基坑支護(hù)施工方案

1、中石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程（雨水提升泵站）基坑支護(hù)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：湖北省工業(yè)建筑總承包集團(tuán)天華建筑工程公司2010年12月07日第一章 施工方案的編制依據(jù)11.1編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1工程概況12.2工程周邊環(huán)境概況22.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2工程地質(zhì)條件2水文地質(zhì)條件3第三章 基坑支護(hù)方案的設(shè)計33.1方案設(shè)計的比選3基坑安全等級3支護(hù)方案比選3地下水治理方案比選43.2支護(hù)結(jié)構(gòu)及地下水控制設(shè)計5設(shè)計依據(jù)5基坑支護(hù)設(shè)計參數(shù)取值5支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計6地下水控制設(shè)計10第四章 施工部署114.1基坑支護(hù)職能管理機構(gòu)11職能管理機構(gòu)11職能管理機構(gòu)圖表114.2施工程

2、序12第五章 施工方案125.1整體方案步驟125.2各專項方案13掛網(wǎng)、噴射混凝土13旋噴樁施工15錨桿施工19第六章 土方開挖、運輸、工況要求及施工注意事項226.1土方開挖22基坑開挖分五步進(jìn)行：22基坑排水236.2基坑開挖須遵循以下原則：236.3運輸246.14工況要求246.5施工注意事項24第七章 基坑的監(jiān)測和安全維護(hù)247.1基坑的監(jiān)測24監(jiān)測內(nèi)容24監(jiān)測布置25監(jiān)測要求267.2基坑的安全維護(hù)27第八章 季節(jié)性施工安全措施278.1 防人身傷害事故278.2 防火災(zāi)事故288.3 防觸電措施298.4 防凍、防滑308.5 防交通事故308.6 做好事故應(yīng)急預(yù)案管理31第九

3、章 應(yīng)急搶險措施31基坑支護(hù)平面圖33基坑支護(hù)樁位布置圖34無支撐段基坑支護(hù)剖面圖35有支撐段基坑支護(hù)剖面圖36中國石化武漢分公司年80萬噸乙烯工程雨水提升泵站基坑支護(hù)工程施工方案第一章 施工方案的編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1. 湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB42/159-2004）2. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）3. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)4. 中國石油化工股份有限公司武漢分公司80 萬噸/年乙烯工程公用工程全廠給排水管網(wǎng)及雨水提升泵站（含事故水池）（主項代碼：2130） 場地巖土工程勘察報告書5. 有關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)計圖紙第二章 工程概況2.1工程概況工程名稱

4、：中國石化武漢分公司年80萬噸乙烯工程雨水提升泵站基坑支護(hù)工程。工程地點：武漢市洪山區(qū)建設(shè)鄉(xiāng)，陽邏長江大橋上游南岸區(qū)域。建設(shè)規(guī)模：建筑面積2400m2。結(jié)構(gòu)類型和層數(shù)：剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層。根據(jù)建設(shè)單位提供的場地巖土工程勘察報告、場地總平面圖、基礎(chǔ)平面/剖面圖，擬建綜合樓基坑坡頂自然地面標(biāo)高22.0021.11m，平均標(biāo)高21.86 m，雨水提升泵站的±0.00標(biāo)高為22.16m，基坑開挖深度（從平均自然地面起算）：分別為8.4m、9.4m。擬建泵站為長方形。其西側(cè)深基坑普挖承臺墊層底標(biāo)高為-8.7m，開挖深度8.4m，東側(cè)及南側(cè)局部深基坑普挖承臺墊層底標(biāo)高為-9.7m，開挖深度9.

5、4m，地下室基坑底部邊線周長約228m，面積約為3149m2。為確保基礎(chǔ)承臺、底板及地下室外墻施工有一定的工作面，各側(cè)基坑底部邊線與基礎(chǔ)承臺邊線之間預(yù)留1.0m的最小施工間距。2.2工程周邊環(huán)境概況擬建雨水提升泵站，位于湖北省武漢市洪山區(qū)建設(shè)鄉(xiāng)，地處陽邏長江大橋上游南岸區(qū)域，場地東南端距陽邏長江大橋約200m，北距長江江堤最近處約為300400m，基坑周邊30m范圍內(nèi)無建筑物和地下管線，因而，環(huán)境條件相對比較簡單。2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件擬建場地位于湖北省武漢市洪山區(qū)建設(shè)鄉(xiāng)，地處陽邏長江大橋上游南岸區(qū)域，場地東南端距陽邏長江大橋約200m，北距長江江堤最近處約為300400m，

