統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC)(共77頁(yè)).ppt

1、1統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC)Statistical Process Control講師講師 : 林興龍林興龍 先生先生2一、一、SPC的源起的源起3Deming在日本八日演講綱要為：在日本八日演講綱要為：一、如何有效地營(yíng)運(yùn)PDCA？如何提升品質(zhì)？二、具備統(tǒng)計(jì)之變異的常識(shí)是重要的。三、以管制圖為中心之製程管制的想法，與管制圖的使用方法。4日本品質(zhì)的演進(jìn)日本品質(zhì)的演進(jìn)100 % 75 % 50 % 25 % 1950 1960 1970 1980 1990 2000 檢驗(yàn)對(duì)品質(zhì)的頁(yè)獻(xiàn)製程管制(SPC)對(duì)品質(zhì)的貢獻(xiàn)製程與產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)品質(zhì)的貢獻(xiàn)5二、品質(zhì)與變異二、品質(zhì)與變異變異可區(qū)分為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因機(jī)

2、 遇 原 因：Chance Cause 原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。大概有85製程的品質(zhì)問(wèn)題是屬於此類原因，其改善須管理階層的努力方可解決。非機(jī)遇原因：Assignable Cause 原不存在於製程中的原因。大概有15製程的品質(zhì)問(wèn)題是屬於此類原因，其改善可經(jīng)由基層作業(yè)者的努力解決的。6什麼是良好的品質(zhì)？什麼是良好的品質(zhì)？(1)變異性低(2)耐用度變異目標(biāo)(3)吸引力流行，感覺(jué)，易用額外的功能等(4)合理價(jià)格(1)與(2)：製造廠家可以評(píng)價(jià)(3)與(4)：消費(fèi)者將會(huì)決定耐用度是經(jīng)過(guò)時(shí)間與使用後仍維持一定的性能第一天 6個(gè)月 12個(gè)月 18個(gè)月7三、三、SPC的理論與應(yīng)用範(fàn)圍的理

3、論與應(yīng)用範(fàn)圍SPC觀念的來(lái)源1.沒(méi)有兩件的事情、產(chǎn)品、人是完全一樣的。2.製程的變異是可以衡量的。3.宇宙的事物與工業(yè)產(chǎn)品其都是呈常態(tài)分配的。4.變異的原因可以分為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因。8P()0.6827P(22)0.9545P(33)0.9973於K之間的機(jī)率(Probability)常態(tài)分配常態(tài)分配3 2 1 1 2 399.7395.4568.279常態(tài)分配的特性常態(tài)分配的特性1.群體平均值()之次數(shù)最多2.兩邊對(duì)稱3.曲線與橫軸不相交4.曲線之反曲點(diǎn)在1處5.曲線與橫軸所圍之面積為110統(tǒng)計(jì)製程管制的定義統(tǒng)計(jì)製程管制的定義經(jīng)由製程中去收集資料，而加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中得以發(fā)覺(jué)製程的異

4、常，並經(jīng)由問(wèn)題分析以找出異常原因，立即採(cǎi)取改善措施，使製程恢復(fù)正常。並透過(guò)製程能力解析與標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷提升製程能力。11四、四、SPC的應(yīng)用步驟的應(yīng)用步驟一、確立製造流程二、決定管制項(xiàng)目三、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化六、問(wèn)題分析解決Cpk1.33四、製程能力調(diào)查Ca、Cp、Cpk製程條件變動(dòng)時(shí)Cpk1.33五、管制圖的運(yùn)用六、問(wèn)題分析解決七、製程之繼續(xù)管制12五、確立製造流程五、確立製造流程內(nèi)胎製造流程圖原料檢驗(yàn)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)送配混合檢查制定儲(chǔ)存押出接頭檢查儲(chǔ)存出貨檢查13流 程品 質(zhì) 管 制責(zé)任者項(xiàng)次工程圖工 程 名管理項(xiàng)目規(guī)格值單位抽樣數(shù)間隔測(cè)量法管制方法作業(yè)員班、組長(zhǎng)檢查員 依據(jù)文號(hào)1.橡 膠配合劑汽門(mén)咀原料尺

