臨湘海螺立磨施工方案

1、臨湘海螺5000t/d生產(chǎn)線工程A標立磨施工方案編號：LXHN-2009版本：第一版編制人：審核人：批準人：安徽江南建設工程有限公司目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、施工順序五、施工人員及機械安排六、施工方法七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應力的驗算十、模板驗算十一、附圖、編制依據(jù)1 1 臨湘海螺水泥有限公司 5000t/d 熟料水泥生產(chǎn)線工程原料粉磨CK磨部分C94 03S 0107施工藍圖。1 2 現(xiàn)行國家建筑施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準。1 3 國家質(zhì)量安全、文明施工規(guī)定。1 4 巖土工程勘察報告。1 5 結合本公司以往施工經(jīng)驗總結。二、工程概況

2、臨湘5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線位于臨湘市白云鎮(zhèn)灰山村，CK磨 基礎± 0.00 相對絕對標高 77.00 米，基底標高為 6.5 米，基礎頂 標高+ 0.3m，基礎尺寸為19.6 X 13.662米，砼等級為C30,基礎砼 量 1500m3。磨機基礎以第 6 層白云質(zhì)灰?guī)r作為基礎持力層， 地基承載力特征 值fsk=6000kpa，超深部分用 C15毛石砼墊至設計標高（每邊寬出 200mr）基礎有 10 個 350 X 350 深 2600mm方孔與 12 個 250 X 250 深1000mm方孔。立磨螺栓組采用砼框架進行支撐，基礎外圍采 用100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料 （容重41

3、kg/m3,壓縮10%寸抗壓強 度大于0.2Mpa）隔板帶及大于 500寬的級配砂石回填作為減振 層。本工程重點：大體積砼的澆筑、預埋螺栓的精確度、深基坑 土方開挖。三、施工準備1、材料水泥：選用海螺牌 PC32.5 級水泥800T)碎石：級配良好的粗骨料 (1600T)砂：中砂 (700T)水：自來水摻合物：減水劑( 6T)膠合板：c=16mm (915mmx 1830mm)草袋：400 條腳手板：方木：60X 80mm鋼管：柳8X 3.5mm扣件：若干只洞口模盒及預埋件制作好，編號分類擺放2、作業(yè)條件( 1 )施工前要對相關管理人員及班組進行詳細交底。( 2 )澆筑砼前檢查各種準備情況，如

4、：各種材料供應是否滿足連續(xù) 澆灌的需要；配料機、輸送泵、振動棒等是否正常工作。( 3)勞動力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。( 4)模板、鋼筋、預埋件和預埋孔洞等均按設計要求施工完畢，并 經(jīng)隱蔽驗收檢查。 。( 5)檢查相應的水、電，防止施工時水、電中斷，夜間施工要準 備充足的照明設施。四、施工順序土方開挖 -3.00 -6.600設計要求的巖層-地基釬探-超 深砼填充-基礎下部鋼筋網(wǎng)片-固定螺栓組框架施工-預埋螺栓組 件-加強鋼筋焊接-孔洞模板固定架及鋼筋固定骨架的焊接-側(cè)面 鋼筋網(wǎng)片側(cè)模的安裝封頂面鋼筋網(wǎng)片澆筑砼養(yǎng)護保溫拆模施工減振層t原坑回填宀+ 0.3m以上結構施工t交安t二次澆注五、施工人

5、員及機械安排立磨施工勞動力組織表工作地點工種人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工20鋼筋綁扎、鋼筋、配合電焊工焊接鋼筋，木工20檢查模板系統(tǒng)，組裝、收分模板、安裝埋件、調(diào)整標高、 查水平、校中心、填記錄表。砼工24澆筑砼，找平、收光普工12配合各工種，砼養(yǎng)護電焊工2焊接預埋件、加固。電工2照明、通訊、電動電源安裝及檢修。管理人員5施工管理、技術處理、勞動力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、 施工匯報，檢查崗位責任，安全防護及監(jiān)督。注：本表為一班勞動力組織，共計 83人,擬投入立磨基礎的主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格、型號定額功率/容量/噸數(shù)量1挖土機'位31m33推土機TY1004KW14吊車QY2020t1

6、5裝載機ZL3036砼攪拌機強制式0.5m347砼輸送泵HBT-60360m/h28鋼筋對焊機UN-150150KW19鋼筋彎曲機WJ40-13KW110鋼筋切斷機GD-40D111交流電焊機BX3-300-223.4KW512電渣壓力焊機BXI100045KW213潛水泵QY -3.52.2KW514沖擊電鉆VV508S0.52KW215插入振動器HZ-501.1KW616平板振動器1.1KW217切割機G2282KW118發(fā)電機275KW1六、施工方法1. 土方工程：根據(jù)地質(zhì)報告現(xiàn)場士0.00 （絕對標高77.00 ）處土質(zhì)為第5-1紅粘土，承載力達 fak=250mpa。本工程基坑采用放

