滾筒干燥機(jī)操作指導(dǎo)

1、滾筒干燥機(jī)操作指導(dǎo)型 號(hào)TT 7.0×37版 本 0.08-25-2004通用信息目錄1 滾筒干燥機(jī)-總體系統(tǒng)11.1 簡(jiǎn)介11.1.1 設(shè)備用途11.2 材料11.3 系統(tǒng)可靠性22 滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)33 干燥機(jī)設(shè)備部件的描述54 干燥機(jī)的安全設(shè)備94.1 自動(dòng)火花探測(cè)與滅火系統(tǒng)104.2 溫度檢測(cè)104.3 堵料探測(cè)（非強(qiáng)制性安裝）104.4 爆炸壓力釋放（放空）114.5 自動(dòng)/手動(dòng)滅火設(shè)備115 干燥機(jī)控制電路的描述125.1 干燥機(jī)風(fēng)機(jī)的輸出控制125.2 燃燒室的負(fù)壓控制125.2.1 壓力測(cè)量管道的清洗135.3 溫度控制136 干燥機(jī)的特殊監(jiān)測(cè)功能146.1 圓筒位置

2、的監(jiān)測(cè)146.2 圓筒輔助驅(qū)動(dòng)的監(jiān)測(cè)147 滾筒干燥機(jī)的安裝與拆卸158 干燥機(jī)試車168.1 空載與鎖定功能測(cè)試的準(zhǔn)備168.1.1 機(jī)械168.1.2 電氣168.2 空載與鎖定功能測(cè)試的操作178.2.1 空載測(cè)試178.2.2 鎖定功能測(cè)試178.3 激活與鎖定程序178.3.1 PLC故障情況下的鎖定功能=緊急模式198.3.2 設(shè)備安全狀態(tài)208.4 關(guān)閉程序219 干燥機(jī)的操作概要2210 滾筒干燥機(jī)的控制2311 滾筒干燥機(jī)的設(shè)定24 功能與參數(shù)1 滾筒干燥機(jī)-總體系統(tǒng)1.1 簡(jiǎn)介該部分主要描述滾筒干燥機(jī)TT7.0×37的使用與維護(hù)。1.1.1 設(shè)備用途對(duì)未施膠木片進(jìn)

3、行干燥（參見章節(jié).2.1-原料數(shù)據(jù)/干燥至規(guī)定的終含水率）。1.2 材料干燥設(shè)備的主要材料見下表。使用者必須保證無有害物質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)，以免對(duì)設(shè)備造成破壞（如腐蝕）。材料部件S235JRG2（1.0038）P265 GH（1.0425）S355J2G3（1.0038）16Mo3（1.0038）X15CrNiSi20-12（1.0038）X5CrNi18-10（1.0038）EN-JS 1060（1.0038）燃燒室（磚襯里）XX混合室X熱氣管道X圓筒外殼與安裝設(shè)備XXXX軸承環(huán)與導(dǎo)向輥X卸料倉(cāng)XX旋風(fēng)分離器XX管道XX1.3 系統(tǒng)可靠性保證系統(tǒng)的可靠性是專用設(shè)備供應(yīng)商（SPE）的義務(wù)。由客戶和使

4、用者配備的部件必須根據(jù)SPE提供的信息與說明進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、3節(jié)：略?。ㄖ匦屡判颍? 滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)干燥工藝所需的熱氣由磚襯里燃燒室內(nèi)的多燃料燃燒器產(chǎn)生，之后進(jìn)入混合室與循環(huán)空氣混合達(dá)到干燥機(jī)進(jìn)口溫度，然后與進(jìn)料氣鎖進(jìn)入的木片原料一同單方向通過干燥機(jī)。在圓筒末端，大約90%的物料與氣流分離進(jìn)入卸料倉(cāng)，并通過可逆螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往生產(chǎn)線或緊急排料。上述氣流通過風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離器，在分離器內(nèi)剩余的粉塵物料與空氣分離，并通過鏈槽式運(yùn)輸機(jī)排料，在分離器下方安裝有粉塵氣鎖。由分離器出來的廢氣經(jīng)過收集作為循環(huán)空氣進(jìn)入混合室或者通過排氣管（煙囪）排放。兩個(gè)控制閥使得循環(huán)空氣或廢氣進(jìn)入循環(huán)空氣管道或排氣管。在燃燒

