管理人員崗位危險源

1、、管理人員崗位危險源一、項目經(jīng)理崗位危險源：1、未按公司相關(guān)安全管理制度執(zhí)行，安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實2、未定期進行安全專項檢查和隱患排查組織工作3、對重大專項施工方案和危險源辨識工作組織不力4、對排查的安全隱患不及時上報和整改5、對反“三違”工作落實不到位6、對各類人員安全培訓(xùn)教育不到位，對安全管理方針、指示貫徹不 及時。管控措施：1、嚴格公司相關(guān)安全管理制度執(zhí)行，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制2、定期組織進行安全專項檢查和隱患排查3、組織對重大專項施工方案和危險源辨識工作4、對排查的安全隱患及時上報和整改5、對反“三違”工作落實到位6、對各類人員安全培訓(xùn)教育到位， 對安全管理方針、 指示貫徹及時二、技術(shù)負

2、責(zé)人崗位危險源：1、不能認真落實各項安全管理制度及責(zé)任制2、不能認真參與各項安全檢查和隱患排查活動。3、編制專項方案和重大危險源辨識不落實4、對各項安全防護設(shè)施及設(shè)備使用檢查驗收不到位5、對反“三違”工作細節(jié)管理工作不到位 管控措施：1、認真落實各項安全管理制度及責(zé)任制2、認真參與各項安全檢查和隱患排查活動。3、編制專項方案和重大危險源辨識4、對各項安全防護設(shè)施及設(shè)備使用檢查驗收到位5、對反“三違”工作細節(jié)管理到位三、專職安全員崗位危險源1、不懂得各項安全管理的相關(guān)知識和管理制度2、對各類人員未進行足夠的安全三極教育和崗位培訓(xùn)3、安全監(jiān)督檢查不全面不到位，日檢工作留有死角4、定期安全檢查和隱患

3、工作走過場5、危險源的防控措施監(jiān)督落實不到位6、反“三違”措施不得力，手段不強硬 管控措施：1、掌握各項安全管理的相關(guān)知識和管理制度2、對各類人員進行足夠的安全三極教育和崗位培訓(xùn)3、安全監(jiān)督檢查全面到位，日檢工作不留死角4、定期安全檢查和隱患工作落到實處5、危險源的防控措施監(jiān)督落實到位6、反“三違”措施得力，手段強硬四、技術(shù)員崗位危險源：1、不能認真落實公司各項管理制度及安全生產(chǎn)責(zé)任制2、未對作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并簽字確認，交 底內(nèi)容針對性、操作性不強3、施工技術(shù)上的監(jiān)督檢查和措施落實不到位4、不能認真參與各項安全檢查和隱患排查活動5、對各項安全防護設(shè)施及設(shè)備使用檢查驗收不到

4、位6、對反“三違”工作細節(jié)管理工作不到位 管控措施：1、認真落實各項安全管理制度及責(zé)任制2、對作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并簽字確認，交底 內(nèi)容要有針對性、操作性和指導(dǎo)性3、施工技術(shù)上的監(jiān)督檢查和措施落實到位4、認真參與各項安全檢查和隱患排查活動5、對各項安全防護設(shè)施及設(shè)備使用檢查驗收到位6、對反“三違”工作細節(jié)管理工作到位五、施工員崗位危險源：1、不能認真落實公司各項管理制度及崗位責(zé)任制2、安排不具有該項任務(wù)相適應(yīng)能力人員進行作業(yè)3、強令作業(yè)人員違章冒險作業(yè)4、發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場有重大險情不停止作業(yè)和撤出人員5、發(fā)現(xiàn)不安全行為不制止，為不安全行為人員講情面或開脫責(zé)任6、未掌握作業(yè)人員在安

5、全上的思想動態(tài)并及時上報項目經(jīng)理7、不能認真參與各項安全檢查和隱患排查活動，對查出的隱患沒有 及時整改到位管控措施：1、認真落實公司各項管理制度及崗位責(zé)任制2、安排具有該項任務(wù)相適應(yīng)能力人員進行作業(yè)3、不能強令作業(yè)人員違章冒險作業(yè)4、發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場有重大險情立即停止作業(yè)和撤出人員5、發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止，不為“三違”人員講情面或開脫責(zé)任6、掌握作業(yè)人員在安全上的思想動態(tài)并及時上報項目經(jīng)理7、認真參與各項安全檢查和隱患排查活動，對查出的隱患及時整改 到位 六、材料員崗位風(fēng)險源：1、采購的材料、安全防護用品質(zhì)量不合格2、易燃易爆物品等危化品未分庫隔離存放，管理不到位3、未嚴格執(zhí)行倉庫區(qū)消防制度，消防

