2018注氮防滅火設(shè)計(jì)

1、板石煤礦注氮防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院、吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究XXX分別于2010年、2013年、2014年對(duì)我礦19#、19b#、20#、22#、22a#、23#、23a#煤層煤炭自然傾向鑒定，屬于類容易自然煤層。板石煤礦采取的防滅火措施為注氮防滅火，特編制板石煤礦注氮防滅火設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)如下：一、氮?dú)夥罍缁鹪砑疤攸c(diǎn)空氣中的氮?dú)怏w積含量為78.1%，氮?dú)獗瓤諝饴暂p，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，1立方米氮?dú)獾馁|(zhì)量為1.25 kg。氮?dú)庠诔叵鲁合率菬o色、無味、無毒的不可燃?xì)怏w，對(duì)振動(dòng)，熱、電火花等都是穩(wěn)定的，無腐蝕作用，也不輕易與金屬化合。氮?dú)夥罍缁鸬脑硪娨韵驴驁D：迅速充滿采空區(qū)降低采空區(qū)氧

2、含量量采空區(qū)O23%撲滅采空區(qū)煤層自燃采空區(qū)O27%抑制采空區(qū)浮煤氧化自燃采空區(qū)O212%抑制采空區(qū)瓦斯爆炸氮?dú)夥罍缁鸬奶攸c(diǎn)為：氮?dú)獗瓤諝饴暂p，可以充滿封閉范圍內(nèi)的所有空間，特別有利于工作面采空區(qū)上部和巷道冒頂區(qū)的防滅火。通過管道輸送，不需用水，輸送方便。滅火過程中不損壞井巷設(shè)備，使災(zāi)后恢復(fù)工作簡(jiǎn)單。氮?dú)獗旧頍o毒，使用安全。使用方便，投入防滅火速度快，采空區(qū)有發(fā)火征兆時(shí)，只需開啟閥門，便可迅速向采空區(qū)注入氮?dú)狻?滅火速度快，能迅速降低封閉區(qū)的氧含量使火區(qū)窒熄。目標(biāo)注氮時(shí)，能迅速降低巷道冒頂區(qū)的一氧化碳含量，保證滅火人員的安全。能提高火區(qū)內(nèi)氣體壓力，減小火區(qū)漏風(fēng)?；饏^(qū)漏風(fēng)過多時(shí)效果下降，故氮?dú)鉁?/p>

3、火時(shí)需一定程度的嚴(yán)密性。封閉注氮時(shí)對(duì)火源的降溫效果較差，因此氮?dú)鉁缁鸷蠡蛘邔⒒鹪袋c(diǎn)甩入采空區(qū)窒熄帶，或者進(jìn)入封閉區(qū)內(nèi)（巷道火災(zāi)）直接降溫。二、注氮防滅火措施和有效性分析氮?dú)馐且环N無色、無味、無嗅、無毒的氣體。由于氮?dú)夥肿咏Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其化學(xué)性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，在常溫、常壓條件下氮?dú)夂茈y與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以它是一種良好的惰性氣體，隨著空氣中氮?dú)夂康脑黾?，氧氣含量必然降低。?dāng)氧氣含量低到510時(shí)，可抑制煤炭的氧化自然；氧氣含量降至3以下時(shí)，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃與復(fù)燃。用氮?dú)夥罍缁鸷妥柚雇咚贡ǖ倪^程稱為惰化，惰化后的火區(qū)因氧氣不足而不能燃燒和爆炸。氮?dú)獾姆罍缁鹱饔?，即時(shí)使采空區(qū)等有關(guān)區(qū)域

4、惰化。具體地說，氮?dú)獾姆罍缁鹱饔煤吞攸c(diǎn)是：（一）氮?dú)饪梢猿錆M任何形狀的空間并將氧氣排擠出去，從而使火區(qū)中因氧含量不足而將火源熄滅，或者使采空區(qū)中因氧含量不足而使遺煤不能氧化自然。（二）在有瓦斯和火存在的氣體爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，注入氮?dú)饽苁箍扇夹詺怏w失去爆炸性。（三）向采空區(qū)或火區(qū)中大量注入氮?dú)夂?，可以增加采空區(qū)相對(duì)壓力，致使新鮮空氣難以漏入。（四）氮?dú)夥罍缁鸨仨毰c均壓和其它堵漏風(fēng)措施配合應(yīng)用。否則，如果注入氮?dú)獾牟煽諈^(qū)或火區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，氮?dú)獗厝浑S漏風(fēng)流失，難以起到防滅火作用。基于上述氮?dú)獾男再|(zhì)及煤的氧化機(jī)理，向采空區(qū)及遺煤帶注入氮?dú)?，使其滲入到采空區(qū)冒落區(qū)、裂隙帶及遺煤帶，降低這些區(qū)域的氧含量，形成氮

