HZS60攪拌站說(shuō)明書(shū)

1、HZS60皮帶機(jī)上料混凝土攪拌站使用說(shuō)明書(shū).c前言 2一、產(chǎn)品的主要用途及特點(diǎn) 3二、主要技術(shù)參數(shù)3三、主要技術(shù)性能7四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及工作原理7五、設(shè)備的搬運(yùn)及驗(yàn)收11六、設(shè)備的安裝 11七、安裝調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn) 15八、設(shè)備維修、保養(yǎng)及故障的排除 16九、隨機(jī)配件18十、易損件18十一、隨機(jī)工具18十二、潤(rùn)滑點(diǎn)一覽表 1821產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)作為交付產(chǎn)品的組成部分之一。它將向用戶介紹產(chǎn)品的用途及特點(diǎn)、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及工作原理、設(shè)備的安裝、使用前的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)、操作與使用、維護(hù)與保養(yǎng)、安全注意事項(xiàng)。本使用說(shuō)明是操作和維修人員的必讀資料。同時(shí)也是訂購(gòu)和設(shè)備管理的必備資料。它能讓你詳細(xì)的了解

2、本攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)、性能特點(diǎn)、正確的使用與維護(hù)方法等。從而達(dá)到最佳的使用效果。請(qǐng)用戶務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：一、使用本機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。二、請(qǐng)嚴(yán)格按本使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、使用、操作和維護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。三、操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)。四、必須使用我廠提供的零配件。五、若有更改，恕不通知。一、產(chǎn)品的主要用途及特點(diǎn)HZS60昆凝土攪拌站由骨料供給、計(jì)量、攪拌及電氣控制系統(tǒng)等組成，該站 單臺(tái)生產(chǎn)率為60m3/h ,卸料高度為3.8m,可以攪拌各種類型的硅，適用于大規(guī) 模以上的建筑施工，水電、公路、港口、橋梁等建設(shè)及大型硅預(yù)制品廠和商品 硅生產(chǎn)廠。本站骨料采用裝載機(jī)上料，四個(gè)大容積的

3、料倉(cāng)，可以同時(shí)儲(chǔ)存四種不同骨 料，電子秤計(jì)量。配有一個(gè)水泥倉(cāng)和一個(gè)添加劑料倉(cāng)，由兩條螺旋輸送機(jī)向計(jì) 量斗中供料，水泥及添加劑采用電子秤累計(jì)計(jì)量。水由水泵供水，電子秤計(jì)量， 出水口增加加壓泵，保證了供水質(zhì)量。外加劑由耐蝕泵供給電子秤計(jì)量。該站 采用JS1000Z雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)作為主機(jī)，具有攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、 噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。電器采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制，具備自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作功能， 完成配料、計(jì)量、投料、攪拌、卸料等全部程序過(guò)程。具有配比儲(chǔ)存落差自動(dòng) 補(bǔ)償，配有微型打印機(jī)，可打印每罐的配比。根據(jù)需要還可配置管理系統(tǒng)。為充分發(fā)揮本機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及工作效能，延長(zhǎng)使用壽命，在使用前操作及維護(hù) 人員應(yīng)認(rèn)真

4、閱讀使用說(shuō)明書(shū)，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，了解和熟悉本站的結(jié)構(gòu)和性能， 正確掌握操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。攪拌站的結(jié)構(gòu)如有小的改進(jìn)，本說(shuō)明書(shū)將不詳細(xì)列出，請(qǐng)用戶以機(jī)器為準(zhǔn)。 二、主要技術(shù)參數(shù)（一）攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)1產(chǎn)品型號(hào)HZS602產(chǎn)品名稱混凝土攪拌站3理論生產(chǎn)率60m 3/h4單灌出料容量1000L5單灌進(jìn)料容量1600L6水泥倉(cāng)容量3 Xl00t7添加劑倉(cāng)容量1 Xl00t8骨料倉(cāng)容積4 Xl0m39骨料稱量圍4 x 100-1500kg10水泥稱量圍50 600kg11水稱量圍10 300kg12外加劑稱量圍30kg13骨料稱毫米目度±2%14水泥稱量精度±1%15水稱里:米目

5、度±1%16外加劑稱irf目度±1%17總裝機(jī)容量140kW18控制方式微機(jī)自動(dòng)控制/手動(dòng)19上料方式裝載機(jī)上料（ZL30）20整機(jī)質(zhì)量80t21外形尺寸（長(zhǎng)x寬X高）21.9 乂 12.5 X21 (m)（二）主要組成部分及其技術(shù)參數(shù)1.砂石配系統(tǒng)1型號(hào)PL102名稱砂右配料機(jī)3單批配料能力1600L4配料周期30s5每小時(shí)循環(huán)次數(shù)60/h6骨料級(jí)配三級(jí)（四種）7儲(chǔ)料倉(cāng)單倉(cāng)容積10m38骨料最大粒徑120/60mm（卵石/碎石）9稱量圍4 X 100-1500kg10稱毫米目度±2%11稱量形式電子秤、單獨(dú)稱量12配料方式微機(jī)自動(dòng)控制粗精配料/手動(dòng)13傳感器型號(hào)

6、SSB- I 100014電動(dòng)滾筒型號(hào)TDY-11-1.2-650-50015電動(dòng)滾筒功率11kW16皮帶輸送機(jī)帶寬650mm2.上料皮帶機(jī)1型號(hào)DSB65-13.652名稱上料皮帶機(jī)3形式波紋擋邊皮帶4帶寬B=6505長(zhǎng)度136506電動(dòng)滾筒型號(hào)TDY-11-1 6-650-5007電動(dòng)滾筒功率11kw8線速度1.6m/s3.水泥倉(cāng)及添加劑倉(cāng)1容量4 xi00t2除塵振動(dòng)器型號(hào)ZF13除塵振動(dòng)器功率0.18kW4破拱方式氣吹+料鐘破拱5進(jìn)灰管直徑1146直徑30007、k 1、< 身度209728水泥或添加劑送入高度190004.水泥螺旋輸送機(jī)1型號(hào)TU-273-550032名稱螺旋輸