6、器材配備不齊全不完好，4、沒有做好防火防盜檢查，應(yīng)急物資儲備不足5、不能認真參與各項安全檢查和隱患排查活動，對查出的隱患沒有 及時整改到位管控措施：1、采購的材料、安全防護用品符合質(zhì)量、安全要求2、易燃易爆物品等危化品分庫隔離存放，嚴格按制度管理3、未嚴格執(zhí)行倉庫區(qū)消防制度，消防器材配備齊全完好4、做好防火防盜檢查，應(yīng)急物資儲備充足5、認真參與各項安全檢查和隱患排查活動，對查出的隱患及時整改 到位七、質(zhì)檢員崗位危險源：1、對建筑材質(zhì)、工程質(zhì)量檢查把關(guān)不到位，因工程質(zhì)量問題而導(dǎo)致 發(fā)生傷亡事故2、對進場原材料，半成品沒有進行質(zhì)量驗證就準予使用3、施工過程中未嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準監(jiān)督施工，致使質(zhì)量不符

7、合要求 而導(dǎo)致發(fā)生事故4、不能認真參與各項安全檢查和隱患排查活動，對查出的隱患沒有 及時整改到位5、對反“三違”工作落實不到位管控措施：1、對建筑材質(zhì)、工程質(zhì)量檢查把關(guān)不到位，因工程質(zhì)量問題而導(dǎo)致 發(fā)生傷亡事故2、對進場原材料，半成品沒有進行質(zhì)量驗證就準予使用3、施工過程中未嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準監(jiān)督施工，致使質(zhì)量不符合要求 而導(dǎo)致發(fā)生事故4、不能認真參與各項安全檢查和隱患排查活動，對查出的隱患沒有 及時整改到位5、嚴格落實反“三違”各項工作要求八、班組長崗位危險源：1、不能按照安全生產(chǎn)制度、操作規(guī)程和要求指揮本班組人員安全作 業(yè)2、違章指揮作業(yè)人員冒險作業(yè)。3、作業(yè)前未對所用機具、設(shè)備、防護用品及

8、作業(yè)場所環(huán)境進行安全 檢查確認安全就指揮作業(yè)人員作業(yè)。4、未組織班組成員開展班前安全活動及開展班組安全教育工作。5、未參加安全檢查及驗收活動，對查出的隱患沒有及時整改到位6、當(dāng)在施工操作中遇到或發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量、環(huán)境、安全隱患時，未及 時向相關(guān)管理人員反映和提出建議。7、未對突然、突發(fā)事件進行有效控制和搶救工作。管控措施：1、嚴格按照安全生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程和要求，指揮本班組人員安全作 業(yè)2、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和操作規(guī)程，不違章指揮、不違章操作3、每次作業(yè)前要對所用機具、設(shè)備、防護用品及作業(yè)場所環(huán)境進行 安全檢查，確認安全后才能讓作業(yè)人員作業(yè)。4、組織班組成員開展班前安全活動及班組安全教育工作。5、

9、參加安全檢查及驗收活動，對查出的隱患及時整改到位6、當(dāng)在施工操作中遇到或發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量、環(huán)境、安全隱患時，及時 向相關(guān)管理人員反映和提出建議。7、對突然、突發(fā)事件進行有效控制和搶救，及時上報。二、各工種崗位危險源辨識卡鋼筋工一、危險源及引發(fā)后果1. 鋼筋材料不合格可能引發(fā)安全事故；2. 各類鋼筋加工機械存在缺陷或防護裝置不全，可能造成機械傷害；3. 各類鋼筋加工機械操作不當(dāng)，可能造成機械傷害；4. 綁扎邊緣梁、挑梁、圈梁時，在模板上懸空操作，可能導(dǎo)致高處墜 落；5. 雷雨天氣在露天高處綁扎鋼筋，可能造成雷擊傷害；6. 預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋時兩端有人員站立，可能造成機械傷害；7. 預(yù)應(yīng)力拉筋人員在有壓力