5、寸檢查個(gè)105E表SS 每批量 具接 著 力個(gè)5每批拉力試驗(yàn)機(jī)2.進(jìn)料檢驗(yàn)橡膠附著力原料規(guī)格個(gè)5每批拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)記錄表水 份包1每批烘 箱強(qiáng)熱減量包1每批高溫爐灰 份包1每批高溫爐比 重包1每批比重計(jì)鹽酸不溶物包1每批高溫爐熔 點(diǎn)包1每批熔點(diǎn)測(cè)定器3.進(jìn)料檢驗(yàn)軟化點(diǎn)原料規(guī)格包1每批測(cè)定器檢驗(yàn)記錄表4.進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)δ嵴扯葔K1每批摩尼粘度計(jì)檢驗(yàn)記錄表5.儲(chǔ) 存保管方法倉(cāng)庫(kù)管理標(biāo)準(zhǔn)回1每日目 視庫(kù)存日誌6.運(yùn) 送重 量回5每班磅 稱放出溫度次1每週測(cè)溫計(jì)7.配混合粉水溫度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)次1每班目 視核對(duì)表硬 度塊1每回硬度計(jì)比 重塊1每回比重計(jì)8.混合膠判定可塑度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)塊1每回可塑重計(jì)檢驗(yàn)記錄表9.儲(chǔ)

6、存存放期限SSQ-A-004次1每週目 視10.運(yùn) 送生胎寬度3次3SIZE目 視11.押 出切斷長(zhǎng)度5次1SIZE核對(duì)表主規(guī)格RX 管制圖切刀空氣壓次1每班目 視切刀溫度次1每班目 視12.接 頭接著狀況Kgcm2條150條目 視核對(duì)表蒸氣壓力規(guī)範(fàn)書(shū)次1每班目 視核對(duì)表13.加 硫成品外觀依成品外觀判定標(biāo)準(zhǔn)條3每班目 視檢驗(yàn)記錄表氣咀蕊扭力規(guī)範(fàn)書(shū)條5每班扭力計(jì)RX 管制圖14.檢 修細(xì)紮條數(shù)回1每班目 視核對(duì)表15.成品試驗(yàn)接 頭CNS35533556條5每日拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)記錄表CNS16.儲(chǔ) 存存放期限次1每月目 視核對(duì)表17.運(yùn) 送核對(duì)表18.出 貨外 觀規(guī)格錯(cuò)誤回1每班目 視核對(duì)表內(nèi)胎

7、品質(zhì)管制方案內(nèi)胎品質(zhì)管制方案14六、決定管制項(xiàng)目六、決定管制項(xiàng)目管制項(xiàng)目的決定有助於1.消除內(nèi)部縱、橫向之工作浪費(fèi)2.不要忽略必須做的事3.明白區(qū)分優(yōu)先度，指引工作重點(diǎn)方向4.溝通良好5.將工作評(píng)價(jià)的重點(diǎn)放在過(guò)程的評(píng)價(jià)而非僅評(píng)價(jià)結(jié)果15七、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化七、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化小柳日：Shewhart教導(dǎo)我們之實(shí)務(wù)步驟和方法(如抽樣理論和管制圖法)，讓我們可以估計(jì)變動(dòng)的宇宙。並且將它當(dāng)作知識(shí)般地去量測(cè)、評(píng)估和利用。這些知識(shí)有助於我們創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)改善的回饋方法。16八、製程能力調(diào)查八、製程能力調(diào)查製程能力定義使製程標(biāo)準(zhǔn)化，除去異常因素，當(dāng)製程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)程度。17明確的目的選定調(diào)查對(duì)象4