7、臺階大開挖的方法進行作業(yè)。im反鏟挖掘機挖土，卸土車土方外運。施工前先按照土方開挖圖放出開挖上口線，清理開挖范圍內(nèi)障礙物，做好土方開挖準備工作。本工程采用分層大開挖的方法進行。第一層控制在-3.6m，開挖過程中及時放坡，土方應及時清運至業(yè)主指定棄土地點，基 坑周圍3米以內(nèi)不得堆放土方。第二層基礎土方開挖前，重新按 照土方開挖圖放出開挖邊線，本工程要求在第一層土方開挖后的作業(yè)面上留置4米寬作業(yè)面后一次性開挖至設計要求標高-6.6m; 土方開挖放破系數(shù)-3.6m以上采用1: 0.5 , -3.6m以下采 用1: 0.75 ;土方開挖時應及時挖好排水溝、集水井，嚴禁基坑 內(nèi)長時間浸水。由于本次大開挖

8、喂料樓及旋風收塵器基底土方被挖除,此基礎完成后要及時對基礎超深部位進行處理。土方開挖完畢后，基坑周圍及時設置防護欄桿，夜間必須 配備安全警示燈，防止作業(yè)人員跌落地坑。2.模板工程：為確保喂料樓及旋風收塵器工期節(jié)點要求，待磨機基礎超深處理完之后處理喂料樓及旋風收塵器至基底標高。本工程采用15mm厚木模板，模板加固采用 ？48X 3.5鋼管 及60x 80方木雙背楞，?12對拉螺桿雙向間距 600mm進行固定。 其固定架應有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，模板頂撐應牢固、可 靠。支設前模板表面應涂刷一層隔離劑。（模板加固見附圖） 10 個 350*350 深 2600mm方孔與 12 個 250*250

9、 深 1000mm方孔根據(jù)圖紙要求采用花紋鋼板焊接預埋。（預留孔加固見附圖）預埋底板及翻轉(zhuǎn)液壓缸底座鐵件加固為固定螺栓組框架。模板加固計算書見后頁模板及預留孔預埋件偏差見下表：預埋件預留孔洞的允許偏差:項目允許偏差（mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10,0預留洞中心線位置10尺寸+ 10,0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高士 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

10、檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳3. 鋼筋工程：3.1準備工作3.2熟悉施工圖紙，按施工圖紙、及國家規(guī)范標準規(guī)定進行放樣和配筋3.3 鋼筋進場后 ,應按配料單進行復核 , 如有遺漏與規(guī)格不符 合與現(xiàn)場成型班組聯(lián)系和解決 , 當要代換時 , 應征得技術部門和 設計單位的同意。3.4 砼施工完畢 ,彈出柱頭位置線 , 鋼筋工應及時對相應部位 的鋼筋逐一檢查和校正。3.5 受力鋼筋之間的綁扎接頭、 對焊接頭應相互錯開 , 以任一 綁扎接頭中心至 1.3 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi) , 有綁扎接頭的受力 鋼筋截面占受力鋼筋總截面積百分率, 應符合

11、下列規(guī)定：A 受拉區(qū)不得超過 25%;B 受壓區(qū)不得超過 50%。3.6鋼筋接長：直徑25鋼筋采用焊接或機械連接，并按照規(guī)范要求進行取樣送檢；對直徑W25的鋼筋可直接采用綁扎搭接，搭接長度、接頭位置、錨固長度等應滿足規(guī)范要求。鋼筋 搭接長度為45d，錨固長度為36d。3.7 本工程的鋼筋采用加工場機械加工，經(jīng)檢查驗收合格后方可運至現(xiàn)場綁扎成型。骨架采用201200架高2200支承基礎鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎時，應做到綁扎合理、布點均勻，鋼筋的 搭接長度、數(shù)量必須符合設計及規(guī)范要求，模板支設前必須掛好（或墊上）墊塊。墊塊采用水泥砂漿制作50 X 50 X 5 （ 5為保護層厚度）。3.8 預埋插筋加固

12、見附圖4. 減振層作法：基礎側(cè)面模板拆除，在外圍滿掛100mm厚擠塑泡沫隔振，施工完畢后回填大于 500mm厚級配砂石。5. 砼工程：本工程砼屬于大體積砼澆筑，砼量1500m3,砼強度等級為C30。砼采用攪拌站集中拌制固定式輸送泵運輸砼。(1) 材料要求：所有進場材料必須有合格證或檢驗報告, 對于需復檢的必須 按有關規(guī)定進行復檢。材料員、質(zhì)量檢查員還必須對進場材料數(shù) 量、規(guī)格、出廠日期、外觀質(zhì)量進行檢查。檢查結果記錄在材 料到貨記錄和材料質(zhì)量證明書臺帳上。水泥采用海螺牌 PC32.5 復合硅酸鹽水泥,水泥必須有出廠合格證和進場復檢報 告。并對品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收, 做