10、情況下拆卸液壓機零件， 可能造成機械傷 害；二、管控措施1. 鋼筋材料均應(yīng)有出廠合格證及試驗報告， 預(yù)應(yīng)力鋼筋材料進場前必 須進行復(fù)檢，不合格的禁止使用；2. 鋼筋加工機械應(yīng)定期檢驗和維護保養(yǎng)，使用認真檢查，不得帶病使 用3. 所有加工機械均應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作；4. 高處鋼筋連接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)專用操作平臺， 并正確使用安全帶等防護用品；5. 雷雨天氣時應(yīng)立即停止露天高處鋼筋綁扎作業(yè)，撤離施工區(qū)域；6. 張拉鋼筋時兩端禁止站人， 作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線禁止無關(guān)人員靠 近；7. 禁止在拉筋機械有壓力的情況下拆卸液壓機零件， 應(yīng)先進行泄壓后 方可拆卸。模板工一、危險源及引發(fā)后果1. 模板載荷設(shè)

11、定不正確，可能造成坍塌事故；2. 各類模板加工機械存在缺陷或防護裝置不全，可能造成機械傷害；3. 各類模板加工機械操作不當(dāng)，可能造成機械傷害；4.2m 以上高處作業(yè)無可靠立足點，可能導(dǎo)致高處墜落；5.模板拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線且無監(jiān)護人，可能造成落物傷人；6. 留有未拆除的懸空模板可能造成落物傷人；7. 大風(fēng)（六級以上） 、雷雨、大雪天氣仍進行高空裝拆模板作業(yè)，可 能導(dǎo)致高處墜落。二、管控措施1. 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和 標準計算出模板的載荷能力；2. 模板加工機械應(yīng)定期檢驗和維護保養(yǎng)，使用認真檢查不得帶病使 用；3. 所有模板加工機械均應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程進

12、行操作； 4.2m 以上的裝拆作業(yè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺， 5m 以上應(yīng)搭設(shè)腳手架， 并設(shè) 防護欄桿，必要時使用安全帶； 5.模板拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并設(shè)專人進行監(jiān)護，及時制止無關(guān)人 員靠近；6. 模板每拆除完一層均應(yīng)進行仔細檢查，嚴禁留有未拆除的懸空模 板；7. 如遇大風(fēng)（六級以上） 、雷雨、大雪等惡劣天氣時應(yīng)立即停止模板 的安裝或拆除作業(yè)，撤離工作區(qū)域；混凝土工一、 危險源及引發(fā)后果1. 混凝土攪拌機、振搗機、輸送泵等機械存在缺陷，可能造成機械傷 害；2. 各類混凝土施工機械操作不當(dāng)，可能造成機械傷害；3. 吊斗吊運混凝土?xí)r，沒有專人扶斗下料或吊斗下站人，可能造成機 械傷害；4. 綁扎邊緣梁、挑

13、梁、圈梁時，在模板上懸空操作，可能導(dǎo)致高處墜 落；5. 電動振搗機械無保護接零接地、無漏電保護裝置，可能造成觸電；6. 在高處澆筑時未設(shè)置防護措施，可能導(dǎo)致高處墜落。二、管控措施1. 施工機械應(yīng)定期檢驗和維護保養(yǎng)， 使用前認真檢查， 不得帶病使用；2. 所有施工機械均應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作；3. 吊斗輸送混凝土下料時應(yīng)設(shè)專人扶持吊斗； 吊斗輸送混凝土?xí)r吊斗 下方嚴禁有人通行或逗留；4. 作用電動振搗機械時，應(yīng)佩戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋；5. 電動振搗機有良好的保護接零接地和漏電保住裝置， 使用前認真檢 查；6. 在高處澆筑時，工作面臨邊應(yīng)裝設(shè)防護欄桿。架子工一、危險源及引發(fā)后果1. 腳手

14、架鋼管、扣件材料不合格或破損嚴重，可能造成坍塌；2. 高處搭拆腳手架時未系安全帶，可能造成高處墜落；3. 未按照設(shè)計要求或規(guī)范正確設(shè)置掃地桿、 剪刀撐等，或能造成坍塌；4. 腳手板未滿鋪，可能造成高處墜落；5. 對已搭設(shè)好的腳手架進行隨意拆卸，可能造成坍塌；6. 拆除的架體材料從高處拋擲；7. 惡劣天氣裝拆腳手架二、管控措施1. 搭設(shè)腳手架前應(yīng)檢查鋼管及扣件等部件是否符合要求及有無破損， 不合格的不預(yù)使用；2. 在 2m 以上的高處作業(yè)時應(yīng)，并將安全帶掛于牢固可靠處；3. 應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和相關(guān)標準搭設(shè)，不得隨意更改設(shè)計；4. 腳手板須滿鋪，離墻面不行大于 20cm ，不得有空隙和探頭板；5