5、室與混合室之間的循環(huán)空氣管道內(nèi)裝有滑動(dòng)門。在出現(xiàn)問題的情況下，該滑動(dòng)門可以將燃燒室或空氣流隔離。燃燒室與混合室均裝有一個(gè)緊急排氣管，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況，他們可以用來補(bǔ)充新鮮空氣或從干燥機(jī)排放熱量。為了對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，滾筒干燥機(jī)裝配有若干溫度測(cè)量裝置。這些裝置由PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，并通過集成溫控裝置進(jìn)行控制，其分布區(qū)域有： 燃燒室（監(jiān)測(cè)）； 圓筒入口（監(jiān)測(cè)）； 圓筒中心（監(jiān)控）； 圓筒出口（監(jiān)控）； 廢氣管道（監(jiān)測(cè)）； 循環(huán)空氣管道（監(jiān)測(cè)）。此外，在卸料倉(cāng)與廢氣管道內(nèi)還分別各裝有一個(gè)安全溫度限制器，一旦被激發(fā)，它們會(huì)直接壓制或阻斷燃燒器的工作，并執(zhí)行滅火操作。關(guān)于干燥機(jī)設(shè)計(jì)的其他信息可查詢?nèi)缦聢D

6、紙：設(shè)計(jì)內(nèi)容圖紙?zhí)枏垟?shù)備注總體布局21.0067/3.000121.0067/3.00011/22/2附錄PQ設(shè)備簡(jiǎn)圖（P&ID）傳感器/電機(jī)布局21.0067/3.000221.0067/3.1/11/1附錄W安全布局21.0067/3.1/1附錄SCH液壓驅(qū)動(dòng)流程圖HS-017-G0888-2-C1/1附錄L壓力測(cè)量箱流程圖21.0067/3.00051/1附錄F滅火系統(tǒng)流程圖21.0067/3.00061/1附錄E自動(dòng)火花探測(cè)器客戶提供分離器阻斷探測(cè)器客戶提供3 干燥機(jī)設(shè)備部件的描述部 件描 述燃燒室垂直分布、耐火磚襯里、具有排砂功能的燃燒室，包括： 燃燒室的圓柱體部分具有4個(gè)溫

7、度測(cè)量點(diǎn)，用于溫度監(jiān)測(cè)； 燃燒室頂棚具有一個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)，用于溫度監(jiān)測(cè)； 在熱氣出口處裝有閉合閥的緊急排氣管； 若干觀察門和觀察孔雙瓣閥燃燒室下方的雙瓣閥用于排除一部分沙礫或燃燒過程中的灰燼，包括：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)器、齒輪電機(jī)和安全設(shè)備?；旌鲜覠o襯里、錐形基座的垂直混合室用來混合燃燒室產(chǎn)生的熱氣和循環(huán)空氣，它采用了耐熱鋼板的多片焊接設(shè)計(jì)。包括： 熱氣入口：由上部以彎管連接燃燒室； 循環(huán)空氣的切向入口與混合器通向干燥機(jī)的切向出口； 帶液壓驅(qū)動(dòng)閉合閥的緊急排氣管； 若干入口與觀察孔。熱氣管道混合室與干燥機(jī)之間的連接管道采用了鋼板的多片焊接設(shè)計(jì)，包括： 吸收熱膨脹的伸縮補(bǔ)償器； 以法蘭連接物料進(jìn)料閥的下滑

8、槽，； 與干燥機(jī)圓筒間的彈性密封； 若干入口與觀察孔。進(jìn)料氣鎖采用楔形鎖設(shè)計(jì)，包括： 齒輪電機(jī)； 速度啟動(dòng)器； 帶有安全開關(guān)的機(jī)修風(fēng)門片。圓筒鋼板焊接設(shè)計(jì)，包括： 特殊的圓筒內(nèi)部設(shè)計(jì)：運(yùn)輸板、傳送斗、以及呈“十”字分布的幾部分； 兩個(gè)單片支承環(huán)安裝于圓筒上； 多片齒輪環(huán)用于驅(qū)動(dòng)； 在各部分之間的圓筒壁上開有若干入口； 旋轉(zhuǎn)進(jìn)料口上方的中心滅火管可對(duì)圓筒進(jìn)行全程滅火。圓筒支架包括： 兩個(gè)焊接鋼架分別具有兩個(gè)導(dǎo)向輥和巨大的軸臺(tái)箱；另外，在驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)具有兩個(gè)反向輥，用于圓筒在導(dǎo)向輥上的定位； 安全裝備； 以防撞開關(guān)監(jiān)測(cè)圓筒的位置。圓筒驅(qū)動(dòng) 包括： 帶有頻率控制電動(dòng)機(jī)的正齒輪（直齒圓柱齒輪）作為主驅(qū)