5、氣惰化帶，從而達(dá)到抑制采空區(qū)自然和安全開采的目的。三、氮?dú)鈦碓催x取的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析目前，工業(yè)制取氮?dú)饩钥諝庾鳛樵蠚?，這種原料氣的供給是無限量的。煤礦制氮機(jī)主要有變壓吸附法和薄膜分離法。本礦采用QTD1200/97型固定式碳分子篩制氮裝置（采用變壓吸附法，注氮量可調(diào)，最大注氮量：1200m3/h）。四、氮?dú)夥罍缁饏?shù)及設(shè)計(jì)依據(jù)（一）氮?dú)饧兌燃岸杌笜?biāo)氮?dú)夥阑鸺兌龋焊鶕?jù)煤礦安全規(guī)程，采空區(qū)防火注氮的氮?dú)饧兌榷?7%。采空區(qū)氧化帶防火惰化指標(biāo)：根據(jù)煤礦安全規(guī)程，采空區(qū)氧化帶防火惰化指標(biāo)為O27%?；饏^(qū)注氮惰化指標(biāo)：進(jìn)風(fēng)密閉內(nèi)O23%（停氮時(shí)），回風(fēng)密閉內(nèi)O22%。（二）設(shè)計(jì)依據(jù)板石煤礦2018年

6、生產(chǎn)能力為240萬t ，包括3個(gè)綜采工作面，綜采工作面最高生產(chǎn)能力為175萬t，加上掘進(jìn)出煤達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，因此，按現(xiàn)有回采工作面523a05的生產(chǎn)能力來計(jì)算注氮防滅火流量，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，3個(gè)綜采面同時(shí)著火的可能性很小，本著滿足523a05綜采面注氮防滅火需要，又兼顧全礦達(dá)產(chǎn)后防滅火的需要，制氮能力的確定主要依據(jù)MT/T 701-1997煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范，現(xiàn)依據(jù)523a05綜采面剩余產(chǎn)量為13萬噸，“三八”工作制，根據(jù)采掘接續(xù)計(jì)劃表，523a05工作面剩余產(chǎn)量計(jì)劃回采59天，日產(chǎn)原煤2203t。五、注氮能力計(jì)算注氮量是最重要的注氮參數(shù)，直接決定著注氮效果。注氮量太小因達(dá)不到惰化采空區(qū)

7、氣體的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。注氮量主要取決于被注地點(diǎn)的幾何體積、氧化空間大小、裂隙情況、漏風(fēng)量大小以及氣體組分等。由于煤礦條件千差萬別，目前注氮量只能按待注地點(diǎn)的幾何體積、工作面的產(chǎn)量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內(nèi)的氧含量進(jìn)行計(jì)算。（一）防火注氮流量計(jì)算1、按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算采空區(qū)合理的防滅火注氮流量根據(jù)理論計(jì)算和礦井工作面防滅火注氮實(shí)踐考察而確定防火注氮流量的計(jì)算和工作面的風(fēng)量、產(chǎn)量、采空區(qū)體積、瓦斯涌出量及煤炭發(fā)火程度有關(guān)。根據(jù)煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范（MT/T701-1997）第7.1條的規(guī)定：制氮設(shè)備或裝置的供氮能力應(yīng)按礦井注氮工作面防火需要選取（個(gè)

