨料比較理想的顆粒形狀為三維長度相等或相近的立方體或球形顆粒而三維長度相差較大的針、片狀顆粒粒形較差。顆粒長度大于平均粒徑2.4倍為針狀顆粒，顆粒厚度小于平均粒徑0.4倍的為片狀顆粒。平均粒徑為一個粒級的骨料其上、下限粒徑的算術平均值。   骨料表面的粗糙程度及孔隙特征影響混凝土的強度。  卵石：光滑少棱角，孔隙率及總表面積小，工作性好，水泥用量少，但粘結(jié)力差，強度低。  碎石：多棱角，孔隙率及總表面積大，工作性差，水泥用量多，但粘結(jié)力強，強度高。在相同條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度約高10左右。（4

20、）最大粒徑和顆粒級配 最大粒徑   粗骨料公稱粒級的上限稱該粒級的最大粒徑。   最大粒徑的選用原則：質(zhì)量相同的石子，粒徑越大，總表面積越小，越節(jié)約水泥，故盡量選用大粒徑石子。同時應綜合考慮以下 幾點： a.結(jié)構(gòu)上考慮：建筑構(gòu)件的截面尺寸及配筋疏密   鋼筋砼 ：粗骨料最大粒徑 <1/4結(jié)構(gòu)截面最小尺寸且<3/4鋼筋間最小凈距；   砼實心板：粗骨料最大粒徑不宜超過/2板厚且不超過50mm； b.從施工方面考慮：根據(jù)攪拌、運輸、振搗方式，選擇合適的粒徑 。對泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.

21、5；c.從經(jīng)濟上考慮：粒徑越大，水泥用量越小   當最大粒徑小于80mm時，節(jié)約效果顯著，粒徑再大，節(jié)約效果不明顯。故一般取粒徑小于80mm。 顆粒級配   良好的級配可減小孔隙率，節(jié)約水泥，提高密實度及良好的工作性。   粗骨料的級配也是1通過篩分試驗來確定，其方孔標準篩為孔徑2.36、4.75、9.50、16、19、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0及90mm共12個篩孔。普通混凝土用卵石及碎石的顆粒級配應符合國家標準的規(guī)定。  粗骨料的級配有連續(xù)級配和間斷級配兩種。a）連續(xù)級配：石子顆粒尺寸由小到大連續(xù)分級，每級骨料都占有一

22、定比例，如天然卵石。通常工程中多采用連續(xù)級配的石子。b）間斷級配：人為剔除某些中間粒級顆粒，用小顆粒的粒級直接和大顆粒的粒級相配， 顆粒級差大，空隙率的降低比連續(xù)繼配快得多，可最大限度地發(fā)揮骨料的骨架作用，減少水泥用量。但混凝土拌和物易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，工程應用較少。c）單粒級：預先分級篩分的粗骨料，用來改善骨料級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。   應用：分別堆放，需要時按要求的比例配合。 二、 用于預拌混凝土的膠凝材料膠凝材料水泥六大水泥品種：硅酸鹽水泥（P. 、 P. ）、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥(P.S.A、P.S,B)、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P、粉煤灰硅酸鹽水泥P.F、

23、復合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于390分鐘，其余五中水泥初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于600分鐘普通硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四種。粉煤灰粉煤灰按煤種分F類和C類 項目技術要求級級級細度（45微米篩余）不大于%F類12.025.045.0C類需水量比，不大于%F類95105115C類燒失量，不大于%F類5.08.015.0C類粉煤灰與水泥的采用篩析法測量時，其采用80m方孔篩時試驗稱取試樣量為25g或45m方孔篩時試驗稱取試樣量為10g。礦粉項目 級別S105S95S75密度（g/cm3） 2.8比表面積（m3/

24、kg） 500 400 300活性指數(shù)% 7d 95 75 55 28d 105 95 75流動度比% 95三、 用于預拌混凝土的水及減水劑（一）、砼拌合及養(yǎng)護用水 1.宜采用水：飲用水 2.不宜采用水：海水、生活污水 3.需檢驗方可使用水：地表水和地下水,須按有關規(guī)范檢驗合格后才能使用。（二）外加劑混凝土的外加劑是指在混凝土拌和過程中摻入的能顯著改善砼的性能的物質(zhì)。其摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%。由于外加劑對混凝土性能的改善，它在工程中應用的比例越來越大，不少國家使用摻外加劑的混凝土已占混凝土總量的60%90%,因此，外加劑逐漸成為混凝土占的第五種成分。混凝土外加劑種類繁多，根據(jù)混凝土外加劑

