加工中心樣卷

1、無錫市第三屆數(shù)控技能竟賽加工中心操作工 / 數(shù)控銑工高級理論知識(樣卷)一、單項選擇(第1題第120題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5 分，滿分 60 分。 )1. 市場經(jīng)濟條件下，職業(yè)道德最終將對企業(yè)起到A 、決策科學(xué)化2. 職業(yè)道德對企業(yè)起到A 、決定經(jīng)濟效益B 、提高競爭力 () 的作用。B、促進決策科學(xué)化(C、)的作用。決定經(jīng)濟效益D 、決定前途與命運3. 正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項是A、沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功B、要取得事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德C、事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德D、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件4.

2、愛崗敬業(yè)作為職業(yè)道德的重要內(nèi)容，是指員工A、熱愛自己喜歡的崗位C、強化職業(yè)責(zé)任5. ()是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。A、維護企業(yè)信譽B、增加職工福利6. 下列事項中屬于辦事公道的是 (A 、顧全大局，一切聽從上級C、知人善任，努力培養(yǎng)知己)。C、(B、D、增強競爭力)。)。 熱愛有錢的崗位 不應(yīng)多轉(zhuǎn)行C、注重經(jīng)濟效益D、樹立員工守業(yè)意識D、開展員工培訓(xùn)B 、大公無私，拒絕親戚求助D、堅持原則，不計個人得失7. 測量金屬硬度的方法有很多，其中包括壓入硬度試驗法，如 (A、卡氏硬度B、洛氏硬度C、肖氏硬度8. 判別某種材料的切削加工性能是以6)=0.637Gpa()的° 60為基準(zhǔn)。A、

3、95 鋼B、 35 鋼9. 黑色金屬測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為15 16A 、 1010. 奧氏體是碳溶解在 ()。D、莫氏硬度A、 PFe11. 鈦的熔點為 (A 、 712B 、 10)的間隙固溶體。B、 P)攝氏度。Cb=0.637Gpa()的 u 60C、 25 鋼()次。1310C、C、SiD 、 45 鋼D 、 107D、丫 一 FeB 、 1668)。C、789D、19912. 高溫回火后得到的組織為 (A、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體13. 有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為D、回火卡氏體8 10A、 108B、 101014. 加工中心按照功能特征分類，

4、可分為復(fù)合、A、刀庫+主軸換刀加工中心C、鏜銃和鉆削加工中心15. 加工中心的刀具由 ()管理。A、DOVB、主軸16. 按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、(B、雙軸、D、() 次。111011)。臥式加工中心三軸加工中心C、可編程控制器()加工中心。C、復(fù)合、四軸D、D、D、9109機械手三軸、可換主軸箱17. 轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為 ( )個。A 、 3 5B、24C、2818. 加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、A 、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸19. 逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)為 (2 2 2A、 F=

5、Xi 2+Yi2-R2B、 F= XiYe- XeY i)。C、 F= XiYi- XeYe20. 機床通電后應(yīng)首先檢查 ()是否正常。A、各開關(guān)按鈕和鍵B、加工路線、氣壓C、工件質(zhì)量D、 6 12 ()加工中心。D 、萬能D、 F= XeYe- XiY iD 、電壓、工件精度21. 為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉(zhuǎn) ( )。A 、 15min 以上B 、 8min22. 工件加工完畢后，應(yīng)將刀具從刀庫中卸下，按A、刀具序號B、調(diào)整卡或程序23. 分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，首先找出A、主視圖B、左視圖()清理編號入庫。C、任意順序D 、所夾刀具名稱( )。C、前視圖和后視圖D 、

6、右視圖C 、 2minD 、 6min24. 臥式加工中心編程零點在 XZ 平面內(nèi)的投影與工作臺回轉(zhuǎn)中心之間X 、 Z 向距離應(yīng)為 () 。B 、 11C、零D 、 2125. 在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為()。A 、工藝系統(tǒng)B 、設(shè)計系統(tǒng)C、加工系統(tǒng)D 、編程系統(tǒng)26. 毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為 ()復(fù)映。A 、狀態(tài)和運算B、誤差C、形狀和計算D 、形位27.氧化處理的Fe3O4氧化厚度為()卩m。A、 14B、 1328. 氮化處理的處理層厚度為()卩m。A 、 30 50B 、 829. TiN涂層處理層厚度為()卩m。A、 14B、 2330