7、送機(jī)3輸送能力80t/h5電機(jī)功率11kW6輸送機(jī)長(zhǎng)度55007直徑2738輸送傾角3509電機(jī)型號(hào)Y160M-45.添加劑螺旋輸送機(jī)1型號(hào)TU-219-550012名稱螺旋輸送機(jī)3輸送能力40t/h5電機(jī)功率7.5kW6輸送機(jī)長(zhǎng)度55007直徑2198輸送傾角3509電機(jī)型號(hào)Y132M-46.供水系統(tǒng)1型號(hào)SC300B2名稱水秤3稱量圍10 300kg4稱毫米目度±1%5傳感器型號(hào)STL-B 10006卸料方式加壓泵抽吸式7水泵型號(hào)WQ15-22-2.28水泵功率2.2kW9加壓泵型號(hào)ISG80-100 A10P加壓泵功率4.5kW7.外加劑系統(tǒng)1型號(hào)WJC302名稱外加劑秤3稱量

8、圍2 30kg4稱毫米目度±1%5傳感器型號(hào)STL-B 1006r卸料方式氣動(dòng)錐形閥門7配料*儲(chǔ)料箱+氣動(dòng)錐閥8外加劑供給泵型號(hào)XD3.2-259外加劑供給泵功率0.75kW10外加劑儲(chǔ)料池容量1m38.攪拌系統(tǒng)1型號(hào)JS10002名稱雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)3公稱容量1000L4進(jìn)料容量1600L5攪拌時(shí)間30s6骨料最大粒徑120/60 （碎石/卵石）7r攪拌軸轉(zhuǎn)速27.5r/min8電機(jī)型號(hào)Y200L2-69攪拌電機(jī)功率2 x22kW10卸料方式P氣動(dòng)底升門三、主要技術(shù)性能1 .攪拌性能優(yōu)良：攪拌主機(jī)采用JS1000Z雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌能力強(qiáng)，攪拌均勻、迅 速，生產(chǎn)效率高。對(duì)于

9、干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土均能完成 良好的攪拌。2 .操作簡(jiǎn)捷明朗：整機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，既可自動(dòng)也可手動(dòng)操作，操作簡(jiǎn)單，易于掌握。動(dòng) 態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運(yùn)行情況，同時(shí)可以存儲(chǔ)、打印報(bào)表資料。3 .計(jì)量精確穩(wěn)定：不論是骨料、粉料還是水劑的計(jì)量，計(jì)量及控制元件均采用我國(guó)知名度較 高的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的元件，經(jīng)我公司長(zhǎng)期使用穩(wěn)定可靠，微機(jī)控制，采樣速度 達(dá)120次/秒以上，完全保證準(zhǔn)確計(jì)量且工作性能穩(wěn)定。4 .可靠性高：攪拌機(jī)襯板及攪拌機(jī)葉片采用高耐磨材料，經(jīng)特殊處理，獨(dú)特的軸端支撐 及密封極提高了主機(jī)的使用性能?？刂葡到y(tǒng)的主要電氣元件均采用我國(guó)知名度 較高的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的元件

10、，大降低了設(shè)備的故障率。5 .維護(hù)性能良好:每個(gè)保養(yǎng)、維修部位都維護(hù)方便，直觀可視且有足夠的操作空間。6環(huán)保性能優(yōu)良：所有的粉狀物料，從配料、計(jì)量、加料到攪拌出料都在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，并且在攪拌主機(jī)上部安裝有除塵裝置。四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及工作原理HZS60硅攪拌站由砂石配料系統(tǒng)、上料皮帶機(jī)、水泥筒倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、水泥計(jì)量系統(tǒng)、水、外加劑供給系統(tǒng)，水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)架、攪拌主機(jī)、過(guò)渡儲(chǔ)料斗、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成，如圖1 所示，本站在安裝前應(yīng)根據(jù)圖 2 所提供的基礎(chǔ)圖澆注基礎(chǔ)。1. 砂石配料系統(tǒng)砂石配料系統(tǒng)主要由骨料倉(cāng)、骨料倉(cāng)機(jī)架、骨料稱量斗、皮帶輸送機(jī)、傳感器等部份組成（見(jiàn)圖3所示）。儲(chǔ)料斗

11、可供單種容積為10m的四種不同骨料儲(chǔ)存，各種骨料通過(guò)機(jī)架上的八個(gè)氣缸動(dòng)作控制斗門，（斗門可用調(diào)節(jié)手柄來(lái)調(diào)節(jié)斗門開(kāi)啟的大小），使骨料從儲(chǔ)料斗（每?jī)蓚€(gè)氣缸為一組，控制同一種骨料），下落至各自的稱量斗中進(jìn)行稱量，然后啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)把稱量斗下部的斗門打開(kāi)將配好的料送入到上料皮帶機(jī)上，再由上料皮帶機(jī)輸送到攪拌主機(jī)上部的過(guò)渡儲(chǔ)料斗中暫存。1.1 儲(chǔ)料斗由四個(gè)容積相等的料斗體組成，箱體可拆卸、拼裝，以便運(yùn)輸，儲(chǔ)料斗中的骨料由裝載機(jī)上料，每個(gè)料斗容積為iom,各種骨料由機(jī)架中的斗門通過(guò)氣缸來(lái)控制，向砂石稱量斗中投料（每?jī)蓚€(gè)斗門控制一種骨料）。1.2 砂石稱量系統(tǒng)由四桿秤組成，每桿秤由三個(gè)傳感器、稱量斗等組成，