25、的分類、命名與定義規(guī)定，混凝土外加劑按其主要功能分為四類：1.改善工作性的外加劑：減水性、泵送劑、引氣劑 2.調(diào)節(jié)凝結(jié)硬化時間的外加劑：緩凝劑、早強劑、速凝劑 3.改善耐久性的外加劑：阻銹劑、防水劑、引氣劑4.改善其它性能的外加劑：加氣劑、著色劑、膨脹劑、防凍劑 減水劑   減水劑是指在砼坍落度基本相同條件下，加入能顯著減少拌和用水量的外加劑。(一) 減水劑的作用機理  減水劑為表面活性物質(zhì)，其分子由親水基團和憎水基團兩個部分組成。水泥加水拌和，水泥漿成絮凝結(jié)構(gòu)，包裹一部分拌和水，降低了流動性。減水劑的作用機理表現(xiàn)在以下三個方面：（1）其疏水基團定向吸附于水泥顆粒表面，親水

26、基團指向水溶液，使水泥顆粒表面帶有相同電荷，斥力作用使水泥顆粒分開，放出絮凝結(jié)構(gòu)游離水，增加流動性；（2）親水基吸附大量極性水分子，增加水泥顆粒表面溶劑化水膜厚度，起潤滑作用，改善工作性； （3）減水劑降低表面張力，水泥顆粒更易濕潤，使水化比較充分，從而提高混凝土的強度。(二) 減水劑的技術經(jīng)濟效果  1.增大流動性。在用水量及水灰比不變時，混凝土坍落度可增大100200mm，且不影響混凝土的強度。  2.提高混凝土的強度。在保持流動性及水泥用量不變的條件下，可減少拌和用水量1015，從而降低水灰比，使混凝土強度提高1520。3.節(jié)約水泥。在保持流動性及水灰比不變的條件下，

27、可以在減少拌和水量的同時，相應減少水泥用量。  4.改善混凝土的耐久性。 (三)減水劑的種類  按化學成分主要有木質(zhì)素系、萘系、水溶性樹脂類、糖蜜類和復合型減水劑等。3.1早強劑  早強劑是加速混凝土早期強度發(fā)展，并對后期強度無顯著影響的外加劑。早強劑可以在常溫、低溫荷負溫（不低于5）條件下加速混凝土的硬化過程，多用于冬季施工和搶修工程。早強劑主要有無機鹽類（氯鹽類、磷酸鹽類）和有機胺及有機無機的復合物三大類。3.2緩凝劑緩凝劑是指能延緩混凝土凝結(jié)時間，并對混凝土后期強度發(fā)展無不利影響的外加劑。緩凝劑主要有四類：糖類，如糖蜜；木質(zhì)素磺酸鹽類，如木鈣、木鈉

28、。常用的緩凝劑是木鈣和糖蜜，其中糖蜜的緩凝效果最好。  緩凝劑具有緩凝、減水、降低水化熱和增強作用，對鋼筋也無銹蝕作用。主要使適用于大體積混凝土和炎熱氣候下施工的混凝土，以及需長時間停放或長距離運輸?shù)幕炷痢?.3引氣劑  引氣劑是指在混凝土攪拌過程中，能引入大量分布均勻的微小氣泡，以減少混凝土拌和物的泌水、離析，改善和易性，并能顯著提高硬化混凝土抗凍性、耐久性的外加劑。目前，應用較多的引氣劑為松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。由于大量微小、封閉并均勻分布的氣泡的存在，使混凝土的某些性能得到明顯改善或改變。  1.改善混凝土拌和物的和易性  2.顯著提

29、高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性  3.降低混凝土強度。一般混凝土的含氣量每增加1時，其抗壓強度將降低46，抗折強度降低23。  引氣劑可用于抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、抗硫酸鹽侵蝕混凝土、泌水嚴重的混凝土、貧混凝土、輕混凝土，以及對飾面有要求的混凝土等，但引氣劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預應力混凝土。3.4防凍劑  防凍劑是能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護條件下達到預期性能的外加劑。常用的防凍劑有氯鹽類、氯鹽阻銹類、物氯鹽類。  防凍劑用于負溫條件下施工的混凝土。目前，國產(chǎn)防凍劑品種適用于015的氣溫，當在更低氣溫下施工時，應增加其它混凝土冬季施工措施。3.5速凝劑