7、. 工藝系統(tǒng)的剛度影響著 ()的大小。A、質(zhì)量誤差B、體積誤差31. 異形體剛性較差，一般都要裝夾 ()。A、 2次以上B、 32次C、 6C、 5C、 6C、切削力變形誤差C、 15 次D 、 1013D、 7 10D 、 1013D 、形狀誤差D、 20 次32. 箱體類零件一般是指 ()孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。A 、至少具有 7 個B、至多具有1個C、具有1個以上D、至少具有4個33. 鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在 ( 造成的。)攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時，由于壁厚不均、 冷卻收縮不勻而A、 100220B、 700 800C、 620400D、 17034.

8、基準(zhǔn)不重合誤差由前后()不同而引起。A 、工藝基準(zhǔn)B、設(shè)計基準(zhǔn)C 、工序基準(zhǔn)D 、裝配基準(zhǔn)35. 與成組夾具相比，可調(diào)夾具的 ()。A 、適用性更窄B、適用性更寬C、適用性更差，制造成本更高D 、制造成本更高36. ()屬于導(dǎo)向件。A 、鉆套B、定位盤和圓形基礎(chǔ)板C、定位銷D、平鍵37. ()屬于夾緊件。A 、彎形壓板B、定位盤和圓形基礎(chǔ)板C、定位銷D、平鍵38. ()屬于緊固件。A 、 T 形鍵和定位盤B、墊圈C、基礎(chǔ)角鐵和T 形鍵 D、平鍵和定位銷39. 劇烈磨損階段是刀具磨損過程的 ()階段。A、 0.10.3B、 2C、2.22.5D、 i3.344. 合金鋼粗車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)V

9、B是（)mm。A、 2.7B、 1.92.4C、 0.40.5D、 3.945. 碳素鋼粗車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是（)mm。A、 2.7B、 1.92.4C、 0.60.8D、 3.946. 鑄鐵件粗車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是（)mm。A、 2.2B、 0.81.2C、 0.92.iD、 i.947. 鋼及鑄鐵大低速件粗車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB 是()mm 。A、 1.12.8B 、 3.6C、 i.95D 、 i.0i.548. 刀具進入正常磨損階段后磨損速度() 。)A、上升并趨于不穩(wěn)定B、不變C、下降且趨于穩(wěn)定D 、無法確定49. 刀具劇烈磨損階段切削力 （ ）A 、急劇上升B、

10、急劇下降C、不變D 、緩慢下降50. 已知直線經(jīng)過（xi, yi ）點，斜率為k(k豐0），則直線方程為（）。A 、 y=3kxB 、 y=2kx+bC 、 y-y i=k(x-x i)D 、 y=ax+b)mm。A 、相切的圓弧B、相交的直線C、相重合的直線D 、相垂直的曲線52. 在變量賦值方法I中,引數(shù)（自變量）B 對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #i0iB 、 #3iC、 #2iD 、 #253. 在變量賦值方法I 中，引數(shù)（自變量）D 對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #7B 、 #5iC、 #i0iD 、 #2554. 在變量賦值方法I 中，引數(shù)（自變量）F 對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #2

11、2B 、 #9C、 #ii0D 、 #2555. 在變量賦值方法I 中，引數(shù)（自變量）Z 對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #22B 、 #26C、 #ii0D 、 #i556. 在變量賦值方法I 中，引數(shù)（自變量）I 對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #22B 、 #4C、 #ii0D 、 #2557. 在變量賦值方法I 中，引數(shù)（自變量）J 對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #5B 、 #5iC、 #i0iD 、 #i2558. 在變量賦值方法I 中，引數(shù)（自變量）K 對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #23B 、 #6C、 #ii8D 、 #2i559. 在變量賦值方法I 中，引數(shù)（自變量）Q 對應(yīng)的變量是 （

12、）。A 、 #22B 、 #i7C、 #ii0D 、 #2560. 在變量賦值方法I 中，引數(shù)（自變量）M 對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #22B 、 #i3C、 #ii0D 、 #25J4 對應(yīng)的變量是 （51. 在圓弧逼近零件輪廓的計算中，整個曲線是一系列彼此 （）逼近實現(xiàn)的。A、開始B、中間C 、最后D 、過渡40. 制定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)主要考慮不要使刀具進入(）磨損階段 。A 、初期B、正常C、劇烈D、中間41. 影響刀具擴散磨損擴散速度的最主要原因是切削() 。A 、方向B、速度C、力D 、溫度42. Ti 元素的擴散速度 （）。A 、高于鎢B 、高于碳C、遠遠低于碳D 、高于鈷43.