6、工程用地面積約294.8 公頃。場地主要為耕地、林地和零星水塘及鄉(xiāng)村、工業(yè)建筑，分布有鄉(xiāng)村小路和水泥路并與南部陽邏長江大橋、武黃高速公路及武漢外環(huán)線等交通干線連接，交通條件便利。水文地質(zhì)條件場地水系屬長江流域，場地附近主要地表水為長江，位于場地東北部，呈東西南北向順流而下，據(jù)1954 年洪水時陽邏實測水位為27.03m（老吳淞高程）。第三章 基坑支護(hù)方案的設(shè)計3.1方案設(shè)計的比選基坑安全等級綜合分析本基坑特點、場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及基坑周邊環(huán)境條件，參照湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB42/159-2004），劃定本基坑工程重要性等級為二級。支護(hù)方案比選選擇基坑支護(hù)方案必須綜合考慮

7、工程本身所處的位置及特點。首先應(yīng)滿足地下室施工的要求，在確保基坑順利施工，周圍環(huán)境絕對安全可靠的基礎(chǔ)上，盡量做到既經(jīng)濟(jì)合理，又便于施工，有利于加快施工進(jìn)度。目前武漢地區(qū)常見的基坑開挖支護(hù)形式主要有：放坡網(wǎng)噴護(hù)面、懸臂排樁、水泥土擋墻、排樁+內(nèi)支撐（或錨桿）、錨桿噴射混凝土（或土釘墻）及上述幾種方式的組合。本基坑基坑各部位開挖深度相差懸殊，坑壁土體性質(zhì)復(fù)雜，必須根據(jù)具體情況分段采用不同的支護(hù)形式。基坑總體較深，下臥軟土層較厚，需采用樁錨或樁撐支護(hù)體系才能保證基坑和坑內(nèi)工程樁的安全。為節(jié)約造價，采用樁頂分二級放坡的形式，以充分利用場地條件，樁頂放坡高度分6米。西北角軟土層較厚，采用樁墻+內(nèi)支撐（角

8、撐）+錨桿結(jié)合的支護(hù)方式；西北角采用樁墻+內(nèi)支撐（角撐）的支護(hù)方式；東側(cè)基坑深達(dá)9.4m；東北角和東南角也采用樁墻+內(nèi)支撐（角撐）+錨桿結(jié)合的支護(hù)方式；充分利用角撐相對對頂撐來說無需立柱、節(jié)約材料和占用空間小的優(yōu)勢，方便施工，支撐抗力不足部分采用預(yù)應(yīng)力錨桿視其拉力需求量采用相應(yīng)長度補充。由于土層變化差異大，其它部位均采用樁錨支護(hù)，可以根據(jù)計算結(jié)果選用適當(dāng)?shù)腻^桿長度，以在滿足安全的前提的節(jié)約造價。地下水治理方案比選在基坑開挖過程中，由于有旋噴樁形成的止水帷幕，坑壁水不構(gòu)成大的威脅，若出現(xiàn)局部邊坡滲水，可采取導(dǎo)管引流、明排等措施簡單處理。坡面開挖出露的局部淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土粉砂主要靠曝曬失水達(dá)到

9、疏干的目的。但由于側(cè)壁主要由細(xì)沙、粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土粉砂層構(gòu)成，水位高，在動水壓力的作用下，極易發(fā)生流沙現(xiàn)象?；拥淄翆泳鶠橥杆畬?。估算地下室底板發(fā)生突涌的可能性，當(dāng)下式滿足時，基坑底板不突涌，反之則突涌。··· （1）式中，抗坑底突涌安全系數(shù)，取1.2；基坑底至承壓含水層頂板的距離(m)；D范圍內(nèi)土的平均天然重度，取18.9 kN/ m3；承壓水水頭高度(m)；水的重度，取10 kN/ m3。估算結(jié)果顯示，承臺開挖后孔隙承壓水將產(chǎn)生突涌，故應(yīng)采取降水措施，以防止基坑開挖時發(fā)生流沙和底板突涌失穩(wěn)，降水設(shè)計待試驗井完成，取得土層滲透系數(shù)和降水影響半徑后設(shè)計。

10、3.2支護(hù)結(jié)構(gòu)及地下水控制設(shè)計設(shè)計依據(jù)設(shè)計依據(jù)如下：1、湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB42/159-2004）2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)4、中國石油化工股份有限公司武漢分公司80 萬噸/年乙烯工程公用工程全廠給排水管網(wǎng)及雨水提升泵站（含事故水池）（主項代碼：2130） 場地巖土工程勘察報告書5、有關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)計圖紙6、天漢深基坑工程設(shè)計軟件基坑支護(hù)設(shè)計參數(shù)取值巖土工程勘察報告提供了各土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo),并給出了有關(guān)基坑參數(shù)建議值，根據(jù)各土層室內(nèi)物理力學(xué)試驗成果、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗及靜力觸探試驗成果，對照湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技