12、骨料計(jì)量方式為單獨(dú)計(jì)量，把三只傳感器輸出的電壓信號(hào)疊加后，再輸入微機(jī)控制系統(tǒng)，稱量過(guò)程為根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)，先在微機(jī)控制系統(tǒng)中設(shè)定各種骨料的需要量，在自動(dòng)程序過(guò)程，骨料即可從底倉(cāng)門瀉入稱量斗中，待稱量完畢后，控制系統(tǒng)將自動(dòng)驅(qū)動(dòng)底倉(cāng)門氣缸關(guān)閉。在進(jìn)行手動(dòng)控制中，微機(jī)控制面板上對(duì)應(yīng)著兩個(gè)料門氣缸按鈕，即粗稱和精稱按鈕，操作粗稱和精稱按鈕，即可進(jìn)行手動(dòng)配料。1.3 水平皮帶輸送機(jī)由框架、電動(dòng)滾筒、槽形托輥組、平托輥組、改向滾筒（緊裝置）、輸送帶等部份組成。計(jì)量好的物料根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的信號(hào)由骨料計(jì)量斗通過(guò)氣缸料門放料到水平皮帶機(jī)上，由水平皮帶輸送機(jī)輸送到上料皮帶機(jī)上，再由上料皮帶機(jī)輸送到攪拌主機(jī)上部的過(guò)

13、渡儲(chǔ)料斗中暫存。1.4 料倉(cāng)架主要由工字鋼、槽鋼、鋼板焊接而成，作用是支承骨料倉(cāng)，砂石稱量系統(tǒng)。2、上料皮帶機(jī)該機(jī)構(gòu)由緊滾筒、進(jìn)料斗、皮帶機(jī)架、波紋擋邊皮帶、支腿、電動(dòng)滾筒及上下托輥等部件組成。將稱量皮帶機(jī)輸送來(lái)的料輸送到過(guò)渡儲(chǔ)料斗中暫存。（見(jiàn)圖 4）2.1 進(jìn)料斗主要由鋼板、型鋼組焊而成，作用是集砂石料到皮帶機(jī)上。2.2 機(jī)架由角鋼、槽鋼組焊而成，其作用是支承皮帶、滾筒及上下托輥等。3、水泥（添加劑）的供給及計(jì)量3.1 水泥（添加劑）的儲(chǔ)存采用水泥筒倉(cāng)，水泥筒倉(cāng)為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，其直徑為3000mme體、高度為20.972m,水泥送入高度19m水泥（添加劑）儲(chǔ)存 量100t,如圖5。水泥筒倉(cāng)主

14、要由筒倉(cāng)體、支腿、進(jìn)灰管、除塵器、破拱裝置 及梯子圍欄等組成，散裝水泥由散裝水泥輸送車?yán)脷怏w壓力通過(guò)進(jìn)灰管輸送到水泥筒倉(cāng)中儲(chǔ)存，筒倉(cāng)體下部有出料口與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口相連接，筒倉(cāng)中的粉料通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到粉料計(jì)量斗中計(jì)量，由稱量?jī)x控制計(jì)量，達(dá)到給定值時(shí)螺旋機(jī)停止工作，等待下一個(gè)循環(huán)。水泥筒倉(cāng)上的除塵器具有排氣除塵作用，在進(jìn)水泥前和進(jìn)完水泥后，應(yīng)打開(kāi)收塵裝置中的振動(dòng)器，連續(xù)振動(dòng)幾分鐘，將附在收塵袋或收塵芯上的粉塵抖掉。破拱裝置能防止筒倉(cāng)中的水泥拱塞，保證水泥的正常供給。3.2 水泥、添加劑計(jì)量該攪拌站粉料計(jì)量由進(jìn)料口、計(jì)量斗、傳感器、支架、蝶閥等部件組成（見(jiàn)圖6）。該攪拌站水泥、添加劑計(jì)量為累

15、計(jì)計(jì)量，水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到粉料計(jì)量斗中（此時(shí)計(jì)量斗下部的氣動(dòng)蝶閥均處于關(guān)閉狀態(tài)），當(dāng)水泥達(dá)到稱量值時(shí)，稱量?jī)x發(fā)出信號(hào)使螺旋機(jī)輸送停止。添加劑計(jì)量與水泥相同。粉料計(jì)量斗通過(guò)氣動(dòng)蝶閥向攪拌主機(jī)投料，投料信號(hào)由電器控制系統(tǒng)控制。粉料計(jì)量斗上部進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)出料口用帆布軟連接，以防水泥結(jié)塊，保證稱量精度。粉料計(jì)量斗蓋上開(kāi)有一個(gè)與除塵器連接的孔，即可通氣又達(dá)到收塵作用，減少了稱量時(shí)的反壓，使計(jì)量準(zhǔn)確。粉料計(jì)量斗下部裝有蝶閥，其啟閉由微機(jī)發(fā)出信號(hào)進(jìn)行控制，計(jì)量斗出口與攪拌主機(jī)上蓋進(jìn)料口由帆布軟連接，連接帆布應(yīng)保持松馳狀態(tài)。4、水供給及計(jì)量4.1 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由水泵及供水管路組成。其功能是將水從