13、精車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB 是 （61. 在變量賦值方法n中，自變量地址A、#4062. 在變量賦值方法n中B 、 #34C、 #i4D 、 #24，自變量地址I6 對應(yīng)的變量是 （）。）。A、#37B、#0C、#39D、#1963. 在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，若球頭刀半徑為R,則球頭刀球心距加工表面距離應(yīng)為() 。A、Rcos $4B、 Rsin$C、 Rtan$2D 、 4Rcos$64. 在運算指令中，形式為 #i=#j+#k 代表的意義是 ()。A、導(dǎo)數(shù)B、求極限C、和65. 在運算指令中，形式為 #i=#j-#k 代表的意義是 ()。A 、 -sinkB 、極限C、 -co

14、sj66. 在運算指令中，形式為 #i=#jOR#k 代表的意義是 ()。A、邏輯對數(shù)B、邏輯和C、邏輯平均值67. 在運算指令中，形式為 #i=#jXOR#k 代表的意義是 ()。A、立方值B、極限值C、異或68. 在運算指令中，形式為 #i=#j*#k 代表的意義是 ()。A、空B、積C、合并69. 在運算指令中，形式為 #i=#j/#k 代表的意義是 ()。A、極限B、空C、商70. 在運算指令中，形式為 #i=#jAND#k 代表的意義是 ()。A、分?jǐn)?shù)B、小數(shù)C、倒數(shù)71. 在運算指令中，形式為 #i=#jMOD#k 代表的意義是 ()。A、反三角函數(shù)B、負(fù)數(shù)C、取余72. 在運算指

15、令中，形式為 #i=SIN#j 代表的意義是 ()。A、圓弧度B、立方根C、合并73. 在運算指令中，形式為 #i=COS#j 代表的意義是 ()。A、余弦(度)B、離散C、余切74. 在運算指令中，形式為 #i=TAN#j 代表的意義是 ()。A、權(quán)數(shù)B、加權(quán)平均C、正切75. 在運算指令中，形式為 #i=ATAN#j 代表的意義是 ()。A、非正數(shù)B、集合C、反正切76. 在運算指令中，形式為 #i=SQRT#j 代表的意義是 ()。A、密度B、硬度C、積數(shù)77. 在運算指令中，形式為 #i=ABS#j 代表的意義是 ()。A、離散B、非負(fù)C、絕對值D 、求反余切D 、差D 、邏輯立方根D

16、 、均值D 、離散D 、反余切D 、邏輯乘D 、導(dǎo)數(shù)D 、正弦(度)D 、倒數(shù)D 、余切D 、反余切D 、平方根D 、位移78. 在運算指令中，形式為 #i=ROUND#j 代表的意義是 ()。A、圓周率B、四舍五入整數(shù)化C、求數(shù)學(xué)期望值D、弧度79. 在運算指令中，形式為 #i=FIX#j 代表的意義是 ()。A 、加權(quán)B、小數(shù)點向后移動三位C、取正數(shù)D 、小數(shù)點以下舍去80. 在運算指令中，形式為 #i=FUP#j 代表的意義是 ()。A、求概率B、密度C、小數(shù)點以下進位81. 在運算指令中，形式為 #i=ACOS#j 代表的意義是 ()。A、取中間值B、反余弦(度)C、求方差82. 在運

17、算指令中，形式為 #i=LN#j 代表的意義是 ()。A、離心率B、高度C、自然對數(shù)83. 在運算指令中，形式為A 、 10x+x 4#i=EXP#j 代表的意義是 () 。2B、 2C、 cosX+cosY84. 在變量賦值方法A 、 #101I 中，引數(shù)(自變量)B 、 #31A 對應(yīng)的變量是 (C、 #21)。D 、概率平均值D 、余切D 、位移偏差度D 、 exD 、 #185. 在變量賦值方法I 中,引數(shù)（自變量）C 對應(yīng)的變量是(）。A、 #13B 、 #31C、 #30D 、 #386. 在變量賦值方法I 中,引數(shù)（自變量）E 對應(yīng)的變量是(）。A 、 #38B 、 #8C、 #