8、M的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的教育4M：人(Man)機(jī)械(Machine)材料(Material)方法(Method)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施數(shù)據(jù)的收集、分析製程處?kù)豆苤茽顟B(tài)時(shí)製程處?kù)斗枪苤茽顟B(tài)時(shí)找出非機(jī)遇原因標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)及再發(fā)防止製程能力的把握能力足夠能力不足Cpk1.33Cpk1.33(註：視Cpk之值而會(huì)有不同之處置)先掌握機(jī)械能力，並追究原因原因不明，且無(wú)法採(cǎi)取技術(shù)性的措施調(diào)節(jié)製程管制檢討規(guī)格公差修正檢驗(yàn)等等標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)18部門(mén)設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)製造檢驗(yàn)品質(zhì)保證準(zhǔn)備作業(yè)製程能力生產(chǎn)前查核工程品質(zhì)管理表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)決定管制項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工程品質(zhì)管理表效果確認(rèn)改善製程保養(yǎng)機(jī)器公告再發(fā)防止製造能力調(diào)查檢 驗(yàn)調(diào)查原因開(kāi)始作業(yè)的查

9、核(作業(yè)狀況)查核(管制項(xiàng)目)解析市場(chǎng)品質(zhì)的評(píng)估非管制狀態(tài)作 業(yè)19數(shù)值法製程能力分析製程準(zhǔn)確度Ca (Capability of Accuracy)Ca值在衡量製程之實(shí)績(jī)平寺值與規(guī)格中心值之一致性。(1)Ca之計(jì)算Ca 100 100TSuSL規(guī)格上限規(guī)格下限單邊規(guī)格因沒(méi)有規(guī)格中心值，故不能算Ca(2)等級(jí)判定Ca值愈小，品質(zhì)愈佳，依Ca值大小分為四級(jí)等級(jí)Ca 值A(chǔ)Ca12.5B12.5Ca25.0C25.0Ca50.0D50.0Ca實(shí)績(jī)平均值規(guī)格中心值規(guī)格許容差XuT220(3)Ca等級(jí)之說(shuō)明(4)處置原則A級(jí)：維持現(xiàn)狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：立即檢討改善D級(jí)：採(cǎi)取緊急措施，全面檢討，必要時(shí)

10、停止生產(chǎn)(5)例：某鋼管之切削規(guī)格為75010，五月份之切削實(shí)績(jī) 為X37488；六月份為7498求Ca值。五月份Ca值 100-20(B級(jí))六月份Ca值 100-10(A級(jí))748750107497501012.52550100規(guī)格中心值()規(guī)格上限(或下限)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)21製程精密度Cp (Capability of Precision)Cp在衡量製程之變異寬度與規(guī)格公差範(fàn)圍相差之情形。(1)Cp之計(jì)算Cp 雙邊規(guī)格時(shí)Cp或Cp 單邊規(guī)格時(shí)(2)等級(jí)判定Cp值愈大，品質(zhì)愈佳。依Cp值大小分為六級(jí)規(guī)格公差6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差6T3LSX 3XSu 22(4)處置原則A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法

11、A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：需全數(shù)選別，並管理、改善工程D級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採(cǎi)取緊急對(duì)策，並且重新檢討規(guī)格(3)CP等及之說(shuō)明6D級(jí)SL規(guī)格下限Su規(guī)格上限規(guī)格中心值6 C級(jí)6B級(jí)6A級(jí)6A+級(jí)23(5)某電鍍品其鍍金厚度規(guī)格為502.0，昨日產(chǎn)之生產(chǎn)實(shí)績(jī)?yōu)閄3S531.5，本日之生產(chǎn)實(shí)績(jī)?yōu)?12.3求Cp值。昨日Cp值 1.33(A級(jí))本日Cp值 0.87(C級(jí))23 . 2425 . 1424製程能力指數(shù)Cpk綜合Ca與Cp兩值之指數(shù)Cpk之計(jì)算式1.Cpk(1K) K(1 Ca )Cp當(dāng)Ca0時(shí) CpkCp單邊規(guī)格時(shí)，Cpk即以Cp值計(jì)2.ZUSL ZLSL Cp