13、好記錄。 材料員質(zhì)量檢查員若對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日 期超過三個月后,應進行復檢試驗,并按試驗結果使用,嚴禁使 用過期、受潮以及混入有害雜質(zhì)的水泥；使用粗骨料應盡量選用 粒徑較大、級配良好的粗骨料,砂、碎石必須潔凈,不得含有超 標的水泥土、泥塊、有機雜質(zhì)及有害物質(zhì)。(2) 計量要求：根據(jù)水泥水化熱及當?shù)厮嗥贩N, 本工程采用 PC.32.5 復合 硅酸鹽水泥。 計量時派專人負責管理,并且保證水泥的稱量誤差 在± 2%,并在砼澆筑地點現(xiàn)場檢查砼的坍落度,坍落度允許偏差為士 30mm砼各成份不得過多過少，否則會影響砼凝結過程中的 水化熱的大小，并根據(jù)試驗配比等，根據(jù)原材料含水率含適當

14、調(diào) 整施工配合比。砼內(nèi)摻入水泥用量1%的木質(zhì)素磺酸鈉減水劑。(3) 攪拌要求：運轉(zhuǎn)工在攪拌砼前。 將攪拌機加水空轉(zhuǎn) 3 分鐘，將積水倒凈， 攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失。 碎石用量應按配合比減 半，運轉(zhuǎn)工及計量員必須認真負責，嚴格按配合比中各成份用量 及計量要求進行攪拌。攪拌機加料時應按碎石、水泥、砂、水順 序投入攪拌機中。 為了保證砼中各成份攪拌充分均勻地分散及砼 漿熟透，攪拌時間對于強制式攪拌機不少于90S。(4) 砼的澆筑：本工程的砼澆筑采用分層的澆筑方法，分層厚度300mn,從一邊推進式澆筑。 (澆筑方式見附圖)砼拌制采用現(xiàn)場集中攪拌，地泵輸送至澆筑點。我單位擬采 用二臺 500

15、L 強制式攪拌機、二臺 350 滾筒式攪拌機進行攪拌， 每小時砼攪拌量為 40卅，采用分層澆筑每 300mm砼量為76m3，2 小時內(nèi)澆筑完畢，砼初凝時間按照 210 分鐘以內(nèi)，澆筑上層砼時 下層砼不得初凝。砼振搗采用插入式振動棒振搗，根據(jù)以往大體積砼施工經(jīng) 驗，在每層澆筑帶布置兩道振動器。一道位于卸料處，另一道位 于砼坡腳處，隨著砼澆筑推進，振搗器相應跟上。同時根據(jù)現(xiàn)場 經(jīng)驗，采用二次振搗工藝。增加砼密實性，提高砼抗裂度。另根據(jù)砼澆筑方向布置三個班組振搗，班組及班組之間接合部位，必 須注意砼的澆筑時間及振搗時間，振搗范圍等。以保證砼交接部 位不出現(xiàn)漏振，少振現(xiàn)象（上下班次之間）并做好施工記錄

16、，將 施工質(zhì)量落實到班組，落實到個人。振動捧移動次序可采用行列 式 , 也可采用交錯式 , 振搗過程中注意避讓預埋管、預留洞 ; 振動 棒移動半徑控制在 30cm 以內(nèi)，以防止砼漏振，少振現(xiàn)象發(fā)生， 沿斜面自下而上振搗， 振搗砼距離模板不應大于振搗器作用半徑 的0.5倍。一般為200mm并應避免碰撞鋼筋、模板等。砼下料 必須由砼搗固手指揮， 以保證砼均勻鋪設、 分層合理、 振點均勻。 在某部位振動器振搗延續(xù)時間應使砼表面呈水平狀, 出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)汽泡 , 不再顯著下沉 , 振動時間振動棒一般為 20 秒。 砼搗固手應具有高度責任心，在振搗砼時應按快插慢拔的原則。對于預留孔洞附近必須加強振

17、搗， 砼工必須下至底板網(wǎng)片內(nèi) 進行振搗。為確保砼澆筑時模板。不脹胎、鋼筋不變形、孔洞不 移位。澆筑過程中配備木工、鋼筋工檢查調(diào)整，一旦發(fā)現(xiàn)異常情 況，必須停止砼繼續(xù)澆筑，及時進行加固處理，處理合格后方可 繼續(xù)澆筑砼。砼澆筑過程中， 由于澆筑坡度的存在必然產(chǎn)生泌水和浮漿順 流現(xiàn)象，通過墊層坡度等措施漿泌水及浮漿清除。砼澆筑到頂面 后，按標高用刮尺漿泌水刮干，必要時須進行二次振搗。砼初凝 前用鐵滾筒輾壓，木抹打磨壓實，木抹搓毛后，表面壓光不少于 兩遍，以閉合收縮裂縫。 12 小時后覆蓋兩層草袋，對于預留孔洞內(nèi)表面必須覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。(5) 砼保溫養(yǎng)護 為了減少砼表面的熱擴散，減少溫度梯度，延長散