11、術(shù)規(guī)程（DB42/159-2004）綜合分析后，基坑支護(hù)設(shè)計參數(shù)取值見下表： 時代成因地層代號巖土名稱密度狀態(tài)天然重度承載力特征值壓縮(變形)模 量sE ( oE )(MPa) p=100-200kPa直剪(直快)強度標(biāo)準(zhǔn)值r土層巖層內(nèi)摩擦角凝聚力kN/m3f ak(kPa)fa (kPa)k (°)Ck (kPa)Qml素填土松散18.6未完成固結(jié)1粉土、粉砂軟塑18.71106.523142粉質(zhì)粘土可塑18.81406.011212-1粉土稍密18.89032115Q4 al3粘土可塑18.71205.510181淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土粉砂軟塑17.7703.06121-1粉砂松散

12、稍密18.41006.02002粉質(zhì)粘土可塑18.41105.011.5203粉砂稍密18.715014.02503-1粉質(zhì)粘土可塑17.81105.011.019.51粉砂中密19.020020350plQal+41-1粉質(zhì)粘土可塑17.41105.010202中砂密實18.922023.03803粉細(xì)砂19.526025.04003-1粉質(zhì)粘土可塑17.61205.51020卵石中密密實21.3450(50.0)(E)dnK 1粉砂巖強風(fēng)化22450(45.0)2粉砂巖中風(fēng)化23.52500不可壓縮支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見基坑支護(hù)平面圖和剖面圖。設(shè)計說明如下：AB、NA段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支

13、護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長15m，錨桿長12m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值10kN。BC段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨（兩層錨桿）支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長15m，第一層錨桿長12m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值30kN，第二層錨桿長12m，預(yù)應(yīng)力設(shè)

14、計值10kN。CD段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長14m，錨桿長15m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值30kN。DE段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬4.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長14m，錨桿長15m，預(yù)應(yīng)

15、力設(shè)計值10kN。EF段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬4.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長13m，旋噴樁間距900mm，樁長10m，錨桿長15m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值10kN。FG段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬4.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長13m，旋噴樁間距900mm，樁長12m，錨桿長15m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值10k

16、N。GH段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長12m，錨桿長15m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值10kN。HJ段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長12m，錨桿長15m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值10kN。JK段支護(hù)

17、形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長15m，錨桿長12m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值10kN。KL、LM段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐（角撐）支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長12m。MN段支護(hù)形式：分三級臺階開挖支護(hù)，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護(hù)，

18、坡比：1:1，一級平臺寬1.0m，二級平臺寬2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨支護(hù)+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護(hù)樁間距900mm，樁長15m，旋噴樁間距900mm，樁長15m，錨桿長12m，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值10kN。第一層開挖到位后，應(yīng)人工削坡，掛坡面及平臺壓筋鋼板網(wǎng)，噴射砼護(hù)面。第二層開挖到位后，人工削坡，掛坡面壓筋鋼板網(wǎng)，噴射砼護(hù)面，打支護(hù)樁（宜在打工程樁之前進(jìn)行），冠梁及支撐梁掏槽，打旋噴樁（必須在打完工程樁之后進(jìn)行），砌磚模，扎鋼筋籠，澆注冠梁及支撐梁，冠梁澆注28天后方可進(jìn)行第三層土方的開挖。第三層開挖到位后，人工削坡，掛坡面及二級平臺壓筋鋼板網(wǎng)，噴射砼護(hù)面；錨桿成孔，注漿，上雙

19、拼槽鋼圍囹，14天后施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行下一層土方開挖。第四層開挖到位后，錨桿成孔，注漿，上雙拼槽鋼圍囹，7天后施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行下一層土方開挖。鋼板網(wǎng)采用成品，壓筋采用Ø6.5圓鋼，噴射砼強度等級為C20，噴射厚度80 mm左右，施工配合比為水泥:砂:石子1:2:2，噴射砼內(nèi)摻適量粉狀速凝劑。支護(hù)樁采用直徑500mm壁厚125mmC型PHC樁，伸入冠梁內(nèi)高度不小于670mm。旋噴樁直徑500mm，采用32.5#礦渣硅酸鹽水泥制成的純水泥漿，水泥摻量為50kg/m，頂端與冠梁底同高，面向基坑方向，位于其相鄰兩支護(hù)樁中心連線中點靠后200mm，旋噴

20、樁不參與支護(hù)結(jié)構(gòu)受力計算，僅承擔(dān)止水和擋土的工作任務(wù)。冠梁主筋采用級鋼筋，接長點必須焊接，同一截面內(nèi)主筋接長點必須錯開，鋼筋籠的制作、焊接、吊放應(yīng)符合規(guī)范要求，采用現(xiàn)澆方式一次澆筑形成，砼強度等級為C25，冠梁上有錨桿的相應(yīng)位置預(yù)留直徑不小于180mm的圓形孔洞，靠基坑側(cè)孔口中心位于冠梁頂下30mm，孔洞中心線垂直于冠梁中心線，傾角5º。錨桿采用1Ø25級螺紋鋼筋，傾角5º，錨孔直徑150 mm。錨桿注漿材料采用32.5#礦渣硅酸鹽水泥制成的純水泥漿，注漿壓力0.30.5MPa，摻加適量水玻璃，全程注漿，水灰比按0.40.5。地下水控制設(shè)計本場地地下水為上層滯水、

