沖孔灌注樁施工方案48257

1、1 編制依據(jù) -1-2 工程概況 -1-3 工程地質(zhì)條件 -2-4 施工組織與安排 -4-5 施工工藝 -6-6 沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法- 20 -7 施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法- 22 -8 質(zhì)量保證措施 -24-9 安全保證措施及管理 -24-10 文明施工措施 -25-11 附圖 -25 -1編制依據(jù)1.1 福建省泉州工程勘察院編制的泉州東海濱城A12地塊巖土工程勘察報(bào)告1.2 廈門中建東北設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的泉州東海濱城A12地塊施工圖紙1.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2012)1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)1.5

2、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)1.6 建筑地基處理技術(shù)規(guī)程(JGJ79-2012)1.7 建筑樁基技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ94-2012)1.8 鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20121.9 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-20121.10 其他國家相關(guān)法律法規(guī)2工程概況本工程位于東海片區(qū)，西北側(cè)緊鄰經(jīng)十五路(正在修建) ；東北側(cè)緊鄰緯五路(正在 修建)；西南側(cè)緊鄰東濱大道(正在修建)；東南側(cè)緊鄰東海綜合大道(已建成通車)。除 緯五路以北的御花園正在建設(shè)外其它三面市政道路外均為空地。場(chǎng)地周邊地形平坦，地勢(shì)開闊。擬建物由16幢2436層高層建筑和10棟3層裙樓組成，設(shè)兩

3、層整體地下室。17#、 18張30#、31#樓主樓基礎(chǔ)采用(沖)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖，樁徑1000mm,樁身混凝土等級(jí)水下混凝土 C30,樁端入巖1.2m。因圖紙未下發(fā)，根據(jù)現(xiàn)有信息編制本方案，考慮17張18#、30#、31#樓主樓樁基的施工，未包括主樓周邊附樓基礎(chǔ)施工，后期施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行完善。沖孔樁灌注樁統(tǒng)計(jì)表分區(qū)部位棟號(hào)樁編號(hào)樁徑樁數(shù)量匯總I區(qū)主樓17#ZH-100100062235根18#ZH-10010005130#ZH-10010006031#ZH-100100062區(qū)3工程地質(zhì)條件3.1 地形地貌與周邊環(huán)境擬建場(chǎng)地填土平整前大部分為濱海灘涂魚塘，

4、場(chǎng)地北側(cè)地段漸變?yōu)闅埛e臺(tái)地。場(chǎng)地因 堆填垃圾、堆土或挖土而凹凸不平，在 17#南側(cè)一帶有低洼積水的水塘，水塘深 12m。 現(xiàn)場(chǎng)地地面比周邊道路的路面低 23m,場(chǎng)地絕對(duì)高程約為4.6m6.9m 。3.2 巖土層分布及特征根據(jù)鉆孔的揭露情況，地基巖土層的特征自上而下分述如下：1)雜填土1 (Q4ml):雜色，松散，新近回填，主要成分為碎磚、碎塊等建筑垃圾 和生活垃圾，主要分布在場(chǎng)地東北側(cè)及西南側(cè)，零星分散在場(chǎng)地表層，鉆孔揭露厚度0.55 3.70m。2)素填土2 (Q4ml): 土黃、灰黃色，松散，回填小于 5年，主要成分為花崗巖殘 積土、粉質(zhì)粘土，回填時(shí)未專門壓實(shí)處理，填土密實(shí)度與土質(zhì)均勻性較

5、差，幾乎覆蓋整個(gè) 場(chǎng)地，鉆孔揭露厚度 0.303.70m。3)填砂(中砂)3 (Q4ml):灰黃、灰色，松散，飽和，回填小于 5年，成分為海 砂，顆粒以中粒石英砂為主，含泥量 1020%,可見較多貝殼碎片，主要分布在場(chǎng)地西北 側(cè)及西南側(cè)，鉆孔揭露厚度0.603.70m。4)填石4 (Q4ml):雜色，成分以花崗巖石塊為主，夾雜有碎塊，充填砂土、殘積 土和建筑垃圾，塊徑0.301.00m不等，含量約占5%,整個(gè)場(chǎng)地零星分布，鉆孔揭露厚 度 0.302.10m。5)淤泥(Q4m):灰黑、深灰色，流塑-軟塑，具高壓縮性，天然含水量 W=48.763.1%, 以粉粒、粘粒為主，含較多腐殖質(zhì)、朽木、貝殼

