水環(huán)真空泵的培訓(xùn)資料

1、.水環(huán)真空泵的培訓(xùn)資料目 錄1、設(shè)備概述2、水環(huán)式真空泵的工作原理及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要說(shuō)明3、水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4. 水環(huán)式真空泵的常見故障5、水環(huán)式真空泵的維護(hù)6、水環(huán)式真空泵的拆卸與裝配7、真空泵主要零部件材質(zhì)的選用8、部件的制造工藝9、水環(huán)式真空泵的選型1、 設(shè)備概述水環(huán)真空泵（簡(jiǎn)稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮機(jī)，屬于低壓的壓縮機(jī)。是上世紀(jì)八十年代中期機(jī)械工業(yè)部組織專家對(duì)日本、美國(guó)、德國(guó)等三個(gè)國(guó)家進(jìn)行考察論證后，最后選定引進(jìn)德國(guó)西門子公司2BE1系列水環(huán)式真空泵的全套技術(shù)（包括技術(shù)資料、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙及生產(chǎn)工藝等）

2、，同時(shí)，西門子公司保證在十年內(nèi)該系列產(chǎn)品在技術(shù)上與其公司同步（即西門子公司十年內(nèi)，在產(chǎn)品上所作的改動(dòng)及時(shí)通知我國(guó)）。同時(shí)又約定早期產(chǎn)品送往德國(guó)西門子公司試驗(yàn)，合格后頒發(fā)西門子公司生產(chǎn)許可證。該系列產(chǎn)品至今仍具有世界進(jìn)先水平。本系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、占地面積小、運(yùn)行可靠、效率高（比當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的水環(huán)真空泵效率高出1020%）、維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤炭、礦山、電力、冶金、輕工、紡織、造紙、食品、航空等行業(yè)的瓦斯抽放、在氯堿行業(yè)中主要用于真空脫氯、氫氣壓縮、乙炔壓縮、VCM回收等多種工藝系統(tǒng)中。其結(jié)構(gòu)緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易

3、燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，所以化工生產(chǎn)中多用來(lái)輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。2、水環(huán)式真空泵的工作原理及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要說(shuō)明2.1工作原理 葉輪被偏心的安裝在泵體中，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。此時(shí)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)，小腔的容積逐漸由小變大，壓強(qiáng)不斷的降低，且與吸排氣盤上的

4、吸氣口相通，當(dāng)小腔空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)小腔，此時(shí)正處于吸氣過(guò)程。當(dāng)吸氣完成時(shí)與吸氣口隔絕，從-到-斷面，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時(shí)正處于壓縮過(guò)程，當(dāng)壓縮的氣體提前達(dá)到排氣壓力時(shí)，從輔助排氣閥提前排氣。從斷面-到-，而與排氣口相通的小腔的容積進(jìn)一步地減小壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過(guò)程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。 2.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要說(shuō)明水環(huán)式真空泵由泵體、葉輪、軸、分配器、側(cè)蓋等主要零件組成。側(cè)蓋與分配器分開，泵體為橢圓形。葉輪偏

5、心安裝在泵體內(nèi)，側(cè)蓋兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)觀察蓋板，可以打開觀察泵的運(yùn)行情況（測(cè)量泵的端面間隙；觀察葉輪的磨損情況；更換排氣閥片）。在泵的非傳動(dòng)側(cè)安裝有一組調(diào)整墊，可以根據(jù)需要調(diào)整軸向間隙。并裝有自動(dòng)排水閥，軸封采用雙端面機(jī)械密封，軸上裝有可更換的軸套。2.3水環(huán)式真空泵機(jī)組的流程 水環(huán)式真空泵機(jī)組把系統(tǒng)中的氣體抽取進(jìn)入真空泵后，和工作液(水)一起進(jìn)入分離器，進(jìn)行氣液分離后，氣體從分離器上部排出。初始化的工作液（水）通過(guò)補(bǔ)充管進(jìn)入真空泵，機(jī)組運(yùn)行后，工作液（水）從分離器底部靠壓力差經(jīng)冷卻器返回真空泵。3、水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.1單級(jí)單作用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便。3.2分配板及葉輪采用優(yōu)化線型設(shè)計(jì)，