16、儲(chǔ)水池中抽到攪拌站上層的水稱量斗中。水稱量時(shí)當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號(hào)時(shí)，水泵開(kāi)啟，向水稱量系統(tǒng)供水，水 稱量系統(tǒng)進(jìn)行精確稱量。4.2 水稱量系統(tǒng)水稱量系統(tǒng)由水箱，1個(gè)傳感器，U型管、出水管、支架及加壓泵等部分組成，當(dāng)供水系統(tǒng)向水稱量系統(tǒng)供水時(shí)，稱量系統(tǒng)立即開(kāi)始稱量。稱量完畢后，控制系統(tǒng)發(fā)出向主機(jī)供水信號(hào)時(shí)，加壓泵開(kāi)啟，向攪拌主機(jī)供水，如圖7所示。5、外加劑的供給及計(jì)量外加劑系統(tǒng)由管路、耐酸泵、儲(chǔ)料池（灌）、氣吹裝置、計(jì)量斗、稱重傳感器及其相關(guān)聯(lián)接件組成。由耐酸泵從儲(chǔ)料池（灌）中將外加劑泵入計(jì)量斗，由稱量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量，然后由水倉(cāng)進(jìn)入攪拌筒，秤量系統(tǒng)如圖8 所示。為防止外加劑沉淀，在儲(chǔ)料池中設(shè)置了氣

17、吹裝置，定時(shí)氣吹達(dá)到攪拌效果。6、攪拌主機(jī)攪拌主機(jī)JS1000Z型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，適用于攪拌骨料120/60mm（卵石/碎石）的各類硅，請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)JS1000Z使用說(shuō)明書(shū)。7 、氣路系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣動(dòng)兩聯(lián)件、電磁換向閥、氣缸及氣動(dòng)蝶閥等組成，空壓機(jī)輸出的氣體，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、調(diào)壓、加油后送到各氣動(dòng)執(zhí)行元件上，根據(jù)控制信號(hào)要求使各電磁閥換向閥工作，從而使操作元件工作，滿足各料門的開(kāi)關(guān)要求。氣路分投料、水稱量、水泥計(jì)量、外加劑稱量、水泥倉(cāng)等支路，氣路系統(tǒng)原理見(jiàn)圖9。 投料的分支路由十八支料門氣缸、兩只過(guò)渡斗投料門氣缸、一只粉料計(jì)量斗門氣缸、兩只攪拌主機(jī)氣缸、外加劑計(jì)量斗門氣缸一只，20

18、只電磁閥等組成，八只骨料倉(cāng)底門氣缸操縱八個(gè)投料門，控制四種骨料的粗精稱的投放，由操作臺(tái)控制完成配料。粉料計(jì)量斗出料門，過(guò)渡斗料門氣缸分別完成向攪拌筒投入相應(yīng)物料的動(dòng)作。水泥倉(cāng)分支氣路由電磁閥及管路組成，水泥倉(cāng)破拱根據(jù)指令或微機(jī)信號(hào)完成。8、機(jī)架機(jī)架由主機(jī)底盤、上機(jī)架和下機(jī)架三部分組成，它們主要由工字鋼、槽鋼、角鋼等組焊而成。在主機(jī)底盤上裝有攪拌主機(jī)、下扶梯等件，上機(jī)架上裝有上料皮帶機(jī)、過(guò)渡儲(chǔ)料斗、水泥、添加劑稱、水秤、外加劑秤、上扶梯、除塵裝置等件，下機(jī)架為可拆裝式，便于運(yùn)輸。9、電氣控制系統(tǒng)9.1 電氣控制性能a. 本站采用微機(jī)控制流程的時(shí)序要求，對(duì)攪拌站從計(jì)量一投料一攪拌一出料生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)

19、自動(dòng)控制，整個(gè)攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理由兩名操作人員及兩名輔助人員完成。b. 稱量系統(tǒng)設(shè)有調(diào)零輸出，能自動(dòng)去皮重，修正落差，對(duì)于單稱單種物料 稱量設(shè)有扣補(bǔ)功能，更有效地控制計(jì)量精度，設(shè)有燈光報(bào)警裝置。c. 能準(zhǔn)確方便的輸入、調(diào)整和修改各物料的設(shè)定值及配方號(hào)，微機(jī)部可貯 存多個(gè)常用砼配比。d. 系統(tǒng)具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠的運(yùn)行，并且有 常見(jiàn)的故障檢測(cè)及報(bào)警功能。e. 整個(gè)攪拌站配備有良好的照明系統(tǒng)，主控制室、攪拌區(qū)域及物料區(qū)域均 裝有照明燈。9.2 控制原理生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)單流程示意圖見(jiàn)圖10。9.2.1 水泥螺旋輸送機(jī)將水泥及粉煤灰送入稱量斗中（如采用兩種水泥儲(chǔ)備，可選擇一種，每

20、次計(jì)量只有一臺(tái)入秤螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)），當(dāng)輸入量與設(shè)定值相同時(shí)，微機(jī)發(fā)出信號(hào)，停止輸送，控制水泥稱量斗底部電磁氣閥，使水泥 稱量斗的物料投入拌筒。9.2.2 砂石配料系統(tǒng)中的電磁閥使骨料投入砂石稱量斗（稱量斗與皮帶輸送機(jī)為一體），再啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)將骨料投入上料皮帶機(jī)上，輸送到過(guò)渡斗中， 過(guò)渡斗接到信號(hào)后，打開(kāi)料門，即向主機(jī)投料。9.2.3 水的計(jì)量由水泵、管路等組成，計(jì)量開(kāi)始時(shí)，閘閥打開(kāi)供水，進(jìn)水秤量斗進(jìn)行秤量，計(jì)量到與設(shè)定值相等時(shí)，微機(jī)發(fā)出指令，關(guān)閉水泵，氣缸動(dòng) 作開(kāi)啟水秤斗門向主機(jī)投水。9.2.4 外加劑的計(jì)量由進(jìn)料泵及秤量系統(tǒng)等組成，計(jì)量時(shí)啟動(dòng)進(jìn)料泵，外加劑便進(jìn)入計(jì)量箱，當(dāng)計(jì)量至設(shè)定值時(shí)，進(jìn)

