企業(yè)如何運用4M1E進行現(xiàn)場質(zhì)量管理

1、做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺1聚成華企在線商學院制造型企業(yè)如何運用制造型企業(yè)如何運用4M1E4M1E進行現(xiàn)場質(zhì)量管理進行現(xiàn)場質(zhì)量管理講師：高鵬做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺2課程大綱課程大綱23 13 53 34做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺3第一講：現(xiàn)場主義做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺4現(xiàn)場主義徹底實施三現(xiàn)主義： 現(xiàn)場：到發(fā)生問題的現(xiàn)場去。現(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所?，F(xiàn)實：仔細觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺55W5個為什么問：金屬碎片在哪里混入的？答：在干燥線上混入的。問：為什么在干燥線上混入？答：因為皮帶傳輸線

2、的溫度太高，軸承容易破損。問：為什么有五條一樣的生產(chǎn)線，而在C生產(chǎn)線上混入的更多些？答：測量一下溫度，C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30問：為什么C生產(chǎn)線的溫度高？答：因為燃燒器的角度、位置、檢查頻率與其他生產(chǎn)線一樣。問：為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度小，但是還是混入了金屬碎片？答：軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更換。用聲 音測量儀做定期檢查，如果發(fā)出了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異 常聲音，就要更換軸承。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺6第二講：產(chǎn)品質(zhì)量在工序中制造的做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺7產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，而非發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 當發(fā)現(xiàn)問

3、題時，機器馬上就能感知到異常狀況而停止生產(chǎn)，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)。機器做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺84M1E1M作業(yè)人員（Man）2M作業(yè)方法（Method）3M材料、零件（Material）4M機械、設備（Machine）1E環(huán)境（Environment）做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺9第三講：為什么產(chǎn)品質(zhì)量不一致做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺10為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會不一致1M作業(yè)人員（Man）2M作業(yè)方法（Method）3M材料、零件（Material）4M機械、設備（Machine）1E環(huán)境（Environment）那是因為4M+1E不一致做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全

4、員培訓平臺11尋找4M1E不一致的原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場觀察步驟觀察各道工序，找出問題點通過排除法縮小問題點范圍在縮小的問題點發(fā)生的場所，進一步細致觀察做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺12觀察現(xiàn)場的要領舍棄先入為主的觀點擁有強烈的解決問題的意識把握作業(yè)異常問有經(jīng)驗的前輩和作業(yè)人員分析不一致的產(chǎn)品縮小問題點范圍做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺13第四講：為什么只有豐田能夠獨占鰲頭做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺14為什么只有豐田能夠獨站鰲頭 在日本企業(yè)暫時失去增長勢頭時，豐田的收入和利潤仍然繼續(xù)增加。雖然有人認為理由有很多，但是真正的理由卻是豐田所擁有的卓越的“育人”環(huán)境。做最專

5、業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺15第五講：如何提高解決問題的能力做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺16如何提高解決問題的能力 (1)實際作業(yè)能力 (2)改善工序作業(yè)的能力 (3)培育部下的能力 (4)團隊合作的能力 無論自動化和人工智能化多么發(fā)達，都認為只有人才能做到，即使是在其他企業(yè)都輕視人的教育時，豐田也一直堅持全力“提高人的水平”。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺17解決問題的能力（印刷公司事例）發(fā)生問題（在印刷時混入異物）處理方法作業(yè)人員的技能盡可能地活用全部經(jīng)驗，迅速恢復到可以印刷的狀態(tài)。處理混入異物的產(chǎn)品（包含檢查在發(fā)現(xiàn)有異 物混入以前的印刷產(chǎn)品）對印刷機的周圍和人的服裝進行

6、3S管理。研究制造條件，如油墨等，使印刷恢復常。應急處理，通過微調(diào)整使印刷恢復正常。印刷技術發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因清除不合格產(chǎn)品的能力迅速恢復印刷的能力， 找出混入異物的原因， 進行改善不僅要依靠經(jīng)驗，還要通過放大鏡等分析產(chǎn) 品中混入的異物的內(nèi)容。通過放大鏡還不能明確異物的內(nèi)容時，用分 析儀器去分析現(xiàn)場（混入異物的產(chǎn)品）。假如異物為纖維碎屑的場合，調(diào)查纖維碎屑 是從哪混入的，根據(jù)混入原因采取措施。找出混入異物原因，根據(jù)原因進行處理。解決問題的能力改善能力作業(yè)標準化能力做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺18解決問題的步驟 發(fā)生問題沒有產(chǎn)生效果時反饋現(xiàn)象查明原因對策處理效果維持迅速地迅速地迅速地迅

7、速地做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺19把握現(xiàn)實狀況徹底調(diào)查現(xiàn)狀（活用QC工具）(2) 整理問題的效率化（定義不合格品/數(shù)值化）(3) 重點管理（ABC分析/帕累托分析）做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺20查明原因在現(xiàn)場迅速采取行動(2) 把握引發(fā)問題的不均衡狀況(3) 問題的具體調(diào)查（4M1E/3MU超負荷的人員或設備、浪費、 不均衡/5W/5W1H）(4) 活用簡單的手法（QC工具/IE/VE/計算機）做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺21制訂對策、方案活用經(jīng)驗、判斷力和智慧(2) 集體創(chuàng)造性思考（5W1H）(3) 改善方案構思步驟（追求目的、選擇和排除、優(yōu)化）(4) 根據(jù)現(xiàn)實上

8、能實現(xiàn)的東西制訂方案（4M1E、5S）做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺22立即實施對策實施事項、目標日期、實施負責人(2) 公布不合格品對策實施計劃表(3) 測試事前準備實施做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺23結果、效果(1) 除了達到改善目標外，還有相乘效果(2) 結果誰都能明白（作成圖表）(3) 注意用金額表示(4) 注意比較結果（絕對比較，相對比較）(5) 伴隨著結果產(chǎn)生的需要引起的注意（安全、經(jīng)濟、人類工程 學等方面(6)如果沒有結果，迅速反饋做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺24維 持(1)維持實施有效的成果(2)監(jiān)督人員、作業(yè)人員可以準確無誤地操作的系統(tǒng) （標準化、預防錯誤）做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺25用4M1E制造產(chǎn)品 1M作業(yè)人員（Man）2M作業(yè)方法（Method）3M材料、零件（Material）4M機械、設備（Machine）1E環(huán)境（Environment）入口出口不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因為產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓平臺26所謂不合格是因為有不一致的地方對于產(chǎn)品質(zhì)量的思考 4M1E沒有不一致的地方（注：即使是合格產(chǎn)品，也有很多不一致）不合格產(chǎn)品合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品4M+1E上限規(guī)格下限做最專業(yè)、最系