15、. 搭設(shè)完畢的腳手架各部件不得隨意更改、拆除，必要時必須經(jīng)工地負責(zé)人同意，并采取有效措施；6. 拆下的腳手架構(gòu)件，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔；7. 大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣應(yīng)停止高空裝拆腳手架作業(yè)。電焊工一、危險源及引發(fā)后果1. 工作時未佩戴防護面罩、防護手套、絕緣膠鞋等防護用品，可能造 成灼燙、觸電；2. 電焊機一、二次線絕緣破損，可能造成觸電；3. 焊接前未對焊接區(qū)域進行清理，焊接不牢可能造成坍塌； 焊接地點存在易燃易爆物品時未采取隔離措施，可能引發(fā)火災(zāi)； 5.密閉焊接場所未采取通風(fēng)措施，可能造成中毒、窒息；6. 焊接帶壓力或帶電的容器和設(shè)備，可能造成爆炸、觸電；7. 高處焊接作業(yè)未采

16、取防護措施，可能造成高處墜落、灼燙、火災(zāi)。 二、管控措施1. 工作前必須正確使用防護用品并檢查有無破損；2. 工作前對電焊機電源線進行檢查，如有破損及時處理；3. 焊接前對焊接點進行打磨，清除所有雜質(zhì)、銹蝕等；4. 對易燃物進行清理或用防火材料進行有效隔離， 并在現(xiàn)場配備滅火 器；5. 狹小密閉的焊接場所應(yīng)配置通風(fēng)機進行強制通風(fēng)換氣；6.焊接帶壓力或帶電的設(shè)備前必須先停機泄壓并切斷電源后方可開工；7. 高處焊接應(yīng)系安全帶，在焊接區(qū)域下方設(shè)置隔離區(qū)域，禁止人員通行，并清除區(qū)域內(nèi)易燃物或進行有效隔離。氣焊工一、危險源及引發(fā)后果1. 工作時未佩戴防護眼鏡、防護手套等防護用品，可能造成灼燙；2. 氯瓶

17、構(gòu)件、導(dǎo)氣管等存在缺損、 老化等現(xiàn)象， 可能引起爆炸、 火災(zāi)；3. 氧氣并與乙炔瓶及氣瓶與明火間安全距離不夠，可能引起爆炸、火 災(zāi)；4. 焊接場所有易燃易爆物品時未采取隔離措施，可能引起火災(zāi)；5. 焊割完成后未對作業(yè)現(xiàn)場進行清理檢查，可能引起火災(zāi)；6. 高處焊割作業(yè)未采取防護措施，強能造成高處墜落、火災(zāi)。二、管控措施1. 工作前必須正確使用防護用品并檢查有無破損；2. 定期對氣瓶進行檢驗，使用前對各部件進行認真檢查；3. 作業(yè)時氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于 5 米，氣瓶與明火間距不小于10 米；4. 對易燃物進行清理或用防火材料進行有效隔離， 并在現(xiàn)場配備滅火 器；5. 作業(yè)完成后應(yīng)清理現(xiàn)場雜物，

18、檢查確無遺留火源后方可離開；6.高處焊割區(qū)域下方設(shè)置隔離區(qū)域，禁止人員通行，并清除易燃物或 進行有效隔離。電工、危險源及引發(fā)后果1. 工作前未穿戴絕緣鞋、絕緣手套等防護用品，可能造成觸電；2. 所使用工器具的絕緣部分損壞，可能造成觸電；3. 萬用表、驗電器等指示不準確，可能造成觸電；4. 電氣設(shè)備接、拆電源線前未停電、驗電，可能造成觸電；5. 維修電氣設(shè)備部分時未停電，可能造成觸電；6. 對配電線路、設(shè)備送電前未告知相關(guān)人員，可能造成觸電；7. 未正確配置各級開關(guān)、電纜和接地線，可能造成火災(zāi)、觸電。 二、管控措施1. 工作前必須正確使用防護用品并檢查有無破損；2. 工作前對所使用工器具的絕緣進