21、潛水及孔隙承壓水類型。上層滯水賦存于淺表土層中，無統(tǒng)一自由水面，其由大氣降水及地表水體的滲透補給，其水量大小受季節(jié)變化影響。勘察期間測得地下水上層滯水無隔水頂板，其接受上層滯水或地表水體豎向或側(cè)向滲透補給；孔隙承壓水賦存在各土層，孔隙承壓水無隔水層。支護(hù)樁外側(cè)采用旋噴樁止水帷幕封堵，坑內(nèi)采用管井降水，以保證基坑安全。由于基坑承臺以下部位無隔水層，承臺施工時需要采取管井降水。降水設(shè)計參數(shù)需要現(xiàn)場打試驗井進(jìn)行抽水試驗，獲取場地土層滲透系數(shù)和影響半徑后方能進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)計，以免管井過多造成浪費或過少發(fā)生事故。第四章 施工部署4.1基坑支護(hù)職能管理機構(gòu)職能管理機構(gòu)在該工程上推行"項目法"

22、;施工管理模式，對工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度實行靈活科學(xué)、高效有序的管理，并嚴(yán)格按照1S09001體系的要求對施工各程序及要素進(jìn)行控制，確保工程順利完成。  項目領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目副經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)對工程實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，關(guān)鍵時刻及時決策。為保證工程施工安全，由質(zhì)量安全部部長(安全主任)作為本工程的安全負(fù)責(zé)人。  項目管理層由有關(guān)專業(yè)管理部門責(zé)任人組成，對工程的勞動力、機械設(shè)備、技術(shù)、材料、資金等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面、全過程的管理。  項目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經(jīng)濟(jì)承包方式明確目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)，并

23、以激勵機制提高工人的生產(chǎn)積極性。職能管理機構(gòu)圖表公司總經(jīng)理：李開信項目經(jīng)理：胡傳維技術(shù)負(fù)責(zé)人兼施工經(jīng)理：胡江華項目預(yù)算員： 趙 貴 軍項目資料員： 谷 凱項目 會計： 張 金 柱項目質(zhì)檢員： 冷 軒 項目材料員： 孟 憲 京項目安全員： 江 建 剛4.2施工程序本工程施工程序按如下步驟進(jìn)行：第一步，大面積開挖，開挖深度為3.0m，第一層放坡網(wǎng)噴施工，打試驗降水井，進(jìn)行抽水試驗，計算土層滲透系數(shù)和降水影響半徑，用于降水設(shè)計。第二步，繼續(xù)開挖，開挖至地面以下5.0m深，第二層放坡網(wǎng)噴施工，同時打支護(hù)樁、止水旋噴樁，工程樁、冠梁及內(nèi)支撐掏槽開挖施工，冠梁上有錨桿的相應(yīng)位置預(yù)留直徑不小于180mm的孔

24、洞，降水井施工，開啟降水井。第三步，開挖至設(shè)置第一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第四步，開挖至下一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第五步，開挖至基底。結(jié)合工程特點和本單位的技術(shù)裝備、勞動力狀況，使各主要分項工程在時間、空間上充分緊湊搭接，盡可能縮短基坑支護(hù)的施工工期。第五章 施工方案5.1整體方案步驟基坑開挖的整體方案按如下步驟進(jìn)行：第一步，大面積開挖，開挖深度為3.0m，第一層放坡網(wǎng)噴施工，打試驗降水井，進(jìn)行抽水試驗，計算土層滲透系數(shù)和降水影響半徑，用于降水設(shè)計。第二步，繼續(xù)開挖，開挖至地面以下5.0m深，第二層放坡網(wǎng)噴施工，同時打支護(hù)樁、止水旋噴樁，工程樁、冠梁及內(nèi)支撐掏槽開挖施工，冠梁上有錨桿

25、的相應(yīng)位置預(yù)留直徑不小于180mm的孔洞，降水井施工，開啟降水井。第三步，開挖至設(shè)置第一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第四步，開挖至下一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第五步，開挖至基底。5.2各專項方案掛網(wǎng)、噴射混凝土1、土方開挖 大面積土方開挖，挖深約3.0米左右，按1:1放坡，機械挖好后坡面用人工使用鐵鏟修理平整。2、初噴速凝混凝土 人工修理坡面后，為保證天然坡面的穩(wěn)定性和鋼板網(wǎng)的安放，采取初噴速凝混凝土的辦法。噴射砼強度等級為C20，噴射厚度80 mm左右，施工配合比為水泥:砂:石子1:2:2，噴射砼內(nèi)摻適量粉狀速凝劑。具體施工使用的配合比以實驗室出具的通知單為準(zhǔn)。初噴層厚度5cm，總厚度8