6、碎等，局部夾有粉細(xì)砂，靈敏度較高，易 觸變，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土，鉆孔揭露厚度0.404.50m。6)粉質(zhì)粘土(Q4al-pl):灰黃色，可塑，中等壓縮性，實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù) N=5.08.0擊，修正標(biāo)貫擊數(shù) N=4.87.6擊，天然含水量 W=26.534.3%,主要成份為粉粒、粘粒和砂粒，含砂量1530%,韌性中等，稍有光澤，干強(qiáng)度較高，無搖震反應(yīng)，成因沖洪積, 分布較零散，鉆孔揭露厚度0.702.40m7)殘積砂質(zhì)粘性土(Qel):淺黃、灰白色，可塑硬塑為主，底部堅(jiān)硬，中等壓 縮性，天然含水量 W=20.331.1%,花崗巖風(fēng)化殘積而成，2mm的顆粒含量5.015%, 韌性低，干強(qiáng)度低，無光澤，

7、無搖震反應(yīng)，分布較均勻，鉆孔揭露厚度2.0019.20m。8)輝綠巖殘積粘性土1 (Qel):淺黃、黃色，可塑，中等壓縮性，實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù) N=8.042.0擊，天然含水量 W=28.333.5%,輝綠巖脈風(fēng)化殘積而成，不含礫，韌性低， 干強(qiáng)度低，無光澤，無搖震反應(yīng)，呈脈狀分布，鉆孔揭露視厚度3.4012.70m。2(3)9)全風(fēng)化花崗巖(m5 ):淺黃、灰白色，堅(jiān)硬，散體結(jié)構(gòu)，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞， 有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，土狀，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，分布不 均勻，鉆孔揭露厚度0.709.50m。10)全風(fēng)化多!綠巖1 (B 褐黃、黃色，堅(jiān)硬，散體結(jié)構(gòu)，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，

8、有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，土狀，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，呈脈狀 分布，鉆孔揭露厚度1.206.00m。2(3)11) 土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖1( m5 ):褐黃、淺黃、灰白色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯土狀，巖 石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，鉆孔揭露厚度0.5026.90m。地下室邊界的D024號(hào)鉆孔揭露有厚度2.002.80m的中風(fēng)化輝綠巖殘留體。12) 土狀強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖2(0：褐黃、黃色，散體結(jié)構(gòu)，土狀為主，呈脈狀分布，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，鉆孔揭露厚度1.3011.80m。2(3)13)碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖3( m5 ):褐黃、淺黃、灰白色，碎裂

9、結(jié)構(gòu)，巖芯碎塊狀， 主要礦物成分為長石、石英及云母，巖石為較軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，鉆孔揭露厚度1.608.20m。 2(3)14)中風(fēng)化花崗巖(m5 ):黃褐、黃白、灰白色，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，礦物風(fēng)化明顯，巖芯塊狀、短柱狀、長柱狀，巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)，鉆孔揭露厚度0.809.90m。15)中風(fēng)化輝綠巖1 ( B M：褐灰色、灰黑色，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙較發(fā)育，礦物風(fēng)化 明顯，巖芯塊狀、短柱狀、長柱狀，巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)，鉆孔揭露厚度0.906.40m。3.3 地下水情況場(chǎng)地地下水賦存于第四系松散巖類孔隙中和基

10、巖風(fēng)化帶的孔隙-裂隙中，場(chǎng)地地下水類型以潛水為主。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，場(chǎng)地地下水位受季節(jié)性影響變化幅度約0.5m。近35年內(nèi)最高水位和歷史最高水位都高于現(xiàn)狀大部分地面。4施工組織與安排1.1 管理組織本工程施工管理組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目商務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量組組長：XXX施工員：XXX陳文欣： XXX質(zhì)檢員：XXX試驗(yàn)員：XXX勞資預(yù)算組 組長：XX 預(yù)算員：XX 勞資員：XX項(xiàng)目辦公室主任：XX 資料員：XX工程管理組組長：XX 安全員：XX 統(tǒng)計(jì)員：XX各班組長、專業(yè)分包方1.2 施工總體安排整體施工順序：18齦一 17齦一 31#樓一 30#樓。樁基待土方開挖后進(jìn)行