8、采煤工作面注氮量），此法計(jì)算的實(shí)質(zhì)是將采空區(qū)氧化帶內(nèi)的原始氧含量降到防火惰化指標(biāo)以下，按下式計(jì)算注氮流量。 QN=60KQOC1-C2CN+C2-1 =60×1.1×6×15%-7%98%+7%-1 =634m3/ h式中：QN供氮能力，m3/h；K備用系數(shù)，取1.1；Q0采空區(qū)氧化帶內(nèi)漏風(fēng)量，m3/min；采空區(qū)氧化帶的范圍受工作面的通風(fēng)狀況、采空區(qū)的冒落等諸多因素的影響而在很大的范圍內(nèi)變化，因此采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量的變化范圍也較大；采取堵漏風(fēng)措施后，采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏風(fēng)量取為6m3/min；C1采空區(qū)氧化帶內(nèi)平均氧濃度，%；目前國內(nèi)應(yīng)用較普遍的是將采空區(qū)氧濃度

9、在1018%之間的區(qū)域視為氧化帶，因?yàn)檠趸瘞У姆秶煌骄鯘舛戎狄膊煌?，因此選15%；C2采空區(qū)惰化防火指標(biāo)，其值為煤自然臨界氧濃度，%；煤的自然臨界氧濃度值隨煤種、煤質(zhì)、賦存條件等因素的不同而變化，其具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)而取得，此值的范圍一般為5%10%。根據(jù)煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定：采用氮?dú)夥阑鹱⑷氲牡獨(dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，注入后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%，所以此值取7%；CN注入氮?dú)獾牡獨(dú)鉂舛龋?；根據(jù)新版煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定：采用氮?dú)夥阑鹱⑷氲牡獨(dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，注入后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%。同時(shí)根據(jù)煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范（MT/T701-1977）第7.2條的關(guān)于氮

10、純度的規(guī)定“向采空區(qū)注入氮?dú)獾募兌纫暺淠軐⒉煽諈^(qū)的氧濃度降低到煤自然臨界氧濃度而定。而向火區(qū)注入氮?dú)鉂舛葢?yīng)不低于97%”。取98%。（二）滅火注氮流量計(jì)算撲滅采空區(qū)火區(qū)或巷道發(fā)火點(diǎn)所需氮?dú)饬?，主要取決于發(fā)火區(qū)域的幾何形狀、空間大小、漏風(fēng)量、火源范圍和燃燒時(shí)間的長短等因素。 1、撲滅巷道火災(zāi)所需氮?dú)饬?對(duì)于巷道火災(zāi)，可主要按空間量及漏風(fēng)量計(jì)算。2、撲滅巷道火災(zāi)所需氮?dú)饬?撲滅采空區(qū)火災(zāi)可按下式進(jìn)行估算： QN=V0·C1C2-1 =12218×18%3%-1 =61090m3式中：QN注氮量，m3; V0火區(qū)體積，m3; C1火區(qū)原始氧濃度，%； C2注氮時(shí)達(dá)到的氧濃度，取

11、3%。一般按滅火時(shí)間35d確定滅火注氮流量，即為： QN24×56109024×5510m3/h3、防滅火注氮流量的確定為634m3/h。 通過上述計(jì)算，依據(jù)國內(nèi)外應(yīng)用氮?dú)夥罍缁鸬慕?jīng)驗(yàn)，結(jié)合板石煤礦綜采工作面的開采條件，將防滅火注氮流量確定為634m3/h。因此選擇制氮能力1200m3/hQTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置。六、輸?shù)苈返倪x?。ㄒ唬┳⒌苈蜂佋O(shè)注氮機(jī)廠房設(shè)在地面工業(yè)廣場(chǎng)主井附近，注氮管路鋪設(shè)情況：1、地面注氮機(jī)房主井（6寸）平安車巷（4寸）暗主井（4寸）東翼回風(fēng)巷（4寸）523a05回風(fēng)聯(lián)巷（4寸）523a05聯(lián)巷（4寸）523a05下順采空區(qū)

12、（4寸）2、地面注氮機(jī)房主井（6寸）平安車巷（4寸）暗主井（4寸）東翼回風(fēng)巷（4寸）東翼六聯(lián)巷（4寸）52301下順采空區(qū)（4寸）3、地面注氮機(jī)房主井（6寸）平安車巷（4寸）19層材料下山（4寸）119b06下順采空區(qū)（4寸）（二）管路鋪設(shè)要求1、管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。2、輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通 。3、輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理。4、定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。（三）注氮管路輸送壓力計(jì)算根據(jù)煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范(MTT701-1997)第7.4.1條和7.4.2條的規(guī)定：從井下供氮時(shí)，除應(yīng)