9、動(dòng)； 另外一個(gè)通過離心式離合器以法蘭連接的齒輪電機(jī)作為備用驅(qū)動(dòng)，適用于斷電情況下減速驅(qū)動(dòng)（由客戶自備的應(yīng)急發(fā)電機(jī)供電）； 幅齒輪； 速度監(jiān)測(cè)器； 安全設(shè)備。卸料倉(cāng)用于大部分干料的無破壞出料，不采用機(jī)械運(yùn)輸，包括： 與干燥機(jī)圓筒間的密封； 與可逆卸料螺旋間的連接法蘭； 上部與風(fēng)機(jī)引風(fēng)管路間的連接法蘭； 消防水連接。卸料倉(cāng)下方的可逆螺旋 卸料倉(cāng)下方的可逆螺旋用于正常生產(chǎn)出料和緊急排料，包括： 齒輪電機(jī)； 速度啟動(dòng)器； 堵料監(jiān)測(cè)。生產(chǎn)與緊急排料用出料氣鎖 采用楔形氣鎖設(shè)計(jì)，包括： 齒輪電機(jī)； 速度啟動(dòng)器； 帶有安全開關(guān)的機(jī)修風(fēng)門片。風(fēng)機(jī) 單向抽吸徑流風(fēng)機(jī)，采用了鋼板的多片焊接設(shè)計(jì)，包括： 兩側(cè)以軸承

10、支承的電動(dòng)平衡直接耦合葉輪； 葉輪和箱體罩另覆有耐磨板保護(hù)； 軸承座裝有振動(dòng)及溫度監(jiān)測(cè)器； 入口和觀察口； 速度啟動(dòng)器； 安全設(shè)備。旋風(fēng)分離器及管道 包括： 卸料倉(cāng)與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)與分離器以及分流管道與分離器之間均裝有連接管道； 多個(gè)高性能旋風(fēng)分離器采用防爆鋼板焊接而成（德國(guó)工程師協(xié)會(huì)VDI 3673標(biāo)準(zhǔn)）。在下部出口裝有粉塵聚攏器并與鏈槽式細(xì)料運(yùn)輸機(jī)連接； 廢氣收集管道通過進(jìn)口彎頭與旋風(fēng)分離器連接，并以法蘭與循環(huán)空氣管道和消防水管道連接； 具有廢氣控制閥（包括電驅(qū)動(dòng)器）的排氣管； 具有循環(huán)空氣控制閥（包括電驅(qū)動(dòng)器）的循環(huán)空氣管道。鏈槽式運(yùn)輸機(jī) 旋風(fēng)分離器下方的細(xì)料運(yùn)輸系統(tǒng)，包括： 堵料監(jiān)測(cè)器；

11、齒輪電機(jī)； 速度啟動(dòng)器。細(xì)料氣鎖 采用楔形氣鎖設(shè)計(jì)，包括： 齒輪電機(jī)； 速度啟動(dòng)器。 帶有安全開關(guān)的機(jī)修風(fēng)門片。細(xì)料用可逆槽式螺旋運(yùn)輸機(jī) 用于生產(chǎn)、緊急排料或粗濾方向的可逆螺旋細(xì)料運(yùn)輸機(jī)，包括： 齒輪電機(jī)； 速度啟動(dòng)器； 堵料監(jiān)測(cè)器。細(xì)料用槽式螺旋運(yùn)輸機(jī) 用于生產(chǎn)和緊急排料方向的細(xì)料運(yùn)輸機(jī)，包括： 齒輪電機(jī)； 速度啟動(dòng)器； 堵料監(jiān)測(cè)器。自動(dòng)火花探測(cè)器 由客戶提供。4 干燥機(jī)的安全設(shè)備滾筒干燥機(jī)配備有以下安全設(shè)備： 圓筒入口 自動(dòng)/手動(dòng)滅火系統(tǒng)備用負(fù)載 （SPE-專用設(shè)備供應(yīng)商） 圓筒 對(duì)整個(gè)長(zhǎng)度方向手動(dòng)滅火 （SPE） 卸料倉(cāng)溫度監(jiān)測(cè)（安全溫度限制器） （SPE）爆炸壓力釋放（放空） （SPE

12、）手動(dòng)/自動(dòng)滅火設(shè)備 （SPE）自動(dòng)火花探測(cè)與滅火系統(tǒng) （客戶提供） 干物料閥門連接生產(chǎn)線的下料槽 自動(dòng)火花探測(cè)與滅火系統(tǒng) （客戶提供） 風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)分離器間的連接管道 自動(dòng)火花探測(cè)與滅火系統(tǒng) （客戶提供） 旋風(fēng)分離器各分離器上部的爆炸壓力釋放（放空） （SPE）自動(dòng)/手動(dòng)滅火設(shè)備 （SPE） 鏈槽式細(xì)料運(yùn)輸機(jī) 運(yùn)輸槽的爆炸壓力釋放（放空） （SPE） 氣鎖下面的細(xì)料下料槽 自動(dòng)火花探測(cè)與滅火系統(tǒng) （客戶提供） 細(xì)料用可逆螺旋運(yùn)輸機(jī)通向篩網(wǎng)的下料槽 動(dòng)火花探測(cè)與滅火系統(tǒng) （客戶提供） 細(xì)料用螺旋運(yùn)輸機(jī) 動(dòng)火花探測(cè)與滅火系統(tǒng) （客戶提供） 廢氣收集管道 溫度檢測(cè)（安全溫度限制器） （SPE） 自動(dòng)