11、施工，詳見土方開挖施工方案。1.3 工期安排計(jì)劃配置20臺(tái)沖孔樁技同時(shí)施工（每臺(tái) 70KW）, 18#、17齦主樓每棟樓布置10臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工，施工完成后進(jìn)行 31#、30齦主樓基礎(chǔ)樁施工。時(shí)間施工部包45天45天18#、17#®31#、30#®樁基開始施工時(shí)間為I區(qū)土方開挖完成施工，即2014年3月21日。春節(jié)前完成3根試樁施工，春節(jié)后進(jìn)行試樁試驗(yàn)。施工前需下發(fā)正式施工圖紙。1.4 施工準(zhǔn)備工作1）施工用電：場(chǎng)外兩臺(tái)630KVA變壓器引入場(chǎng)內(nèi)配電房，場(chǎng)內(nèi)用電線路采用三相五 線制，沿場(chǎng)四周布置；2）施工用水：施工用水已接至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面布置圖采用50、20的分管接至

12、各使用部位；1.5 勞動(dòng)力需要計(jì)劃、主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1管理人員15所有特種人員持證上崗2機(jī)長203鉆工204混凝土灌注工155鋼筋工156測(cè)量員47機(jī)修工48電工29其它人員20主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量1沖孔鉆機(jī)臺(tái)202泥漿泵臺(tái)203電焊機(jī)臺(tái)34水準(zhǔn)儀, 一臺(tái)15全站儀臺(tái)16鋼護(hù)筒套25750m鋼尺把38混凝土試件模具組109裝載機(jī)50型臺(tái)110挖掘機(jī)200型臺(tái)111汽車吊16.000t臺(tái)212履帶吊30.000t輛113尖、平頭鐵鏟把2015泥漿車容量 30.00m3輛216鋼筋切斷機(jī)臺(tái)117鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)118檢孔器個(gè)119汽

13、車泵臂長48m臺(tái)120泥漿比重儀套121注漿設(shè)備套25施工工藝沖孔灌注樁施工工藝流程鋼護(hù)筒制作制備泥漿制作鋼筋籠（含注漿管）5.1 場(chǎng)地平整土方開挖完成后，若存在淤泥地層應(yīng)采用場(chǎng)內(nèi)預(yù)留好土換填， 施工便道采用磚渣回填,在場(chǎng)地平整完畢后，挖出泥漿池。樁機(jī)施工前應(yīng)制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿。5.2 技術(shù)交底沖孔樁技術(shù)交底內(nèi)容主要包括施工安全技術(shù)、樁基定位鋼護(hù)筒埋設(shè)、樁基沖孔成孔、鋼筋籠制作與吊裝、樁身混凝土澆筑、空孔部分回填、成品保護(hù)、樁底樁側(cè)注漿共八大部分。施工安全技術(shù)主要包含機(jī)械設(shè)備就位、臨電用電安全、鋼筋制作安裝及吊裝、混凝土澆筑等沖孔樁施工全過程的安全注意事項(xiàng)，樁基定位鋼護(hù)筒埋設(shè)主要分樁基定位測(cè)設(shè)

14、和剛護(hù)筒埋設(shè)定位，成孔作業(yè)主要分為施工準(zhǔn)備、鉆進(jìn)施工操作工藝、樁頂、樁長及巖面持力層判定、孔底清渣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)。鋼筋籠制作與吊裝分為：鋼筋籠下料、鋼筋籠制作與連接、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋工程注意事項(xiàng)。樁身混凝土澆筑分為施工準(zhǔn)備、水下混凝土澆筑工藝、控制鋼筋籠上浮措施、樁身砼超灌控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)，樁底樁側(cè)注漿分注漿管埋設(shè)、注漿工藝，成品保護(hù)主要針對(duì)鋼筋籠制作和吊裝，樁身砼澆筑完成及注漿完成及土方開挖、樁頭破除對(duì)樁身的成品保護(hù)措施。由技術(shù)質(zhì)量組對(duì)作業(yè)工區(qū)、作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底，將各工序作業(yè)要求落實(shí)到一線操作工人手中，并簽字確認(rèn)。安質(zhì)環(huán)保部與工區(qū)按照交底內(nèi)容要求對(duì)施工過程控制和監(jiān)督檢

