2022年安全技術(shù)動力設(shè)施安全檢查表-制氧站安全檢查表.doc

1、安全技術(shù)動力設(shè)施安全檢查表-制氧站安全檢查表 制氧站工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行，所戴的手套禁止沾油脂。氧壓機(jī)不準(zhǔn)缺水和斷水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞桿帶入氣缸，造成不堪設(shè)想的后果。 加強(qiáng)對制氧操作人員的安全操作知識教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止傷害事故的重要一環(huán)。 1 設(shè)備檢查 1.1 制氧站內(nèi)平面布置。 1.1.1氧氣站生產(chǎn)多種產(chǎn)品需要灌瓶和貯瓶時(shí)，灌氧間，空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置。 1.1.2 若空瓶、實(shí)瓶在同一灌氧間內(nèi)時(shí)，空瓶和實(shí)瓶必須分開存放，并用墻隔開，不得直通。數(shù)量不得超過50瓶?？铡?shí)瓶之間可合并，但

2、要用欄桿相隔。 1.1.3 空瓶間、實(shí)瓶間應(yīng)設(shè)裝卸平臺，平臺寬一般為2m，平臺高度按氣瓶運(yùn)輸工具的高度確定，一般高出地平0.41.1m。裝卸臺應(yīng)備有防漏、防火設(shè)施。 1.1.4 灌氧車間的生活室應(yīng)與灌瓶間和實(shí)瓶間隔開。 1.1.5 制氧站房四周，應(yīng)設(shè)圍墻或柵欄。 1.2 站房建筑與結(jié)構(gòu) 1.2.1制氧生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬乙類，主要車間建筑物的耐火等級不宜低于二級。 1.2.2 氧氣壓縮機(jī)間、氧氣貯氣囊間、灌瓶間、空瓶間、貯氣罐間、凈化間等相互之間及與其毗連的房間，應(yīng)采用無孔洞、管道，且耐火極限不低于1.5h的防火墻隔開，隔墻上的門的耐火極限應(yīng)不低于0.6h。 1.2.3 堿液設(shè)備周圍的地面，

3、應(yīng)有防止堿液腐蝕的措施。灌瓶間和實(shí)、空瓶間的地面為瀝青混凝土，且平整，不起灰塵，耐磨，防滑。 1.2.4 液氧槽附近0.9m范圍內(nèi)，不應(yīng)鋪設(shè)瀝青路面，液氧槽的基礎(chǔ)應(yīng)用難燃燒材料建造。 1.2.5 氧氣壓縮機(jī)間、凈化間和貯氣罐間均應(yīng)有安全出口。 1.2.6 主要生產(chǎn)車間的門窗向外開，木制門窗涂防火漆。灌瓶間、實(shí)瓶間和貯氣囊間以及獨(dú)立的瓶庫的門窗玻璃，均應(yīng)涂白色或采用毛玻璃，以防陽光直射氣瓶或氣囊。 1.3 設(shè)備布置 1.3.1 設(shè)備的布置應(yīng)方便安裝、操作和維修，并符合以下規(guī)定： 1） 設(shè)備之間凈距，一般為1.5m 2） 設(shè)備為雙排布置時(shí)，兩排之間凈距不小于2m 3） 設(shè)備與墻壁之間的通道寬，應(yīng)不

4、小于1m 4） 灌瓶間、氣瓶間、實(shí)瓶間的通道寬度為1.5m 1.3.2 布置在制氧間內(nèi)的貯氣囊，不應(yīng)放在氧壓機(jī)的頂部，貯氣囊與設(shè)備的水平距離應(yīng)不小于3m，并有安全防火圍墻。在貯氣囊入口管道上應(yīng)設(shè)安全水封，水封的放散管應(yīng)伸出室外。 1.3.3 氧氣貯罐之間或與可燃性氣體貯罐之間的凈距應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大者之半徑。 1.4 活塞式空氣壓縮機(jī) 1.4.1 油路、水路和汽路應(yīng)暢通，無內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。 1.4.2 空壓機(jī)的空氣進(jìn)口處離地面高度應(yīng)不低于10m，并有完整、有效的空氣過濾器。 1.4.3 應(yīng)定期清除排氣管道和氣閥中的積灰，保持排氣管道清潔、暢通。 1.4.4 各種安全閥、壓力表及溫度計(jì)等齊全，

5、靈敏，清晰可靠。 1.5 氧氣壓縮機(jī) 1.5.1 機(jī)身，曲軸箱等主要受力部件，嚴(yán)禁有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，安裝時(shí)，必須按設(shè)備說明書進(jìn)行。所有緊固件必須擰緊，并有防松措施。 1.5.2 外露的聯(lián)軸器、皮帶及皮帶輪等應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。 1.5.3 氧壓機(jī)的活塞與氣缸之間嚴(yán)禁用油潤滑，應(yīng)用蒸餾水或高級純水加甘油作潤滑劑。 1.5.4 潤滑油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓穩(wěn)定，油路暢通，油質(zhì)清潔。 1.5.5 水冷系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。 1.5.6 氣缸和冷卻器的冷卻水量充足，不得斷水。 1.5.7 各種安全閥、壓力表、溫度計(jì)應(yīng)靈敏可靠。 1.6 分餾塔 1.6.1 分餾設(shè)備必須保持良好的氣密性，有泄漏需及時(shí)修理