18、27D 、 #1887. 在變量賦值方法I 中,引數(shù)（自變量）H 對應(yīng)的變量是(）。A 、 #28B 、 #11C、 #41D 、 #2988.在變量賦值方法n中，自變量地址K1對應(yīng)的變量是 （）。A 、 #6B 、 #4C、 #3D 、 #189. 加工精度的高低是用 （）的大小來表示的。A、重量誤差B、質(zhì)量誤差90. 加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)與A、成品件或?qū)к壊跙、理想零件91. （）是用來分析加工誤差的方法之一。A、測量檢驗法B、分析計算法92. 原理誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的A、刀具輪廓B、夾具輪廓C、加工誤差I(lǐng)）的幾何參數(shù)的符合程度。C、待加工零件IC、安裝調(diào)試

19、法（） 而產(chǎn)生的 。C 、量具93. 零件表面形狀是由 （）與工件之間的相對運動而獲得的。A 、刀具94. 主軸在轉(zhuǎn)動時若有A、彎度B、平行度C、同軸度D、D、D、D、測量誤差刀具和樣品單一測量法濕度B、導(dǎo)軌C、主軸D 、尾架定的徑向圓跳動,則工件加工后會產(chǎn)生（） 的誤差 。D、表面粗糙度95. 工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝 系統(tǒng)（A 、物理誤96. 在磨削加工時應(yīng)經(jīng)常使用 （A 、吸鐵石97. 切削加工中的振動，主A 、自由振動98. 若測頭進給方式采用跳步進給（）mm 。A、 5B、 799. 若測頭進給方式采用跳步進給A、 17B、

20、15100. 若測頭進給方式采用跳步進給A、 5B、 3101. 若測頭進給方式采用切削進給，A、 G17102. 若測頭進給方式采用快進進給方式，則應(yīng)用程序語句A 、 G27103. 若測頭進給方式采用跳步進給1,進給速率為一般速度（f1500 X比率），則應(yīng)用程序語句A、 G27B、 G9C、 G55D、 G31104. 若測頭進給方式采用跳步進給2,進給速率為一般速度（f50）,則應(yīng)用程序語句（B、靜態(tài)誤差）修整砂輪。鵝卵石（C、動態(tài)誤差C 、金剛石D、D、調(diào)整誤差B、換貝 /要是 。B、強迫振動和自激振動C、擴張振動f1500 X 比率）1，進給速率為高速度（C、 12，進給速率為一般

21、速度（C、 12，進給速率為高速度（C、 11石灰石D、D、B 、 G15B 、 G9B 、 G9閉合振動，則接觸后退距離為4f50）,則接觸后退距離為D、 14f500）,則接觸后退距離為D、 4進給速率為f4000 X比率，則應(yīng)用程序語句C、 G01D 、() 。C、 G55C、 G55D、)mm。)mm。(G14G00）。）。）。A、 G5B、 G31C、 G11D、 G4105. 一般情況下,直徑 （） 的孔應(yīng)由普通機床先粗加工,給加工中心預(yù)留余量為4 至 6mm （直徑方向）,再由加工中心加工。A、小于 $ 20mmB、大于 $ 30mmC、為 $ 6mmD、為 $ 5mm106.

22、在鉆床上鉆孔時,傳給工件的切削熱 （） 。A 、可忽略不計107. 一般情況下，A、 M10C、 M15108. 一般情況下，A、 M6 以上、C、 M30 以上(M20B、占50%以上C、只占10%以下D、占10%至20%)的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。B、 M6 以下、 M20 以上D 、 M1 )的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。以下B、 M6 以下、 M3 以上D、 M40 以上109. 磨削時傳給工件的磨削熱A、占80%以上B、110. 減少激振力的途徑是 (B、增大刀具旋面A、增大導(dǎo)軌111. 封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸A、之差加上B、之和減