15、查執(zhí)行，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題反應(yīng)到技術(shù)部門落實(shí)，保證技術(shù)施工無盲區(qū)。5.3 機(jī)具材料準(zhǔn)備本工程采用沖擊鉆成孔，為保證進(jìn)度，必須增加備用錘頭，錘頭數(shù)量按3 臺(tái)樁機(jī) 4 個(gè)錘頭配置，避免因鉆頭損壞替換停機(jī)的情況出現(xiàn)，錘頭直徑小于樁徑20mm。進(jìn)場(chǎng)鋼筋、焊條、 混凝土、 注漿用的水泥和外加劑等主材按照規(guī)范要求進(jìn)行批次檢驗(yàn)，并出具相匹配報(bào)告送監(jiān)理審批，對(duì)于合格材料報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方使用，不合格原材做退場(chǎng)處理。5.4 文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿沉淀池采用鋼管支架隔離防護(hù)，并做好標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。排水溝溝邊采用沙袋堆碼，每周安排專人定時(shí)清掏。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染，在每棟樓兩端設(shè)置大型泥漿池，施工完后用泥漿車集中外運(yùn)

16、到經(jīng)甲乙雙方確定的指定地點(diǎn)。樁基施工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班，明確責(zé)任，掌握施工動(dòng)態(tài)，掌握應(yīng)急處理物資與機(jī)具的使用情況，并及時(shí)補(bǔ)充5.5 樁位放樣在平整后的擬建場(chǎng)地內(nèi)，依建設(shè)方提供的控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)設(shè)建筑物的定位樁（角 樁），并把角樁坐標(biāo)引到不受施工影響的地方測(cè)設(shè)控制點(diǎn)，作為施工中復(fù)核軸線、水準(zhǔn)的 依據(jù)。5.6 鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用48mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度， 護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 0.20m,高度為1.50m,在護(hù)筒頂下0.20m處設(shè)一個(gè)0.20m （X20m 溢漿孔。鋼護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑 埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒坑底

17、用粘土夯實(shí)整平，厚約 0.50m。護(hù)筒放置完成后再次對(duì)中校核中心點(diǎn) 位，護(hù)筒中心與樁位中心允許偏差為 50mm護(hù)筒四周填土前應(yīng)保證護(hù)筒垂直平行于孔樁， 護(hù)筒高于地面0.200.30m,護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，以固定護(hù)筒，最后在其周圍0.60m范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。護(hù)筒埋設(shè)截面示意圖5.7 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位安裝必須穩(wěn)固、周正、水平。同時(shí)，樁錘中心與護(hù)筒中心應(yīng)在同一條線上 經(jīng)班組、施工員、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格后才能開孔。5.8 鉆孔5.8.1 鉆孔施工開鉆時(shí)因地表沙土較松軟，應(yīng)采用低錘快打，使孔壁逐漸擠壓密實(shí)。在鉆進(jìn)過程中必 須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù)：1

18、）在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下 3.00米采用小沖程，泥漿比重1.401.50, 土層不好時(shí) 加入小片石和粘土塊以夯實(shí)孔壁。2）在粘土層中施工時(shí)，采用中、小沖程結(jié)合，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率。3）砂層中施工時(shí)采用小沖程，泥漿比重 1.301.50,勤掏磴，以提高鉆進(jìn)效率。4）填砂層、淤泥含沙層、含泥中砂層、含泥中粗砂層及遇塌孔時(shí)應(yīng)及時(shí)回填，加粘土塊及片石重鉆，遇具高壓縮性的淤泥、淤泥質(zhì)土?xí)r，加片石重鉆，采用小沖程反復(fù)沖擊，泥漿比重1.301.50,造成堅(jiān)實(shí)孔壁。5）開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘勤擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚0.30-0.50m,重新

19、鉆進(jìn)。6）遇孤石時(shí)，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。7）必須準(zhǔn)確控制鋼絲繩長度，即要勤松，少松，又要避免打空錘。8）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。9）現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的不確定、不可預(yù)見性因素加強(qiáng)與建設(shè)單位及相關(guān)方溝通，并據(jù)實(shí)簽證。10）每鉆進(jìn)3.004.00m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗(yàn)孔。11）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 0.300.50m和樁端持力層每鉆進(jìn)0.100.30m 時(shí)，應(yīng)清空取樣一次，并應(yīng)做記錄。12）本工程所有樁中心間距小于3d 的樁應(yīng)采用跳躍式施工，先施工大直徑的樁