18、熱時間防 止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫穿裂縫。在砼頂面覆蓋不透水、氣的塑料 薄膜養(yǎng)護， 用薄膜把砼表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保 證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。 表面覆蓋一層草袋保護 層，防止破壞其表面。基礎側(cè)模拆除后及時施工減振層，使基礎 整體達到保溫目的，該基礎保溫時間不少于 20 天。為防止砼產(chǎn)生干縮裂縫以及提高砼的極限抗拉強度， 采用澆 水養(yǎng)護，使砼表面始終保持潮濕狀態(tài)，表面保溫養(yǎng)護不少于 14 天。(6) 砼循環(huán)水降溫 由于本工程混凝土為大體積，固砼澆筑完畢后內(nèi)部溫度高， 為防止因內(nèi)部溫度過高使砼產(chǎn)生溫度裂縫， 因此在砼澆筑前應敷 設砼冷卻水管，循環(huán)水管網(wǎng)布置見附圖。(7) 砼溫

19、度監(jiān)測為了掌握砼不同深度溫度場的變化， 以及內(nèi)外溫差的發(fā)展規(guī) 律，以便采取相應措施，確保工程質(zhì)量。采用預埋鋼管設置測溫 孔，測量點布置溫度計測溫的方法。對砼不同的部位，及深度進 行溫度測定。測溫次數(shù)按1天6天，每3h 一次，7天15天，每 8h 一次，砼的內(nèi)外溫差控制在25oC 以內(nèi)，并根據(jù)每天測定的溫度(同時間)取最不利溫度即砼上表面溫度取最低值，砼中心 溫度以最高值， 砼下表面溫度值取最低值填入中測溫點逐日溫度 升降表中。 然后根據(jù)表中， 實測溫度值和溫度升降曲線計算升降 溫時，砼累計拉應力來進行裂縫控制。并采取保溫措施，使砼不 出現(xiàn)結構貫穿裂縫。即加強養(yǎng)護，保溫(覆蓋草袋、及時回填) ，

20、 使砼緩慢降溫、緩慢收縮、提高砼抗拉強度及抗裂安全度。 (測 溫孔布置見附圖)(8) 試塊的留置： 本工程為大體積砼連續(xù)澆筑，按每200m3 留設一組試塊，共計8組，在濕度90%，溫度20 士 3°C條件下養(yǎng)護，并每 24小時 取一組試塊置于與結構柱等條件下養(yǎng)護， 以便測定不同安全期的 強度。試塊砼在澆筑地點，隨機取樣、制作，其數(shù)量不 少 于試塊所需用量的 1.5 倍。(9) 表面處理泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后及時清除浮漿并補充砼。初凝后用人工鑿毛砼表面，以保證二次砼的結合層。(10) 混凝土澆筑注意事項：1、澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤 模板。使

21、用鋼模應保持其表面清潔無浮漿， 檢查模板和腳手架， 鋼筋， 預埋件等符合要求后方可進行澆筑。2、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用的半徑的 1/2 ；并應 盡量避免碰撞鋼筋， 模板，預埋管等， 振搗器應插入下層混凝土 5cm.3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。(11) 砼拆模：拆模時應注意勿使模板混凝土結構受損。應注意： 側(cè)模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時 拆除；在拆模過程中， 如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質(zhì)量問題時， 應停止拆 除，并報技術負責人研究處理后拆除；已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后， 才允許承

22、受 全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載是， 應經(jīng)研究加設臨時支撐。七、質(zhì)量保證措施1 、組織有關施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。2 、統(tǒng)一組織有關施工人員， 認真做好各項各級滑模工藝技術交底 工作，項目復核人做好技術復核和變更聯(lián)系工作， 嚴格按照圖紙和國 家規(guī)范施工。3 、明確職責，質(zhì)量實行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長三級復核。4 、做好測量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復查簽證。5 、做好施工記錄并設立專職人員負責施工技術資料整理和簽證工 作。6 、根據(jù)天氣溫度及時在砼中摻入外加劑，嚴格控制好砼初凝和終 凝時間及砼的出模強度。7 、嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻，整齊。8 、特殊工種和

23、重要崗位必須持證上崗。9 、保證施工人員數(shù)量，加強勞動紀律，嚴格交接班制度，滑升過 程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。10 、做好材料測試、試驗、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、 質(zhì)量保證書等資料。11、混凝土澆筑時，控制好坍落度，振搗一定要密實，現(xiàn)場可觀察 混凝土表面氣泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿。八、安全保證措施1、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持“誰主 管、誰負責”，“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行建設 部施工現(xiàn)場安全檢查評分標準 (JGJ59-99) 的要求，全面落實各級 人員的安全職責，不斷提高廣大職工的安全意識，確保安全生產(chǎn)