6、提高了導(dǎo)流效果，增加了吸排氣面積，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3.3 裝有柔性閥板的排氣口，能自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角，使泵在不同的吸入狀態(tài)下高效率運(yùn)行，避免過(guò)量壓縮或壓縮不足，從而減少泵的振動(dòng)和噪音。3.4 配有自動(dòng)進(jìn)排水閥，控制泵的啟動(dòng)液位，避免過(guò)載起動(dòng)。3.5 葉輪端面采用分級(jí)設(shè)計(jì)，減少了泵對(duì)介質(zhì)中的粉塵及水質(zhì)結(jié)垢的敏感度。大規(guī)格的葉輪，對(duì)葉輪加強(qiáng)環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，防止雜質(zhì)滯留，改善了結(jié)垢對(duì)泵的影響。被抽氣體允許帶有非顆粒狀粉塵。3.6 葉輪和泵軸之間采用熱套的緊配合安裝，確保葉輪的整體性能和壽命。3.7 通過(guò)調(diào)整密封函體的裝配角度，可實(shí)現(xiàn)密封函冷卻水內(nèi)循環(huán)或外供給的功能，滿足不同的軸封需要。通過(guò)連接填料函

7、泄漏螺孔，可將滴出的冷卻液引到指定的地方，符合環(huán)保要求。各種規(guī)格泵型，均雙端面機(jī)械密封型式。3.8 軸封位置裝有軸套保護(hù)軸的磨損及腐蝕。3.9 泵的軸向及徑向載荷分別由不同的兩組軸承承擔(dān)。經(jīng)過(guò)改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu)，承載能力大，定位精確，保證了泵能長(zhǎng)期連續(xù)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。3.10 配有板式（列管）熱交換器時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工作液（水）循環(huán)使用，減少了水的損耗。通過(guò)真空泵的自吸功能，將冷卻的工作液（水）引入泵內(nèi)，無(wú)須另設(shè)增壓裝置。3.11 當(dāng)水環(huán)真空泵裝上防汽蝕裝置時(shí)，可以有效地提高泵在較高真空下運(yùn)行的抗汽蝕能力。3.12設(shè)備主要零件 1.泵體2.葉輪3.泵軸4.前側(cè)蓋5.后側(cè)蓋6.前分配器7.后分配器8.閥板部件9

8、.機(jī)封部件10.前軸承部件11.后軸承部件12.軸套3.13 成套機(jī)組4、水環(huán)式真空泵的常見故障4.1、真空泵度不夠 可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過(guò)多；循環(huán)水排不出。 排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.150.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。 4.2、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大 可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。 排除方法：檢

9、查供電電壓是否過(guò)低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。 4.3、電機(jī)過(guò)熱 可能原因：供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。 排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說(shuō)明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。 4.4，流量不足 可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加； 排除方法：檢查連接處機(jī)械密封；檢查管路及止回閥等有無(wú)故障。 5、水環(huán)式真空泵的維護(hù)5.1在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度

10、一般高出1520為宜，最高不允許超過(guò)3035，即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過(guò)5560；正常工作的軸承每年應(yīng)加油34次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。 5.2在正常工作中如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封圈老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。 5.3在出現(xiàn)特殊聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。 5.4每6個(gè)月校驗(yàn)1次泵與電機(jī)的同軸度，并檢查膜片的使用情況。6、水環(huán)式真空泵的拆卸與裝配6.1、拆卸在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過(guò)程中應(yīng)將所有的墊片謹(jǐn)慎的取下

11、，如有損壞應(yīng)更換同樣的墊片。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下： 6.1.1拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承； 6.1.2松開密封壓蓋螺母，取下密封壓蓋； 6.1.3拆下連接結(jié)泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋； 6.1.4取下泵體； 6.1.5松開另一端底腳螺栓； 6.1.6卸下聯(lián)軸器，并取下軸上的鍵； 6.1.7卸下前軸承部件； 6.1.8卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。 拆卸完畢后，應(yīng)將零件上有關(guān)配合面涂上機(jī)油，螺紋處也應(yīng)涂上機(jī)油保護(hù)好。 6.2、裝配裝配前應(yīng)清洗各零件，結(jié)合面上紙墊的殘面部分應(yīng)清理好，軸承應(yīng)清洗后涂上新油，軸承座內(nèi)舊油也