20、，待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，再施工小直徑的樁。13）根據(jù)地勘報(bào)告，本工程孤石較多（占30%以上）、且中風(fēng)化巖面起伏變化較大，在沒有詳細(xì)地勘鉆孔控制和巖面坡度大于10%的部位布置超前鉆進(jìn)行施工勘察，以加強(qiáng)樁端持力層的判別。5.8.2 泥漿配置及設(shè)備泥漿的性能指標(biāo)對(duì)鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程地質(zhì)復(fù)雜、砂土 層、混合土（含泥中砂、含泥中粗砂等）較厚，每 2根樁就近設(shè)置一個(gè)泥漿池，即泥漿循 環(huán)次數(shù)為1。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m

21、）泥漿密度（t/m3）備注1素填土、填砂、雜填土等1.001.20 1.50土層/、好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2黏性土層1.00 2.00清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3粉砂或、中砂、中粗砂層2.00 3.001.20 1.50拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔5強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化花鹵巖、輝綠巖絕電日3.00 4.001.30左右如巖層表向不平或傾斜， 應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常7中擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6軟弱土層或塌孔回填沖鉆1.001.30 1.50反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石泥漿調(diào)制：制漿前，應(yīng)先把膨潤土盡量打碎，使其攪拌時(shí)易

22、于成漿，縮短攪拌時(shí)間,提高泥漿質(zhì)量。泥漿應(yīng)分多級(jí)過濾，確保成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。泥漿循環(huán)如下：新制泥漿一泥漿池一樁孔一泥漿過濾一泥漿池一樁孔。5.8.3 持力層控制根據(jù)圖紙要求，持力層為中風(fēng)化花崗巖，樁端嵌入中風(fēng)化花崗巖不小于1.2m。施工中采用如下三種判定持力層方法：1）根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告判定持力層面深度;2）根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)的進(jìn)尺、聲響判定;3）根據(jù)鉆進(jìn)中渣樣判定。4）根據(jù)超前鉆柱狀圖判斷。5.9 成孔檢測(cè)、清孔5.9.1 成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。驗(yàn) 收方法是將不同樁徑的0.400.60倍樁長的檢孔器吊放入孔，順利放到設(shè)計(jì)要求的孔

23、底， 說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至 孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。當(dāng)樁長及入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，自檢符合 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、地勘單位批準(zhǔn)，立即進(jìn)行清孔。5.9.2 清孔1）只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。本工程采用正循環(huán)與氣舉反循環(huán)清空工藝相結(jié)合 環(huán)清孔。樁機(jī)送漿管鉆頭表示泥漿的流向泥漿溝正循環(huán)示意圖2）鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，采用氣舉反循環(huán)清空工藝，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。a、測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)純讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔必須校正一

24、次,沉渣厚度必須0 5cm。b、清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。c、二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度030mm,泥漿性能指標(biāo)在澆筑碎刖，孔底500mm以內(nèi)的相對(duì)密度0 1.10、黏度028s、及含砂率0 8%;眶gJ二, 颼謝1-氣舉反循環(huán)示意圖5.10 鋼筋籠制作及吊裝5.10.1 鋼筋籠制作鋼筋籠大于8.00米時(shí)采用分段制作焊接成型。樁身鋼筋籠主筋與分段鋼筋籠連接、螺旋箍和加勁箍的連接均采用單面搭接焊，搭接長度> 10d主筋、加勁箍焊接采用E50焊條，螺旋箍筋焊接采用E55焊條。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接；螺旋箍與主筋 點(diǎn)焊

25、連接，部分采用扎絲綁扎加固。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼 筋總面積的50%,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d （且不小于500mm）。鋼筋籠每間隔3.00米在主筋 上呈正方形焊接4個(gè)保護(hù)層定位鋼筋，定位鋼筋采用 B 16鋼筋制作，保護(hù)層厚度70mm。鋼筋籠直徑大于1.00m、長度大于20.00m時(shí)，每隔4米在加筋箍上點(diǎn)焊十字加強(qiáng)筋 （B 16 鋼筋制作），防止鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)變形，十字加強(qiáng)筋在鋼筋籠吊裝入孔時(shí)拆除。1一 '一 I J III鋼筋籠分段存放在平整、干燥的場(chǎng)地上，并將鋼筋籠墊高不低于0.03m、間距1.50m左右，防止鋼筋籠變形和銹蝕。5.10.2 鋼筋籠吊裝成孔檢驗(yàn)