12、k 與的最小值6TCaTX2/XUSL )(XLSL 3minZ3XUSL 3)(XLSL 25(2)等級(jí)判定Cpk值愈大，品質(zhì)愈佳，依Cpk值大小分為六級(jí)26(3)處置原則：A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法A 級(jí)：維持原狀B 級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C 級(jí)：需全數(shù)選別並管理、改善工程D 級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採(cǎi)取緊急對(duì)策，並且重新檢討規(guī)格。(4)某電鍍品其鍍銅厚度規(guī)格為0.700.2；製程實(shí)績(jī)?yōu)閄3S0.7380.2175求CPK值。27不良率(規(guī)格以外比率)Cp值規(guī)格公差(T)單邊規(guī)格雙邊規(guī)格0.674(2)2.274.551.006(3)0.140.271.338(4)31.8

13、PPM63.6PPM1.609.6(4.8)0.81PPM1.62PPM1.7610.4(5.3)0.06PPM0.12PPM2.0012.0(6)1PPB2PPB註：Ca值等於0時(shí)亦CpCpk製程精密度製程精密度(Cp值值)與不良率之關(guān)係與不良率之關(guān)係2829MOTOROLA達(dá)到達(dá)到6 Sigma的步驟的步驟1.列出要製造之產(chǎn)品或提供之服務(wù)。2.列出產(chǎn)品的顧客或服務(wù)的對(duì)象，及他們的要求。3.訂定自己所需要的條件，以提供顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。4.繪劃(Define)現(xiàn)在的製程(程序)5.改善製程(程序)，避免浪費(fèi)資源。6.測(cè)量、分析、控制已改善的製程(程序)不斷改良，精益求精。30MOTORO

14、LA邁向邁向6 Sigma之路之路1979管理階層的承諾與了解 1981品質(zhì)喚醒5年內(nèi)10倍的改善1986企業(yè)標(biāo)竿及品質(zhì)訪查19876 Sigma遠(yuǎn)景198910倍之品質(zhì)改善1991100倍之品質(zhì)改善19926 Sigma1993超越6 Sigma1994每2年10倍之品質(zhì)改善2000獲利率乘2倍31十、管制圖的運(yùn)用十、管制圖的運(yùn)用管制圖的由來(lái) 管制圖是1924年由蕭華特博士(Dr. W. A. Shewhart)，在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時(shí)所發(fā)現(xiàn)。正常的工程所生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品之品質(zhì)特性，其分配大都呈常態(tài)分配的，會(huì)超出三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(3)的產(chǎn)品只有0.27。依據(jù)此原理，將常態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn)90度，在三

15、個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的地方加上兩條界限，並將抽樣之?dāng)?shù)據(jù)順序點(diǎn)繪而成為管制圖。32A區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)2.14%13.59%34.135%34.135%2.14%13.59%LCLCLUCL-2-3 +3 +2 +規(guī)格範(fàn)圍0.135%0.135%68.2795.4599.7333管制圖定義管制圖定義一種用於調(diào)查製造程序是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持製造程序在穩(wěn)定狀態(tài)上所用之圖。34數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù) 分分 為為語(yǔ)言資料：用語(yǔ)言所表現(xiàn)的事實(shí)計(jì)量值：Variable Data,一種品質(zhì)特性之?dāng)?shù)值，可用連續(xù)量(Continuous quantity)計(jì)量者。計(jì)數(shù)值：Attribute Data,一種品質(zhì)特性之?dāng)?shù)值，可用以

16、間斷數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)者。數(shù)值數(shù)據(jù)35管制圖的種類管制圖的種類計(jì)量值管制圖XR Chart(平均值與全距管制圖)XR Chart(中位數(shù)與全距管制圖)XRm Chart(個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖)XS Chart(平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖)計(jì)數(shù)管制圖PChart(不良率管制圖)nPChart(不良數(shù)管制圖)CChart(缺點(diǎn)數(shù)管制圖)UChart(單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖)36管制圖點(diǎn)繪原則管制圖點(diǎn)繪原則依照下述這些原則點(diǎn)繪管制圖，容易整齊劃一有助於資料之整理與研判製程名稱、管制特性、測(cè)定單位、規(guī)格值、設(shè)備號(hào)碼、操作者、測(cè)定者、抽樣方法、樣本數(shù)、期間、製程要因、(人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境)之任何變更資料需清楚填入