21、料泵停運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量筒的外加劑待水 計(jì)量完成后，微機(jī)發(fā)出指令，氣缸動(dòng)作開(kāi)啟外加劑斗門向水箱投入。9.2.5 骨料進(jìn)入拌筒后，開(kāi)始攪拌計(jì)時(shí)，設(shè)定攪拌時(shí)間一到，即接通砼卸料門控制電磁閥，氣缸動(dòng)作，開(kāi)啟砼卸料門卸料。根據(jù)攪拌站的電氣原理圖知，HZS6硼的運(yùn)行方式有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，當(dāng) SA2旋至“手動(dòng)”檔時(shí)，接通手動(dòng)按鈕支路電源，操動(dòng)手動(dòng)按鈕有效，可以進(jìn)行 調(diào)試或手動(dòng)工作，同時(shí)切斷自動(dòng)支路電源及計(jì)量機(jī)輸出。當(dāng)SA2旋至“自動(dòng)”檔時(shí)，斷開(kāi)手動(dòng)按鈕支路電源，接通自動(dòng)支路電源，允許計(jì)量式命令輸出，這 時(shí)有自動(dòng)，靠計(jì)算機(jī)輸入命令決定，自動(dòng)循環(huán)時(shí)整臺(tái)機(jī)器按設(shè)定的罐數(shù)運(yùn)行。通過(guò)硬件和軟件的互鎖，保證了手動(dòng)和自動(dòng)的獨(dú)立

22、性。10、過(guò)渡儲(chǔ)料斗由罩蓋、儲(chǔ)料斗、蝶閥、氣缸、支架、行程開(kāi)關(guān)組成，見(jiàn)圖11。其有暫時(shí)儲(chǔ)存料，縮短循環(huán)周期的作用。五、設(shè)備的搬運(yùn)及驗(yàn)收1 卸車前的檢查設(shè)備運(yùn)到用戶工地后，要進(jìn)行吊裝卸車，在卸車前要檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞，并做好記錄。若有損壞，請(qǐng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便采取必要的補(bǔ)救措施。2卸車及驗(yàn)收1) 人員及吊裝設(shè)備要求：搬運(yùn)該設(shè)備的人員必須能熟練操作有關(guān)搬運(yùn)起重的設(shè)備。起吊設(shè)備為20、 8 噸吊車各一臺(tái)。2) 卸車將鋼絲繩掛在起吊鉤上，一一將貨物卸在指定地點(diǎn)，注意在起吊過(guò)程中要保證裝載平衡，并使設(shè)備不得與其它物體碰撞。在卸車過(guò)程中發(fā)生的設(shè)備損壞，其責(zé)任由買方負(fù)責(zé)。3) 驗(yàn)收設(shè)備的檢驗(yàn)

23、應(yīng)在買賣雙方代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。根據(jù)裝箱單對(duì)攪拌站的全部零部件進(jìn)行清點(diǎn)，驗(yàn)收合格后簽發(fā)貨物驗(yàn)收清單，若發(fā)現(xiàn)貨物型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單不符，應(yīng)及時(shí)通知賣方，以采取補(bǔ)救措施。六、設(shè)備的安裝(一)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和要求：設(shè)備安裝前設(shè)備的地基已由用戶根據(jù)賣方提供的地基圖施工完備，并具備了設(shè)備的安裝條件。并在安裝前由設(shè)備安裝單位對(duì)地基進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，若發(fā)現(xiàn)地基不符合圖紙要求，安裝單位有權(quán)拒絕設(shè)備的安裝。地基養(yǎng)護(hù)期不少于15天。1 人員配備1) 用戶必須在安裝工地成立攪拌站安裝小組，明確責(zé)任人，責(zé)任人對(duì)設(shè)備安裝有關(guān)事宜有決策權(quán)。2) 安裝人員配備焊工1-2 名：必須能熟練進(jìn)行電焊，氣焊操作作業(yè)，熟練現(xiàn)場(chǎng)

24、安裝工作。電工2 名：必須能熟練進(jìn)行布線、接線作業(yè)。機(jī)械安裝技工2-4 名：必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝工作。普通工人若干名以上安裝人員均有二年以上安裝工作經(jīng)驗(yàn)，必須有安全操作經(jīng)驗(yàn)。2現(xiàn)場(chǎng)安裝條件1） 安裝機(jī)具吊車：20、 8 噸吊車各一臺(tái)交通車一輛電焊機(jī)：一臺(tái)氣焊裝置：一套手砂輪機(jī)：一臺(tái)手電鉆一個(gè)，鉆頭一套（d 4- d 18mm開(kāi)口扳手：一套450mm 管鉗兩把手錘（1kg）: 一把手錘（5-10kg）: 一把開(kāi)口扳手：兩套大螺絲刀：兩把撬棍：數(shù)把安全帶、安全帽視安裝人員而定電工工具：一套（含100W電烙鐵和壓線鉗等）2） 安裝用電必須保證工地安裝現(xiàn)場(chǎng)正常用電，電網(wǎng)不能保證，須配用發(fā)電機(jī)，其發(fā)電容

25、量要求如下：安裝期：不小于60kW， AC380± 10V， 50± 1HZ調(diào)試期正常使用后：不小于110kW， AC380-420V， 50± 1HZ3附屬設(shè)施和材料動(dòng)力電纜（供電電源變壓器或發(fā)電機(jī)至攪拌站之間）規(guī)格 75mmi同芯線，長(zhǎng) 度由工地現(xiàn)場(chǎng)條件決定。20m3水池一個(gè)（能確保連續(xù)供水，可用5m以上水箱）， 攪拌減速機(jī)用潤(rùn)滑油，各潤(rùn)滑部位用的潤(rùn)滑脂和加注器按有關(guān)要求。1） 攪拌站必須埋設(shè)地線網(wǎng)路，地線網(wǎng)絡(luò)必須可靠，接地電阻不小于4 歐姆，也可考慮設(shè)置避雷防護(hù)及接地保護(hù)裝置。2） 所有安裝機(jī)具必須安裝開(kāi)始第一天到位。3） 機(jī)械安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)用技工及普工視