30、  速凝劑是指能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。速凝劑主要有無機鹽和有機物類兩類。我國常用的速凝劑使無機鹽類，主要有紅星I型、711型、728型、8604型等。  速凝劑摻入混凝土后，能使混凝土在5min內(nèi)初凝，1h就可產(chǎn)生強度，1d強度提高23倍，但后期強度會下降，28d強度約為不摻時的8090。速凝劑的速凝早強作用機理，是使水泥中的石膏變成Na2SO4，失去緩凝作用，從而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化產(chǎn)物晶體，導致水泥漿迅速凝固。速凝劑主要用于礦山井巷、鐵路隧道、飲水涵洞、地下工程以及噴錨支護時的噴射混凝土或噴射砂漿工程中。3.6外加劑的選擇和使用 

31、在混凝土中摻用外加劑，若選擇和使用不當，會造成質(zhì)量事故。因此應注意以下幾點：  1.外加劑品種的選擇  在選擇外加劑時，應根據(jù)工程需要，現(xiàn)場的材料條件，參考有關資料，通過試驗確定。  2.外加劑摻量的確定  混凝土外加劑均有適宜摻量，摻量過小，往往達不到預期效果；摻量過大，則會影響混凝土質(zhì)量，甚至造成質(zhì)量事故。因此，應通過試驗試配，確定最佳摻量。3.7外加劑的摻加方法  外加劑的摻量很少，必須保證其均勻分散，一般不能直接加入混凝土攪拌機內(nèi)。對于可溶于水的外加劑，應先配成一定濃度的溶液，隨水加入攪拌機。對于不溶于水的外加劑，應與適量水泥

32、或砂混合均勻后，再加入攪拌機內(nèi)。另外，根據(jù)外加劑的摻入時間，減水劑有同摻法、后摻法、分摻法等三種方法。實踐證明，后摻法最好，能充分發(fā)揮減水劑的功能。四、預拌混凝土在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過運輸設備送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土，稱為預拌混凝土    混凝土拌合物是指由水泥、砂、石及水拌制的混合料（水泥砼在尚未凝結(jié)硬化以前）稱為砼拌合物，又稱新拌砼（Fresh concrete）。 如圖6.3.1。             

33、60;                                  圖3.1  混凝土拌合物（一）、和易性的概念   和易性：是指砼拌合物能保持其組成成分均勻，不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、密實的砼的性能。 &#

34、160; 和易性是一項綜合技術性能，包括流動性、粘聚性和保水性三個方面。 1.流動性：指砼拌合物在自重或機械振搗力的作用下，能產(chǎn)生流動并均勻密實地充滿模型的性能。反應拌合物的稀稠程度。 （1）拌合物太稠，砼難以振搗，易造成內(nèi)部孔隙； （2）拌合物過稀，會分層離析，影響砼的均勻性。 2、粘聚性：指砼拌合物內(nèi)部組分間具有一定的粘聚力，在運輸和澆筑過程中不致發(fā)生離析分層現(xiàn)象，而使砼能保持整體均勻的性能。 3、保水性：指砼拌合物具有一定的保持內(nèi)部水分的能力，在施工過程中不致產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象。 4、關系：互相關聯(lián)，又互相矛盾。   如：流動性很大時，往往粘聚性和保水性差。反之亦然。粘聚性好，

35、一般保水性較好。   因此，所謂的拌合物和易性良好，就是使這三方面的性能，在某種具體條件下得到統(tǒng)一，達到均為良好的狀況。 （二）、和易性的測定方法   混凝土拌合物的和易性內(nèi)涵比較復雜，難以用一種簡單的測定方法和指標來全面恰當?shù)帽磉_。根據(jù)我國現(xiàn)行標準普通混凝土拌合物性能試驗方法規(guī)定，用坍落度和維勃稠度 來測定混凝土拌合物的流動性，并輔以直觀經(jīng)驗來評定粘聚性和保水性。1、坍落度試驗（Slump Test）   坍落度試驗是用標準坍落圓錐筒 （如圖6.3.1）測定，該筒為鋼皮制成，高度H=300mm，上口直徑d=100mm，下底直徑D=200mm，試驗時，將圓錐置于平