17、，以便資料之分析整理。中心線(CL)記以實(shí)線，管制上限(UCL)及管制下限(LCL)記以虛線，中心線及管制上、下限，分別記入其數(shù)值及CL、UCL、LCL等符號(hào)。CL、UCL、LCL之位數(shù)比測(cè)定位數(shù)多兩位即可。37XR Chart(平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖)適用製程可用以管制分組之計(jì)量數(shù)據(jù)，即每次同時(shí)取得幾個(gè)數(shù)據(jù)之工程。是把握工程狀態(tài)最有效的一種管制圖。38XR管制圖公式管制圖公式X管制圖：管制圖：中心線(CL)X管制上限(UCL)XA2R管制下限(LCL)XA2RR管制圖：管制圖：中心線(CL)X管制上限(UCL)D4R管制下限(LCL)D3RXR 管制圖係數(shù)表樣本大小A2D4D3

18、21.8803.267031.0232.575040.7292.282050.5772.115060.4832.004070.4191.9240.07680.3731.8640.13690.3371.8160.184100.3081.7770.2232dR39建立建立XR管制圖步驟管制圖步驟建立解析用管制圖的步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)依測(cè)定時(shí)間順序排列(2)數(shù)據(jù)分組以35個(gè)數(shù)據(jù)為一組最佳(3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)(4)計(jì)算平均值X求各組的平均值X(5)計(jì)算全距R求各組的全距R(6)計(jì)算總平均值X求各組均值X的總平均值X(7)計(jì)算全距的平均值R求各組全距R的平均值R(8)查係數(shù)A2，D4，D3並代入公

19、式計(jì)算管制界限(9)繪制管制界限及中心線X管制圖在上，R管制圖在下(10)點(diǎn)繪點(diǎn)在其數(shù)值之位置並以直線連接之(11)管制界限檢討如流程圖40解析用計(jì)量值管制圖分析流程解析用計(jì)量值管制圖分析流程(R管制圖管制圖)註：摘自SPC Simplified 全距均在管制界限內(nèi)嗎？是否只有一個(gè)或二個(gè)點(diǎn)在管制界限外？是否3個(gè)以上的點(diǎn)在管制界限外剔除這一或二個(gè)全距值的樣本重新計(jì)算X、R的全距管制界限全距失控停止計(jì)算平均值的管制界限限外其餘的全距值均在界限內(nèi)嗎？找出亦修正非機(jī)遇原因重新收集資計(jì)算平均值的管制界限是否全距值均在控制中計(jì)算平均值的管制圖平均值管制圖分析流程41建立製程管制用管制圖步驟(1)記上必要事

20、項(xiàng)(2)繪入管制界限(3)繪點(diǎn)(4)狀態(tài)之判定(5)改正措施(6)管制界限的延續(xù)使用42XR Chart(中位數(shù)與全距管制圖中位數(shù)與全距管制圖)適用製程與XR Chart同，但檢出力較差，故多以XR Chart代之。公式：X管制圖：中 心 線(CL)X管制上限(UCL)Xm3A2R管制下限(LCL)Xm3A2RR管制圖：中心線(CL)R管制上限(UCL)D4R管制下限(LCL)D3R係數(shù)表樣本大小m3A4D4D321.8803.267031.1872.575040.7992.282050.6912.115060.5492.004070.5091.9240.07680.4321.8640.136

21、90.4121.8160.184100.3631.7770.22343XRm Chart(個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖)適用製程耗用時(shí)間很多方能完成測(cè)試者屬極為均勻一致之產(chǎn)品破壞性試驗(yàn)或是測(cè)量不易之產(chǎn)品產(chǎn)品係非常貴重之物品產(chǎn)量不大，批量很小時(shí)爭(zhēng)取時(shí)效時(shí)44XRm管制圖公式管制圖公式X管制圖：中 心 線(CL)X管制上限(UCL)XE2Rm管制下限(LCL)XE2RmRm管制圖：中 心 線(CL)Rm管制上限(UCL)D4Rm管制下限(LCL)D3RmXRm 管制圖係數(shù)表樣本大小E2D4D322.6603.267031.7722.575041.4572.282051.2902.1