24、。2、組織安全監(jiān)護網(wǎng)絡，對每一個施工點，必須明確一名責任心 強，業(yè)務熟悉的同志負責施工現(xiàn)場監(jiān)護。項目部配備專職安全員(必 須持有效上崗證)，作業(yè)處設兼職安全員，各級人員必須認真學習并 貫徹執(zhí)行 有關文件規(guī)定，切實負起責任，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán) 境。3、進場人員必須進行三級安全教育并做好登記方可上崗作業(yè)， 特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經(jīng)教育，不準 上崗。嚴格執(zhí)行本公司外協(xié)單位安全管理規(guī)定 ，進入施工現(xiàn)場前， 必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底， 報業(yè)主安全 部門注冊登記。4、嚴格遵守臨湘海螺的廠紀廠規(guī)及各項規(guī)章制度，對業(yè)主提出的文明施工要求，必須認真落實5、進入

25、施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好帽帶，施工時必須正確 穿戴好勞防用品， 必須聽從有關領導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。 正 確使用“安全三寶”。安全帶、安全網(wǎng)進入現(xiàn)場前必須經(jīng)過檢驗，符 合要求后方可進入現(xiàn)場，確保防護用品自身有效。6、高處作業(yè)，在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)。嚴禁患 有心臟病、高血壓等高處作業(yè)忌癥者登高作業(yè)。7、施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備，必須作保護性 接地或保 護接零。8 、動力用電與照明用電須分開配置，開關箱須采用“一機一閘 一保險”（漏電保護器），并根據(jù)負荷容量單獨配置， 嚴禁“一閘多機”。9、高處作業(yè)中拆除或安裝的構件、工具等應捆綁牢固、堆放穩(wěn) 固，不得高處墜落

26、，確需拋物，必須在采取可靠、有效的安全措施后 方能進行。10、搭設的腳手架、走道跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢 固，使用前和使用過程中，要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度， 嚴禁超負荷堆放重物。11、任何人不得擅自拆除腳手架、 安全標志、 警戒線，不準穿越、 闖入警戒區(qū)內(nèi)。12、基坑開挖應嚴格按要求放坡， 操作時應隨時注意土壁的變化， 如發(fā)現(xiàn)有裂紋或坍塌現(xiàn)象， 應及時進行支撐或放坡， 并注意支撐的穩(wěn) 固的土壁的變化。13、基坑四周應設置防護欄桿，用鋼管搭設 1.2m 高，加掃地桿 及橫桿，并要有醒目標志， 刷紅白相間油漆，進入基坑采用坡道或下 扶梯，通道滿鋪跳板并設防滑條及欄桿， 扶梯采用

27、鋼管搭設并設欄桿。14、木工按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐， 以防模板傾倒。 高大支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子， 禁止利用支撐攀 登上下。拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬和硬砸或大面積撬和倒。15、架子作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。 在未設置第一排 連墻體前，應適當設置拋撐，以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。 在架上傳遞、 放置桿件時，應注意防止失衡閃失， 搭設中應統(tǒng)一指揮， 協(xié)調(diào)作業(yè)，架子拆除時凡松開的桿件必須及時取出、 放下，以免誤扶、 誤靠，引起危險。16、砼澆筑時，砼輸送泵的管道應連接和支撐牢固，試送合格后 才能正式輸送，檢修時必須卸壓。有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)，應采

28、取相應防護 （止）措施。使用振動器時應穿膠鞋， 濕手不得接觸開關， 電源線不得有破皮漏電， 振動中發(fā)現(xiàn)模板脹模， 變形時應立即停止作 業(yè)并進行處理。17、夜間作業(yè)要有充足的照明。每天工程結束，施工班組必須做 到“工完、料盡、天天清” ，各類安全防護設施必須安全有效，做到 “四必四有”。及時整改安全隱患，發(fā)生險肇事故要嚴格做到“三不 放過”。18、文明施工、環(huán)保措施18.1 施工區(qū)域道路必須暢通無阻，平整無坑洼，保持整潔，無落漿，無積水，無散落物，道路上嚴禁堆物，嚴禁在道路上亂排水， 亂倒土，落下的土方及時清理。18.2 施工現(xiàn)場砂石料應分類集中堆放， ，鋼筋等施工用料必須歸 類碼放整齊，并掛牌