13、/手動(dòng)滅火設(shè)備 （SPE） 排氣管 手動(dòng)滅火設(shè)備 （SPE） 循環(huán)空氣管道自動(dòng)/手動(dòng)滅火設(shè)備 （SPE）4.1 自動(dòng)火花探測(cè)與滅火系統(tǒng)自動(dòng)火花探測(cè)系統(tǒng)可以識(shí)別火源，并將其在發(fā)生火災(zāi)或爆炸前熄滅?？赡芷鸹鸬脑颍?風(fēng)扇的碰撞火花； 燃料不完全燃燒產(chǎn)生的火星； 沉積粉塵在熱作用下發(fā)生自燃。4.2 溫度檢測(cè)安全溫度熱動(dòng)開關(guān)對(duì)卸料倉(cāng)內(nèi)的干燥機(jī)出口溫度和廢氣收集管道的溫度實(shí)施監(jiān)測(cè)，當(dāng)其溫度一旦超過臨界設(shè)定值，某轉(zhuǎn)換電路即會(huì)被熱動(dòng)開關(guān)打開。注意：當(dāng)安全溫度限制器被激發(fā)后，激發(fā)原因必須及時(shí)予以確認(rèn)。 對(duì)于可能發(fā)生緩慢燃燒的干燥機(jī)腔體，操作員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視。當(dāng)安全溫度限制器被激發(fā)后，必須將該信息告知設(shè)備本身（

14、參見附錄NO操作指導(dǎo)，安全溫度限制器）。4.3 堵料探測(cè)（非強(qiáng)制性安裝）注意：某些操作的干擾（如消防水、氣鎖故障等）往往會(huì)導(dǎo)致分離器的堵塞，使其無法正常工作，進(jìn)而會(huì)造成有害物質(zhì)逸出，污染環(huán)境。為了降低這種堵料風(fēng)險(xiǎn)，分離器上往往安裝有發(fā)射器和接受器組成的探測(cè)器，一旦在設(shè)定時(shí)間內(nèi)，發(fā)射器與接受器間的通道出現(xiàn)中斷，報(bào)警裝置即被激發(fā)。4.4 爆炸壓力釋放（放空）為了釋放卸料倉(cāng)、旋風(fēng)分離器及鏈槽式運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的壓力，其均裝備有抗爆壓力為0.10.5bar之間的防爆鋼板。其中，卸料倉(cāng)和分離器的最大設(shè)計(jì)壓力為至少0.2bar。 注意：一旦發(fā)生爆炸壓力釋放（放空）后，須對(duì)干燥機(jī)的所有部件進(jìn)行破壞檢查，必要時(shí)予以更

15、換。 盡管爆炸壓力釋放裝備可以降低爆炸的破壞，但是某些部件的彈性變形是仍有可能發(fā)生的。4.5 自動(dòng)/手動(dòng)滅火設(shè)備這是一個(gè)自動(dòng)滅火與手動(dòng)滅火的組合設(shè)備。以下因素會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)滅火操作： 當(dāng)卸料倉(cāng)或廢氣收集管道內(nèi)的安全溫度限制器達(dá)到最大接觸點(diǎn)時(shí)，所有的滅火閥會(huì)同時(shí)打開； 啟動(dòng)控制面板或現(xiàn)場(chǎng)按鈕盤上的手動(dòng)按鈕“Machine Safety Status”（設(shè)備安全狀態(tài)），所有的滅火閥會(huì)同時(shí)打開； 通過啟動(dòng)干燥機(jī)各個(gè)不同區(qū)域的自動(dòng)火花探測(cè)器按鈕“Continuous Sparks=Level ”（連續(xù)火花=級(jí)水平）； 干燥機(jī)溫度超過許可的臨界值； 圓筒基座前、后兩個(gè)操作板上的手動(dòng)按鈕控制著各個(gè)滅火閥。在消