26、cm。3、掛網(wǎng)土釘按1200*1200分布，土釘打入深度不小于300mm，采用成型鋼板網(wǎng)掛于土釘上，鋼板網(wǎng)距坡壁5cm，鋼板網(wǎng)搭接部分不小于2Ocm。加強筋采用水平面6.5圓鋼筋通長連接，與各角端打入深度不小于1000mm的錨桿端部焊牢緊壓面層鋼板網(wǎng)；4、終噴射混凝土施工噴射混凝土的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、礫石干料在噴口與水混合，高速噴向開挖土墻表面。其基本順序如下: (1)準(zhǔn)備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉(zhuǎn)體內(nèi)有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠； (2)通風(fēng)起動，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風(fēng)，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動是否符合預(yù)定方向，

27、調(diào)整橡膠結(jié)合板壓緊程度。 (3)加料噴射，混合料(水泥、砂、石)應(yīng)攪拌均勻:隨拌隨用。噴射噴凝土按C20要求，選普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%為宜)，碎石直徑1.5cm。通風(fēng)加水，沖洗作業(yè)面，并調(diào)整給水量，在噴射手允許后起動電機送料，然后根據(jù)噴出量的大小，適當(dāng)調(diào)整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距l(xiāng)m左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。 (4)噴射次數(shù)及搭接:一次噴射厚57cm，共兩次噴射完畢，搭接噴射長度不小于2Ocm，與放坡段結(jié)合部超噴1.5m。 (5)停機，任何時候、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關(guān)風(fēng)機。電機停止轉(zhuǎn)動后必須繼續(xù)通風(fēng)，直至管道內(nèi)

28、殘料吹盡。 (6)停止工作，在下列情況下，要暫時停止噴射工作:  大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作時;  天氣變冷接近結(jié)冰，而工程不能得到保護(hù)時;  雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。 (7)養(yǎng)護(hù):噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結(jié)構(gòu)存在，故良好的養(yǎng)護(hù)就顯得十分重要。一般應(yīng)在終凝兩小時后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。(8)以上步驟完成后進(jìn)行第二步土方開挖，開挖至約6.0米深處，再進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土工作，順序按第一步。5、質(zhì)量保證措施（1）施工中所用的主要材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用。  (2)鋼筋網(wǎng)制

29、作的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。  (3)鋼筋 、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎必需符合施工規(guī)范的規(guī)定，駁接長度不小于規(guī)定值。  (4)鋼筋焊接要點焊牢固，連成整體。  (5)噴射混凝土前要清理噴面，埋設(shè)好控制噴射層厚度的標(biāo)志；確保設(shè)計厚度，噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；并至少7d內(nèi)始終保持其表面濕潤。旋噴樁施工1、工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工

30、： 高壓水泥漿：壓力3538MPa，流量Q=7080L/min。 壓縮氣：壓力為0.60.8MPa,氣量6080m3/h。 漿液比重：漿液采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.41.5。 提升速度：旋噴提升速度為1015 cm/min。 旋轉(zhuǎn)速度：旋轉(zhuǎn)速度為1215n/min。2、旋噴樁施工工藝旋噴樁工藝流程如下：定孔位 造孔 下噴射管 噴漿材料 制漿 噴射提升 回灌3、旋噴樁施工步驟（1）定孔位在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。 （2）造孔 把鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用

31、水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進(jìn)施工，鉆孔直徑130。 鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個孔的鉆進(jìn)。 （3）下噴射管 將噴射臺車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。 （4）

32、噴漿材料 采用32.5礦渣硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。 （5）制漿 按設(shè)計配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。 （6）噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。 噴射過程中，值班技

33、術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： 接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； 噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理: a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿； b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施； c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 （7）回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。（8）記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。4、質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細(xì)則，在施工中嚴(yán)格遵守，以

34、保證施工質(zhì)量。、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工。、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進(jìn)漿密度。、在施工時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。錨桿施工1、錨桿施工工藝流程錨桿的基本原理是依靠錨桿周圍地層的抗剪強度來傳遞結(jié)構(gòu)物的拉力或保持其穩(wěn)定，施工的工藝流程如下:鉆機就位鉆孔清孔安裝錨桿