19、行細致檢查；3. 定期對萬用表、驗電器等進行校驗，使用前認真檢查；4. 接線、拆線前必須先斷開電源并用驗電器檢驗是否確實沒電；5. 維修設(shè)備電氣前必須嚴格執(zhí)行停電、驗電操作；6. 送電前必須通知相關(guān)操作人員；7. 應(yīng)根據(jù)用電負荷的大小正確配置開關(guān)、電纜容量和接地線。 測量工一、危險源及引發(fā)后果1、測量前未對作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，可能造成各類傷害事故。2、搬運儀器室未做到裝箱上鎖，可能造成設(shè)備損壞。3、用經(jīng)緯儀直接觀測太陽，易造成人生傷害事故。4、用鋼卷尺量距時碰觸電線，易造成觸電事故。5、用手錘打木樁時戴手套，易發(fā)生物體打擊事故二、管控措施1、作業(yè)前認真檢查周圍環(huán)境，對預(yù)留孔洞、臨邊等采取必要

20、安全措 施。2、儀器搬用前必須裝箱上鎖，并檢查提環(huán)、背帶背架及運輸工具是 否牢固。3、嚴禁用經(jīng)緯儀直接觀測太陽，以免損傷眼睛。4、用鋼卷尺量距時應(yīng)注意環(huán)境， 與帶電體保持安全距離， 防止觸電。5、使用手錘打木樁時嚴禁戴手套。瓦工一、危險源及引發(fā)后果1、砌筑原材料不合格，可能引發(fā)安全事故。2、砌筑過高未采取措施，可能導(dǎo)致高處墜落。3、砍磚時未面對墻面進行，可能造成落物傷人。4、室內(nèi)高處抹灰無穩(wěn)定立足點，可能導(dǎo)致高處墜落。5、外抹灰高處作業(yè)未系安全帶，可能導(dǎo)致高處墜落。6、在高處作業(yè)時工具和材料未放置穩(wěn)當(dāng)，隨便亂扔，可能造成落物 傷人。7、大風(fēng)（六級以上）天氣進行室外高空作業(yè)，可能導(dǎo)致高處墜落。

21、二、管控措施1、砌筑所用的砂漿、磚、砌塊等必須經(jīng)過驗收合格，強度標號達到 設(shè)計要求。2、當(dāng)砌筑的磚墻超過胸部以上時，要搭設(shè)好操作平臺或腳手架。3、砍磚時應(yīng)注意碎磚跳出傷及他人，作業(yè)人員易采取蹲姿面向墻面 砍磚。4、室內(nèi)抹灰高度超過 1.5m 時，應(yīng)搭設(shè)馬鐙或?qū)Ｓ貌僮髌脚_進行施 工。5、在高處外抹灰時必須系安全帶，且應(yīng)掛在牢固可靠處。6、高處作業(yè)時，材料應(yīng)放置在平整穩(wěn)定處，工具裝入工具袋，不得 隨意拋擲。7、遇有風(fēng)力超過六級的惡劣天氣時，應(yīng)立即停止高空作業(yè)。 水暖工一、危險源及引發(fā)后果1、工件套絲時未支平夾套，可能造成機械傷害。2、用砂輪機切割管材時，站在砂輪片徑向西，可能造成機械傷害。3、人工

22、往溝槽內(nèi)下管時，索具、地樁固定不牢，易造成物體打擊事 故。4、在屋面鋪設(shè)卷才時，未設(shè)置臨邊防護措施，易造成高處墜落。5、管道、法蘭對口時，直接用受調(diào)整，易可能造成機械傷害事故。6、管道試壓、吹掃、沖洗時，加壓過快，可能造成物體打擊事故。 二、管控措施1、工件套絲時要支平夾套，可工作臺要保持平穩(wěn)。2、用砂輪機切割管材時， 應(yīng)站在砂輪片徑向側(cè)面， 并佩戴護目眼睛。3、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，且溝槽內(nèi)不得有人。4、在屋面鋪設(shè)卷才時，四周應(yīng)設(shè)置 1.2m 高的圍欄，靠近屋面邊沿 時應(yīng)側(cè)身操作。5、管道串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。6、操作時，要分級緩緩升壓，以免