26、具體情況確定。4） 為攪拌站配備的操作及維護(hù)人員必須參與設(shè)備的安裝及調(diào)試。上述檢查合格及準(zhǔn)備工作完成后，可進(jìn)行下述安裝步驟。本攪拌站為模塊式結(jié)構(gòu)，首先將各大模塊間連接起來(lái)，然后再處理各細(xì)節(jié) 部位。（二）安裝1.安裝攪拌主樓1）安裝下機(jī)架及主機(jī)底盤（含攪拌主機(jī)）在地面用螺栓將主機(jī)底盤與兩端走臺(tái)連接為一體，再用20噸起重機(jī)起吊主機(jī)底盤，另一輛起重機(jī)起吊一端下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固后，起吊另一端 下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固，然后起吊主機(jī)底盤的起重機(jī)慢慢移動(dòng)，讓下機(jī) 架就位，注意減速器的安裝方向，確認(rèn)無(wú)誤后，將下機(jī)架底板與相應(yīng)位置的預(yù) 埋件點(diǎn)牢，再次確認(rèn)無(wú)誤后焊牢。最后慢慢撤去起重機(jī)。2）安裝扶梯將

27、扶梯吊起按圖樣要求就位，用螺栓聯(lián)接牢固。3）安裝上機(jī)架在地面用螺栓將上機(jī)架與兩端走臺(tái)連接為一體，再將上機(jī)架吊起按圖樣要 求就位在主機(jī)底盤之上，注意與主機(jī)的方向不要裝反，找正后用螺栓聯(lián)接牢固。 4）安裝上扶梯將上扶梯吊起按圖樣要求就位后用螺栓聯(lián)接牢固。5）將過(guò)渡儲(chǔ)料斗、粉狀計(jì)量秤、水稱量系統(tǒng)、外加劑稱量系統(tǒng)吊起按圖樣要求 就位，調(diào)整好后，與上機(jī)架用螺栓聯(lián)接牢固或焊牢。2. 安裝水泥筒倉(cāng)及螺旋機(jī)將水泥筒倉(cāng)按圖樣要求就位，再將手動(dòng)蝶閥安裝在水泥筒倉(cāng)出料口法蘭上， 吊起螺旋輸送機(jī)（于水平面大約成 35角），將其尾部伸入水泥筒倉(cāng)出料口處， 使螺旋機(jī)下部的球形接頭進(jìn)料口與蝶閥下部法蘭口正對(duì)（球形接頭可使螺

28、旋機(jī) 在上下左右的一定擺動(dòng)），并調(diào)整好螺旋機(jī)出料口與粉料稱進(jìn)料口間的距離， 調(diào)整好后將螺旋機(jī)下部的球形接頭與法蘭連接。將螺旋抱箍安裝在螺旋上（先 不鎖緊螺栓），上下調(diào)整抱箍位置確定好后，擰緊螺栓并將螺旋支撐焊牢。用 同樣的方法安裝另一條螺旋。在粉料稱量斗上配焊進(jìn)料口，焊牢后再割進(jìn)料孔， 割后的板不能掉入稱量斗。3. 將收塵裝置吊起按圖樣要求就位，調(diào)整好后，與上機(jī)架用螺栓聯(lián)接牢固。4. 在下面將皮帶機(jī)組裝成一體、上連接板與上支架組裝成一體、下連接板 與下支架組裝成一體后，再將上料皮帶機(jī)吊起按圖樣要求就位，調(diào)整好后，將 皮帶機(jī)上連接板與皮帶機(jī)支架焊牢，再用 U型螺栓與上機(jī)架連接牢固牢。再將 下支架

29、與皮帶機(jī)就位后，下連接板與皮帶機(jī)支架焊牢，再與基礎(chǔ)相應(yīng)的預(yù)埋件 焊牢。5. 按總圖中的相對(duì)尺寸要求，將砂石配料系統(tǒng)吊起我正后就位，并與預(yù)埋 件焊牢。6. 安裝攏料斗裝攏料斗于攪拌機(jī)出料口下方，注意其方向性。7. 安裝水、外加劑供給系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水池與攪拌站水的位置，確定水路的走向、將各管路在地上連接并裝好，注意各接頭連接處用生膠帶密封，以防漏水。外加劑管路的安裝方法與水路相同。8. 安裝氣路系統(tǒng)：按照氣路系統(tǒng)原理將氣管與空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣動(dòng)兩聯(lián)件、電磁換向閥、氣缸（氣動(dòng)蝶閥） 依次連接，連接處用生膠帶密封，保證不漏氣，氣管線路要整齊、美觀。安裝時(shí)要注意各連接件的方向，不要裝反。9. 各零散件的

30、安裝用管箍將帆布套連接于各螺旋機(jī)出口與粉料秤劑量斗相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口間，連接要保證水泥、添加劑不能從連接處漏灰，而且要保證粉料計(jì)量斗用手推動(dòng)時(shí)活動(dòng)自如，即不影響物料的稱量。將除塵軟管用管箍連接在攪拌機(jī)上蓋與除塵器接口、粉料計(jì)量斗的除塵管上，各連接處不得漏氣。10. 電氣系統(tǒng)安裝攪拌站的控制系統(tǒng)在整機(jī)出廠前均已安裝調(diào)試好了。只是在運(yùn)輸時(shí)才將外圍接線拆開(kāi)，控制臺(tái)與控制柜之間的連線是接好的。因此現(xiàn)場(chǎng)的電器安裝如下：（ 1） 控制線及動(dòng)力線的連接外圍控制線均采用兩芯電纜、動(dòng)力線采用橡膠電纜。按電器外部接線圖將控制線和動(dòng)力線與控制柜里的相應(yīng)接線端子連接好。在外部接線前，應(yīng)先檢查各部分電器元件是否完好無(wú)損，固