29、標識。18.3 現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料、制品、半成品、成品等構配料，必須按平 面布置圖指定位置， 按品種、 規(guī)格分類碼放整齊， 有收、發(fā)、存制度， 對周轉(zhuǎn)材料要做好回收工作。18.4 現(xiàn)場倉庫、工具間應有專人管理，各類物品堆放整齊，有 收、發(fā)、存管理制度，并保持內(nèi)部整潔、地面、貨架、物品無積壓。18.5 挖、填方應合理安排，按指定地點棄土和取土，做到隨挖 隨運，現(xiàn)場土方不得堆放。18.6 水管如有損壞，應及時修復，現(xiàn)場排水進行有組織排放， 不準隨地流淌。18.7 及時回收剩余材料，隨做隨清，保持現(xiàn)場整潔。18.8 雨天在主要上人通道上，必須采取適當?shù)姆阑胧＞?、施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應力的驗算

30、 （一）大體積砼裂縫控制的計算：大體積砼溫度計算公式1、最大絕熱溫升（二者取其一）（ 1） Th=（ mc+K*F）*Q/c*pTh=mc*Q/c*p* （1-e - mt ）式中Th-混凝土最大絕熱溫升C）me-混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg /m3）F-混凝土活性摻合料用量（kg /m3）K-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0、250、3Q-水泥28d水化熱（KJ/Kg）不同水泥品種、強度等級水泥的水化熱見下表水泥品種水泥強度等 級水化熱Q (KJ/Kg)3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334C-混凝土比熱、取 0.97

31、 KJ/（Kg.K）p-混凝土密度、取 2400（ kg/m3） e-為常數(shù)，取2.718t-混凝土的齡期（d）m-系數(shù)、隨澆筑溫度改變系數(shù)m 見下表澆筑溫度51015202530m (1/d )0.2950.3180.3400.3620.3840.406O Th3=420 X 334/0.97X2400X(1-2.718-0.384 x3)=88.1°C Th6=420 X 334/0.97X2400X(1-2.718-0.384 x6)=68.0CO Th9=420 X 334/0.97X2400X(1-2.718-0.384 X9)=62.7C0 384 X 12O Th12=

32、420 X 334/0.97X2400X(1-2.718-.)=61.1CO Th15=420 X 334/0.97X2400X(1-2.718-0.384 X15) =60.5CO Th18=420 X 334/0.97X2400X(1-2.718-0.384 X18) =60.3CO Th21=420 X 334/0.97X2400X(1-2.718-0.384 X21) =60.3C2、混凝土中心溫度計算T i（t）二Tj+Th* E（ t）式中T i（tt齡期混凝土中心計算溫度（C）Tj- 混凝土澆筑溫度（C）E壯）t齡期降溫系數(shù)降溫系數(shù)見下表澆筑 層厚 度m齡期（d）36912151

33、8212427301.00.36：0.29：0.170.090.050.030.011.250.42031：0.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24對6m混凝土板，按上表取4m值：E二0.74 ； E=0.73 ； E（9）=0.72 ; E（12

34、）=0.65 ; E（仆）=0.55 ; E（佝=0.46 ; E（21）=0.37 ; T1( 3)=25+ 88.1 X 0.74=90.2 C T1( 6)=25+ 68.0 X 0.73=74.6 CO T 1 (9)=25+ 62.7 X 0.72=70.1 C習 T 1 (12)=25+ 61.1 X 0.65=64.7 C T 1 (15)=25+ 60.5 X 0.55=58.3 C© T 1 (18)=25+ 60.3 X 0.46=52.7 C T 1 (21)=25+ 60.3 X 0.37=47.3 C由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護9天后溫度約可降至4050C

35、 間，考慮現(xiàn)在日平均氣溫在 25C28C間，因此混凝土養(yǎng)護時間約 需1518天。2、混凝土表層(表面下50100mn處)溫度1) 保溫材料厚度(或蓄水養(yǎng)護深度)S =0.5h* 入 x (T2-Tq) *Kb/ 入(Tmax-T)=0.5 x 6X 0.14 x 20.5 x 1.3/2.33 x 22.5 0.06 米式中 s -保溫材料厚度(m入x -所選保溫材料導熱系數(shù)W/(m*K)幾種保溫材料導熱系數(shù)見下表材料 名稱密度(kg/m3)導熱系數(shù)W/(m*K)材料 名稱密度(kg/m3)導熱系數(shù)W/(m*K)建筑鋼材780058礦棉、巖棉1102000.0310.065鋼筋混凝土24002

36、.33瀝青礦 棉氈1001600.0330.052水0.58泡沫塑 料20500.0350.047木模板5007000.23膨脹珍 珠巖403000.0190.065木屑0.17油氈0.05草袋1500.14膨脹聚 苯板15250.042瀝青蛭石板3504000.0810.105空氣0.03膨脹蛭石802000.0470.07泡沐混 凝土0.10T 2 -混凝土表面溫度C)Tq -施工期大氣平均溫度(C)入-混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/(m*K)Tmax-計算得混凝土最高溫度C)計算時可取 T2-Tq=15 20CTmax-T2=20 25CKb-傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0 ,由于處于地