12、應(yīng)清除干凈。 裝配的順序與拆卸相反，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)是要調(diào)整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測(cè)量好泵體的長(zhǎng)度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長(zhǎng)度，以決定加墊子的厚度。 7. 真空泵主要零部件材質(zhì)的選用 （脫氯真空泵） 序 號(hào)主要部件名稱材 質(zhì)數(shù) 量1泵 體純鈦1件2葉 輪純鈦1件3泵 軸TC41根4軸 套純鈦2件5閥 片聚四氟乙烯2片6分配器純鈦2件7側(cè) 蓋純鈦2件8吸氣管路純鈦1套9排氣管路純鈦1套10汽水分離器純鈦1套11板式熱交換器純鈦1套12工作液內(nèi)部管線純鈦1套13機(jī)械密封SiC純鈦聚四氟乙烯“O”型圈2套14軸承支承架HT2002件（氫氣壓縮） 序 號(hào)主要部件名稱材 質(zhì)數(shù) 量1泵

13、體Q235B1件2葉 輪QT4001件3泵 軸45#1根4軸 套2Cr132件5閥 片聚四氟乙烯2片6分配器HT2002件7側(cè) 蓋HT2002件8吸氣管路Q235B1套9排氣管路Q235B1套10汽水分離器Q235B1套11板式熱交換器SUS3041套12工作液內(nèi)部管線Q235B1套13機(jī)械密封SiCSUS304聚四氟乙烯“O”型圈2套14軸承支承架HT2002件15減速機(jī)組合件1套（乙炔壓縮） 序 號(hào)主要部件名稱材 質(zhì)數(shù) 量1泵 體Q235B1件2葉 輪QT4001件3泵 軸45#1根4軸 套2Cr132件5閥 片聚四氟乙烯2片6分配器HT2002件7側(cè) 蓋HT2002件8吸氣管路Q235B

14、1套9排氣管路Q235B1套10汽水分離器Q235B1套11列管式熱交換器Q235B1套12工作液內(nèi)部管線Q235B1套13機(jī)械密封SiCSUS304聚四氟乙烯“O”型圈2套14軸承支承架HT2002件15減速機(jī)組合件1套（VCM回收） 序 號(hào)主要部件名稱材 質(zhì)數(shù) 量1泵 體Q235B1件2葉 輪QT4001件3泵 軸45#1根4軸 套2Cr132件5閥 片四氟乙烯2片6分配器HT2002件7側(cè) 蓋HT2002件8吸氣管路Q235B1套9排氣管路Q235B1套10汽水分離器Q235B1套11列管式熱交換器Q235B1套12工作液內(nèi)部管線Q235B1套13機(jī)械密封SiCSUS304聚四氟乙烯“O

15、”型圈2套14軸承支承架HT2002件8、部件的制造工藝8.1 鑄件：a、鑄件符合或優(yōu)于GB/T6614-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，沒(méi)有影響強(qiáng)度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。b、主要鑄件模型（特別是葉輪、側(cè)蓋等）過(guò)流表面精磨光滑平整；c、鑄件退火消除應(yīng)力；d、鑄件加工前進(jìn)行噴丸拋光、打磨處理、酸洗或其他方法清理干凈。保證葉輪葉片翼型表面及側(cè)蓋的流道表面光滑平整。e、葉輪流道表面粗糙度不大于Ramax6.3m8.2 轉(zhuǎn)動(dòng)部件：a、在泵軸的磨損部位采用可更換軸套，軸套表面進(jìn)行硬化處理，以提高磨損性能；b、 葉輪與葉輪軸的組件在一起做靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn)，其精度符合GB9239-88中的G6.3級(jí)規(guī)定；c、泵軸時(shí)效半年、調(diào)質(zhì)處理，以確保其軸線變形量??；加工好的泵軸平直地存放在木制架上，以確保軸的直線度。開放分類： 9、水環(huán)式真空泵的選型9.1真空泵的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。通常選擇泵的真空度要高于真空設(shè)備真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí)。根據(jù)氣量和真空度選擇合適的泵。保證工藝要求的真空度或抽走需要排走的氣體。9.2泵