35、注漿候凝安裝槽鋼圍囹施加預(yù)應(yīng)力2、鉆孔鉆孔是錨桿施工的必須手段，目的是埋設(shè)錨桿到預(yù)定的深度。宜采用功率較大且穿透力強的鉆機施工，成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，必要時采用液動沖擊器進(jìn)行沖擊回轉(zhuǎn)鉆迸或用風(fēng)動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。(1)鉆孔方法采用合適的鉆頭開孔，給水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，送泥漿清出殘渣。當(dāng)鉆至預(yù)定深度后，要檢驗井底的巖芯殘留長度，并加大風(fēng)量進(jìn)行清孔。值得注意的是:在成孔過程中，若出現(xiàn)沖洗液漏失或涌水現(xiàn)象，必須用壓力注漿進(jìn)行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。(2)鉆孔精度1)水平方向距離誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差大于100mm。2)底部的偏斜尺寸不大于錨索長度的3%。3)錨孔的深度不小于設(shè)計的錨桿長度。3

36、、錨桿安放錨桿經(jīng)檢驗合格后方可安放孔內(nèi)。安放錨桿要注意如下事項:(1)對錨桿進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除污垢，將銹蝕嚴(yán)重或有傷痕的錨桿剔除(2) 錨桿安放采用人工推放法進(jìn)行，當(dāng)錨桿在推放過程中受阻時，不得以沖撞或掃轉(zhuǎn)的方法強行下入，需作修孔或清孔處理。4、注漿材料及其施工(1)注漿材料及配比錨桿注漿材料采用32.5#礦渣硅酸鹽水泥制成的純水泥漿，注漿壓力0.30.5MPa，摻加適量水玻璃，全程注漿，水灰比按0.40.5。(2)注漿施工1)漿液配制根據(jù)水灰比加入定量的水，開動攪拌機，逐漸加入水泥和細(xì)砂，攪拌3分鐘后加入適量水玻璃，再攪拌2分鐘即可泵送注漿，在注漿過程中要不停攪拌。2)水泥漿用泵通過耐壓膠管

37、注入錨孔內(nèi)，泵的操作壓力不大于1.2Mpa；耐壓膠管距離孔底部150mm左右，并每隔2m距離用膠袋或鐵絲與絞線束體相連；注漿結(jié)束后拔除耐壓膠管。3)采用密封膠圈止?jié){，膠圈安放在非錨固段的底部，同時接出回漿管。4）為確保注漿質(zhì)量，注漿前用清水清孔，注漿過程中作好注漿記錄和操作壓力記錄。5、安裝槽鋼圍囹 根據(jù)設(shè)計在支護(hù)樁處安裝安裝槽鋼圍囹。6、施加預(yù)應(yīng)力 錨桿頭已開絲，用螺帽固定于槽鋼圍囹上，用力矩扳手?jǐn)Q緊，達(dá)到設(shè)計要求后停止，作為預(yù)應(yīng)力成功施加。7、質(zhì)量保證措施(1)施工中所用的主要材料及機械等必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用。  (3)鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校

38、正，保證錨桿孔的傾角與設(shè)計相符，并且鉆孔保證平直。錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。  (4)水泥漿應(yīng)到質(zhì)檢部門做配合比試驗，施工中嚴(yán)格按此配合比配制水泥漿，保證漿體固結(jié)強度不低于設(shè)計要求，實際灌漿量應(yīng)大于理論灌入量，灌漿壓力為56Mpa。  (5)水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。灌漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用清水或水泥漿潤滑泵及灌漿管道。  (7)施工過程中，要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場做好質(zhì)量驗收和有關(guān)現(xiàn)場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題耍及時處理。 (8)在錨桿施工中，要

39、注意防止碰到基坑四周先前施工好的攪拌樁。第六章 土方開挖、運輸、工況要求及施工注意事項6.1土方開挖基坑開挖分五步進(jìn)行：第一步，大面積開挖，開挖深度為3.0m，第一層放坡網(wǎng)噴施工，打試驗降水井，進(jìn)行抽水試驗，計算土層滲透系數(shù)和降水影響半徑，用于降水設(shè)計。第二步，繼續(xù)開挖，開挖至地面以下5.0m深，第二層放坡網(wǎng)噴施工，同時打支護(hù)樁、止水旋噴樁，工程樁、冠梁及內(nèi)支撐掏槽開挖施工，冠梁上有錨桿的相應(yīng)位置預(yù)留直徑不小于180mm的孔洞，降水井施工，開啟降水井。第三步，開挖至設(shè)置第一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第四步，開挖至下一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第五步，開挖至基底。土方開挖計劃以4臺大型挖掘機

40、為主，2臺小型挖掘機為輔，斗容量分別為lm3和0.5m3。配10臺自卸汽車，將余泥運至排放點?；油练阶杂砷_挖區(qū)將采取大面積分層開挖，周邊區(qū)土方采用分層分段開挖，配合基坑支護(hù)樁等的施工；為防止機械開挖過程中對原土面的干擾，機械挖土深度應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出300mm，然后人工挖運平整至設(shè)計標(biāo)高?；优潘?、為降低水位，每層開挖均應(yīng)周邊先挖(自由區(qū))，形成一條深度超工作層標(biāo)高的明溝，并設(shè)置降水井，周邊區(qū)在土方挖至基坑設(shè)計標(biāo)高時，在基坑底外進(jìn)線1米處修一條排水明溝，并設(shè)置相應(yīng)個數(shù)集水井，明溝寬300mm高300mm(凈空)，采用磚砌體，Mu10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，面批 1:1水泥砂漿;集水井為