16、防水房間內(nèi)，對(duì)于每一個(gè)自動(dòng)滅火閥均并聯(lián)有手動(dòng)閉合閥。自動(dòng)滅火設(shè)備本質(zhì)上采用的是安全保護(hù)設(shè)計(jì)，也就是說，在發(fā)生斷電或電纜破壞的情況下，滅火閥會(huì)自動(dòng)打開進(jìn)行滅火操作。注意：我們建議將所有滅火閥與UPS（無間斷電源）連接，這樣，在發(fā)生斷電時(shí)（不是由過熱或火星造成），滅火閥會(huì)繼續(xù)保持關(guān)閉。 消防水的進(jìn)入可能會(huì)對(duì)下游設(shè)備及部件造成損壞，因此，在發(fā)生持續(xù)停機(jī)或斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉并聯(lián)的手動(dòng)閉合閥，但是執(zhí)行該操作之前，首先要確定設(shè)備不存在火源或過熱現(xiàn)象。5 干燥機(jī)控制電路的描述5.1 干燥機(jī)風(fēng)機(jī)的輸出控制通過干燥機(jī)的空氣流量必須保持恒定，這與風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率存在比例關(guān)系。因此，風(fēng)扇電機(jī)的輸出功率（由變頻器反

17、饋）應(yīng)與PLC的設(shè)定值保持恒定，并通過調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速來校準(zhǔn)。即：通過PLC控制器的校準(zhǔn)變量（轉(zhuǎn)速）作用于變頻器的速度控制器（作為外部設(shè)定點(diǎn)），進(jìn)而調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。有兩個(gè)設(shè)定點(diǎn)可對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行操作：設(shè)定點(diǎn)：變頻器的固定設(shè)定點(diǎn)/內(nèi)部設(shè)定點(diǎn)，用于控制最低輸出功率（僅在風(fēng)扇運(yùn)行紊亂=風(fēng)扇慢速運(yùn)行期間）。設(shè)定點(diǎn)：控制器的變量設(shè)定點(diǎn)（D56-JIC）?？刂破魇且环N運(yùn)行非常慢的三點(diǎn)步進(jìn)控制器，具有變量滯后效應(yīng)。當(dāng)速度發(fā)生變化時(shí)，它首先要克服風(fēng)扇滯慢的大量時(shí)間，之后所要求的輸出功率才會(huì)迅速增加，然后再下降至標(biāo)準(zhǔn)或控制的功率。在啟動(dòng)過程中，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速沿斜線上升，直至達(dá)到手動(dòng)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速或自動(dòng)預(yù)設(shè)功率值。如果控制器處于自動(dòng)

18、模式，則只有當(dāng)輸出功率超過預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器才會(huì)被啟動(dòng)。5.2 燃燒室的負(fù)壓控制設(shè)備的安全運(yùn)行需要在燃燒室內(nèi)有一個(gè)恒定的負(fù)壓。該負(fù)壓是由干燥機(jī)的風(fēng)扇形成的，通常在燃燒室與熱氣滑動(dòng)門后面的混合室之間的管道內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，并通過廢氣或循環(huán)空氣控制閥調(diào)節(jié)控制。顯示器上有一個(gè)用于壓力控制的設(shè)定點(diǎn)，當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)（熱氣滑閥“Closed”：關(guān)閉）循環(huán)空氣控制閥和廢氣控制閥會(huì)完全開啟。如果測(cè)量點(diǎn)處形成的負(fù)壓太低，則循環(huán)空氣控制閥會(huì)朝“Closed”（關(guān)閉）方向調(diào)整；如果設(shè)定點(diǎn)處形成的負(fù)壓太高，則廢氣控制閥會(huì)朝“Closed”（關(guān)閉）方向調(diào)整。在之后的操作過程中，兩個(gè)控制閥會(huì)在一個(gè)過渡區(qū)域內(nèi)調(diào)整，超出該過渡區(qū)后，僅

19、一個(gè)閥進(jìn)行調(diào)整。5.2.1 壓力測(cè)量管道的清洗用于測(cè)量負(fù)壓的壓力測(cè)量管道必須每隔一段時(shí)間（1-12小時(shí)）用壓縮空氣清洗60秒左右。在清洗過程中，D57-Y102閥要轉(zhuǎn)換到“清洗位置”，D57-Y101保持全程開啟。清洗結(jié)束后，D57-Y101關(guān)閉。壓力繼電器D57-B202被用來檢查壓力管道內(nèi)的壓力是否會(huì)在30秒后降低，如果壓力降低，則D57-Y102隨后即轉(zhuǎn)換回“壓力測(cè)量位置”。如果壓力不降低，則清洗過程會(huì)重復(fù)進(jìn)行兩次。只有當(dāng)該程序順利完成后，操作員才不會(huì)再接到“測(cè)量管道堵塞”的報(bào)警信號(hào)。在清洗過程中，用于壓力測(cè)量的監(jiān)測(cè)/控制功能將會(huì)失效，即：最后一次的壓力測(cè)量值會(huì)被“凍結(jié)”，燃燒室的負(fù)壓控