37、下部分,基坑不易受風的影響，故取1.3。傳熱系數(shù)修正表見下表保溫層種類K1K21純粹由容易透風的材料組成（如：草袋、稻草板、鋸 末、砂子）2.63.02有易透風材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不 透風材料2.02.33在易透風保溫材料上鋪一層不易透風材料1.61.94在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料1.31.55純粹由不易透風材料組成（如:油布、帆布、棉麻氈、 膠合板）1.31.5注：1、K1值為一般刮風情況（風速v 4m/s，結構位置25m2、K2值為刮大風情況。1）混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)B =1/刀 3 i/ 入 i+1/ B q=1/0.06/0.14+1/232.1

38、2式中 B -混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/（川*K）s i-各保溫材料厚度（m入i-各保溫材料導熱系數(shù)W/ （m*K（3 q-空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（mk）2）混凝土虛厚度h '二k 入 / 3 = （2/3） X 2.33/2.12=0.733 米式中h'混凝土虛厚度（m）;K折減系數(shù)，取2/3 ;入一一混凝土導熱系數(shù)，取 2.33W/ (m*K3) 混凝土計算厚度H=h+2 h ' =6.5+2 X 0.733=7.966 米式中 H 混凝土計算厚度(m)h 混凝土實際厚度(m)4) 混凝土表面溫度T 2(t)=Tq+4 h'(H- h &#

39、39;)T 1(t) -Tq/H 2 T2(3)=25+4X 0.733X 90.2-25/7.9662=46.82 T2(6) =25+4X0.733X 74.6-25/7.9662=41.6 T2(9)=25+4X 0.733X 70.1-25/7.9662=40.14 T 2(12) =25+4X 0.733XX 64.8-25/27.9662=38.35 T 2(15) =25+4X 0.733XX 58.3-25/27.9662=36.16 T2(18)=25+4X 0.733XX 52.7-25/7.9662=34.37 T2(21)=25+4X 0.733XX 47.3-25/7

40、.9662=32.5式中 T 2(t) - 混凝土表面溫度 ( C )Tq施工期大氣平均溫度h'混凝土虛厚度( m)混凝土計算厚度( m)Ti(t)-混凝土中心溫度(C)4混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t )= T 1(t) + T 2(t) /21 Tm(3)= 90.2+46.8/2=68.5 C Tm（6）= 74.6+41.6/2=58.1C0）Tm（9）= 70.1+40.1/2=55.1C Tmg= 64.8+38.3/2=51.55 CO Tm（i5）=58.3+38.1/2=48.2CO Tm（i8）=52.7+34.3/2=43.5CO Tm（2i）=47.3+32.5/2=

41、39.9C（二）、澆筑后裂縫控制計算1、計算原理：彈性地基基礎上大體積混凝土基礎或結構各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應力，按下式計算：降溫時,混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求：式中(T (t)各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力（N/mn2）;混凝土的線膨脹系數(shù)，取1 X 10-5；混凝土的泊松比，當為雙向受力時，取0.15;i(t)各齡期綜合溫差的彈性模量（N/mm）;cosh T（t）i(t)各齡期綜合溫差，（C）;均以負值代入；各齡期混凝土松弛系數(shù)；雙曲余弦函數(shù);約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計算:H 大體積混凝土基礎式結構的厚度（mm）;Cx 地基水平阻力系數(shù)（地基水平剪切剛度）（N/mm2）;

42、L 基礎或結構底板長度（mm）;K 抗裂安全度,取1.15;f t混凝土抗拉強度設計值（N/mm）;2、計算：（1）計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差：取£ y0 = 3.24 X 10 4 （標準狀態(tài)混凝土極限收縮值）；M=1.00;M 2=0.93;M3=1.00;M4=0.91;M5=1.00;M6=0.96;M7=1.00;M8=0.86;M9=1.00;M10=0.86;則3d收縮值為:& y(3) =£ y0 X M1 X M2 X- 0.01 X3、X M10(1 - e )=0.0583d收縮當量溫差為：Ty(3)=£y(3) /同樣由計

43、算得:£y(6)=:0.113X10-4£y(9)=:0.168X10-4£y(12):=0.220X10-4£y(15):=0.271X10-4£y(18):=0.321X10-4X 10-4a = 0.575(C)Ty(6) = 1.134 (C)Ty(9) = 1.676 (C)Ty(12) =2.202(C)Ty(15) =2.712(C)Ty(18) =3.207(C)£ y(2i)= 0.369 x 10-4Ty(21)= 3.688 C)(2) 計算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差6d 綜合溫差為 :T(6) = T (3)