41、1000×1000×100。集水井采用C15的素混凝土墊層 10mm厚，Mu10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，用潛水泵（不少于10臺）將積水抽至基坑面排水溝，并經(jīng)三級過濾排入廠區(qū)內(nèi)排水管道。2、由于基坑承臺以下部位無隔水層，承臺施工時需要采取管井降水。降水設(shè)計參數(shù)需要現(xiàn)場打試驗井進(jìn)行抽水試驗，獲取場地土層滲透系數(shù)和影響半徑后方能進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)計，以免管井過多造成浪費或過少發(fā)生事故。6.2基坑開挖須遵循以下原則：1、為確保支護(hù)體系施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，要求土層開挖與支護(hù)施工密切配合。2、土方開挖采取機械開挖方式，分層開挖。當(dāng)土方開挖至距坑底30cm時改為人工清理，每層均嚴(yán)禁超挖

42、。3、嚴(yán)格按設(shè)計的坡比和臺階寬度要求進(jìn)行土方開挖，土方隨挖隨運，不得隨意堆置在基坑周邊，確要堆放時，堆放距離及高度必須符合設(shè)計要求。4、在坡底設(shè)置排水溝，做好坡面、坡底的排水防水工作。5、開挖過程中應(yīng)及時抽排坑底水。6.3運輸土方開挖總體平面流向為：由東向西，通過場區(qū)道路外運。6.14工況要求在基坑開挖前做好場區(qū)路面硬化處理；按照要求做好坡頂和坡底的排水工作，要確保坡頂排水溝不漏水。6.5施工注意事項1、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，作好三材檢驗工作。2、采取信息法施工，嚴(yán)格施工管理，加強監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測成果控制土方開挖進(jìn)度。3、對于現(xiàn)場出現(xiàn)的復(fù)雜情況和問題，會同業(yè)主和監(jiān)理人員及時研究處理。第七章 基坑的監(jiān)測

43、和安全維護(hù)7.1基坑的監(jiān)測為保證工程安全和周邊環(huán)境的安全，施工嚴(yán)格按照“信息法”施工，加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時對設(shè)計進(jìn)行修改并采取防范措施。監(jiān)測內(nèi)容1、基坑坡頂土體及支護(hù)樁頂水平位移觀測。2、基坑坡頂土體沉降觀測。3、臨近道路沉降觀測。監(jiān)測布置監(jiān)測點布置如圖所示。1、坡項水平位移沿基坑坡頂土體及支護(hù)樁冠梁頂，每隔距離不大于20米設(shè)置觀測點，固定后依次編號，以基坑邊角設(shè)基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀對準(zhǔn)基點后由邊向中依次測量讀數(shù)并記錄之，以原有的測量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測讀的位移值，將各次測讀位移值繪制時間位移曲線。并需每周送監(jiān)測報告給公司施工技術(shù)部。2、地面沉降沿邊坡四周可能受影

44、響的地面設(shè)觀測點，固定后編號。在遠(yuǎn)離現(xiàn)場取一基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測量各測點數(shù)水平沉降值，同時填取測點時間沉降曲線圖。3、臨近道路沉降觀測結(jié)合地面沉降觀測密切注意管線和地面沉降的關(guān)系和變化情況。開工前應(yīng)檢查，如有裂縫等應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，施工期間每天應(yīng)檢查監(jiān)測，確保安全。4、數(shù)據(jù)分析當(dāng)坡頂位移和地面沉降超出設(shè)計要求或安全臨界線時，說明基坑變形不正常，應(yīng)引起警覺，及時分析變形存在的原因及采取應(yīng)付措施，如偏差值有加大趨勢時，應(yīng)及時提出搶險措施，從技術(shù)、人員、管理、物資等為搶險提供保證。5、搶險對策                

45、; 當(dāng)基坑噴錨網(wǎng)支護(hù)及支護(hù)樁頂冠梁位移超出設(shè)計允許值時，及時向設(shè)計單位、監(jiān)理單位、業(yè)主反映并采取措施，其包括立即停止坑底施工，采用砂包反壓，疏導(dǎo)人群等等，制訂補強加固措施，排除險情，施工現(xiàn)場必須儲備一定數(shù)量的尼龍袋（不少于100個）。監(jiān)測要求土方開挖工作開始之前，應(yīng)埋設(shè)好監(jiān)測點和基準(zhǔn)點，并觀測一次。土方開挖階段，監(jiān)測頻率為12次/天，土方開挖完畢后可改為57天一次，當(dāng)雨天或出現(xiàn)異常情況時應(yīng)加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測結(jié)果（包括圖表）及時反饋給有關(guān)各方。監(jiān)測精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求?；娱_挖后，施工人員必須每天對現(xiàn)場情況進(jìn)行多次目測巡視，當(dāng)出現(xiàn)險情及時報告給有關(guān)各方，以便采取維護(hù)加固措施。7.2基坑的