20、制亦被中止（無法對(duì)閥進(jìn)行調(diào)整）。 5.3 溫度控制當(dāng)干燥機(jī)溫度達(dá)到MIN接觸點(diǎn)時(shí)，濕木片投放裝置被啟動(dòng)。對(duì)于特定的操作條件，干燥機(jī)的出口溫度與干燥木片的最終含水率成正比。如果干燥機(jī)的出口溫度能夠保持恒定，則木片的終含水率就能保持均勻一致。為了跨越干燥機(jī)內(nèi)大量的空載時(shí)間，可以將干燥機(jī)出口溫度的控制變量作為外部設(shè)定點(diǎn)，進(jìn)而對(duì)中心溫度控制器（D56-B406）施加作用（即級(jí)聯(lián)控制）。而中心溫度的控制變量進(jìn)而又是燃燒器的載荷信號(hào)（4-20 m A）。操作者可以在出口溫度控制與圓筒中心溫度控制（級(jí)聯(lián)控制）之間進(jìn)行選擇，或者是在操作過程中對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)換。對(duì)于出口溫度控制器，其各個(gè)控制器參數(shù)對(duì)兩種操作模式均適

21、用。6 干燥機(jī)的特殊監(jiān)測(cè)功能6.1 圓筒位置的監(jiān)測(cè)圓筒位置的捕獲是通過軸承環(huán)上的兩個(gè)電感防撞開關(guān)（D52-B201/B202）來實(shí)現(xiàn)的。一般來說，只有當(dāng)兩個(gè)相對(duì)輥靠到一起或發(fā)生破壞時(shí)，圓筒的位置才會(huì)發(fā)生改變。6.2 圓筒輔助驅(qū)動(dòng)的監(jiān)測(cè)當(dāng)圓筒輔助驅(qū)動(dòng)與齒輪傳動(dòng)裝置間的超速離合器發(fā)生閉合時(shí)，主驅(qū)動(dòng)就會(huì)對(duì)輔助驅(qū)動(dòng)進(jìn)行供電。但是由于傳動(dòng)比的原因，這會(huì)產(chǎn)生非常高的轉(zhuǎn)速，從而損壞輔助驅(qū)動(dòng)。因此，我們應(yīng)對(duì)其進(jìn)行反饋式監(jiān)測(cè)，一旦監(jiān)測(cè)器顯示輔助驅(qū)動(dòng)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，則主驅(qū)動(dòng)就會(huì)立即減慢至最低轉(zhuǎn)速。24 安裝、拆卸與試車7 滾筒干燥機(jī)的安裝與拆卸該設(shè)備應(yīng)該由來自供應(yīng)廠家的專業(yè)人員或在其指揮進(jìn)行安裝與拆卸。如果客戶獨(dú)自對(duì)其

22、進(jìn)行安裝與拆卸，則相關(guān)人員的安全問題由客戶自負(fù)。8 干燥機(jī)試車當(dāng)干燥機(jī)設(shè)備安裝完畢后，供應(yīng)廠家的指揮人員應(yīng)根據(jù)以下章節(jié)對(duì)設(shè)備功能進(jìn)行調(diào)試。這些章節(jié)的內(nèi)容同樣適用于日后的停機(jī)檢修與保養(yǎng)工作。8.1 空載與鎖定功能測(cè)試的準(zhǔn)備8.1.1 機(jī)械 檢查所有螺釘連接的緊固情況； 關(guān)閉并檢查干燥機(jī)所有開口的密閉情況； 根據(jù)“潤(rùn)滑劑清單”（見附錄X-Z_Lubricant List）對(duì)所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查； 手工檢查所有手動(dòng)和電子驅(qū)動(dòng)元件的活動(dòng)自由度。注意：試車前要安裝所有的安全設(shè)備。8.1.2 電氣 根據(jù)客戶和廠家提供的說明書檢查電器安裝的正確與否；注意：試車前，必須將所有的安全設(shè)備設(shè)定為正確值，并逐一進(jìn)行檢

23、查（安全設(shè)備有：電機(jī)保護(hù)繼電器、輸出轉(zhuǎn)換箱內(nèi)的安全繼電器，限位與轉(zhuǎn)矩開關(guān)、E-STOP，等等）。 檢查所有控制有測(cè)量設(shè)備； 檢查驅(qū)動(dòng)設(shè)備的保護(hù)（如果有保護(hù)，如軸承和線圈溫度等）； 檢查并調(diào)整所有傳動(dòng)裝置的末端位置和轉(zhuǎn)矩開關(guān)； 檢查所有電機(jī)的絕緣性； 根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明書，檢查并啟動(dòng)電機(jī)； 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向； 所有直接連接的下游設(shè)備和部件必須能夠進(jìn)行無物料情況下的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2 空載與鎖定功能測(cè)試的操作8.2.1 空載測(cè)試在滾筒干燥機(jī)安裝完畢并根據(jù)上一節(jié)要求進(jìn)行完相關(guān)準(zhǔn)備工作后，接下來首先要做的就是進(jìn)行無物料情況下的空載測(cè)試。該過程包括各個(gè)設(shè)備的獨(dú)立啟動(dòng)和進(jìn)排料等組合體系的獨(dú)立運(yùn)行，以此