23、 2 物體沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘上 人。起重工一、危險源及引發(fā)后果1、起重機械未進行定期檢驗，可能引發(fā)安全事故。2、起吊前未對吊具進行檢查，可能造成物體墜落傷人。3、起吊件捆綁不牢固，可能造成物體墜落傷人。4、起重機與被吊物件不匹配，可能引發(fā)安全事故。5、起重作業(yè)時無人指揮，可能引發(fā)安全事故。6、起重下方有人通過，可能造成起重傷害事故。 二、管控措施1、起重機械應(yīng)定期由質(zhì)檢部門進行安全檢測，同時做好維護保養(yǎng)工 作。2、起吊前應(yīng)對吊具外觀進行檢查，有破損、缺陷者不得使用，根據(jù) 起吊物件的重量選用合適的吊具。3、根據(jù)吊物重心選好掛繩位置；一般吊物可用兜掛法，易滾易滑或 超長吊物宜采用繩索方法， 用卡

24、環(huán)鎖緊吊繩； 吊繩經(jīng)過的棱角處應(yīng)加 襯墊4、根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸等正確選用起重機械；大型物件應(yīng)先進行試吊，試吊正常后方可正式起吊。5、起吊過程應(yīng)設(shè)專人指揮，其他人不得發(fā)出指令；指揮人員準確發(fā) 出指令信號，起重工嚴格按指令進行操作。6、起重區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，嚴禁人員逗留或通過；吊運時不得從人的 上空通過。爆破工一、危險源及引發(fā)后果1. 未按爆破設(shè)計要求進行穿孔，可能引發(fā)安全事故2. 裝藥量不符合爆破設(shè)計要求，可能引發(fā)安全事故3. 作業(yè)過程未設(shè)專人指揮，可能引發(fā)安全事故5. 警戒距離不夠，可能造成人員傷亡事故4. 爆破前未發(fā)預(yù)警信號，可能造成人員傷亡事故5. 擅自處理盲炮、拒炮，可能造成人

25、員傷亡事故6. 爆破完畢后未對爆區(qū)進行檢查即解除警戒二、管控措施1、必須嚴格按照設(shè)計的孔位、方向、角度和孔深進行穿孔，完畢后 認真驗孔。2、必須嚴格按照設(shè)計控制裝藥量， 裝藥前保證人手一份裝藥結(jié)構(gòu)圖。3、爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，劃定安全區(qū)，布設(shè)警戒崗哨。4、警戒距離應(yīng)嚴格按爆破設(shè)計劃定，設(shè)明顯標志，起爆前30 分鐘撤離。5、爆破前應(yīng)先發(fā)出預(yù)警信號， 待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號6、出現(xiàn)盲炮、拒炮時，應(yīng)按預(yù)定方案進行處置，不準擅自草率處理。7、爆破完畢后應(yīng)對爆區(qū)進行細致檢查，確認安全后方可解除警戒。 裝載機駕駛員一、 危險源及引發(fā)后果1. 開工前未對裝載機各部件進行檢查，可能造成機械傷害

26、事故2、啟機前未將變速手柄置于空擋位置，可能對周圍人員造成車輛傷 害3、作業(yè)時機身周圍及鏟斗、動臂下站人或走動，可能造成機械傷害 事故4、駕駛員酒后上崗，可能造成車輛傷害5. 下坡路段脫檔滑行，可能引發(fā)車輛熄火失控造成車輛傷害事故6. 裝載機停止作業(yè)后未將鏟斗平放地面，可能造成機械傷害事故 二、管控措施1、開工前應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)向、制動等重要性能是否正常，防護裝置是 否有效，定期對車輛進行保養(yǎng)維護2、裝載機啟動前必須將變速手柄切換至空擋位置3、裝載機作業(yè)時機身周圍及鏟斗、動臂下嚴禁站人或走動4、裝載機駕駛員上崗前嚴禁飲酒，飲酒后不得上崗5、裝載機遇有下坡路時應(yīng)帶檔行進，嚴禁空擋溜行6、停止作業(yè)后應(yīng)