26、合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，鋼筋籠均采用多點(diǎn)起吊。使用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部 A、中 部B及底部1/3位置C處，起吊時(shí)先吊起頂部吊點(diǎn) A,后起吊根部C吊點(diǎn)與中部吊點(diǎn)B, 使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn) A、中部吊點(diǎn)B起吊到孔樁正上方后，拆除 根部吊點(diǎn)C吊繩，吊鋼筋籠入孔安裝。當(dāng)鋼筋籠入孔至頂部時(shí)，在鋼筋籠接長主筋上焊接 兩根吊筋（采用B 18鋼筋制作），將起吊點(diǎn)轉(zhuǎn)移至吊筋處，再將鋼筋籠下放至指定位置。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放, 以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位

27、是否符合規(guī)范要求。鋼筋籠下放時(shí)需 嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持 骨架垂直；鋼筋籠接長時(shí)每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。5.11 水下灌注混凝土本次工程使用的混凝土為商品混凝土。工程設(shè)計(jì)混凝土要求為水下混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30。水泥選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間宜不早于1.5h。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時(shí)間和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)混凝土粗骨料最大粒徑小于40mm,且不大于最小鋼筋間距1/3,含砂率在40%50%,選用中粗砂，坍落度控制在 180mm至220mm,水泥用量不少于360.00kg/

28、m。混凝土澆筑采用自卸混凝土和泵送混凝土結(jié)合，因罐車無法直接到孔口附近的采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證灌注混凝土的質(zhì)量?；炷涟柚仆瓿珊笠嗽?.5小時(shí)內(nèi)灌注完成。灌注導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號(hào)為0.50m、1.00m、2.50m、3.00m、4.00m、6.00m,管徑 0.25m,鋼管厚 3mm,用法蘭盤力口 止水膠墊用螺栓連接而成。導(dǎo)管制作應(yīng)堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、光潔，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于些mm。導(dǎo)管節(jié)間采用快速接頭，導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后及時(shí)清理、涂油、編號(hào)，以

29、保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.300.50m， 以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.601.00mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.00m和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.006.00m， 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的

30、一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚瑯俄敳坏闷?，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算：V=hx（兀 d2/4）+Hc X（兀 D2/4）V-漏斗與儲(chǔ)料槽容量；hi-鉆孔內(nèi)碎高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)碎柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m）,hi=Hw pw/ p;Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批碎后所需的碎面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2為0.801.00m,取1.00m, h3為0.300.50 m ,取0.50m。當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將 h3值適當(dāng) 加大；Hw-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的碎面高度，根據(jù)地勘報(bào)告預(yù)判樁長為35.00m及25.00m,得出

31、Hw=33.50m、23.50m；D-鉆孔直徑，本工程孔徑范圍為 0.90m1.20m,取最大值1.20m；d-導(dǎo)管直徑,取0.25m；翻-孔內(nèi)水或泥漿的密度（取1.25kg/m3）;pc -碎拌合物密度，取2.40 （kg/m3）。樁長為35.00m時(shí)，初灌量V=2.50m3;樁長為25.00m時(shí)，初灌量 V=2.30 m3。混凝土的充盈系數(shù)（即實(shí)際灌注混凝土體積和樁身設(shè)計(jì)計(jì)算體積加預(yù)留長度體積之 比）不得小于1.00。水下碎封底采用撥球法，球閥采用木材制作，木材選用比重較大的木質(zhì)，直徑較導(dǎo)管大 0.10m 左右。樁身砼灌注前，砼必須準(zhǔn)備充分，砼初始存量能滿足導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.00

32、m, 一次封底成功；利用漏斗存初始碎，撥球后繼續(xù)輸送碎入漏斗內(nèi)，從而保證砼的連續(xù)灌注。在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，防止埋管過深導(dǎo)致提不起導(dǎo)管或埋管過淺造成斷樁事故。灌注時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過碎初凝時(shí)間，實(shí)際灌注面（新鮮碎面）比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.50m,即樁身混凝土超灌高度為1.50m。在混凝土灌注過程中，及時(shí)清理泥漿沉磴，防止泥漿四處流溢。砼澆筑過程中，技術(shù)員、試驗(yàn)員、安全員及責(zé)任工長須現(xiàn)場(chǎng)值班，技術(shù)員控制砼灌注質(zhì)量并填寫水下砼灌注記錄；試驗(yàn)員按要求對(duì)砼性能進(jìn)行檢測(cè)，新拌砼的坍落度應(yīng)滿足要求，不離析，保水性好；同一配合比，每根灌