6、。 1.6.2 所有閥門應(yīng)完整、無泄漏，操作靈活。 1.6.3 在乙炔、碳?xì)浠衔锓e聚量超過允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放部分液氧。停車時(shí)間較長時(shí)，亦應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的液氧、液態(tài)空氣放掉。 1.6.4 必須排放液氧時(shí)，應(yīng)用管道引至室外無油脂、無火源及其它易燃物的安全處。氮肥氣排放亦應(yīng)引至室外2m以上高處。若對地排放應(yīng)有明顯標(biāo)志，以免有人在該處停留引起窒息。 1.6.5 分餾塔、主冷凝蒸發(fā)器、液態(tài)空氣吸附器和液氧吸取附器及管道等，均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于10。分餾塔須設(shè)防直接雷擊的接地裝置時(shí)，應(yīng)與上述接地裝置分別設(shè)置，以免雷擊時(shí)發(fā)生反擊。 1.7 貯氣罐 1.7.1 貯氣罐不應(yīng)有泄漏和變形，罐內(nèi)清潔，無油脂

7、、雜物。 1.7.2 貯氣罐應(yīng)有超壓報(bào)警和壓力自調(diào)系統(tǒng)。各種減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈敏可靠，且無油脂，安全閥靈敏可靠。 1.7.3 貯氣罐的水槽和放水管冬季應(yīng)有防凍措施。 1.8 氧氣灌充與貯存 1.8.1灌充器前應(yīng)設(shè)高度不低于2m的防護(hù)墻。 1.8.2 控制閥、壓力表及安全閥等應(yīng)集中布置在控制屏上。 1.8.3 氧氣瓶應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查和脫脂去油，占有油脂或氣瓶溫度超過45時(shí)，不許充氧。充灌氣瓶時(shí)，應(yīng)將氣瓶固定可靠，以防沖倒。 1.9 氧氣管道 1.9.1 氧氣管道的閥門和管件應(yīng)按以下原則選用： 1） 氧氣閥門的密封填料嚴(yán)禁使用含油或可燃性材料。 2） 氧氣閥門的密封圈，應(yīng)以不銹鋼或有色金屬材料制

8、造。 3） 氧氣工作壓力大于10N/cm2時(shí)，宜用截止閥，不宜用閘閥。 4） 氧氣管道應(yīng)盡量減少彎頭和分岔頭。 1.9.2 車間之間的氧氣管道應(yīng)盡可能架空敷設(shè)，必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)安設(shè)在非燃燒體的地溝內(nèi)。但地溝不得與其它地溝相通，并應(yīng)有蓋板。 1.9.3 廠區(qū)氧氣管道不應(yīng)穿過火焰和高溫區(qū)，必須時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，并保證管壁的溫度不高于60。 1.9.4 沿墻、梁柱敷設(shè)的氧氣管道，其管底至地面高度應(yīng)不大于2.2m。 1.10 安全附件 1.10.1 安全閥應(yīng)啟閉靈敏可靠，與氧接觸的安全閥必須嚴(yán)格去油，并每半年校驗(yàn)一次。且有鉛封。 1.10.2 測量油壓和氣壓的壓力表，其量程分別為工作壓力的1.42倍和

9、1.53倍，表盤直徑不小于100mm，有標(biāo)跡線并鉛封。 1.10.3 壓力表指示靈敏清晰，表盤玻璃完整，卸壓后指針回零位。測量氧氣壓力和空氣壓力的壓力表禁止互換使用。 1.10.4 測溫度的表計(jì)應(yīng)完好清晰。 2 行為檢查 2.1 凡與氧氣接觸的設(shè)備均應(yīng)嚴(yán)禁占染油污。 2.2 制氧設(shè)備、受壓容器和管道的修理，應(yīng)在卸壓后進(jìn)行，禁止在受壓狀態(tài)下擰緊螺絲。 2.3 凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道、閥門等需要?jiǎng)踊鹦蘩?，?yīng)行用無油干燥的空氣或氮?dú)庵脫Q，吹洗，取樣化驗(yàn)合格（空氣含氧量不超過22%），并辦理動火手續(xù)方能動火，動火時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)。 2.4 氧氣管道操作維護(hù)注意事項(xiàng)。 2.4.1 氧氣閥門必須緩慢操作，重要閥門操作要有監(jiān)護(hù)。 2.4.2 氧氣管道凍結(jié)，嚴(yán)禁用火解凍。 2.5 制氧站及氧氣管道設(shè)有防雷接地時(shí)，每年雨季前檢查一次。 2.6 氧氣管、壓縮空氣管及水管等外表應(yīng)按規(guī)定涂油漆。 2.7 制氧站內(nèi)嚴(yán)禁用明火采暖。 3 作業(yè)環(huán)境 3.1 主要設(shè)備應(yīng)有清晰的銘牌和各種安全指示、標(biāo)志 3.