44、 - T (6) + T y(6) - T y(3) = 16.16(C)同樣由計算得 :T(9) =5.04(C)T(12)= 5.83(C)T(15)= 7.01(C)T(18)= 6.10(C)T(21)= 5.88(C)(3) 計算各齡期混凝土彈性模量3d 彈性模量 :E(3) = Ec x ( 1 - e -0.09 x 3) = 0.71x 104 (N/mm2)同樣由計算得 :42E (6) = 1.25 x 104 (N/mm2)E(9)= 1.67x104 (N/mm2)E(12)= 1.98x104 (N/mm2)E(15)= 2.22x104 (N/mm2)E(18)=

45、2.41x104 (N/mm2)42E(21)= 2.55x104 (N/mm2)(4) 各齡期混凝土松弛系數(shù)根據(jù)實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時間 t, 按下列數(shù)值取用 :S=0.186S(6) = 0.208S(9)=0.214S(12)=0.215S(15)= 0.233S(18)=0.252S(21)=0.301(5)最大拉應力計算取a-5=1.0 x 10v = 0.15Cx=1.00H=6500mmL=19800mm根據(jù)公式計算各階段的溫差引起的應力1) 6d (第一階段):即第3d至悌6d溫差引起的的應力由公式：得：B = 1.1086 x 10-4再由公式：CKM-i得：(T(6)= 0

46、.198(N/mm 2)同樣由計算得:2) 9d:即第6d到第9d溫差引起的的應力:2(T(9)= 0.069(N/mm )3) 12d:即第9d到第12d溫差引起的的應力2(T(12)= 0.084(N/mm )4) 15d:即第12d到第15d溫差引起的的應力2(T (15)= 0.113(N/mm 2)5) 18d:即第15d到第18d溫差引起的的應力：2T (18) = 0.108(N/mm 2)6) 21d:即第18d到第21d溫差引起的的應力：2T (21) = 0.126(N/mm 2)7) 總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應力 :2T max = T (6)+ T (9) + T (12

47、) + T (15) + T (18) + T (21) = 0.698(N/mm)混凝土抗拉強度設計值取 1.43(N/mm2) 則抗裂縫安全度 :K = 1.430/0.698 = 2.050>1.15,滿足抗裂條件十、模板驗算墻模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算 手冊江正榮著、建筑結構荷載規(guī)范 (GB 50009-2001) 、混凝 土結構設計規(guī)范GB50010-2002鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003) 等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐 模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍 骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓

48、將墻體兩側(cè)模板拉結，每個穿墻 螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載 標準值為 2.00kN/m2；(一) 、參數(shù)信息1. 基本參數(shù) 次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300;穿墻螺栓水平間距(mm):600; 主楞(外龍骨)間距(mm):500;穿墻螺栓豎向間距(mm):500; 對拉螺栓直徑 (mm):M12;2. 主楞信息龍骨材料：鋼楞；截面類型：圓鋼管48X 3.5 ;鋼楞截面慣性矩 I(cm 4):12.19 ；鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):5.08 ； 主楞肢數(shù):2；3. 次楞信息龍骨材料 : 木楞；寬度(mm):60.00 ;高度(mm):80.

49、00 ;次楞肢數(shù):1；4. 面板參數(shù)面板類型 : 竹膠合板；面板厚度 (mm):15.00 ；面板彈性模量 (N/mm2):9500.00 ；面板抗彎強度設計值 f c(N/mm2):13.00 ；面板抗剪強度設計值 (N/mm2):1.50 ；5. 木方和鋼楞方木抗彎強度設計值 f c(N/mm2):13.00 ；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00 ；方木抗剪強度設計值 f t(N/mm2):1.50 ；鋼楞彈性模量 E(N/mm2):210000.00 ；鋼楞抗彎強度設計值 f c(N/mm2):205.00 ；墻棧檢正立囪朗主撈C國形啊它？ 師 1方木:墻模板1-1別而圖墻模板

50、設計簡圖（二）、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：F"22%t卩屆頁 TH其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取I.OOOh ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C;V -混凝土的澆筑速度，取0.500m/h ;H -模板計算高度，取6.500m;（3 1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ;B 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;2 2 2分別為 4.294 kN/m、156.000 kN/m，取較小值

51、 4.294 kN/m 作為 本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F仁4.294kN/m2;傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F 2= 2.000 kN/m 2。（三）、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度 驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算 只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。qP1F1F1F1f勺卩Ff人f-O0OO1L3001L300L.300Lr彳rdr彳r面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下：其中，M-面板計算最大彎距（N.mm）;I-計

52、算跨度（內(nèi)楞間距）：l =300.0mm ；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值qi： 1.2 X 4.29 X 0.50 X0.90=2.319kN/m ,其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.50 X0.90=1.260kN/m ;q = q i + q 2 =2.319+1.260=3.579 kN/m ;面板的最大彎距：M=0.1 X 3.579 X 300.0 X 300.0= 3.22 X 104N.mm按以下公式進行面板抗彎強度驗算：M 彳C7 =< Jw J其中，（T -面板承受的應力（N/mm）;M -面板計算最大彎距（N.mm）;W -面板的截面抵抗矩：6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；43