33、注樁中，現(xiàn)場(chǎng)制作不少于1 組砼試件；責(zé)任工長負(fù)責(zé)做好砼運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)停歇。由于孔樁長度較長，需考慮采取防止鋼筋籠上浮的措施。鋼筋籠上浮主要原因是由于孔內(nèi)砼面上升太快，其流動(dòng)引起的鋼筋籠上升力大于了鋼筋籠重量及摩阻力，對(duì)于小直徑樁易發(fā)生。為防止水下混凝土澆注時(shí)鋼筋籠上浮，一方面應(yīng)確保樁孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求焊制和安裝固定到位，另一方面當(dāng)澆注到鋼筋籠底部時(shí)放料要緩慢，以及盡量減小導(dǎo)管埋深以減小沖力。同時(shí)為加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠上浮控制，還應(yīng)做到以下措施：1） 將鋼筋籠的4 根主筋接長至護(hù)筒頂+0.30m 處， 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處開始增設(shè)一道加勁箍（B 16鋼

34、筋制作），往上每間隔2.00m設(shè)置一道。用4根A48鋼管套在4根主筋上，鋼管底部擱置在加勁箍上，鋼管頂部伸出鋼護(hù)筒0.20m。 在鋼護(hù)筒上與接長主筋成一條線焊接4根A48X0.50m鋼管，鋼管頂部伸出鋼護(hù)筒 0.20m,鋼管下部0.30m與鋼護(hù)筒采用雙面焊焊接。用2根A48X1.50m水平鋼管將套在鋼筋籠主筋上的鋼管與焊接在鋼護(hù)筒的鋼管用十字扣件連接起來。將鋼筋籠與鋼護(hù)筒通過鋼管剛性連接在一起，通過導(dǎo)管、漏斗和封底混凝土的自重消除鉆孔樁在澆筑混凝土?xí)r對(duì)鋼筋籠的沖擊力和上浮力。2）控制灌注樁封底時(shí)的混凝土灌注速度，降低混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力和上浮力。在澆筑工程中仔細(xì)觀察吊筋的形變和護(hù)筒的位移，如

35、出現(xiàn)彎曲或者位移，立即停止混凝土澆筑，并分析原因，制定措施，及時(shí)解決。3）在灌筑混凝土前進(jìn)行泥漿測(cè)試，確保達(dá)到控制指標(biāo)。在灌筑過程中確?；炷凉捃嚰皶r(shí)到位，避免等混凝土的過程中出現(xiàn)泥漿分層現(xiàn)象，減少因泥漿流動(dòng)性的降低對(duì)混凝土上升的阻力增大的影響。凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)切斷吊筋，拔出護(hù)筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空孔段填實(shí)至地面，以確保人員、機(jī)具設(shè)備安全。5.12灌注樁后注漿5.12.1 注漿管制作與安裝1）材料：注漿管材采用DN25*3.0 焊接鋼管制作，注漿管接長采用焊接。水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。2）注漿管設(shè)置：本工程采用樁端注漿，樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥沿鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置2 根，注

36、漿管應(yīng)伸出自然地面0.40m 左右，注漿管與鋼筋籠采用22#鍍鋅鐵絲綁扎連接，具體布置及大樣詳附圖3。5.12.2 疏通注漿通道成樁后 24 小時(shí)內(nèi)，對(duì)注漿管實(shí)施預(yù)壓工序，以便劈裂樁底砼保護(hù)層、打通注漿通道。壓水壓力為3.005.00Mpa,壓通后壓力自然下降，壓水量以壓通為止，控制在 0.20m以 內(nèi)。5.12.3 壓水試驗(yàn)及注漿注漿前壓水試驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序，除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率、確定注漿初壓、確定漿液起始濃度及漿材配方），在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：、疏通注漿通道；、將沉磴及泥皮中的細(xì)粒部分推至加周范圍外；、檢查兩根注漿管的聯(lián)通性，以便

37、采取措施充分發(fā)揮兩根管的可灌性。按照此前確認(rèn)的注漿參數(shù)和結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)正式注漿，以可注入為原則，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。5.12.4 注漿參數(shù)及結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)水灰比： 0.50注漿流量：不宜超過75.00L/min終壓標(biāo)準(zhǔn)：1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%,且注漿管壓力均達(dá)到 3.0010.00Mpa為準(zhǔn)后注漿作業(yè)前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。5.12.5 注意事項(xiàng)1）注漿作業(yè)宜在成樁2d 后開始；2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8.0010.00m；3）對(duì)于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后