23、去() 。只占20%至30%C、可忽略不計)因不平衡而引起的離心力及沖擊力。C、增大回轉(zhuǎn)零件D 、占 10%以下D、減小回轉(zhuǎn)零件)各減環(huán)的基本尺寸之和。C、加上D、A 、之差乘以B、之和減去C、之和除以D 、之差除以114. 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的 ()。A 、 3/5B 、基準(zhǔn)之和或之差C、公差之和D、 80%115. 進行基準(zhǔn)重合時的工序尺寸計算，應(yīng)從()道工序算起。A 、最開始第四B、任意C、中間第三D 、最后一116. 檢測工具的精度必須比所測的幾何精度()個等級。A 、低一B 、低五C、冋D 、低六117. 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意 300mm 測量長度上的定位精度，普通級是()mm

24、。A、 1.2B、 0.4C、 0.02D、 0.35118. 重復(fù)定位精度精密級是 ()mm。A、 1.8B、 0.29C、 0.010D、 0.32之積加上112. 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸()各減環(huán)的最小極限尺寸之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以113. 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸()各減環(huán)的最大極限尺寸之和。119. 在電動機轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括A 、主軸電動機電樞部分故障C、機床參數(shù)設(shè)定錯誤120. 伺服電動機的檢查要在 ()。(B、D、)。 主軸控制板故障 伺服電動機故障A 、數(shù)控系統(tǒng)斷電后，且電極完全冷卻下進行B

25、、電極溫度不斷升高的過程中進行C、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下，且電極溫度達到最高的情況下進行D、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下進行 二、判斷題(第121題第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填，錯誤的填“X” 。每題0.5 分，滿分 40 分。 )121. ()職業(yè)道德具有自愿性的特點。122. ()企業(yè)文化對企業(yè)具有整合的功能。123. ()職業(yè)道德活動中做到表情冷漠、嚴(yán)肅待客是符合職業(yè)道德規(guī)范要求的。124. ()市場經(jīng)濟時代，勤勞是需要的，而節(jié)儉則不宜提倡。125. ()在鋼的編號中， 65Mn 表示平均含碳量為6.5%。126. ()經(jīng)回火后，能使工件提高脆性。127. ()感應(yīng)加熱淬火時

26、，若頻率為1 10kHz，則淬硬層深度為 2025mm。128. ()鋼件發(fā)藍處理可以使工件表面形成以Na(OH)為主的氧化膜。129. ()感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為200300kHZ ，則淬硬層深度為 20 25mm。130. ()加工中心的特點是加大了勞動者的勞動強度。131. ()加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是自動刀庫。132. ()中小型立式加工中心常采用移動式實心立柱。133. ()當(dāng)前，加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用氣動伺服進給系統(tǒng)。134. ()端面多齒盤齒數(shù)為 72，則分度最小單位為 45 度。135. ()加工中心的自動換刀裝置由驅(qū)動機構(gòu)、刀庫和機械手組成。

27、136. ()逐點比較法直線插補的偏差判別式函數(shù)為：F=Xi 2+Yi2-D2。137. ()開環(huán)伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。138. ()在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后，可重新設(shè)定刀號。139. ()讀零件圖不應(yīng)先從標(biāo)題欄開始。140. ()形狀誤差是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。141. ()基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生，一般受電源的影響。142. ()毛坯加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均無影響。143. ()TiCN處理層厚度為 5 6卩m。144. ()夾緊力通過工件傳至端面造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。145. (

28、)在對曲線擬合計算、插值時，把計算精度控制在工件公差的3/5，一般能保證工件精度。146. ()跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取調(diào)頭加工方法。147. ()工藝系統(tǒng)內(nèi)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。148. ()工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、 工件的相對速度的比值。149. ()減少毛坯誤差的辦法是增加毛坯的余量。150. ()為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在回火處理后進行。151. ()數(shù)控機床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達；0.1 “。152. ()制造組合夾具一般所需投資小，成本低。153. ()組合夾具比拼裝夾具具有更好的精度和剛性、更小的體積