36、臺上，然后將混凝土拌合物分三層裝入標準圓錐筒內(nèi)，每層用彈頭棒均勻地搗插25次。多余試樣用鏝刀刮平，然后垂直提取圓錐筒，將圓錐筒與混合料排放于平板上，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差，即為新拌混凝土的坍落度，以mm為單位（精確至5mm）。如圖6.3.2。                      圖3.1  坍落度筒    圖3.2  混凝土拌合物的坍落度&#

37、160;                                                    

38、;                                 坍落度越大，流動性越好。根據(jù)混凝土拌合物坍落度S大小，可將混凝土進行如下分級：            

39、 T1低塑性砼        S=1040mm             T2塑性砼          S5090mm             T3流動性砼     

40、60;  S100150mm             T4大流動性砼      S160mm        若S 10mm則為干硬性砼。   測定坍落度后，觀察拌合物的下述性質(zhì)：   粘聚性 ：用搗棒在已坍落的拌合物錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子離析，則為粘聚性不好的表現(xiàn)。   保水性：當

41、提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好。如無這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。 2、維勃稠度試驗（Vebe ConsistometerTest）   維勃稠度試驗方法使將坍落度筒放在直徑位40mm、高度為200mm圓筒中，圓筒安裝在專用的振動臺上 ，如圖6.3.3。按坍落度試驗的方法將新拌砼裝入坍落度筒內(nèi)后再拔去坍落筒，并在新拌砼頂上置一透明圓盤。開動振動臺并記錄時間，從開始振動至透明圓盤底面被水泥漿布滿瞬間止，所經(jīng)歷的實踐，以s計（精確至1s），即為新拌砼的維勃稠度值。      &#

42、160;                                     圖3.3   維勃稠度儀  根據(jù)混凝土拌合物維勃稠度t值大小，可將混凝土進行如下分級：    &#

43、160;    V0超干硬性砼              t31s         V1特干硬性砼              t3021s         V2干硬性砼&

44、#160;               t2011s         V3半干硬性砼              t105s  （三）、流動性（坍落度）的選擇 1.原則 （1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型及截面尺寸大小。構(gòu)件截面尺寸較大時，選用較小的坍落度。 （2）結(jié)

45、構(gòu)構(gòu)件的配筋疏密。鋼筋較疏時，選用較小的坍落度。（3）輸送方式及施工搗實方法。機械振搗時，選用較小的坍落度；人工振搗時，選用較大的坍落度。2.選用   根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）規(guī)定，混凝土澆注的坍落度宜按表6.3.1選用。                            表3.

46、1  混凝土澆注時的坍落度項目結(jié)構(gòu)種類坍落度（mm）1基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)  10302板、梁或大型及中型截面的柱子等30503配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等50704配筋特密的結(jié)構(gòu)  7090（四）、影響新拌混凝土的和易性的因素 1.水泥漿數(shù)量的影響   水泥漿作用為填充骨料空隙，包裹骨料形成潤滑層，增加流動性。   砼拌合物保持水灰比不變的情況下，水泥漿用量越多，流動性越大，反之越小。但水泥漿用量過多，粘聚性及保水性變差，對強度及耐久性產(chǎn)生不利影響。水泥漿用量過小，粘聚性差。 &

47、#160; 因此，水泥漿不能用量太少，但也不能太多，應 以滿足拌合物流動性、粘聚性、保水性要求為宜。 2. 水泥漿的稠度   當水泥漿用量一定時 ，水泥漿的稠度決定于水灰比大小，水灰比（W/C）為用水量與水泥質(zhì)量之比。   但W/C過小時，水泥漿干稠，拌合物流動性過低，給施工造成困難。W/C過大，水泥漿稀使拌合物的粘聚性和、保水性變差，產(chǎn)生流漿及離析現(xiàn)象，并嚴重影響混凝土的強度。            故水灰比大小應根據(jù)混凝土強度和耐久性要求合理選用，取值范圍為0.400.75之間。   無論是水泥漿的數(shù)量還是水泥漿的稠度，實際上對混凝土拌合物流動性起決定作用的是單位體積用水量的多少，即恒定用水量法則：在配制混凝土時，若所用粗、細骨料種類及比例一定，水灰比在一定范圍內(nèi)（0.40.8）變動時，為獲得要求的流動性，所需拌合用水量基本是一定的。即骨料一定時，混凝土的坍落度只與單位用水量有關。 3.砂率的影響 （1）砂率：