13、采用鋼管外，在滿足輸?shù)獕毫Φ那闆r下，可選用耐壓橡膠軟管，但進(jìn)入采空區(qū)或火區(qū)的管路必須采用鋼管。輸?shù)苈返闹睆綉?yīng)滿足最大輸?shù)髁亢蛪毫Φ囊?。供氮壓力可按下式進(jìn)行計(jì)算：P1=0.0056Qmax10002D0Di5i0Li+P2212 0.37Mpa式中：P2管路末端的絕對(duì)壓力，0.1MPa；Qmax最大輸?shù)髁浚?50m3/h；D0基準(zhǔn)管徑，150mm；Di實(shí)際輸?shù)軓剑?00mmLi相同直徑管路的長度，0.83km；3.8km0基準(zhǔn)管徑的阻力損失系數(shù)，0.026；i實(shí)際輸?shù)軓降淖枇p失系數(shù)，對(duì)于不同的鋼管直徑，則有如表1的關(guān)系：上述計(jì)算說明：主管徑選用150mm無縫鋼管作主輸?shù)苈罚Ч苈?/p>

14、選用100無縫鋼管，輸送距離4.63km，管口末端壓力為0.1MPa的情況下，制氮設(shè)備的供氮壓力只需0.37MPa，就可將850m3/h的氮?dú)馑偷?23a05綜采面采空區(qū)，因此制氮設(shè)備供氮壓力0.6MPa可以滿足輸送壓力要求。七、注氮設(shè)備選型（一）制氮設(shè)備根據(jù)注氮能力和注氮壓力的計(jì)算，選用QTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置，有關(guān)性能指標(biāo)參數(shù)如下：1、注氮機(jī)型號(hào)及名稱：QTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置。2、主要性能指標(biāo)參數(shù)產(chǎn)N2量：1200N2m3hN2：純度：97%N2：壓力：00.6MPa（可調(diào)）2、注氮系統(tǒng)與制氮設(shè)備的安裝要求注氮機(jī)安設(shè)在地面永久注氮機(jī)房?jī)?nèi)，制

15、氮裝置從里往外依次為：空壓機(jī)、空氣緩沖罐車、吸附塔車、儲(chǔ)氮罐車。3、制氮機(jī)安設(shè)硐室應(yīng)滿足以下要求：（1）制氮裝置中的電氣設(shè)備，必須取得防爆檢驗(yàn)合格證。（2）制氮裝置必須有獨(dú)立的供電電源和饋電開關(guān)，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)專用電話。（3）制氮機(jī)房?jī)?nèi)必須掛有完善的管理牌板。（4）制氮機(jī)房?jī)?nèi)必須按規(guī)定配齊消防材料。八、注氮防滅火工藝和方法（一）采煤工作面防火注氮工藝：采用入風(fēng)順槽埋管注氮工藝；采煤工作面防火注氮方法：開放式間斷性注氮。具體作法是：在采煤工作面的下順沿采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路。當(dāng)埋入一定深度后（20米）開始注氮，同時(shí)又埋入第二趟注氮管路。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)氧化帶與冷卻帶的交界部位時(shí)向采空區(qū)注氮

16、，同時(shí)停止第一趟管路的注氮，并又重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)。對(duì)于采煤工作面的日常防火注氮采取開放式、間斷性注氮方式和入風(fēng)順槽埋管注氮工藝（詳見下圖）。（二）采煤工作面滅火注氮工藝：采用密閉注氮工藝；采煤工作面滅火注氮方法：滅火初期采用封閉式連續(xù)性注氮方法；火情撲滅后，采用封閉式間斷性注氮方法。具體作法是：對(duì)采煤工作面上下順進(jìn)行封閉，火點(diǎn)位置預(yù)留注氮管路，滅火初期采取連續(xù)注氮方式，當(dāng)密閉內(nèi)氧氣濃度降至5%以下，密閉內(nèi)一氧化碳濃度降至0.0024%以下，且密閉上下順同時(shí)呈正壓狀態(tài)后，采取間斷性注氮方式，注氮時(shí)間每天不小于16小時(shí)。 （詳見下圖）（三）防火密閉防火注氮工藝：采用密閉注氮工藝；防火密閉