31、定是否牢固，接線螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落、腐蝕。（ 2）根據(jù)總接線圖連接電器柜，控制臺(tái)之間以及各電機(jī)、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、照明燈接線，并根據(jù)電控原理總圖進(jìn)行復(fù)查。（ 3）本系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)情況，進(jìn)行可靠的接零或接地保護(hù)。要求安裝現(xiàn)場(chǎng)有良好的保護(hù)措施，各電器柜、控制臺(tái)、接線盒電動(dòng)機(jī)應(yīng)備有接地保護(hù)螺釘或銅排，各處接地保護(hù)線PE與接地螺釘或銅排必須接觸良好，固定牢固12外表面安裝：將各用于安裝彩鋼板的框架平放在地板上，根據(jù)外觀圖要求確定尺寸，在現(xiàn)場(chǎng)用小樹(shù)脂鋸將彩鋼板割好，用自攻螺栓將彩鋼板固定于框架上。注意彩鋼板安裝要平整、美觀。起吊各框架及彩鋼板，將其分別用螺栓固定于相應(yīng)位置，吊裝頂層將其

32、與各框架固定。上述各部完成后，應(yīng)全面檢查各緊固件，保證緊固可靠。13安裝過(guò)程注意事項(xiàng)：1) 若傳感器已經(jīng)裝好后，有需要焊接時(shí)，要求將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點(diǎn)，遠(yuǎn)離傳感器，以防焊接時(shí)產(chǎn)生的電流毀壞傳感器。2) 在皮帶機(jī)、除塵軟管上方焊接作用時(shí)，注意保護(hù)好皮帶、除塵軟管不受損傷。七、設(shè)備的調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)1 調(diào)試前的檢查與準(zhǔn)備工作攪拌站在調(diào)試前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍機(jī)械和電氣系統(tǒng)的安裝正確性，并做好以下準(zhǔn)備工作：1) 檢查各部潤(rùn)滑是否良好，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充更換。2) 檢查各部件安裝情況，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活、皮帶松緊是否適當(dāng)，各連接螺栓是否緊固。3) 檢查各氣動(dòng)接頭是否牢靠，油霧氣應(yīng)裝滿潤(rùn)滑油，空

33、壓機(jī)設(shè)定最高壓力1MPa，調(diào)壓后為0.6MPa,各氣缸應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4) 檢查攪拌機(jī)是否有異物，再次緊固襯板、葉片螺栓，以免脫落。5) 檢查電氣部分接線是否牢靠，主機(jī)是否妥善接地。6) 檢查供水系統(tǒng)連接是否正確，水源是否充足。7) 啟動(dòng)攪拌主機(jī)，觀察有無(wú)異常聲音。8) 調(diào)整各皮帶機(jī)的緊裝置。確認(rèn)以上情況正常后，可進(jìn)行調(diào)試，本機(jī)調(diào)試分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)載試運(yùn)行兩種工況進(jìn)行。2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1)接通電源啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)整達(dá)到額定壓力1MPa持續(xù)15min,檢查整個(gè)氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣，分別按各氣缸的動(dòng)作按鈕使氣缸動(dòng)作，檢查氣缸動(dòng)作是否自如無(wú)阻礙，順序是否正確。2) 分別單獨(dú)啟動(dòng)各電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)

34、向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常響聲應(yīng)及時(shí)停機(jī)排出。同時(shí)，注意各皮帶機(jī)的跑偏情況，及時(shí)給予調(diào)整。3) 分別啟動(dòng)攪拌主機(jī)的兩個(gè)主電機(jī)，觀察軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，在任何一側(cè)觀察左軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右軸為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確，否則電機(jī)應(yīng)換相。4) 接通水源，檢查各水泵、外加劑泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄漏。5) 進(jìn)行各稱量?jī)x的調(diào)試和參數(shù)設(shè)置(見(jiàn)電器說(shuō)明書(shū)) 。6) 用標(biāo)準(zhǔn)砝碼按最大量程的50%、 75%、 100%依次調(diào)定好骨料、水泥、添加劑、水、外加劑秤，觀察其是否能達(dá)到靜態(tài)稱量精度。3負(fù)載試運(yùn)行1) 待空載試運(yùn)轉(zhuǎn)可靠后，即可進(jìn)行手動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 用裝載機(jī)將各骨料倉(cāng)裝滿。 按照配方的50%量程進(jìn)行各物料的手動(dòng)配料，觀察能否

35、達(dá)到精度要求 配料后即可按混凝土的生產(chǎn)程序: 先投骨料于攪拌筒中，2 秒后投水，投骨料后 4-6 秒再投水泥，攪拌、卸料等工作。 手動(dòng)操作完成負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)至少三次。2) 待手動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)可行后，即可進(jìn)行自動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 先設(shè)定好配方，給定配方50%量程值，進(jìn)行自動(dòng)配料、按混凝土的生產(chǎn)程序設(shè)定投料順序及時(shí)間(與手動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)相同)、攪拌及卸料時(shí)間等程序，檢查實(shí)際配料值與配方值，能否達(dá)到精度要求。 根據(jù)實(shí)際測(cè)定結(jié)果，計(jì)算能否滿足生產(chǎn)率要求。八、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及故障的排除機(jī)器的使用壽命和正常運(yùn)行與日常維修、保養(yǎng)有極大關(guān)系，機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 按潤(rùn)滑部位定期潤(rùn)滑。電動(dòng)滾筒按其要求加注潤(rùn)