24、來確定各個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。為了順利進(jìn)行空載測(cè)試，在機(jī)械與電氣裝配完成后，所有受影響的驅(qū)動(dòng)裝置必須能夠被接通。當(dāng)所有要求達(dá)到最佳化后，空載測(cè)試即告結(jié)束。此時(shí)，必須以書面報(bào)告的形式證實(shí)給安裝總指揮。8.2.2 鎖定功能測(cè)試在空載測(cè)試完成后，電氣與機(jī)械部門可以批準(zhǔn)進(jìn)行無物了情況下的鎖定功能測(cè)試。在該測(cè)試過程中，滾筒干燥機(jī)的鎖定功能測(cè)試涉及其各個(gè)部分之間的測(cè)試，以及各部分與其他相關(guān)區(qū)域間的測(cè)試。注意：在鎖定功能測(cè)試過程中，不允許進(jìn)行任何機(jī)械和電氣作業(yè)，因?yàn)榘踩O(shè)備的運(yùn)行情況還未被檢測(cè)并證實(shí)。 所有驅(qū)動(dòng)裝置必須根據(jù)鎖定功能連接正確；控制系統(tǒng)必須運(yùn)行正常； 在鎖定功能測(cè)試過程中，所有電機(jī)必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)； 鎖

25、定功能測(cè)試應(yīng)盡可能根據(jù)主要的操作狀況進(jìn)行調(diào)試。但是為隨后進(jìn)行的試車考慮，運(yùn)行中的驅(qū)動(dòng)裝置不應(yīng)以斷路器或拆除電子插入式組件來模擬。8.3 激活與鎖定程序 電力供應(yīng)； PLC故障情況下的“Emergency Drives Automatic”（應(yīng)急驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)化）開關(guān)“ON”（開）； 應(yīng)急電源主開關(guān)“ON”（開），設(shè)備準(zhǔn)備就緒； 啟動(dòng)報(bào)警（逃逸時(shí)間）； 開動(dòng)信號(hào)（啟動(dòng)報(bào)警停止后與啟動(dòng)等待時(shí)間結(jié)束前），排料方向的卸料槽（D53-M14）“ON”（開）； 卸料倉(cāng)下方的雙螺旋運(yùn)輸機(jī)D53-M11/M12）于排料方向“ON”（開）； 圓筒輔助驅(qū)動(dòng)（D52-M03）“ON” （開）（功能測(cè)試）。速度監(jiān)測(cè)器（

26、=D52-B302）傳回反饋之后： 圓筒驅(qū)動(dòng)裝置（D52-M02）“ON”（開），根據(jù)輔助驅(qū)動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，通過變頻器直線提速； 圓筒輔助驅(qū)動(dòng)（D52-M03）“OFF”（關(guān)）； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M79）“ON”（開）； 轉(zhuǎn)換閥（D71-Y173）在“Dump”（排料）方向； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M72）“ON”（開）； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M71）于生產(chǎn)方向“ON”（開）； 氣鎖（D53-M22）“ON”（開）； 鏈槽式運(yùn)輸機(jī)（D53-M21）“ON”（開）； 液壓?jiǎn)卧―55-M55）“ON”（開）； 燃燒室雙瓣閥（D53-M41）“ON”（開）； 混合室雙瓣閥（D53-M4

27、2）“ON”（開）。提交以下條件之后 壓縮空氣消防閥/消防水箱（D90-B212）的最低壓力“Present”（提交）； 消防水（D90-B211）的最低壓力“Present”（提交）； 消防水的主截流閥（D90-B201）“Open”（開）； 液壓?jiǎn)卧癛eady”（準(zhǔn)備）； 壓縮空氣（D71-B273+B273A）轉(zhuǎn)換閥的最低壓力“Present”（提交）； 壓縮空氣（D57-B201）清洗壓力測(cè)量管道的最低壓力“Present”（提交）； 自動(dòng)火花探測(cè)器準(zhǔn)備就緒（客戶提供）。進(jìn)行以下激活程序： 循環(huán)空氣控制閥（D53-M45）“Open”（開）； 廢氣控制閥（D53-M47）“Open”