22、15061.1842.004071.1091.9240.07681.0541.8640.13691.0101.8160.184100.9751.7770.22345XS Chart(平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖)適用製程與XR管制圖同，但當(dāng)n10，則使用XS管制圖X管制圖：中 心 線(CL)X管制上限(UCL)XA3S管制下限(LCL)XA3SS管制圖：中 心 線(CL)S管制上限(UCL)B4S管制下限(LCL)B3SSC4XS 管制圖係數(shù)表樣本大小A3B4B3110.927 1.679 0.321120.886 1.646 0.354130.850 1.618 0.382140

23、.817 1.594 0.406150.789 1.572 0.428160.763 1.552 0.448170.739 1.534 0.466180.718 1.518 0.482190.688 1.503 0.497200.680 1.490 0.51046P Chart(不良率管制圖)適用製程適用製程產(chǎn)品依規(guī)格分為合格不合格、可以不可以、通過(guò)不通過(guò)公式中心線(CL)P當(dāng)樣組樣本n相等或不超過(guò)25管制上限(UCL)P3管制下限(UCL)P3當(dāng)樣組樣本n超過(guò)25時(shí)管制上限(UCL)P3管制下限(LCL)P3nPP)1 ( nPP)1 ( nPP)1 ( nPP)1 ( 47建立P管制圖步驟

24、(1)搜集數(shù)據(jù)依測(cè)定時(shí)間順序排列(2)數(shù)據(jù)分組每組樣本內(nèi)含有15個(gè)不良品為佳(3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)(4)計(jì)算每組之不良率(5)計(jì)算平均不良率P及平均樣本數(shù)(6)計(jì)算管制界限(7)繪制管制界限及中心線(8)點(diǎn)繪點(diǎn)在其數(shù)值之位置，並以直線連接之(9)管制界限之檢討如XR管制圖一樣484950nP Chart(不良數(shù)管制圖)適用製程適用製程基本上與P管制圖一樣，惟其每組樣本必須相同計(jì)算數(shù)P管制圖簡(jiǎn)單，適用於班、組長(zhǎng)或作業(yè)者 自行繪管制圖的場(chǎng)所公式中 心 線(CL)nP管制上限(UCL)nP3管制下限(LCL)nP3)1 (PPn)1 (PPn5152C Chart(缺點(diǎn)數(shù)管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖)適用

25、製程以單位數(shù)量?jī)?nèi)缺點(diǎn)發(fā)生之次數(shù)者公式中 心 線(CL)C管制上限(UCL)C管制下限(LCL)CC3C35354U Chart(單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖)適用製程與C管制圖同，但其檢查單位(樣本大小)不同公式中心線(CL)管制上限(UCL)管制下限(LCL)nuu3nuu3u5556管制圖的判讀管制圖的判讀1.管制圖之管制(安定)狀態(tài)之鑑別基準(zhǔn)係沒(méi)有點(diǎn)子逸出管制界限外點(diǎn)子的分呈隨機(jī)分佈(無(wú)規(guī)則可循)2.管制圖之不正常型態(tài)之鑑別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的，符合下述之一項(xiàng)者，即為不正常之型態(tài)。(1)點(diǎn)超出管制界限UCLCL+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)57(2)在中心線同側(cè)，連續(xù)三點(diǎn)中有二點(diǎn)

26、落在A區(qū)或A區(qū)以外者+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCL(3)在中心線同側(cè)，連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)落在B區(qū)或B以外者+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCLUCLCL(4)八個(gè)連續(xù)點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線之同側(cè)者+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)58(5)連續(xù)七點(diǎn)同一方向者+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCLA區(qū)B區(qū)C區(qū)+3+2+1LCL59例XR管制圖狀態(tài)形每日作業(yè)者(作業(yè)員)處理異常點(diǎn)(結(jié)果)漸漸安定班、組長(zhǎng)確認(rèn)已迅速採(cǎi)取處理(讚賞)調(diào)節(jié)條件重新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)解決問(wèn)題活動(dòng)解決問(wèn)題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化的不足(作業(yè)不明確，CP不充足)每週課長(zhǎng)確認(rèn)上述之活動(dòng)對(duì)上述活動(dòng)的建議製程點(diǎn)檢對(duì)上述活動(dòng)的建議行動(dòng)每月課長(zhǎng)經(jīng)理製程點(diǎn)檢監(jiān)察活動(dòng)維持管理是否須要