36、滑油。2各部緊固螺栓經(jīng)常檢查鎖緊情況，特別是攪拌罐機(jī)座，葉片與襯板，以免松脫。3攪拌葉片與襯板之間磨損過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)整至3-5mm。4電器的檢查：經(jīng)常檢查各行程開(kāi)關(guān)，接觸器觸頭等，及時(shí)修理或更換故障部件，電控柜需注意防潮防濕，確保線路安全。5經(jīng)常檢查皮帶跑偏情況，必要時(shí)加以調(diào)整。6冰凍季節(jié)每班工作結(jié)束后，應(yīng)將供水系統(tǒng)各處存水放凈。7對(duì)旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及故障的排除時(shí)，必須將總閘斷開(kāi)后，才能進(jìn)行作業(yè)。切記！(一)日常性維護(hù)、保養(yǎng)工作1 每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)做工作1) 檢查各骨料倉(cāng)是否裝滿。2) 檢查水池水位情況，將水池裝水至上限位。3) 檢查各氣路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，如有，則及時(shí)拆卸、清洗、更換，直

37、至不漏為止。有無(wú)軟管破損、老化。4) 檢查各氣動(dòng)蝶閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位，若關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整好至關(guān)閉良好。5) 檢查各減速箱油量是否到位，油量不得過(guò)多或過(guò)少(按減速機(jī)說(shuō)明書(shū)要求)。6) 檢查螺旋機(jī)各加油點(diǎn)是否已加潤(rùn)滑油脂。7) 檢查各輸送皮帶松緊是否合適、跑偏是否嚴(yán)重，若不行則要求先空轉(zhuǎn)運(yùn)行并調(diào)整后部緊裝置至合適，注意此時(shí)應(yīng)關(guān)閉骨料倉(cāng)門。8) 檢查皮帶機(jī)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換軸承，直至轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9) 檢查氣動(dòng)兩聯(lián)件中過(guò)濾器的積水情況，積水量多需放出，油霧氣器中油量是否夠，不夠則應(yīng)加夠，否則將影響氣路的正常使用。10) 檢 查粉料秤的各軟連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象，否則將

38、有大量粉塵溢出，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。11)按JS1000Z攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)要求檢查攪拌主機(jī)各部：各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油；濃油泵黃油是否用完；濃油潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常；檢查拌筒各襯板、葉片連接是否良好，磨損情況怎樣；葉片與襯板間間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)調(diào)至最小間隙3-8mm螺栓有松動(dòng)則擰緊；有口t片、襯板損壞或磨去1/2則應(yīng)立即更換。12) 檢 查氣路各接口是否密封良好，有無(wú)軟管破損、老化。13) 各 卸料門關(guān)閉是否嚴(yán)實(shí)。14) 放 盡各儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)積水。2每班結(jié)束時(shí)應(yīng)做工作1) 利用水稱量進(jìn)水管路加水清洗攪拌主機(jī)殘留混凝土，如有結(jié)塊，應(yīng)即時(shí)鏟除(特別注意卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無(wú)結(jié)塊)，檢查主機(jī)蓋

39、與水泥稱連接口處，與除塵器連接口處是否有堵塞孔口的結(jié)塊。2) 將攪拌主樓設(shè)備各處及樓層殘留堆積的粉塵等雜物清理、清洗干凈。3) 清除混凝土卸料斗殘留物。4) 氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿加注潤(rùn)滑脂；各倉(cāng)底卸料門回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑處加潤(rùn)滑脂。5) 將氣路系統(tǒng)中余氣放盡；各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)位關(guān)閉。6) 冬季應(yīng)將供水系統(tǒng)中的水全部放凈。7) 檢查各減速機(jī)有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。8) 最后關(guān)閉各路電源及總電源。(二)月度、季度的維護(hù)、保養(yǎng)工作：除日常性保養(yǎng)各項(xiàng)目外，重點(diǎn)應(yīng)檢查各部件的磨損情況1、檢查上、下機(jī)架、主機(jī)底盤、上料皮帶機(jī)、限位開(kāi)關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各腳板是否有松動(dòng)，基礎(chǔ)是否下沉。2、檢查襯板、葉片磨損情況

40、，有松動(dòng)、開(kāi)裂、磨去1/2 等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；葉片與拌筒間間隙過(guò)大，則調(diào)整至3-8mm。3、檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油情況，按常規(guī)方法及配套件說(shuō)明書(shū)更換潤(rùn)滑油。4、檢查皮帶的磨損情況（一般情況下，皮帶可使用達(dá)到12個(gè)月以上），若有磨損嚴(yán)重則及時(shí)更換新帶，其長(zhǎng)度見(jiàn)易損件清單。5、檢查各骨料倉(cāng)底部開(kāi)門板的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，如穿孔、漏料，則及時(shí) 更換新門板，現(xiàn)場(chǎng)焊上。6、拆卸粉料斗的蝶閥，清理干凈雜物并檢查部橡膠板是否有損壞。（三）常見(jiàn)機(jī)械故障及排除方法故 障原因排除方法攪拌軸悶車1 .嚴(yán)重超載2 .葉片襯板卡如異物3 .葉片螺栓脫落1 .減少進(jìn)料量2 .點(diǎn)動(dòng)次數(shù)，輔助人工排 除處理葉片攪拌機(jī)噪聲明 顯加大葉片與襯板間間隙過(guò)大給予調(diào)整或更換螺旋輸送機(jī)軸 轉(zhuǎn)不動(dòng)1 .水泥稱量斗關(guān)門不到位2 .關(guān)門信號(hào)開(kāi)關(guān)故障3 .有異物卡住螺旋4 .控制回路故障1 .反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次門2 .檢查信號(hào)開(kāi)3 .關(guān)排除故障清除異物4 .檢查控制回路排除故障水秤不上水1 .水秤關(guān)門不到位2 .關(guān)門信號(hào)開(kāi)關(guān)故障3 .配水電磁閥故障4 .控制線路故障1 .反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次門2 .檢查