38、樁端，對(duì)于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h；4） 當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔樁串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min,或調(diào)低漿液水灰比；5）后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施；6）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。5.13樁頭處理與檢測(cè)首先進(jìn)行土體開挖，使用挖掘機(jī)挖至樁頂標(biāo)高1.20m左右時(shí)，采用人工清理樁頂覆土，

39、避免機(jī)械施工造成樁頂預(yù)留鋼筋的彎曲損壞。樁頂沉碴、混凝土清除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后用人工鑿除，樁基檢測(cè)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后進(jìn)行，強(qiáng)度根據(jù)樁體澆筑時(shí)制作的混凝土試件試壓后判定。鑿除樁頭浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高砼密實(shí)層。在鑿出樁頭過程中，不能損壞灌注樁高出樁頂?shù)匿摻?。沖孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)、鉆芯法檢測(cè)：靜載試驗(yàn)：靜載試驗(yàn)應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，各樁型的試樁數(shù)按各樁型樁數(shù)的1%， 且不少于3 根確定。 靜載檢測(cè)樁帽的處理根據(jù)檢測(cè)方案的相關(guān)要求進(jìn)行處理。鉆芯法檢測(cè)的抽檢數(shù)量為：柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1 根 ,抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20 根

40、。對(duì)于端承型大直徑灌注樁,應(yīng)在上述規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi),選用鉆芯法對(duì)部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè),抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。6沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法1.沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，鉆頭受力不均用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進(jìn)鉆2.基巖向產(chǎn)狀較陡遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊孔3.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均頻率，進(jìn)入基巖后米用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)偏勻沉陷回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，斜4. 土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，米取低錘密擊，保持孔底平整，穿過

41、此層后再正常鉆沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭1.沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2.泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填用；孔內(nèi)泥漿面彳氐于孔外水位到坍孔位置以上1.002.00m ,等回填物沉積密實(shí)后再3.遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂孔重新沖孔；按/、同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快壁提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)4.地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密塌定后，米用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥度坍漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿5.清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌

42、筑混凝土；下鋼漿面過低，孔壓不夠而塌孔筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁6.成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或卜鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔吊1.清孔后泥漿相對(duì)密度過低，孔壁坍做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿腳塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁樁混泥土鋼筋籠上浮2 .清渣未凈，殘留沉渣過厚3 .沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底1.2.3.4.5.6.在碎澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁； 導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水， 使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁； 混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足 要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等 造成卡管，導(dǎo)致斷樁

43、；初灌碎過少，導(dǎo)管埋入碎深度太 小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁; 在灌注碎過程中以及后期導(dǎo)管埋 入碎深度太小，提管時(shí)高出碎面， 使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁； 斷電致使混凝土澆筑不連續(xù)。碎砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控制在0.18m-0.22m,使硅拌合物具有良好的和易性；在 運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；碎應(yīng)連 續(xù)灌注；首批硅灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度 2.00m-6.00m,及時(shí)提管；因 斷電造成斷樁，因此現(xiàn)場(chǎng)需備用發(fā)電機(jī)。如造成斷樁， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理補(bǔ)救措施：二次成孔法、 接樁法、壓漿法、補(bǔ)樁法。1 .導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，

44、灌注 混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí) 沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng);2 .埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此 時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向 上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮；3.提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用焊接吊筋；當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo) 管的埋深，以減少混凝土的上沖力；盡量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取措 施延長混凝土的初凝時(shí)間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用焊接吊筋以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管

45、（注意導(dǎo)管的 埋深），并放慢混凝土澆灌速度。7施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法7.1 施工前應(yīng)對(duì)鋼材、商碎（砂子、碎石）、水泥等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì) 中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。7.2 施工中應(yīng)對(duì)成孔、精渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。7.3 灌注樁的樁位偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，樁身碎面標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.50m,樁底清孔質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，每根樁樁身碎必須留有一組試件，每 組試件應(yīng)留3件。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm ）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度士00用鋼尺量項(xiàng)目1鋼

46、筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距劃用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控項(xiàng) 目1樁位d & 100m13根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：d/6且不大于100;條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心d > 1.00m13根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：100+0.01H ;條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：150+0.01H2孔深mm+300用重錘測(cè)，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)里檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般 項(xiàng) 目