28、（開）； 循環(huán)空氣滑動(dòng)門（通過限位開關(guān)D53-B252V反饋）“Open”（開）； 主風(fēng)機(jī)（D60-M01）“ON”（開）；（慢速） 熱氣滑動(dòng)門（通過限位開關(guān)D53-B251V反饋）“Open”（開）； 混合室緊急排氣管（通過限位開關(guān)D53-B254R反饋）“Closed”（關(guān)閉）； 燃燒室負(fù)壓控制（D57-B401）“ON”（開）； 運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇主電機(jī)（D60-JIC）； 燃燒室緊急排氣管（通過限位開關(guān)D53-B253R反饋）“Closed”（關(guān)閉）； 客戶提供的干物料運(yùn)輸設(shè)備（垂直螺旋運(yùn)輸機(jī)和整個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)）“ON”（開）； 生產(chǎn)方向的卸料槽（D53-M13）“ON”（開）； 氣鎖（D51-M0

29、4）“ON”（開）； 濕木片進(jìn)料（客戶提供）“ON”（開）； 啟動(dòng)燃燒器（由操作員通過顯示器手動(dòng)啟動(dòng)）； 當(dāng)收到反饋“Burner Operation”（燃燒器運(yùn)行中）后，燃燒器會(huì)保持一小段自動(dòng)模式，直至超過出口溫度的“MIN”接觸（D56-B407）。之后，方可進(jìn)行溫度控制（D56-TIC-B406/B407），操作員通過手動(dòng)轉(zhuǎn)換控制器，可以對(duì)燃燒器的輸出量進(jìn)行任意設(shè)定。一旦設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，則在PLC故障、斷電或“Machine Safety Status”（設(shè)備安全狀態(tài)）按鈕被激活等情況下，其他的鎖定功能即可參與干涉。 8.3.1 PLC故障情況下的鎖定功能=緊急模式如果部分或整個(gè)PLC

30、發(fā)生故障，則某硬件電路會(huì)將設(shè)備帶入安全操作狀態(tài)： 排料方向的卸料槽（D53-M14）“ON”（開）； 卸料倉(cāng)下方的雙螺旋運(yùn)輸機(jī)D53-M11/M12）于排料方向“ON”（開）； 圓筒輔助驅(qū)動(dòng)（D52-M03）“ON”（開）； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M79）“ON”（開）； 轉(zhuǎn)換閥（D71-Y173）在“Dump”（排料）方向； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M72）“ON”（開）； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M71）于生產(chǎn)方向“ON”（開）； 氣鎖（D53-M22）“ON”（開）； 鏈槽式運(yùn)輸機(jī)（D53-M21）“ON”（開）； 廢氣控制閥（D53-M47）“Open”（開）； 廢蒸汽風(fēng)扇（D60-

31、M01）低速“ON”（開）（或者：當(dāng)PLC連接發(fā)生故障=內(nèi)部設(shè)定點(diǎn)時(shí)，風(fēng)扇減慢至低速）。注意：執(zhí)行此模式時(shí)，其他的所有驅(qū)動(dòng)自動(dòng)關(guān)閉，閥門斷開電源連接，從而使燃燒器和物料進(jìn)料系統(tǒng)中斷。注意：該功能可以通過控制室內(nèi)操作板上的鑰匙開關(guān)來撤消。8.3.2 設(shè)備安全狀態(tài) E-STOP按鈕主要用于保護(hù)人員的安全，而與之相對(duì)的黑色星形按鈕（設(shè)備安全狀態(tài)）則主要是用于使設(shè)備進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)按下此按鈕時(shí)，以下功能將會(huì)被執(zhí)行： 燃燒器的控制“Eliminated”（被終止）； 濕木片的進(jìn)料控制“Eliminated”（被終止）； 濕木片料槽（D51-M04）“Off”（關(guān)閉）； 排料方向的卸料槽（D53-M14）“ON”（開）； 卸料倉(cāng)下方的雙螺旋運(yùn)輸機(jī)（D53-M11/M12）于排料方向“ON”（開）； 生產(chǎn)方向的卸料槽（D53-M13）“Off”（關(guān)閉）； 圓筒主驅(qū)動(dòng)（D52-M02）“ON-Slow”（慢速運(yùn)轉(zhuǎn)）； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M79）“ON”（開）； 轉(zhuǎn)換閥（D71-Y173）在“Dump”（排料）方向； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M72）“ON”（開）； 槽式螺旋運(yùn)輸機(jī)（D71-M71）于生產(chǎn)方向“ON”（開）； 氣鎖（D53-M22）“ON”（開）； 鏈槽式運(yùn)輸機(jī)（D53-M21）“ON”（開）； 廢氣控制閥（D