46、安全維護(hù) 基坑周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄采用鋼管搭設(shè)。 加強對坑面截水溝和坑底集水溝、井的維護(hù)和清理，避免雨水進(jìn)入基坑和能夠迅速排走地下水。 當(dāng)坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應(yīng)立即用水泥砂填補封塞，以免雨水滲入。 搭設(shè)鋼管便梯，供施工人員上落。第八章 季節(jié)性施工安全措施本工程開挖處于冬季，因此制定冬季施工安全措施。冬季施工的危險因素較多，針對這些實際情況，我項目部認(rèn)真做好防人身事故、防火災(zāi)、防觸電、防爆炸、防凍和防交通事故的“六防”工作，加強對深基坑開挖、起重機械、高空作業(yè)、臨時用電及臨建設(shè)施等重點部位和重點環(huán)節(jié)的監(jiān)控，做好施工人員的冬季施工安全技術(shù)措施交底，預(yù)防各類事故的發(fā)生，確保施工安全。8.1 防人身傷害

47、事故 1、加強對基坑四周維護(hù)的安全防護(hù)措施。要在防護(hù)設(shè)施周邊設(shè)置醒目的安全警示牌。施工現(xiàn)場搭設(shè)防護(hù)設(shè)施，必須按照建筑施工安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用定型化、工具化的安全防護(hù)設(shè)施。腳手架與建筑物之間距離過大超出規(guī)范要求的，要采取安全防護(hù)措施； 2、遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，嚴(yán)禁雨雪和大風(fēng)天氣強行組織施工作業(yè)； 8.2 防火災(zāi)事故 1、在施工區(qū)，加強防火安全教育，應(yīng)對作業(yè)人員加強禁止煙火的教育，各項目要加強動火管理，建立各級防火安全責(zé)任制度。在操作電焊時，地線必須可靠連接（電氣連接），防止打火。施焊結(jié)束后電焊機必須拉閘斷電，檢查施焊作業(yè)面確實無火災(zāi)隱患才能離開，禁止在操

48、作面上吸煙。操作面上的碘鎢燈應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物不小于50，未經(jīng)值班電工許可碘鎢燈不允許移動。草簾、刨花等易燃物必須及時清理、收集、并妥善保管。2、在材料區(qū)，特別注意對易燃品、可燃品采取可靠的防火隔離措施。懸掛嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志牌，具體事宜由材料負(fù)責(zé)人安排，經(jīng)工長、技術(shù)、安全部門驗收后，采取經(jīng)常性的防范措施。材料包裝等易燃雜物，必須及時清理。設(shè)置必要的滅火設(shè)施，并經(jīng)常檢查其有效性。柴油等易燃易爆品必須采取有效的防范隔離措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)，懸掛嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志牌。氧氣、乙炔瓶設(shè)專人管理，瓶間距離不小于5米，距離明火不小于10米或采取可靠的隔離措施。3、在辦公區(qū)，嚴(yán)禁使用1KW以上的高熱燈具照明，嚴(yán)禁使用電爐取暖

49、，特殊部位經(jīng)審批后使用的必須采取可靠的防火隔離措施。嚴(yán)禁使用電暖氣，被批準(zhǔn)使用的必須有權(quán)威部門的認(rèn)證，無人時必須采取斷電措施。嚴(yán)禁使用碘鎢燈管燒水、取暖、烘烤衣服鞋帽。4、消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查； 8.3 防觸電措施1、嚴(yán)格執(zhí)行三級配電兩級保護(hù)，實行“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴(yán)禁一閘多用。開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置過負(fù)荷及短路保護(hù)裝置、隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。所有用電設(shè)備金屬外殼必須可靠地接到PE保護(hù)線上。固定的電氣設(shè)備應(yīng)作防雨、防淹措施。照明回路與動力回路分開設(shè)置，單獨設(shè)置閘箱及漏電保護(hù)器。2、設(shè)備安裝線路敷設(shè)后必須進(jìn)行絕緣搖測，然后每一個月對重要的設(shè)備線路做一次絕緣搖測，雪后增加一次測試，并做好記錄。對主要設(shè)備的漏電保護(hù)器必須進(jìn)行兩周一次的定期檢測，對于性能達(dá)不到要求的漏電保護(hù)器必須進(jìn)行更換，雪后增加一次測試，并做好