17、注氮方法：采用封閉式間斷性注氮方法。具體作法是：當(dāng)密閉內(nèi)氧氣濃度降至5%以下，密閉內(nèi)一氧化碳濃度降至0.0010%以下，且密閉上下順同時(shí)呈正壓狀態(tài)后，采取間斷性注氮方式，注氮時(shí)間每天不小于8小時(shí)。 （四）防火密閉滅火注氮工藝：采用密閉注氮工藝；防火密閉注氮方法：采用封閉式連續(xù)性注氮方法。具體作法是：當(dāng)密閉內(nèi)出現(xiàn)自燃發(fā)火現(xiàn)象時(shí)，采取封閉式連續(xù)性注氮方式。九、注氮時(shí)機(jī)根據(jù)琿春項(xiàng)目防滅火設(shè)計(jì)方案修改稿 中板石煤礦采空區(qū)“三帶”的數(shù)據(jù)分析，確定采煤工作面及密閉注氮時(shí)間：（一）當(dāng)采煤工作面采空區(qū)內(nèi)溫度超過35度，采面上尾巷內(nèi)一氧化碳濃度超過0.0024%時(shí)，采取防火性注氮，利用入風(fēng)順槽埋管，采取開放式、

18、間斷性注氮方式，注氮時(shí)間每天不小于16小時(shí)，直到采煤工作面采空區(qū)溫度降至35度以下，上尾巷內(nèi)一氧化碳?xì)怏w為0.00%時(shí)，停止注氮。（二）采煤工作面月推進(jìn)速度小于36米，采取防火性注氮，利用入風(fēng)順槽埋管，采取開放式、間斷性注氮方式，注氮時(shí)間每天不小于16小時(shí)，直至采煤工作面恢復(fù)正常推進(jìn)速度后停止注氮。（三）當(dāng)井下防火密閉內(nèi)溫度超過35度，密閉內(nèi)一氧化碳濃度超過0.0010%，密閉內(nèi)氧氣超過5%時(shí)，對(duì)密閉采取封閉式、間斷性注氮方式，注氮時(shí)間每天不小于8小時(shí)。（四）當(dāng)采煤工作面采空區(qū)溫度持續(xù)升高（30度130度），一氧化碳濃度隨煤溫升高呈上升趨勢(shì)（0.0024%0.0080%），或出現(xiàn)乙烯、乙炔氣體

19、時(shí)，必須立即對(duì)采煤工作面進(jìn)行封閉，采取采用封閉式連續(xù)性注氮方法。十、火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)根據(jù)新版煤礦安全規(guī)程第二百七十一條規(guī)定，采用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，必須有能連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。板石煤礦采用注氮防滅火方式，采用礦井火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、人工取樣地面色譜分析和便攜式檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)礦井進(jìn)行自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。（一）建立地面色譜束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 與氮?dú)夥罍缁鹋涮椎淖钪匾胧┚褪腔馂?zāi)檢測(cè)系統(tǒng)。一是煤礦安全規(guī)程規(guī)定，采用氮?dú)夥罍缁鸨仨氂心苓B續(xù)不斷地檢測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的檢測(cè)系統(tǒng)；二是必須準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)采空區(qū)和火區(qū)的氣體成分的變化及其態(tài)勢(shì)，才能比較準(zhǔn)確進(jìn)行自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；三是采空區(qū)發(fā)火一般不易發(fā)

20、現(xiàn)，必須及時(shí)監(jiān)測(cè)采空區(qū)發(fā)火征兆，為采取相應(yīng)的防滅火措施提供依據(jù)。因此，需要建立束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 目前國內(nèi)用于監(jiān)測(cè)火災(zāi)的系統(tǒng)有兩種：一是井下型火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；二是地面色譜束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，前者是將真空泵、氣體采樣分析柜和控制箱安置于井下工作面附近的聯(lián)絡(luò)巷或機(jī)電峒室內(nèi)，電信號(hào)通過傳輸電纜送到地面計(jì)算機(jī)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，存貯，火災(zāi)系數(shù)分析，爆炸危險(xiǎn)性判斷，報(bào)表打印等，具有系統(tǒng)管理和維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。后者是將井下采空區(qū)或封閉區(qū)內(nèi)的氣體通過束管抽到地面，然后通過氣相色譜儀分析，具有分析組分多的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是井下和地面存在溫度差，束管內(nèi)容易積水，另外，井下束管鋪設(shè)路線長，管理和維護(hù)不易。經(jīng)綜合分析比較，設(shè)計(jì)