27、重新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、管理系統(tǒng)原因不明原因明確須要評(píng)估徹底重新須要重新評(píng)估不須要重新評(píng)估60十一、問(wèn)題分析解決十一、問(wèn)題分析解決解決問(wèn)題重要的元素解決問(wèn)題重要的元素基於事實(shí)的管制了解事實(shí)的真相，以統(tǒng)計(jì)的觀念來(lái)思考優(yōu)先度管理(重點(diǎn)管理)ABCDEF510152025303540項(xiàng) 目61ActionPlanCheckDo盤(pán)旋而上改善後再改善全體(員)參與戴明循環(huán)62十二、製程之繼管制十二、製程之繼管制二、決定管制項(xiàng)目七、製程之繼續(xù)管制六、問(wèn)題分析解決五、管制圖的運(yùn)用三、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化一、確立製造流程四、製程能力調(diào)查Ca、Cp、Cpk六、問(wèn)題分析解決Cpk1.33Cpk1.33製程條件變動(dòng)時(shí)63TOYOTA對(duì)

28、協(xié)力廠之要求對(duì)協(xié)力廠之要求1.品質(zhì)改善 重要部品不良 0件年 交貨不良 4PPM年 新車訂單 0件3個(gè)月2.成本降低3.輕量化沒(méi)有這樣TOYOTA無(wú)法得到第一64品品 質(zhì)質(zhì)是90態(tài)度和10知識(shí)知識(shí)演練回饋成功65係係 數(shù)數(shù) 表表nA3A2B3B4d2D3D4E2m3A2C422.6591.8800.0003.2671.1280.0003.2672.6601.8800.78931.9541.0230.0002.5681.6930.0002.5751.7721.1870.88641.6280.7290.0002.2662.0590.0002.2821.4570.7960.92151.4270.57

29、70.0002.0892.3260.0002.1151.2900.6910.94061.2870.4830.0301.9702.5340.0002.0041.1840.5490.95271.1820.4190.1181.8822.7040.0761.9241.1090.5090.95581.0990.3730.1851.8152.8470.1361.8641.0540.4320.96591.0320.3370.2391.7612.9700.1841.8161.0100.4120.969100.9750.3080.2841.7163.0780.2231.7770.9750.3630.973110

30、.9270.2850.3211.6793.1730.2561.7440.975120.8860.2660.3541.6453.2580.2841.7160.978130.8500.2490.3821.6183.3360.3081.6920.979140.8170.2350.4061.5943.4070.3291.6710.981150.7890.2230.4281.5723.4720.3481.6520.982160.7630.2120.4481.5523.5320.3641.6360.984170.7390.2031.4661.5343.5880.3791.6210.985180.7180.

31、1940.4821.5183.6400.3921.6080.985190.6980.1870.4971.5033.6980.4041.5960.986200.6800.1800.5101.4903.7350.4141.5860.987210.6630.1730.5231.4773.7780.4251.5750.988220.6470.1670.5341.4663.8190.4341.5660.988230.6330.1620.5151.4553.8580.4431.5570.989240.6190.1570.5551.4453.9850.4521.5480.989250.6060.1530.5651.4353.9310.4591.5410.99066標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)分配標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)分配Pz，代表與製程平均相距z個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，製程產(chǎn)品超出一特定值(例如：規(guī)格界限)的比率。但是製程必須是在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，而且呈常態(tài)分配。實(shí)例：1. z2.17 則Pz0.0150；2. z3 則Pz0.00135或0.135，因此正負(fù)3所包含的面積應(yīng)為10.0013520.9973或99.73。PzORPzSLSLXXzz6768SPC案例介紹69排氣管製造流程與管制項(xiàng)目排氣管製造