27、將鏟斗平放于地面，發(fā)動機熄火后，需反復(fù)扳動工作裝置操縱手柄，確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài) 挖掘機駕駛員一、 危險源及引發(fā)后果1、開工前未對挖掘機各部件進行檢查，可能造成機械傷害事故2、作業(yè)前未對挖掘區(qū)地下埋設(shè)的管線、電纜等進行勘察，可能對其 造成誤傷3、駕駛員酒后上崗，可能造成車輛傷害4、作業(yè)中有人在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或鏟斗下停留或行走，可能造成機械傷 害5、鏟斗從運輸車輛駕駛室上方穿過，可能造成土石方滑落砸傷人員6、挖掘機挪位前駕駛員未先觀察并鳴笛，可能對周圍人員造成車輛 傷害二、管控措施1、開工前應(yīng)仔細檢查油路、氣路、液壓系統(tǒng)無漏氣漏油現(xiàn)象，防護 裝置是否齊全，定期對車輛進行保養(yǎng)維護2、開挖前應(yīng)對

28、本區(qū)域地下設(shè)施情況進行調(diào)查、探測并收集圖紙，設(shè) 置明顯標識，不得擅自開挖3、挖掘機駕駛員上崗前嚴禁飲酒，飲酒后不得上崗4、開工前劃定作業(yè)區(qū)域，作業(yè)過程中及時制止無關(guān)人員靠近5、挖掘機作業(yè)過程中禁止鏟斗經(jīng)過車輛駕駛室上方，應(yīng)從貨倉上方 裝填6、挪位前駕駛員應(yīng)先觀察周圍情況，確認安全后，先鳴笛警示再開 動機動車駕駛員 一、 危險源及引發(fā)后果1、出車前未對機動車進行檢查，可能造成道路交通事故2、駕駛員酒后上崗，可能造成道路交通事故3、超速、超載及違反交通法規(guī)，可能造成道路交通事故4、貨運車輛人貨混裝，可能對人員造成傷害5、裝載的物品未捆綁、固定牢靠，可能跌落傷人 在既有設(shè)施附近傾卸物料時無人監(jiān)護指揮

29、，可能損壞設(shè)施或侵限 二、管控措施1、出車前仔細檢查車輛的轉(zhuǎn)向、制動、燈光和輪胎等，不開“帶病” 車，定期對車輛進行安全檢測和維護保養(yǎng)2、機動車駕駛員上崗前嚴禁飲酒，飲酒后不得駕駛車輛3、駕駛員應(yīng)嚴格遵守道路交通安全法的相關(guān)規(guī)定及行駛路段的 各類指令和要求，杜絕違章駕駛4、運輸車輛的貨倉只能拉運貨物，禁止載人或人貨混裝5、裝運的貨物應(yīng)碼放整齊，捆綁牢固，石方物料堆放不得超過貨倉 高度6、在臨近既有設(shè)施（特別是鐵路既有線）傾卸物料時必須設(shè)專人指 揮，不得盲目作業(yè)普工一、危險源及引發(fā)后果1、所使用的鍬、鎬等工具存在缺陷，可能對人員造成傷害2. 從事較深基坑開挖時無專用通道上下，可能造成高處跌落3.

30、 隨意進入挖掘機等施工機械的作業(yè)半徑，可能造成車輛傷害4. 裝車、搬運作業(yè)時物料堆放、綁扎不牢固，可能造成滑落傷人5. 配合起重、鋼筋加工等作業(yè)時，不聽指揮，可能造成人身傷害6. 隨意啟動、操作非本崗位施工機械，可能造成機械傷害 二、管控措施1、開工前對所使用的工器具進行細致檢查，存在嚴重破損、裂紋等 缺陷的不得使用2、基坑施工必須設(shè)專用通道供人員上下，且通道結(jié)構(gòu)牢固可靠3、附近有挖掘機、裝載機等施工機械作業(yè)時，不得擅自進入其作業(yè) 區(qū)域4、搬運堆放的物料應(yīng)放置穩(wěn)定，無懸空、傾斜等，需綁扎的捆綁牢 固5、配合其他工種作業(yè)時應(yīng)聽從指揮，遵守相關(guān)操作安全操作規(guī)程6、不是本崗位的工器具、機械設(shè)備，不得擅自進行操作 打樁工一、危險源及引發(fā)后果1. 打樁機超高限位裝置等安全防護裝置失效，可能造成機械傷害2. 打樁場地地耐力不符合樁機要求，可能造成機械傾覆傷人3. 打樁時有人在樁機龍門架下逗留或通行，可能造成機械傷害4. 樁機移動或停止作業(yè)時，未將樁錘放到最低，可能失控滑