29、和更高的效率。154. ()成組夾具是適應(yīng)成組工藝的需要發(fā)展起來的。155. ()V 形支承屬于定位件。156. () 基礎(chǔ)角鐵和和叉形壓板屬于輔助件。157. ()刀具磨損的最常見形式是磨料磨損。158. ()刀具由刃磨后開始切削， 一直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止， 所經(jīng)過的切削路程稱為刀具使用壽命。159. ()在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之間在雙對數(shù)坐標(biāo)系下是非線形關(guān)系。160. ()接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。161. ()刀具的切削路程Im,切削速度V C,切削時間T可以用lm= v cT來表示他們之間的關(guān)系。162. ()在程序中利用變量進行賦值及處理，使程序具有

30、特殊功能，這種程序叫小程序。163. ()宏程序最后用 M00 返主程序。164. ()變量包括局部變量、公用變量和系統(tǒng)變量三種。2165. ()在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為r=R cos。166. ()控制指令 IF< 條件表達式 >GOTO n 表示若條件成立,則轉(zhuǎn)向段號為n3+2 的程序段。167. ()2.5 維加工是四坐標(biāo)運動,三坐標(biāo)聯(lián)動。168. ()加工曲面時,三坐標(biāo)同時聯(lián)動的加工方法稱單曲面維加工。169. ()在等誤差法直線段逼近的節(jié)點計算中,任意相鄰兩節(jié)點間的逼近誤差為不等誤差。170. ()宏程序無法對測量數(shù)據(jù)進行

31、處理。171. ()#jGE#k 表示172. （）在運算指令中，形式為 #i=#j 代表的意義是倒數(shù)。173. （）機床在無切削載荷的情況下， 因本身的制造、 安裝和磨損造成的誤差稱之為機床動態(tài)誤差。174. （）越靠近傳動鏈末端的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響越小。175. （）在零件毛坯加工余量不勻或材料硬度變化的情況下進行加工，會引起切削力大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。176. （）在加工過程中， 因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的慣性力不會使機床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。177. ()若測頭進給方式采用跳步進給為 17mm 。178. ( G31 。179. ( 180. ( 181. (

32、182. (183. (184. (185. (186. ( 187. ( 188. ( 189. ( 190. ( 191. ( 192. (193. (194. (195. (196. ( 197. ( 198. ( 199. ( 200. (1，進給速率為一般速度（f1500 X比率），則接觸后退距離）若測頭進給方式采用跳步進給1，進給速率為高速度（f1500 X比率），則應(yīng)用程序語句2,進給速率為高速度（f500），則應(yīng)用程序語句 G53。）若測頭進給方式采用跳步進給）一般情況下，直徑大于 $ 50mm的孔可直接在加工中心上完成。 ）封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差之和乘以各減環(huán)的下偏

33、差之和。 ）封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差之和乘以各減環(huán)的上偏差之和。）正計算是已知組成環(huán)求第一組成環(huán)的尺寸及公差。 ）反計算是已知組成環(huán)求第一封閉環(huán)的尺寸及公差。）中間計算是已知封閉環(huán)求及其余組成環(huán),求第二封閉環(huán)的尺寸及公差。 ）波度的波距為 30mm。）波度的波高 A 一般為 30mm。 ）外圓磨床的導(dǎo)軌與工件中心的距離完全等于5倍導(dǎo)軌寬度。）一般車床的導(dǎo)軌與工件中心的距離完全等于1 0倍導(dǎo)軌寬度。）直線運動定位精度是在滿載條件下測量的。0.01mm 。）按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意 300mm 測量長度上的定位精度,精密級是 ）重復(fù)定位精度普通級是 0.016mm。）對于長期封存的數(shù)控機床,最好不要每周通電一次。 ）空氣過濾器的灰塵過多不會影響正常工作。）應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作溫度等因素選擇合適的液壓油。 ）潤滑油通過熱交換機被送入機床各處。）如發(fā)生機床不能正常返回機床原點的情況,則應(yīng)調(diào)低環(huán)境濕度。 ）主軸噪聲增加的原因分析主要包括主軸部件松動或脫開。）刀具交換時，掉刀的原因主要是由于刀具質(zhì)量過小（一般小于5kg ）引起的。）根據(jù)切屑的粗細及材質(zhì)情況,及時清除一級（或二級）過濾網(wǎng)及過濾罩中的切屑,以防止冷卻液回路。無錫市第三屆數(shù)控技能竟賽，錯誤的填“X”。每題加工中心操作工 / 數(shù)控銑工高級理論知識（樣