21、選用JSG-8型礦井火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 （二）測(cè)點(diǎn)的設(shè)置及監(jiān)測(cè)方法 根據(jù)采煤工作面及防火密閉注氮情況，將束管接至采煤工作面上尾巷或防火密閉觀測(cè)孔。通過束管監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)注氮地點(diǎn)氣體成分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控或由人工取氣樣，利用束管監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行化驗(yàn)分析，當(dāng)采煤工作面或密閉注氮時(shí)，為防止氮?dú)庑孤?，?dǎo)致人員窒息，采煤工作面采空區(qū)注氮時(shí)，瓦檢員每班必須到采煤工作面及下尾巷對(duì)氧氣進(jìn)行檢測(cè)（檢查次數(shù)不得小于3次），當(dāng)密閉進(jìn)行注氮時(shí)，派專人每班到注氮的防滅火密閉前對(duì)氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，氧氣濃度均不得低于18%。當(dāng)工作面推進(jìn)15m，采用鋼管作套管，在回風(fēng)巷沿采空區(qū)各埋設(shè)一趟取氣管路，回風(fēng)側(cè)設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng)埋入采空區(qū)50m后，再

22、埋第二趟，如此交替埋設(shè)，直至采完為止。埋入采空區(qū)的束管管口取樣點(diǎn)處，應(yīng)用大塊矸石或木跺防護(hù)，以防止浮煤堵塞束管取樣口。（三）人工檢測(cè) 人工檢測(cè)是指瓦檢員每班使用便攜儀巡回測(cè)定工作面、上隅角、回風(fēng)巷等處的O2、CH4、CO和采空區(qū)溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，以便采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。十一、注氮安全技術(shù)措施（一）在采空區(qū)進(jìn)行注氮防火或在火區(qū)進(jìn)行注氮滅火時(shí)，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批后，方可實(shí)施。（二）注氮過程中，工作場(chǎng)所的氧氣濃度不得低于18.5%，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員，同時(shí)降低注氮量或停止注氮。（三）制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，并取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，

23、方可上崗。（四）注氮地點(diǎn)的安全通風(fēng)量根據(jù)煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范(MTT701-1997)第11.2條的規(guī)定，注氮地點(diǎn)及與其相連巷道的安全通風(fēng)量按下式計(jì)算：Q0=QNCN+C1-1C1-C2 =154.78m³/min式中：Q0工作場(chǎng)所的安全風(fēng)量，m3/min；QN最大氮?dú)庑孤┝浚琺3/min，取20 m3/min；CN泄露氮?dú)庵械牡獨(dú)鉂舛龋?，取97%；C1工作面或巷道中原始氧氣濃度，取20.8%；C2工作場(chǎng)所的安全氧濃度指標(biāo)，取18.5%；在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)所輸送850m3/h的氮?dú)馊啃孤?，按工作?chǎng)所安全氧濃度指標(biāo)18.5%的要求，523a05工作面巷道的風(fēng)量為802

24、m³/min，52301工作面巷道的風(fēng)量為886m³/min，119b06工作面巷道的風(fēng)量為744m³/min，各采煤作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量均154.78m³/min，采煤工作面采取開放式注氮方法時(shí)，采面安全風(fēng)量符合要求。采面上下順封閉后產(chǎn)生盲巷，利用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，在注氮過程中，一旦局扇停風(fēng)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入，防止出現(xiàn)人員窒息事故。（五）密閉采用防滅火注氮時(shí)，密閉外必須設(shè)置全斷面柵欄，密閉前設(shè)置氧氣傳感器，報(bào)警值為18%。（六）注氮司機(jī)不得擅自離崗，不得任意開停制氮機(jī)。（七）注氮人員要經(jīng)常注意制氮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，要經(jīng)常檢查制氮機(jī)各部位接頭、管路的密封情況，加強(qiáng)維護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；當(dāng)發(fā)生故障又無法處理時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，并通知注氮管路監(jiān)測(cè)人員關(guān)閉各注氮支管閥門，故障排除后，應(yīng)通知注氮管路監(jiān)測(cè)人員，打開原規(guī)定的注氮支管閥門，待得